修理鉗工基礎(chǔ)知識(shí)演講人：日期：目錄01鉗工職業(yè)概述02鉗工作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)03切削加工技術(shù)要點(diǎn)04機(jī)械裝配與修理實(shí)踐05刮削、研磨及矯正技術(shù)探討06質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)解讀01鉗工職業(yè)概述鉗工定義鉗工是機(jī)械制造中不可或缺的工種之一，主要負(fù)責(zé)切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。鉗工特點(diǎn)鉗工具有技術(shù)性強(qiáng)、操作精細(xì)、加工靈活、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，需要具備一定的手工操作技能和機(jī)械知識(shí)。鉗工定義與特點(diǎn)鉗工在機(jī)械制造中處于基礎(chǔ)地位，是機(jī)械制造過(guò)程中不可或缺的重要工種之一。機(jī)械制造中的重要工種鉗工的操作技能和工作質(zhì)量直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，對(duì)于機(jī)械制造的發(fā)展具有重要意義。鉗工對(duì)機(jī)械質(zhì)量的影響鉗工在機(jī)械制造中的地位鉗工崗位分類(lèi)及職責(zé)鉗工崗位職責(zé)鉗工需要完成機(jī)械加工、裝配、調(diào)試、維修等任務(wù)，同時(shí)還需要負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所的清潔和設(shè)備的維護(hù)等工作。鉗工崗位分類(lèi)鉗工根據(jù)其工作內(nèi)容和技能水平，可分為初級(jí)鉗工、中級(jí)鉗工和高級(jí)鉗工等崗位。02鉗工作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)鉗工作業(yè)準(zhǔn)備了解作業(yè)內(nèi)容和要求熟悉圖紙、工藝文件和相關(guān)技術(shù)要求，明確作業(yè)目的和任務(wù)。選用合適工具根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和要求，選擇適當(dāng)?shù)你Q工工具和設(shè)備，并確保其完好、準(zhǔn)確。工件準(zhǔn)備清理工件表面油污、毛刺等雜物，確保工件表面平整、光滑。場(chǎng)地準(zhǔn)備保持作業(yè)場(chǎng)地整潔、明亮，確保作業(yè)空間足夠、安全。量具如游標(biāo)卡尺、千分尺等，用于測(cè)量工件尺寸和精度。絲錐和扳手用于攻絲和套絲，扳手用于擰緊螺栓、螺母等緊固件。銼刀用于銼削金屬表面，使其光滑、平整?；Q夾持工件，便于鋸、銼、鉆等加工。手錘敲擊物體，用于裝配、拆卸和矯正等工作。鋸條用于鋸切金屬材料，根據(jù)材料不同選擇合適的鋸條。常用工具及設(shè)備介紹010602050304穿戴勞保用品正確使用工具和設(shè)備嚴(yán)禁在酒后、疲勞或未經(jīng)許可的情況下進(jìn)行鉗工作業(yè)，確保自身和他人安全。遵守安全規(guī)定根據(jù)加工材料選用合適的切削液，降低切削阻力和溫度，提高加工質(zhì)量。合理使用切削液在作業(yè)過(guò)程中確保工件夾持穩(wěn)定，避免滑落或翻轉(zhuǎn)傷人。注意工件夾持穩(wěn)定佩戴防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，避免操作過(guò)程中的傷害。遵守鉗工工具和設(shè)備的使用規(guī)則，避免誤操作導(dǎo)致?lián)p壞或傷人。安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)03切削加工技術(shù)要點(diǎn)鏨削、銼削和鋸切操作方法鏨削利用手錘敲擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，適用于去除毛刺、分割材料、鏨削平面和溝槽等。銼削鋸切使用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工，分為推銼和拉銼兩種方式，適用于加工精度要求較高、形狀復(fù)雜的金屬表面。利用鋸條的鋸齒對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的方法，包括手鋸和機(jī)械鋸，適用于切割金屬材料、管材和型材等。鉸削利用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工，提高孔的精度和光潔度，鉸削時(shí)要選擇合適的鉸刀和潤(rùn)滑方式。劃線(xiàn)在工件上劃出加工界線(xiàn)或尺寸線(xiàn)，為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確依據(jù)，劃線(xiàn)工具包括劃針、劃規(guī)、鋼直尺等。鉆削使用鉆頭在金屬上鉆孔的加工方法，包括麻花鉆、扁鉆等多種類(lèi)型，鉆孔時(shí)要合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。