讀零件圖

從右圖可知：零件名稱為支架。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。1.看標(biāo)題欄看圖步驟

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是外形圖，俯視圖取了肋板全剖，左視圖是全剖視圖。2.分析視圖看圖步驟3.分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?！钕瓤粗饕糠郑罂创我糠?；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。看圖步驟從三個(gè)視圖看，支架由三部分組成：

②從俯視圖可以看出底板、安裝板(槽)的形狀及支承板、肋板間的相對(duì)位置；局部視圖反映出帶有螺孔的凸臺(tái)形狀。

③再配合全剖的左視圖，則支架由圓筒、支承板、肋板、底板及油孔凸臺(tái)組成的情況就很清楚了。

①

從主視圖可以看出上部圓筒、凸臺(tái)、中部支承板、肋板和下部底板的主要結(jié)構(gòu)形狀和它們之間的相對(duì)位置。

綜合分析后，想像出泵體的形狀。4.分析尺寸和技術(shù)要求

長度方向是對(duì)稱面。

寬度方向是圓筒后端面。

高度方向是底板的底面。

首先找出長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

170±0.1、70是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。

進(jìn)油口及頂面尺寸：

M10是粗牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分為3.2，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。零件圖的尺寸標(biāo)注包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院8CONTENTS目錄尺寸基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)9尺寸基準(zhǔn)10零件圖的標(biāo)注合理性：

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足零件的設(shè)計(jì)要求又要符合零件的加工、測量等工藝要求。1.尺寸基準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)

工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用所選定的基準(zhǔn)。為零件加工和測量而選定的基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)131.避免注成封閉的尺寸鏈

錯(cuò)誤！

正確！

正確！

尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)2.重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非重要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)3.應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：

15435

20C2(a)合理(b)不合理

153135

20C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)4.應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)5.同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)謝謝觀看包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院19表面粗糙度包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院CONTENTS目錄表面粗糙度概念評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度在圖樣上的注法

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。

表面結(jié)構(gòu)剖面放大圖

表面粗糙度概念★輪廓算術(shù)平均偏差—Ra★輪廓最大高度—Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)L1.輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa

在一個(gè)取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線Ra=－∑yi1ni=1n評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)2.輪廓最大高度—Rz在一個(gè)取樣長度L內(nèi)。輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定表面粗糙度代號(hào)基本符號(hào):60°60°H2H11.表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)基本圖形符號(hào)，用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度代號(hào)2.表面粗糙度參數(shù):注寫Ra、Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Ra、

Rz和數(shù)值。表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。表面粗糙度代號(hào)3.表面粗糙度代號(hào):圖形符號(hào)的畫法及代號(hào)的注寫方法

表面粗糙度代號(hào)1.表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向?？偟脑瓌t是：根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向相一致。（1）標(biāo)注在輪廓線或指引線上表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。表面粗糙度在圖樣上的注法（2）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線。（3）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在幾何公差框格的上方。表面粗糙度在圖樣上的注法（a）（b）

（4）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上。

表面粗糙度在圖樣上的注法（1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

如果工件的全部表面的結(jié)構(gòu)要求都相同，可將其結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可將其統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，而表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。2.表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法表面粗糙度在圖樣上的注法（2)多個(gè)表面有共同要求的注法

當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或空間有限時(shí)可以采用簡化注法

用帶字母的完整符號(hào)的簡化注法：可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行標(biāo)注(見圖)。在圖紙空間有限時(shí)的簡化注法表面粗糙度在圖樣上的注法3.標(biāo)注示例★符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。Ra6.3Ra3.2Ra1.6Ra3.2Ra3.2表面粗糙度在圖樣上的注法謝謝觀看包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院極限與配合包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院CONTENTS目錄極限配合極限為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?●互換性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸極限（1）基本尺寸:（2）實(shí)際尺寸:（3）極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本概念最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992

50

0.008極限最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉極限偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei（2）尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)可為零公差恒為正+0.008（1）極限偏差：極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差極限例：一根軸的直徑為

600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

60零件合格的條件：

60.015mm≥實(shí)際尺寸≥

59.985mm。

60+0.015=

60.015

60-0.015=

59.985上偏差=+0.015下偏差=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030極限下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：有代表上偏差和下偏差、或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域零線：表示基本尺寸的一條直線公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50極限基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào):IT共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào):孔用大寫字母，軸用小字母表示。極限基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列極限(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成

基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。極限配合1.配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合配合2.配合的種類（1）間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零配合（2）過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖配合（3）過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸配合3.配合制(1)基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+配合(2)基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+配合(1)在零件圖中極限的標(biāo)注1)在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。

30H8

30f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。4.極限與配合在圖上的標(biāo)注配合2)注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）

30+0.0330

-0.041

30-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。配合3)在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。配合(2)在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合

30H8f7

40H7n6軸軸套箱體

30H8f7

40H7n6基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)配合

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的標(biāo)注形式。用斜線做分?jǐn)?shù)線。H8/f730

配合謝謝觀看包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院幾何公差包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院CONTENTS目錄基本概念幾何公差的識(shí)讀幾何公差項(xiàng)目名稱與符號(hào)幾何公差的標(biāo)注在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)過加工的零件，不但會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差。如果零件存在嚴(yán)重的形狀和位置誤差，將使其裝配造成困難，影響機(jī)器的質(zhì)量，因此，對(duì)于精度要求較高的零件，除給出尺寸公差外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理地確定出形狀和位置誤差的最大允許值。直線度公差

平行度公差

基本概念幾何公差項(xiàng)目名稱與符號(hào)在圖樣中，幾何公差應(yīng)以框格的形式進(jìn)行標(biāo)注，其標(biāo)注內(nèi)容及框格等的繪制規(guī)定如圖所示(框格、符號(hào)的線條粗細(xì)與聯(lián)用字體的筆畫寬度相同)。a)b)圖

幾何公差代號(hào)與基準(zhǔn)符號(hào)a)幾何公差代號(hào)b)基準(zhǔn)代號(hào)(GB/T1182—2008)1.公差框格幾何公差的標(biāo)注2.被測要素

(1)當(dāng)被測要素為輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪-廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地分開(見圖)。a）

b）圖

箭頭與尺寸線分開用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，按以下方式標(biāo)注：幾何公差的標(biāo)注2.被測要素

(2)當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指向?qū)嶋H表面上(見圖)。

圖

箭頭置于參考線幾何公差的標(biāo)注(3)當(dāng)被測要素為軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合(見圖)。a)

b)c)圖

箭頭與尺寸線的延長線重合2.被測要素

幾何公差的標(biāo)注(1)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的三角形應(yīng)置放在要素的外輪廓線上或它的延長線上，但基準(zhǔn)符號(hào)中的線應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開(見左圖)，基準(zhǔn)符號(hào)還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上(見右圖)。圖

基準(zhǔn)符號(hào)與尺寸線錯(cuò)開

圖

基準(zhǔn)符號(hào)置于參考線上

3.基準(zhǔn)

幾何公差的標(biāo)注3.基準(zhǔn)

(2)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的線與尺寸線對(duì)齊(見圖a)。如尺寸線處安排不下兩個(gè)箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替(見圖b、c)。a）b）