安全操作規(guī)程

目錄

鉆前施工安全規(guī)程.........................................1

搬遷安裝安全操作規(guī)程.....................................5

機房工作安全操作規(guī)程.....................................11

鉆井階段鉆臺各崗位安全操作規(guī)程............................16

鉆井施工安全操作規(guī)程.....................................21

起下鉆及鉆具管理規(guī)定.....................................22

井場輔助工作與配合.......................................23

下套管安全操作規(guī)程.......................................24

固井配合工作及安全注意事項...............................25

甩鉆具操作規(guī)程...........................................25

安全使用乙族瓶管理規(guī)定.....................................26

防凍綜合裝置安裝使用規(guī)定...................................27

鉆井隊冬季施工安全措施...................................28

作業(yè)安全規(guī)程匯編

第一節(jié)鉆前施工安全規(guī)程

一、塔型井架的工程質(zhì)量與交接

（一）澆筑基礎工程質(zhì)量

1.基礎尺寸必須符合規(guī)定程序批準的圖紙要求。

2.基礎表面不得有砂斑、裂紋和起皮。

3.基礎表面高差不大于5mmo

4.基礎表面要刻畫設備擺放中心線。

5.當井架整拖時，基礎面與周圍地面平齊，其他情況按圖紙施工。

6.基礎用水泥標號，春、夏、秋三季不低于400號，冬季不低于500號.

7.做到工完料凈，余土鏟平。

（二）預制基礎工程質(zhì)量

1.根據(jù)地層承載能力，由技術部門確定是否選用預制基礎。

2.擺預制基礎要符合圖紙要求。

3.基礎面以最低點找平，只許挖方不許填方，不得鏟高填低，基礎塊下不許存在松土。

4.基礎塊周圍要培土夯實。

5.基礎塊完整，無裂縫。

6.基礎表面高差不大于6mma

7.井架整拖時，新井基礎上表面應低于周圍地面5-6cm,并用土覆蓋。

（三）井架底座

1.各部位齊全完好，不許有嚴重變形、斷裂和腐蝕等現(xiàn)象。

2.底座與基礎接觸面應貼實，不得懸空，局部間隙要小于5mm,特殊情況允許加墊鋼板消除間隙。

3.底座銷子、卡子、螺栓、拉筋及連接桿要齊全、有效、牢固。

4.銷子要涂潤脂，并加別針，螺栓均帶彈簧墊圈。

5.底座總裝后，四條大腿的和尚頭水平高差小于3mm,對角線誤差小于5mm。

（四）井架主體

1.井架大腿要直，全長彎曲度小于20mm。

2.拉筋平直齊全、無扭曲、斷裂和嚴重腐蝕現(xiàn)象。

3.大腿連接板齊全，規(guī)格型號符合圖紙要求，并與大腿靠實，不留間隙。

4.使用規(guī)定型號的螺栓，并配彈簧墊圈一個，做到不松、不缺、三靠一平（大腿、連接板、拉筋三者靠緊，

彈簧墊圈緊平）。預計連續(xù)用6個月以上的井架全部螺紋均涂上潤滑脂。

5.12塊拐子鐵裝齊上牢。

6.主體上的所有部件均不許隨意燒割螺孔或另加連接板。

（五）井架附件

L操作臺完好，用角鐵固定牢，角鐵的規(guī)格為<60X5,其外身端面距二層臺面200-300mm,操作臺擔鐵要平

直，無變形，兩端用M24的螺栓固定。

2.指梁完好，位置適合，應與操作面相距250-300mm,前后指梁間距400mm,每根指梁要用2只M24的“U”