劃線(xiàn)、鉆削和鉸削技巧分享使用絲錐在孔內(nèi)加工內(nèi)螺紋的加工方法，包括手攻和機(jī)攻兩種方式，攻絲時(shí)要選擇合適的絲錐和潤(rùn)滑方式。攻絲在圓柱面上加工外螺紋的加工方法，常用于螺栓、螺母等緊固件的制作，套絲時(shí)要選擇合適的板牙和潤(rùn)滑方式。套絲包括底孔直徑的確定、選擇絲錐或板牙、潤(rùn)滑和切削液的選用、攻絲或套絲操作等步驟。螺紋加工流程攻絲、套絲及螺紋加工流程04機(jī)械裝配與修理實(shí)踐零部件拆卸順序根據(jù)零部件的尺寸、形狀和連接方式，選用合適的工具進(jìn)行拆卸，避免損壞零部件。拆卸工具選用清洗方法采用浸洗、噴洗、擦拭等方法清洗零部件，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，為后續(xù)檢查、測(cè)量和修理做好準(zhǔn)備。按照裝配圖的逆向順序進(jìn)行拆卸，遵循“先外后內(nèi)、先易后難”的原則。零部件拆卸與清洗方法論述檢查測(cè)量技巧以及損壞原因分析01選用精度合適的量具和儀器，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。磨損、腐蝕、變形、斷裂、燒損等是零部件常見(jiàn)的損壞形式，需通過(guò)檢查測(cè)量確定損壞程度和原因，為后續(xù)修理提供依據(jù)。采用目測(cè)、手感、測(cè)量相結(jié)合的方法對(duì)零部件進(jìn)行全面檢查，確保不遺漏任何損壞部位。0203檢查測(cè)量工具損壞原因檢查測(cè)量方法修理方案制定根據(jù)檢查結(jié)果和損壞原因，制定詳細(xì)的修理方案，包括修理方法、所需材料、工時(shí)等，確保修理工作的順利進(jìn)行。修理過(guò)程實(shí)施按照修理方案進(jìn)行修理工作，包括零部件的拆卸、清洗、修復(fù)、裝配和調(diào)試等，確保修理質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收與試運(yùn)行修理完成后，對(duì)零部件進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)行，檢查修理質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。020301修理方案制定和實(shí)施過(guò)程講解05刮削、研磨及矯正技術(shù)探討刮削原理刮削是依靠刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量刮削，以達(dá)到提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的目的。刮削操作步驟刮削原理及操作步驟闡述確定刮削部位及刮削量-選擇合適的刮刀-進(jìn)行刮削-檢查刮削效果。0102研磨材料選擇根據(jù)工件材質(zhì)和研磨要求，選擇合適的磨料和研磨劑，常用的磨料有氧化鋁、碳化硅等。研磨方法常用的研磨方法有機(jī)械研磨、化學(xué)研磨和電解研磨等，具體選擇取決于工件材質(zhì)、形狀和研磨要求。研磨材料選擇和研磨方法指導(dǎo)矯正原理矯正彎曲變形是通過(guò)外力使零部件產(chǎn)生反向塑性變形，從而達(dá)到恢復(fù)原有形狀和尺寸的目的。矯正方法常用的矯正方法有冷矯正和熱矯正，冷矯正適用于變形較小、塑性較好的零部件，熱矯正則適用于變形較大、塑性較差的零部件。矯正彎曲變形零部件技巧分享06質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)解讀修理質(zhì)量檢查項(xiàng)目清單零件表面質(zhì)量包括零件的表面粗糙度、表面劃痕、銹蝕、裂紋等。零件尺寸精度檢查零件的尺寸是否符合圖紙要求，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、孔徑等。零件的形位公差檢查零件的形狀和位置是否符合圖紙要求，如平面度、直線(xiàn)度、垂直度等。裝配質(zhì)量檢查零件裝配后的間隙、過(guò)盈、相對(duì)位置等是否符合要求。根據(jù)零件在設(shè)備中的功能和使用要求，設(shè)定合理的性能指標(biāo)，如耐磨性、耐腐蝕性、強(qiáng)度等。根據(jù)鉗工修理的工藝特點(diǎn)，設(shè)定合理的工藝指標(biāo)，如加工精度、表面粗糙度、加工效率等?？紤]修理成本和時(shí)間，設(shè)定合理的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，如材料利用率、工時(shí)定額等。根據(jù)以上指標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定具體的合格判定依據(jù)，對(duì)修理質(zhì)量進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。評(píng)估指標(biāo)設(shè)定及合格判定依據(jù)功能性指標(biāo)工藝性指標(biāo)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)合格判定依據(jù)標(biāo)識(shí)與隔離對(duì)不合格品進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，并隔離存放，防止與合格品混淆。返工或報(bào)廢根據(jù)不合格品的實(shí)際情況，選擇返工或