型卡子和4個M24螺栓固定，并配有規(guī)格為〈60義5的斜撐，指梁的位置不影響游車滑動上下運動。指梁擔鐵平

直，兩端用M16螺栓固定。

3.立管臺平穩(wěn)，欄桿齊全、無彎曲，用M16螺栓固定。

4.大門鉆桿要直，其規(guī)格是6114.3111111或（|>127廊的鉆桿，并無嚴重銹蝕等現(xiàn)象。

5.天車臺、二層臺平整完好，撐鐵、欄桿齊全無彎曲，螺栓按規(guī)格上全，均配彈簧墊圈一個，花紋鋼板完整,

其厚度不小于3mm,并焊接牢固。

6.梯子挺直，腳踏板、內(nèi)外欄桿、斜撐齊全完好，并牢固。第一、二節(jié)梯子各卡2只卡子，第三節(jié)梯子卡1

只卡子，均墊木板，并用鐵絲綁牢。

7.梯子欄桿不許裝反，可用角鐵做連接板，但每節(jié)欄桿只準用一塊。

8.全部附件螺栓均要由里向外穿。

（六）繃繩及地錨坑

1.繃繩用不小于小19mm的鋼絲繩制作。

2.繃繩與花蘭螺絲連接外，必須使用鋼絲繩卡卡固，與井架主體連接外，必須使用繃繩雙卡瓦。每根繃繩兩

端各用三個鋼絲繩卡固定，繩卡壓板在長繩一側，間距為200-300mm。

3.繃繩在井架主體上的固定位置，上繃繩一號角在8層半處，2、3、4號角在9層頂部，下繃繩均在5層頂

部。

4.地錨坑位置在井架對角線的延長線上，上繃繩的地錨坑距井口中心45m處，下繃繩的地錨坑距井口中心42m

處，誤差不超過2m。上下坑分離，坑間距3米。

5.地錨坑深度為1.5米，口小底大，地錨樁放進后，分層填土夯實。特殊情況按設計執(zhí)行。

6.地錨樁長度不小于1.5米，規(guī)格為200X200mm方木或〈125X10角鐵。

7.地錨樁繩套用小18.5mm鋼絲繩制作，拉緊結死，或用2只鋼絲繩卡卡死。

8.地錨坑表面要有1.2X0.4X0.3m的梯形土面。

9.8根繃繩拉力均勻，松緊適度。

（七）天車

1.天車完好。輪子轉動靈活，注足潤滑脂。

2.天車中心線與底座中心線偏差不大于20mm。

3.天車用四只“U”型卡子配雙帽上緊固定，壓板下墊木板，其厚度不小于75mm。

（A）工字梁

1.工字梁完好，無裂紋、變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。

2.8個M30螺栓齊全，均配彈簧墊圈上緊。

（九）井架驗收交接

1.新井驗收交接時間為：一開之前。

2.驗收交接內(nèi)容：按以上工程質(zhì)量規(guī)定，逐項進行檢查驗收。

3.井隊為驗收接受方、井架安裝隊為驗收交出方。

4.完井后的驗收交接時間為：井隊搬遷的當天。

5.驗收交接內(nèi)容：井架、座底、基礎的部件是否齊全，有無損壞。

6.井隊為驗收交出方，井架安裝隊為驗收接受方。

7.工程驗收交接規(guī)定及要求：

（1）在安裝隊所交工程的驗收中，井隊提出的問題，井架安裝隊要認真及時整改。整改完后井隊認為工程

合格，便在交接書上簽字。

（2）在井隊向安裝隊所交工程的驗收中，所發(fā)生損壞與丟失，責任明確以后，便在交接書上簽字。

（3）雙方都要按時參加工程交接。

（4）安裝隊沒有向井隊辦理交接手續(xù)的井架，井隊不得開鉆使用。

（5）井隊沒有向安裝隊辦理交接手續(xù)的井架，井架安裝隊不得拆卸。

（6）填寫交接書，一式兩份，井隊和安裝隊各一份，字跡清晰，項目齊全，雙方簽字后生效。

二、鉆井隊使用井架有關規(guī)定

（-）井隊要經(jīng)常教育職工愛惜使用井架，保持井架完好，沒有辦理交接手續(xù)的井架，井隊無權使用。

（-）上下鉆機時，必須由井隊干部組織指揮，力求達到平穩(wěn)施工。

（三）井隊要定期、定人、定部位對井架進行檢查。

1.定期：白班檢查，并緊螺絲。井深1000米、2000米，下套管前各進行一次全面檢查，及時整改。

2.定人：四個井架工每人承包一條大腿，實行三班倒的要均衡檢查，不得漏查，值班干部要督促檢查，并做

好記錄。

3.定部位：上白班的井架工負責對井架的每一個部位及繃繩、附件進行全面檢查。上夜班的要對底座、繃繩

進行檢查。

4.風季、雨季井隊要班班對井架繃繩及繃繩坑進行檢查。

5.天車、猴臺、指梁，死繩固定器、轉盤、鉆機、鉆桿盒大梁、立管臺、二層臺的固定情況，由井隊安全監(jiān)

督每周檢查一次。凡井隊不能整改的問題，要記在當天班報表上，并立即向上級有關部門匯報。

6.天車在正常運行時，每100-120小時打一次黃油。

（四）不準隨便割、拆、換井架的拉筋螺絲、卡子、零件、附件，違者按鉆前公司有關條例在交接時罰款處理。

（五）下套管時做到：

1.下套管之前對井架進行全面檢查，井隊不能整改的問題，要及時通知鉆前公司。

2.鉆具要分立兩邊，盡可能使井架受力平衡。

3.封閉指梁，防止大繩進入。

4.下完套管后，若發(fā)現(xiàn)井架無安全保障，應立即將套管坐在轉盤上，停止活動套管。

（六）在風力超過8級時，不要把鉆具全部起出，已起出的，也要下入部分鉆具，把井架垂直拉緊，以保持井

架穩(wěn)定性。

（七）井場值班房應在離井口50米以外擺放。

（八）立管不準硬掛在井架拉筋上，必須上吊下墊，用立管固定膠塊卡牢卡緊。

（九）發(fā)生下列情況之一，由井隊承擔經(jīng)濟損失：

1.搬家車輛壓壞、壓歪活動基礎：

2.因超負荷操作，致使井架損壞、傾斜；

3.沖鼠洞時排量不要過大，防止井口處沖垮地基，造成基礎下沉。因表層套管未固好水泥，發(fā)生水串，致使

基礎及井架傾斜；

4.使用活動基礎，因井口、排水溝、水剎車下方?jīng)]有抹水泥面而造成基礎下沉、傾斜；

5.要求井隊將底座下的泥漿污水及時排出，不要使之浸泡基礎，防止基礎下沉、受力不均；

6.因上、下鉆機操作不當，使前后大門拉筋損壞；

7.大門鉆桿未上，井架繃繩未繃，底座拉筋未穿齊時，嚴禁上鉆機或繃重物。高懸貓頭繩，氣動絞車繩，禁

止繞過井架大腿或拉筋進行拖拉重物；

8.因操作不當，造成游車掛壞指梁及平臺；

9.因轉盤校正不對，造成校天車臺返工；

10.在底座上亂割眼或焊死大梁、擋頭、固繩器等；

11.交接后井架附件及鉆臺花板損壞或丟失；

12.井架中途因沒有按規(guī)定及時檢查、緊固各部螺絲造成事故：

13.因設備底盤的地腳螺絲抽出而拖壞活動基礎；

（十）鉆臺附件的螺絲必須安裝齊全，不準隨意拆卸。

（十一）處理卡鉆事故前必須仔細檢查死繩固定器的固定情況，為確保安全，對于超深井、關鍵井，井隊必須

在開鉆前將死繩固定器加固牢靠。

（十二）要求設備安裝時做到：根據(jù)井架中心找正轉盤，再根據(jù)轉盤中心校正鉆機，依次類推。

井架型號類別

井架型號TJ—41TJL41TJ2—41

井架類別一二三一二三—,一二

林荷170150130170150130220180150

設計井深320024001500320024001500400028002000

三、“A”型井架的安裝與拆卸

1.裝、拆人字架與裝拆井架時，必須用兩部吊車，吊車千斤必須全部打好，吊車有專人指揮，同起同放，

并拴好扶正游繩。

2.起吊井架底座、轉盤、天車應使用①22mm鋼絲繩套，其它各節(jié)井架用①19mm鋼絲繩套，繩套長度適合，

繩套掛在主管柱中間位置，禁止吊拉筋。

3.全部組裝后，如需起吊天車端調(diào)整井架時用30噸吊車，使用①28mm或①22mm鋼絲繩套起吊，吊車千斤

要絕對可靠。

4.四節(jié)組合吊裝時兩臺吊車協(xié)調(diào)配合，用①19mm以上鋼絲繩四股起吊。

5.井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架上端長度不少于1.8m,支架上端為槽鐵并墊厚0.1m的木板。

6.支架數(shù)量不少于三個，第一個大支架位于天車附近，其余兩個位于大腿絞鏈21米處的兩腿之下，井架應

位于支架中心。支架下的土要鏟平墊實，不許用不穩(wěn)定的物品疊摞支撐。

7.起吊安裝天車時，要在天車兩側拴好扶正游繩，井架上的人員要等天車穩(wěn)定后開始工作。

8.井架所用銷子要光滑規(guī)格，不得彎曲，應先涂黃油后安裝，銷子要加保險鎖銷。

9.井架各處螺栓應按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，所有螺栓必須加彈簧墊上緊或穿保險銷。

10.井架的方梁和圓梁，必須裝全，各部螺栓上緊，以免減弱負荷或變形。

11.井架繃繩不小于①19mm鋼絲繩，位于井架對角與地面成45。-50°角，用反正螺絲繃緊，繃繩坑不淺于1.6

米，繃繩坑別木長度不小于1.5米，規(guī)格為150mmX250mm方木或125X10角鐵，分層填土夯實。

12.井架拆卸次序從天車開始，不許提前將螺栓全部松開，銷子全部或部分抽掉。特別是支撐扶正兩大腿的

方梁和圓梁螺栓，更不準提前卸掉。

常用D—6X19+1鋼絲繩性能

繩徑拉斷力（噸）

（毫米）一級二級三級

105.715.264.79

128.957.586.90

1411.2010.409.39

1614.6013.5012.30

1818.5017.0015.50

2022.8021.0019.20

2227.7025.4023.10

2432.8030.2027.60

2638.6025.5032.40

2844.7041.2037.60

白棕繩規(guī)格和強度

直徑破斷拉力（公斤）

股數(shù)

（毫米）特級甲級乙級

123980784600

163163312001000

1818191915431200

223265421221750

243334826782450

283428732152600

363680747604000

403816557154800

4431020671446100

4831224785736750

四、起放井架安全措施

1.起井架前，鉆機滾筒開槽的初始繩不少于「/”層，不開槽的初始纏繩不少于1%層，游車擺放在大門前2-2.5

米處。

2.檢查起井架動力滑輪的轉動情況和動繩兩端繩頭的卡固情況，每端必須使用同繩徑繩卡7只全部正卡，長

距250mm為合適。

3.對柴油機、傳動裝置、鉆機進行試運轉，確保在起井架過程中不發(fā)生任何事故。

4.對氣控制系統(tǒng)進行檢查，起井架時，氣瓶應保持0.8-lMpa壓力。

5.檢查提升系統(tǒng)、氣控制系統(tǒng)及其它部位的連接、潤滑與固定情況。

6.檢查剎車系統(tǒng)，保證起放井架時剎車靈活可靠。

7.檢查剎車在安裝時有無未取下的工具及其它金屬物。

8.檢查動力繩、動力滑輪、輔助滑輪是否牢固，轉動是否靈活。

9.檢查井架的就位鎖緊、固定及緩沖氣缸是否靈活、牢靠。

10.必須有司機以上崗位專人負責柴油機操作，保證動力輸出，運轉符合要求，嚴防作業(yè)中途熄火及發(fā)生其

它事故。

11?起井架時，必須有公司安全人員與井隊領導共同協(xié)商，成立臨時起、放井架小組，并負責起放井架的統(tǒng)

一指揮。

12.起放井架時，應專門確定一名操作經(jīng)驗豐富的人員在鉆臺統(tǒng)一指揮，剎把操作人員必須技術過硬，精力

集中，并有另一名操作熟練的人員協(xié)助作業(yè)、護理。

13.起放井架時?，井場前面及兩側20米以內(nèi)不準站人或通過。

14.起井架時用I檔低速，柴油機轉速控制在1100轉/分左右，當井架起離支架0.2~0.3m時剎住滾筒，進

行一次全面檢查，特別是各繩卡固定，各繩套與井架之間有無連掛，剎車系統(tǒng)的可靠性及天車固定情況，迅速檢

查完畢，將井架慢慢放在支架上，確認無誤時，方可正式起升。

15.正式起井架時，必須用I檔車兩臺柴油機轉速控制在1200轉/分左右，當井架逐漸升起超過45°后，柴

油機轉速降至800轉/分左右。

16.起井架時，要平穩(wěn)操作，不得猛剎，起至75°時要慢，使其慢慢靠攏人字架，起架子中途嚴禁剎車，柴

油機中途不得熄火。

17.井架起到位后，應立即將銷緊裝置鎖緊，并將人字架與井架用四副U型卡子卡好，然后對角用兩臺拖拉

機同時拉緊繃繩卡固。

18.遇有下列情況不得起放井架：（1）五級風以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）濃霧天不起放；（4）

夜間不起放；（5）各滑輪轉動不靈活不起放；（6）安裝不符合標準不起放。

19.放井架前要檢查剎車與氣路系統(tǒng)與絞車固定，將架子上不用的東西全部取下，不用的繩索取下或綁好。

20.放井架前，檢查井架底座與機房爬犁的連接，柴油機、聯(lián)動機及固定，人字架及各部位固定螺絲有無松

缺現(xiàn)象，嚴禁拆除各聯(lián)動皮帶和泥漿泵皮帶及固定。

21.放井架前，必須把各繃繩松開盤好，以免在放井架過程中，繃繩掛住其它物體發(fā)生意外。

22.放井架時司鉆操作要平穩(wěn)，緩緩慢放，當井架接近三角支架時，剎住車調(diào)整好支架為止，使井架平穩(wěn)準

確地放到三角支架上。

23.放井架前的組織準備及檢查，參照起井架安全措施執(zhí)行。

五、整拖井架安全措施

1.凡是整拖井位，油層套管接箍要低于井架底座橫拉筋100?200mm。

2.整拖前必須把大小鼠洞拔出。立在井架上的鉆具全部甩下，方鉆桿入鉆盤用鋼絲繩固定在轉盤大梁上繃緊,

并將剎把剎牢固。

3.檢查四個井架大腿與底座連接螺絲不松、不缺、井架底座拉筋、鉆機大梁、轉盤大梁等各部連接銷子齊全、

緊固、可靠。

4.詳細檢查井架上有無未取下的工具和其它金屬物品，井架各種繩索要歸攏捆綁好。

5.鉆臺各種工具要歸攏到合適位置，防止?jié)L動，吊鉗不準懸空。

6.詳細檢查井架底座和機房底座的頂杠、傳動鏈條護罩、高壓管線、各種電纜線等所有連接部位是否拆、卸

掉。

7.機房同時前拖時，應檢查各處連接是否可靠，受力是否平衡。

8.檢查井架雙層底座各“U”型卡子是否齊全、緊固。

9.用地錨整拖時，檢查地錨固定是否牢固、可靠，有無松動現(xiàn)象。

10.詳細檢查地錨鋼絲繩及游動滑車是否安全可靠、靈活、好用。

11.松井架繃繩前，必須經(jīng)鉆前公司施工指揮人員同意方可松開。

12.整拖前停止供電，由水電隊提前將電源線拆卸、整理正軌，并有專人負責管理。

13.整拖前將①127mm鉆桿橫穿井架底座底部前側，使用①28nlm鋼絲繩每側四股與地面游動滑車連接后，再

與底座鉆桿連接，受力平衡。

14.整拖前，公司安全人員要到現(xiàn)場會合鉆前、井隊干部再進行一次檢查，確認準備工作就緒無誤后，方可

整拖。

15.發(fā)出整拖信號前，除現(xiàn)場指揮人員外，其他人員必須撤離危險區(qū)域。

16.整拖時，所有現(xiàn)場施工人員必須聽從鉆前指揮人員的統(tǒng)一指揮。拖完后立即把井架繃繩按標準卡固牢靠。

第二節(jié)搬遷安裝安全操作規(guī)程

一、拆設備

1.上崗人員應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.高處作業(yè)應系好安全帶，工具應拴好保險繩，零配件應裝在工具袋內(nèi)，零配件不準上拋下扔。

3.高處作業(yè)的正下方及其附近不準有人作業(yè)、停留或通過。

4.搬遷前對新老井場，沿途橋梁，道路上的上三線（高壓、低壓、通訊線）和下三線（油、氣、水管線）勘

探清楚。

5.拆設備前，先切斷井場電源，避免發(fā)生觸電事故。

6.設備拆拖要根據(jù)井場條件和起吊條件分類集中，便于管理裝車，嚴禁在上三線和下三線起吊。

7.拔大小鼠洞應使用大于①22mm的鋼絲繩雙根一檔車慢慢拔起，繃抬下鉆臺時，司鉆和操作氣葫蘆的人員配

合好，其余鉆臺人員和場地人員要躲避到安全位置。

8.卸水龍帶，應先將水龍帶上頭用氣葫蘆吊起，然后打松由壬，松開保險繩慢慢放下，操作氣葫蘆的人員與

立管平臺人員配合好，其鉆臺人員閃開。

9.拆卸各種吊鉗繩、防碰天車繩和各懸吊滑輪時鉆臺上及滑輪底座周圍嚴禁站人，各滑輪必須由工作人員攜

帶下井架，不準隨意往下扔。

10.用氣葫蘆下立管必須將主管拆成單根自上往下拆卸，用人拉繃繩繃離井架＞0.5米下方，周圍人員撤離。

11.高壓立管和高壓管線必須拆成單根，便于裝車拉運。

12.下鉆機前，先將井架、各繃繩卡子檢查一次，井架大門鉆桿捆綁是否牢固，位置合適。

13.下鉆機時，不得與其他工作同時進行，應使用①28mm同長度的鋼絲繩套兩付，按規(guī)定位置掛好，專人負

責檢查，夜間或視線不好不準施工。

14.下鉆機時，拖拉機兩側的門應全部打開，指揮人員應在井架梯子上統(tǒng)一指揮，手勢明顯。

15.下鉆機必須使用大于20T滑輪，大于①19mm鋼絲繩繞四圈，受力均勻的繞固在井架最底層的一側，用三

只同繩徑繩卡卡緊，滑輪轉動靈活，滑輪鉤子用棕繩或鋼絲封口。

16.下鉆機的活繩頭繩扣結牢，與拖拉機拖掛連接，拖鉤銷子要標準可靠，連接繩頭不準盤拴在拖拉機挫銷

上，必須插銷繩扣（下轉盤應按此條施工）。

17.鉆機起吊前使用一根①19nlm鋼絲繩約40米做后繃繩，將起吊鉆機繩套拉緊后，把繃繩兩端分別從鉆機兩

頭的起吊繩扣內(nèi)穿過掛在鉆機的前吊耳上，然后掛在機房后側的拖拉機拖鉤上繃緊，注意不得掛連機房設備，再

開始起吊鉆機，鉆機起高距鉆臺面約100mm時，指揮拉繃繩拖拉機慢慢往前送行。等鉆機垂直穩(wěn)定后放在轉盤上。

然后調(diào)整起吊鉆機繩套受力平衡，再將繃繩調(diào)整在鉆臺前面，將繃繩兩端從起吊繩扣內(nèi)側穿過，掛在鉆機兩頭的

后吊耳上，再掛到拖掛上繃緊，不得滑動，檢查無誤后，二次起吊，起吊時兩拖手（下鉆機拖拉機和繃繩拖拉機）

由專人統(tǒng)一指揮。

18.下鉆機時，快繩和繃繩兩側10米以內(nèi)部的有人通過或工作。

19.鉆機底座和各部件嚴禁掛碰井架和井架底座，鉆機后側應距井架底座0.5米，鉆臺嚴禁站人。

20.鉆機落到地面后，用大門前拖拉機拉游動滑車，游動滑車用中13mm鋼絲繩雙股懸掛在井架底座上（上鉆

機和轉盤時可參照12和20條進行施工）。

21.抽大繩時，應使用棕繩牽引或專用裝置，慢慢下放并擺放整齊，不準其自由下落，不準用拖拉機或機動

車輛抽大繩。

22.機房所有使用設備防護罩，在沒有全部停車之前一律不準拆卸。

23.所有房內(nèi)存放的各類大小設備、護罩、門窗等必須固定或捆綁，不得晃動。

24.各萬向軸、護罩、皮帶油管線固定牢固，不得晃動。

25.各循環(huán)罐，儲備罐清理干凈，便于起吊、裝卸。

26.循環(huán)罐上面的所有攪拌機、開關箱、過橋踏板等固定牢固。泥漿槍、欄桿及撐桿全部拆掉或放下，預防

超高、超寬、滑落傷人或掛壞上三線，造成觸電事故。

27.所有設備的各種固定螺絲、卡子、繩套、穩(wěn)定銷等必須脫離設備，不得連掛。

28.所有爬犁上的各種料和泥漿藥品，必須擺放正規(guī)，繩索捆綁，預防丟失、滑落。

29.使用拖拉機拖設備時，要選用合適的繩套，掛在脫鉤上繃緊后，人員及時離開，不準到被拖的設備或其

他物體上同時拖行，預防繩套滑脫、繩套拖斷、人員滑落后傷人。

二、起吊裝卸

1.起吊裝卸時，遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時，應停止

設備吊裝、拆卸及高處作業(yè)。

2.裝卸設備需要兩根繩套時，必須將一根繩套掛在設備的一頭，不準一根繩套掛兩頭，防止繩套受力不平衡,

將設備吊翻或將繩套吊斷。

3.所有使用的各類起吊繩套，在使用前必須有專人負責統(tǒng)一檢查，各個繩扣栓結符合標準，使用雙根繩套長

度一致，按物體重量和繩套負荷標準選用，嚴禁超負荷起吊。

4.各類繩套不準長期固定在起吊的設備上，預防長期磨損、腐蝕降低安全負荷標準。

5.所有搬遷的吊車、卡車，要有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場條件，停放位置合適。吊車擺放前必須選定合適位

置，千斤腿要打平。

6.用兩臺吊車起吊同一臺設備時，要有專人指揮，起吊下放同步進行，受力均勻，起吊下放平穩(wěn)。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牽引繩牽引，嚴禁工作人員用手推拉扶正。

8.嚴禁任何人隨同起吊重物或游動提升系統(tǒng)升降。

9.起吊各種重物時，不準任何人在重物下、受力繩索附近通過或停留，不得進入吊車拔桿下和旋轉部位。

10.起吊前有專人負責檢查各繩套是否掛牢，位置是否合適，不與其他部件掛連，正常后指揮起吊。

11.吊裝設備的繩套必須交叉掛入吊鉤內(nèi)，預防滑動吊翻設備或傷人。

12.嚴禁一繩串連多吊，預防滑落傷人。

13.吊裝、拉運盛放液體的容器時，應將容器內(nèi)的液體放凈然后平穩(wěn)起吊。

14.各類板房、發(fā)電房、循環(huán)罐、爬犁，起吊平穩(wěn)，捆綁牢固，房中嚴禁乘人搬運。

15.各類設備裝車時要擺放正規(guī)，零散附件要居中，設備裝車后，要根據(jù)路途、路況必須捆綁牢固。

16.裝卸三大件(鉆機、兩臺泥漿泵)時，應選用①28mm的鋼絲繩套兩根，長度一致，繩套掛在標準位置，

不準繃、掛其他附件，繩套繃緊后要有專人指揮，其他人員必須離開危險地段。

17.裝車時，不準使用吊車拔桿進行泵、拖設備，預防損壞設備，滑動傷人。

18.卸車時，先將捆車繩套或鐵絲松掉，然后掛起吊繩套，使繩套掛好繃緊，人員下車后專人指揮起吊。

19.卸車起吊后，必須用牽引繩牽引扶正，嚴禁用手靠近扶正。

三、設備安裝

(-)穿大繩

1.穿大繩前，先檢查游動滑車各滑輪轉動及松曠情況。各護罩螺絲齊全、緊固，不變形。

2.穿大繩時，游動滑車應固定在井架大門前井架底座上或在地面挖坑栽穩(wěn)。鋼絲繩與引繩連接牢固。

3.拉引繩爬井架時，工作人員要協(xié)調(diào)配合，慢慢上行，腳踏實，手扶牢，小心謹慎，配合一致。

4.穿大繩時，必須將鋼絲繩滾筒放在一個能轉動的支架上，邊牽引邊轉動，以防大繩亂穿打扭。

5.上井架操作的人員必須系好保險帶。在鉆臺上工作的人員必須戴好安全帽。

6.地面上的工作人員要配合井架上的工作人員，上拉下行要有統(tǒng)一口令或信號，以免在倒滑輪時將手擠傷。

7.穿大繩時，無關人員嚴禁上鉆臺，在大繩穿入滑輪后拉引繩的過程中，鉆臺工作人員應躲避到安全位置，

防止引繩與鋼絲繩連接處斷開，繩子下落傷人。

8.穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加同直徑長度200mm鋼絲繩頭，用3只同繩徑繩卡將其卡緊，再

用活繩頭壓板將繩頭固定于滾筒壁上，然后轉動滾筒將鋼絲繩緊密而平整的纏在滾筒上。

9.滾筒鋼絲繩長度應當是：吊環(huán)接近轉盤面，滾筒上尚有9/8層為標準。

10.纏繞大繩時，剎把必須有操作技能較高的司鉆操作，用一檔低速緩慢、間斷的旋轉滾筒，禁止猛合離合

器或使?jié)L筒旋轉過快，防止大繩將滾筒前操作人員纏入滾筒。

11.滾筒前拉、拽人員不得騎跨大繩，在拉拽時要特別小心，并遠離滾筒拉拽，防止被大繩帶入滾筒和防止

鋼絲繩毛刺掛傷手和身體。

12.纏大繩時，禁止用撬杠、大錘直接撬動或錘擊大繩，防止大繩受損，必要時，可在大繩上墊硬木塊進行

撬動或捶擊。

13.死繩頭在死繩固定器繩輪上繞3圈，然后將死繩頭放入死繩壓板瓦內(nèi)，將死繩壓板螺絲上緊。在死繩壓

板后端用2個與大繩直徑相符合的繩卡和長度200mm的同直徑繩頭卡緊，使起防滑作用，在將死繩固定器檔杠穿

齊固定牢固。

14.所有受力鋼絲繩應用與繩徑相符的繩卡卡固，繩卡的鞍座扣在主繩上，方向一致，數(shù)量達到要求，卡距

標準。

(二)鉆機與轉盤的安裝

1.在鉆機前后各焊接4個cD127nlm圓柱，鉆機校正后，前后各用4只M36mm"U”型卡子卡固與鉆機大梁上，

同時用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。

2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷，兩端剎帶一定要裝正，間隙應調(diào)試均勻，剎帶固定連接銷子

完好無損，并裝鎖銷。

3.剎帶片與剎毅的間隙應調(diào)整在1.5-2mm,剎帶片一處磨損18mm必須更換。

4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全，調(diào)試完后將背帽背緊，并經(jīng)常檢查，如有損壞及時更換。

5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈，衛(wèi)生清潔。

6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應調(diào)節(jié)在700T000mm。

7.轉盤校正后，用轉盤大梁8個頂絲頂緊，背帽背緊，如頂絲損壞，可在轉盤大梁合適位置加焊穩(wěn)定塊，然

后用＞19mm的鋼絲繩從轉盤軸頭與大梁綁在一起，用大鉤拉緊后，用3個同繩徑繩卡的轉盤的側面或底面卡緊。

8.鉆機和轉盤固定后，必須在兩者間位于轉盤本體和鉆機底座加一根不小于中73mm的頂杠固定牢固。

(三)鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝

1.提升系統(tǒng)：

(1)兩大繩頭卡固后，將游動滑車提升離轉盤0.5米，在滑車側面合適位置焊一個與防扭繩連接的鉤環(huán)與

防扭繩相聯(lián)接。

(2)防扭繩應使用①16mm的鋼絲繩，一頭與游動滑車相連接，另一頭繞死繩一圈，繩圈直徑不小于200mm,

用同繩徑繩卡每端兩個卡固，防扭繩長度合適。

(3)游動滑車與大鉤提環(huán)連接后，滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。

(4)吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán)，插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用中鋼絲繩交叉背繞兩圈，長度合

適后用同繩徑繩卡2個卡固。

(5)大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤滑保養(yǎng)。

(6)吊抬方鉆桿要用中12mm鋼絲繩套雙根，鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃繩滑輪上，司鉆用一

檔車緩慢上提，將方鉆桿輕輕放在大門坡道，方鉆桿下部要固定防止滑動.

(7)用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部，司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合，調(diào)整水龍頭高度，使水龍

頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上，對扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉中心管，使中心管公扣進入

方鉆桿母扣，然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗，人推水龍頭中心管上的鏈鉗緊扣，沖鼠洞時再用雙鉗

或液氣大鉗緊扣。

2.B型大鉗吊繩

(1)大鉗吊繩要使用大于①13mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為720米，使用大于1

噸的滑輪，用①13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。

(2)吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢，吊繩不允許有接頭，兩根吊繩位于一號井架大腿對角。

(3)吊鉗平衡錘應安裝在鉆臺花板以下，禁止在鉆臺面以上吊繩上另懸掛其他物體。

(4)內(nèi)外鉗尾繩應使用①22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長度7米，外鉗尾繩長度8米。與吊鉗尾端連接處各用

3個同繩徑繩卡卡緊，另一端在一號三號井架大腿根部栓結助扣后用3個同繩徑繩卡按標準卡緊，每班檢查，不

準有斷絲。

3.液壓源安裝使用

(1)液壓源應安裝在干燥房封閉式底座內(nèi)，固定牢固。

(2)液壓源電動機功率為37-40kw,電壓為380v,電源線應使用電纜線。

(3)電源控制開關應使用300A空氣開關或100A鐵殼開關，并配有開關箱固定在干燥房底座墻壁上，鐵殼

開關或開關箱應安裝保護接地線。

(4)液壓源啟動柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個操作間固定牢固，操作時應先按“啟動”按鈕，使

啟動正常(3-5秒)后或運轉指示燈亮后再按“運轉”按鈕為正常運轉，嚴禁在啟動位置上長期運轉。

(5)液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固，擺放正規(guī)，必須做到先檢查后運轉使用，操作間及其他

電器設備衛(wèi)生清潔、不準在操作間內(nèi)放置其他雜物。

4.液氣大鉗安裝使用

⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應使用中150mn)或中178mm套管豎在小鼠洞左側(外鉗位置)距井口3.8米位置,

用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。(也可根據(jù)實際情況按標準裝于其他位置)

⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬向節(jié)相連接，尾座的高度應比大鉗端低100-250mm。

⑶使用①16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用①16T9mm鋼絲繩穿過滑繩輪，

一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上，另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上，手拉葫蘆用①16mm鋼絲繩雙股固定在

井架下層拉進或層柱上。鋼絲繩應使用同繩徑卡子每端3個，卡距合適分別卡緊。

⑷液氣大鉗調(diào)整時，尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線，高度應使上下顆板咬住鉆具上下接頭為標準。

⑸使用前先檢查動力源接線是否正確，液壓油是否充足，油管線、氣管線連接是否緊固，大鉗是否水平，鉗

頭顆板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。

⑹打開氣路啟動液壓源。

⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置，大鉗前缺口是否對齊，然后將上下定位手柄按所需轉動

方向轉到所需位置(定位手柄置大鉗缺口時為上扣，反之為卸扣)。

⑻大鉗上扣時的壓力為0.8-lMpa,卸扣時壓力則調(diào)至1.2-1.5Mpa?

⑼打開大鉗門框。

⑩斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥，使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口，嚴禁一次將移送氣缸閥合到底，以免大鉗高

速沖向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適，如不合適，可操作3噸手拉葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。

QD大鉗送往井口后，將移送氣缸的閥門合到底，查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在一起，如靠在

一起，則操縱卸扣氣閥到所需位置，再將移送氣缸的氣閥放置零位。

?確認大鉗門框已關上后，操縱手動換向閥置上、卸扣位置。嚴禁在大鉗門框未關閉進行上、卸扣，以免造

成大鉗下殼變形報廢。如為上扣，用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊，如為卸扣，則先用低檔將鉆具扣松開，然后

直接將高低檔氣閥手柄推向高檔，使其快速卸扣，嚴禁使用低檔上扣。

?上扣或卸扣完畢，反方向操縱手動換向閥手柄，使大鉗制動盤、浮動體和開口齒輪缺口對齊后，再將上卸

扣氣閥手柄置于反方向，使大鉗下顆板架收回。

?缺口對齊后，繼續(xù)操縱移送氣缸閥，使移送氣缸平穩(wěn)退回，嚴禁將氣閥一次快速合到底，以免大鉗撞擊損

壞。

（⑸司鉆上提鉆具時，必須觀察大鉗缺口是否復位對齊，待缺口復位，移送氣缸收回時方可上提鉆具，以免提

出鉗頭浮動部分或鉆具下砸損壞器件。

（⑹操作液氣大鉗之前，應將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈，鉆臺面不準積存泥漿，便于操

作者來回走動，不易滑倒。

?移動汽缸推動大鉗前行、后退時，大鉗前后嚴禁站人。

（18）甩鉆桿時，先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致，調(diào)節(jié)移送氣缸方向（可用棕繩或鋼

絲繩牽引至井架大腿），使大鉗鉗口對準小鼠洞，高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。

?若全部起下鉆完后，把所有液氣閥復到零位，單向閥轉到關閉為止，然后停泵，關掉供氣閥門，切斷氣路。

5.液氣大鉗維修保養(yǎng)

⑴建立崗位專責制，有專人維修、保養(yǎng)、操作。

⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，及時清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。

⑶新鉗子使用后，一個月應換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六個月更換一次液壓油。在使用

過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，否則應及時向油箱加油，應使用濾網(wǎng)過濾，避免其它雜物混入油

箱內(nèi)。

⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈

后涂一層薄黃油，達到坡板清潔、滾子、銷軸轉動靈活。

⑸每三個月更換齒輪箱機油一次，更換變速箱二硫化鋁潤滑脂一次。

⑹液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動壓風機軸承座的保養(yǎng)時間相同。

⑺移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油，伸出部分全部收入缸

筒內(nèi)。

⑻每趟起、下鉆后，氣閥板中要注入50毫升清潔機油潤滑氣路各元件并防腐蝕。

⑼其他黃油嘴潤滑點見下表：

潤滑點黃油嘴數(shù)注油時間

花鍵軸1每次起下鉆前打一次黃油

夾緊氣缸支架2每次起下鉆前打一次黃油

惰輪軸頭2每次起下鉆前打一次黃油

油箱軸承座蓋2每次起下鉆前打一次黃油

6.液壓貓頭安裝使用

⑴用3只M20的專用“U”型卡將液壓油缸卡固在井架二號（司鉆背面）大腿上，油缸下端高度應距鉆臺面

0.6米為標準。

⑵液壓控制箱吊掛在卡固油缸的中間"U”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液壓貓頭繩應使用中22mm鋼絲繩或專用貓頭繩，牽引行程長度標準為16.5米。

⑷卸下油缸上下護罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護罩裝權、緊好。

⑸將鋼絲繩一端做成橢圓狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜塊）放入圈內(nèi)，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，

再用鐵錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔中。另一端與B型吊鉗相連接。

⑹將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自由狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2米，然后再穿一個擋圈，用同繩

徑卡子在擋圈后面卡緊。

⑺使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定。使用自制貓頭繩時，長度達到在油缸全部收回后吊鉗處于拉

緊位置為標準，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120-150mm,不準拴繩扣，以免減弱鋼絲繩拉力強度。

⑻使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

⑼液壓貓頭能源使用于液氣大鉗液壓源，用高壓膠管將油缸上腔和控制箱上“P”口連接；下腔和“A”口連

接；液壓源出油口和“P”口連接，液氣大鉗進油口和“鉗”口連接口用低壓澆灌將液壓源回油、液氣大鉗回油

和控制箱上“0”用三處連接起來。

⑩將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準擠壓、碰、拉。

（1D操作時將右閥手柄扳至上位時，液氣大鉗工作，液氣貓頭不工作。扳至下位時，貓頭油缸控制閥（左閥）

與液壓源連通，液壓大鉗不工作。然后向上扳動左閥手柄，油缸活塞桿外伸，鋼絲繩拉緊吊鉗完成上、卸扣動作。

向下扳動手柄，活塞桿復位。

?在油缸達不到所需拉力時，可順時針轉動手柄調(diào)整溢流閥壓力增大，拉力增強，反之減小。一般情況下，

壓力不得超過15Mpa?

?操作液壓貓頭時，待內(nèi)外鉗拉緊，井口人員躲避之后開始松、緊扣，防止繩斷后傷人。

（⑷當活塞桿伸出達到極限位置時，立即松開操縱手柄，避免溢流閥長期溢流造成損壞。

?若活塞桿回位時，鋼絲繩從滑輪槽脫出，可松開吊鉗連接端，再使彈簧向貓頭端擋板處移動一段距離，然

后鎖緊。

7.大門繃繩安裝

⑴大門繃繩要用中19-22mm鋼絲繩40米和中30-48mm白棕繩20米組成。使用5噸滑輪封口后用中22mm鋼絲

繩繞兩圈栓掛在井架大門前人字架中間斜拉筋處。

⑵井場正前方繃繩繩坑一般深2米，寬0.8米，長1米，挖坑時應挖成與地面45°角。用①22mm鋼絲繩套

與地錨樁（長度1米）相連接，規(guī)格為200義200mm木方或125X10mm角鐵放入坑底，坑內(nèi)用石頭或混凝土夯實。

繩套留出繩頭與繃繩連接。

⑶繃繩與白棕繩連接處必須牢固可靠。

8.氣葫蘆安裝

⑴氣葫蘆應安裝在內(nèi)鉆桿盒與大鼠洞側面夾角處，面向井場操作。用兩只正反扣螺絲①12-16mm鋼絲繩每角

繞圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵氣葫蘆鉤子應使用專用雙片反向鉤，厚度不小于30mmo

⑶氣葫蘆繩應使用①12T6i?鋼絲繩無接頭、無斷絲及其他損壞，使用前先查看，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷氣葫蘆死繩頭應按標準固定，死繩頭應用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊卡緊，不準裸

露在滾筒外，活繩頭繩扣結好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50nmi處將多余

繩頭割掉。

⑸氣葫蘆使用不小于5噸滑輪，轉動靈活，使用可靠，封口后使用中12mm鋼絲繩纏繞四圈固定在天車底層工

字梁上，定期檢查。

9.水龍帶安裝

⑴水龍帶兩端由壬要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂黃油后用錘頭砸緊。

⑵水龍帶長度，要求起鉆不碰天車，方余為零時不摩擦鉆臺花板。

⑶水龍帶保險卡應套膠管或墊膠皮后卡在水龍帶兩端由壬以下1.5米處，保險繩應用中12mm鋼絲繩在1.5

米之間繞水龍帶拴一至兩個助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鵝頸管支架上。

10.防碰天車安裝

⑴防碰天車繩應拴在井架第九層上端，由后面橫穿到前面的井架橫拉筋上。防碰天車下端繩扣用同繩徑卡子

2個卡固，用專用連接銷子與防碰開關重錘連接。

⑵防碰天車繩應使用①6.5mm鋼絲繩，無接頭，裝好防碰天車裝置并保證靈活好用，上端要固定牢靠，下端

連接要靈活，重錘要標準，不準用其它物體代替。

（四）泵房及循環(huán)系統(tǒng)安裝

1.泵房安裝

⑴泵皮帶規(guī)格、型號、長度一致，松緊合適，安裝要符合設計標準和要求。

⑵泥漿泵皮帶護罩各處連接銷子必須齊全，并裝有鎖銷，上下護罩與皮帶間隙合適。

⑶在泵底座和柴油機爬犁之間加焊合適的頂杠.

⑷噴淋泵皮帶合適、護罩齊全標準，使用可靠。

⑸泥漿泵上水管兩頭法蘭或由壬，螺絲齊全，連接禁固，由壬絲扣清潔，涂黃油砸緊，不得漏水。

⑹高壓管線不得堵塞，壁厚腐蝕不得超過2mm或定期更換，絲扣不得磨損和腐蝕，管線的規(guī)范、扣型及耐壓

能力必須符合要求。

⑺安裝閘門必須注意閘門類型，嚴禁將受力方向裝反，并檢查閘門是否刺壞、刺傷等。

⑻保險銷釘盒必須戴護蓋，保險凡爾泄水管應使用〈①76mm高壓管，并拴保險繩卡固牢靠。方向嚴禁指向工

人經(jīng)常工作和走動的地方。泄水管下部要有排水孔，防止凍結、堵塞。

⑼泥漿泵保險凡爾銷釘規(guī)格必須符合標準要求，應用A：,鋼材的銷釘嚴禁用其它代替。

⑩高壓管線要固定牢靠，每隔5米打一個水泥墩，用水泥墩內(nèi)的螺栓卡固，保證在循環(huán)運轉中不出現(xiàn)跳動、

移位現(xiàn)象。

（1D高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止使用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。

2,立管安裝

⑴安裝立管前應檢查立管有無堵塞，立管閘門是否密封、靈活，檢查由壬及密封圈是否損壞齊全、規(guī)格。

⑵在場地上將立管連接起來，并砸緊由壬，用①12nlm鋼絲繩雙根拴牢在立管上，然后用吊車或氣葫蘆起吊立

管，人拉繃繩距井架0.5米，用①12mm鋼絲繩繞三圈后吊掛在井架拉筋上卡固牢靠。

⑶起吊立管時要有專人指揮，用氣葫蘆起吊時，必須由技術熟練的人員操作氣葫蘆，認真觀察，謹慎操作，

防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人員必須躲避，嚴禁站人。

⑷立管臺和卡固立管的工作人員必須系好安全帶，將安全帶懸掛在井架拉筋上，手工具必須拴保險繩，并注

意自己的站立位置，防止被立管碰傷或擠傷。

⑸立管固定時，必須自上而下用4只立管膠皮座和4只M20的“U”型卡子緊固，并做到上吊下墊。

⑹立管濾清器在安裝完開泵前、二開前，每使用一只鉆頭、每加一次重必須打開檢查一次，防止堵塞蹩泵。

⑺夜間照明條件不好，視線不清時不準安裝立管作業(yè)。

3.循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝

⑻一號循環(huán)罐前頭位于井口中心線前后0.3米，罐與罐之間要有一定的坡度，其安裝標準：依三號罐基礎水

平線為0;一號循環(huán)罐高出水平線15cm,四、五號循環(huán)罐低于水平線5cm。循環(huán)罐要擺平、正，連接槽墊平卡牢,

不跑漏泥漿。

⑼擺放罐時，先將四號罐擺放正規(guī)后，再按順序往前擺放。

⑩一號循環(huán)罐與井架之間距離小于6mo

（ID振動篩安裝要平、正、牢，篩布完好。電源線連接正規(guī)無接頭。各護罩齊全、緊固、運轉正常。

?除砂器、除泥器、除氣器擺放正規(guī)，安裝牢固。壓力表齊全，準確，各管線連接牢固，不漏泥漿。

?除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮帶符合標準，護罩齊全緊固。

?攪拌機齒輪箱要定期檢查油面、齒輪、軸承情況，靠背輪護罩齊全牢固。電機冷卻風扇護罩齊全緊固。電

源線連接正規(guī)，運轉正常。

（⑸泥漿槍連接禁固，使用可靠。冬季要保溫。泥漿槍用完后槍口朝罐內(nèi)將旋轉銷釘銷死。儲備罐基礎平整壓

實，底座與大罐擺放正規(guī)穩(wěn)定，位置合適，收、放管線良好，閘門防腐，靈活好用。

（16）臥式石粉罐基礎距水平線以上10cm,擺放平正，豎式石粉罐擺放活基礎兩塊，石粉罐擺放垂直、穩(wěn)定，各

閘門齊全好用。

（17）藥品配制罐應擺放在一號罐前頭，位于井口中心線以前2m處，電機冷卻護罩齊全，電源線架空2.5m,連

接正規(guī)。

（18）大循環(huán)池邊坡夯實，高度一致，堤頂寬度不小于0.6m,下堤邊不得超出井口中心線0.5m,容積符合要求。

冬季施工注意不得漏跑泥漿。

?混合漏斗要保持清潔，固定牢固，管線暢通，噴咀合適，使用可靠。閘門靈活。

?上下泥漿罐的梯子不少于3個，分別安裝在一號罐、二號罐、四號罐。

（五）機房設備的安裝

1.機房柴油機底座下必須挖排水溝，禁止油污、水積存。

2.機房所有安裝的動力、驅動、聯(lián)動設備的固定螺絲、銷子、壓板（雙螺帽）、穩(wěn)定銷及頂杠齊全、標準、

緊固。

3.機房各設備基礎、底座及設備的安裝必須符合規(guī)定要求，做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

4.各油、氣、水管線在連接前必須檢查是否通暢，連接緊固。冬季各油、水管線要與蒸汽管線并列埋入地下

0.3m,外露油、氣、水管線與蒸汽管線用毛毯包扎在一起后再用纖維布包纏達到保溫要求。

⑴所有在用設備安裝完畢，防護罩齊全，螺栓齊全緊固。

⑵設備運轉之前，應對各氣路系統(tǒng)、各部開關、快速放氣閥、調(diào)壓閥、止回閥等全部檢查一次，以防閥門腐

蝕失靈，同時檢查各密封圈等零件是否有損壞。

（六）發(fā)電房設備及電路的安裝

1.發(fā)電房下應挖排水溝，禁止污油、水積存。

2.井場架設各種電力線，不得使用裸體線，按規(guī)定標準架設固定，不搭鐵、不落地，無裸體線頭，絕緣性能

好。

3.架空電線高度不低于3米，與井架繃繩相距不小于2米，不準在繃繩上空交叉穿過高壓電線，機房照明線

應高于底座2.5m。

4.所有井場架設的線路必須各線分開，各種開關不準直接安裝在鐵板或鐵皮房上，應先裝木板或絕緣板后再

固定。

5.各閘刀、空氣開關膠木蓋及壓帽齊全，保險絲標準，嚴禁用其它代替，閘刀兩端的接線頭在膠木蓋以外不

準有裸體線。電線接頭應用防雨膠布包扎四層，老化的電線和膠布不準使用，及時更換。

6.各中油、水電機鐵殼開關、空氣開關箱、發(fā)電機、配電盤、配電柜、啟動器、電動壓風機、電焊機等電器

設備都應接保護接地線，其接地電阻值不大于4Q。

7.在車輛過路段電源線落地時，必須穿膠管或埋土下溝保護。

8.各空氣開關接線頭應使用接線扣正規(guī)連接，絕緣蓋板齊全，安裝可靠，各開關箱門使用后及時關閉，保護

接地線連接標準。

9.井架上的電線不得與角鐵相摩擦，易磨處應用瓷瓶支撐或穿膠管保護。

10.電焊機電源線應使用單相①16平方為標準，連接正規(guī)、牢固，并用絕緣膠布包扎，電焊線和打鐵線連接

正規(guī)、緊固。

11.所有電動機電源線必須接在接線樁上，如接線樁損壞，各接線頭應錯開80-100mm距離連接，包扎可靠。

12.電源線不準搭在油罐上，通過時必須架空，嚴防漏電引起火災。

13.鉆臺、井架、機泵房、油罐區(qū)、循環(huán)系統(tǒng)的設備及照明燈具應符合防爆要求。

第三節(jié)機房工作安全技術操作規(guī)程

一、柴油機工作程序與操作

1.柴油機啟動前的檢查與準備：

潤滑系統(tǒng)：

⑴檢查油底殼（油箱）內(nèi)機油油面高度，如油量不足，必須加足。

⑵檢查機油管路有無漏、堵之處，并整改合格。

⑶檢查噴油泵及調(diào)速器潤滑油位。

⑷冬季啟動前必須將機油預熱到40℃左右，或向油底殼蛇形管道的蒸氣預熱。

冷卻系統(tǒng)：

⑴檢查膨脹水箱水面高度，加足合格的軟化水。

⑵檢查冷卻系統(tǒng)有無漏、堵之處，檢查風扇皮帶的張緊度及水泵的固定工作情況，不合格及時整改。

⑶冬季冷卻系統(tǒng)應加入80℃以上的熱水進行預熱，嚴禁加冷水。

燃料系統(tǒng)：

⑴檢查燃油箱油位。

⑵打開燃油系統(tǒng)各閥門，檢查燃油管路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，注意一定要將燃油濾清器三通閥開到全通

位置。

⑶打開高壓油泵放氣螺塞，排除燃油室內(nèi)空氣。

⑷檢查油門齒條是否靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

⑸冬季用機油及燃油必須按規(guī)定要求換用冬季用油牌號。

其它：

⑴放掉各部件內(nèi)封存油井清理干凈。

⑵檢查噴油泵齒條，移動是否靈活，調(diào)速器停車手柄是否靈活。

⑶檢查貯氣瓶壓力是否在0.7~0.9Mpa之間（或蓄電瓶電解液比重是否符合要求）。

⑷檢查柴油機上有無其它工具和用品，四周有沒有人等。

2.柴油機的啟動

⑴啟動過程：

⑵搖動手搖機油泵或使用預供油泵泵油使主油道供油壓力0.IMpa以上。

⑶打開放氣缸蓋放氣螺塞（或減壓機構），轉動曲軸2?3圈，轉動曲軸時不得有卡滯現(xiàn)象和異常雜音，否則

進行檢查處理。

⑷按下油壓低自動停車裝置扳桿手柄，使自動停車裝置撥叉與齒條上的擋塊脫開。

⑸打開電鑰匙，接通電源通路或打開啟動氣路閥門接通氣路。

⑹將噴油泵齒條移向供油量較大的位置。

⑺按動啟動按鈕，接通電動機、電路或氣馬達氣路，使柴油機起動。

⑻柴油機起動著火后，應迅速調(diào)整柴油機供油量，使柴油機保持在600?800轉/分左右轉速下怠速運轉。機

油壓力在規(guī)定的正常范圍，否則停車檢查，查明原因后再起動。

⑼柴油機起動后，應立即松