主斜井作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況…………1第一節(jié)概述…………1第二節(jié)編寫依據(jù)…………………1第二章地面相對位置及地質(zhì)情況………2第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況………2第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………………2第三節(jié)水文地質(zhì)資料…………3第四節(jié)地質(zhì)說明書…………….4第三章井筒布置及支護說明………………6第一節(jié)井筒布置…………………6第二節(jié)礦壓觀測…………………7第三節(jié)支護設(shè)計…………………8第四節(jié)支護工藝…………………8第四章施工工藝………………15第一節(jié)施工方法………………15第二節(jié)鑿巖方式………………16第三節(jié)爆破作業(yè)………………17第四節(jié)裝載與運輸………….17第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)………………….19第六節(jié)設(shè)備及工具配備………………….20第五章生產(chǎn)系統(tǒng)………………20第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)………………20第二節(jié)風(fēng)水管路系統(tǒng)………23第三節(jié)瓦斯防治………………23第四節(jié)綜合防塵………………24第五節(jié)防滅火………………….25第六節(jié)安全監(jiān)控………………26第七節(jié)供電………………………27第八節(jié)排水………………………27第九節(jié)提升運輸………………27第十節(jié)照明、通信和信號………………28第六章安全質(zhì)量管理………28第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求……………..28第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求……………..29第三節(jié)機電設(shè)備管理要求……………….39第七章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)……………31第一節(jié)勞動組織………………31第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)………………34第八章安全技術(shù)措施………34第一節(jié)一通三防………………34第二節(jié)頂板管理技術(shù)安全措施……….36第三節(jié)打眼、爆破安全措施……………37第四節(jié)防治水……………………43第五節(jié)機電設(shè)備安全防護措施……….43第六節(jié)提升運輸………………46第七節(jié)其它安全技術(shù)措施……………….47第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線……49第一章概況第一節(jié)概述煤業(yè)有限公司井主斜井是擔(dān)負該礦進風(fēng)、煤炭運送等的主要通道，服務(wù)年限與礦井同步。我項目部負責(zé)施工該工程，目前主斜井明槽施工已經(jīng)結(jié)束，即將專入基巖段施工，為確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速施工，特編制本規(guī)程予以指導(dǎo)生產(chǎn)。第二節(jié)編寫依據(jù)1、煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目第二標(biāo)段主斜井及相關(guān)井巷工程初步設(shè)計、招標(biāo)文件及主斜井井筒平、剖斷面圖等。2、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第28號）、《安全生產(chǎn)法》發(fā)改能源（關(guān)于進一步加強煤礦建設(shè)項目安全管理的通知）及行業(yè)、地方行政主管部門發(fā)布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定。3、工程實際情況和我公司綜合施工能力。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況本井田向西5km即可與省級公路汾(陽)～屯(留)線相接，沿汾屯公路向北約42km可達平遙縣城，與大(同)～運(城)高速公路、國道108線及南同蒲鐵路接運；經(jīng)王和鎮(zhèn)向西36km可達介休市；沿汾屯公路向南約60km至沁源縣交口鄉(xiāng)轉(zhuǎn)向東30km與國道208線及太焦線相接。交通條件較為便利。煤業(yè)有限公司北部與山西汾西礦業(yè)集團正新煤焦有限公司和善煤礦相連，西部與山西黃土坡新能煤業(yè)公司相鄰，南部與山西馬軍峪煤焦有限公司相鄰，南西部與山西黃土坡鑫運煤業(yè)有限公司相接，相鄰礦均未開采。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地形地貌本井田地處太岳山區(qū)。地勢西高東低，最高點位于井田南山梁上，標(biāo)高為1526.20m，最低點位于井田東南的溝谷里，標(biāo)高約1313.60m，相對高差212.60m。井田內(nèi)地形復(fù)雜，基巖出露良好，山頂、山脊黃土零星覆蓋，植被不發(fā)育，溝谷多呈NW～SE向?？v觀井田所處的自然地理條件，屬于侵蝕為主的中山區(qū)。井田位于沁水煤田西緣，霍山隆起之東翼。由于受霍山經(jīng)向構(gòu)造帶影響，井田內(nèi)褶皺較發(fā)育，總體構(gòu)造為軸向NE的背、向斜構(gòu)造，在此基礎(chǔ)上中部發(fā)育有次一級寬緩褶皺，在井田外有落差100～200m百草正斷層，井田內(nèi)有1條落差10m的正斷層。二、河流水系井田地表水屬黃河流域沁河水系，井田東側(cè)為赤石橋河，西側(cè)為聰子峪河，井田內(nèi)的溝谷大多呈NW～SE向展布，沖溝河流多數(shù)流入赤石橋河，赤石橋河常年無流水，若遇暴雨時節(jié)常有洪水發(fā)生，但雨過數(shù)小時流量即減退為涓涓細流。聰子峪河、赤石橋在郭道鎮(zhèn)與沁河交匯，沁河南流于河南濟源流入黃河。三、氣象及地震情況井田地處山區(qū)，地形高差大，四季分明，晝夜溫差較大，蒸發(fā)量大于降水量，屬大陸性氣候，根據(jù)沁源縣氣象臺觀測記錄降水量最小為381.30mm(1956)，最大為834.30mm(1989年)，蒸發(fā)量最小為1379.00mm(1984年)，最大1729.50mm(1986年)，蒸發(fā)量大于降水量2.5倍。冬春兩季雨雪較少，年最大積雪深度22cm(2009年)。據(jù)沁源縣氣象臺在2009年觀測記錄，極端最高氣溫36.4℃，極端最低氣溫-23℃，平均最高氣溫18.1℃，平均最低氣溫4.8℃。結(jié)冰期為10月下旬至次年3月份中旬才緩緩開始解凍，年最大凍土深度為700mm。本區(qū)夏季多東南風(fēng)，冬春季多西北風(fēng)，最大風(fēng)速16m/s。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)和《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001圖A1)，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。第三節(jié)水文地質(zhì)資料根據(jù)招標(biāo)文件提供資料、初步設(shè)計，本礦井水文地質(zhì)條件簡單，井田內(nèi)地形河流主要為赤石橋河及其支流胡家莊河，分別位于井田西部邊緣和井田中部，自北向南流經(jīng)本井田。赤石橋河常年有溪流，雨季水量有所增大，胡家莊河平均水量微小，旱季甚至干涸無水，雨季時才有洪水流泄，屬于季節(jié)性河流。本礦為高瓦斯礦井，本井筒涌水量按小于5m3/h考慮。第四節(jié)地質(zhì)說明書從下石盒子組K9開始開拓，K9厚度3.00-6.60m，平均厚度4.75m，為裂隙含水層，中、細粒砂巖，一般裂隙不甚發(fā)育，屬弱富水性含水層；以K9下至K8頂夾14層灰色、深灰色黃色細粒砂巖、粉砂巖，夾灰黑色泥巖及薄煤層，砂巖中水平層、脈狀層發(fā)育，煤層不穩(wěn)定且不可采，厚度37米，涌水量每小時10～20m3。K8砂巖層，厚度3.5～5.5m，平均4.5m，灰色、灰白色細粒砂巖，富含白云母碎片，斜層理發(fā)育。巖層裂隙含水層，為上組煤層直接充水含水層，為中、細粒砂巖，一般裂隙不甚發(fā)育，為1#煤層直接頂板，屬弱富水性含水層，涌水量每小時5～10m3。1號煤層0.7～1.00m，平均0.8m。1號煤至2號煤中間夾灰黑色、黑色粉砂巖，灰色中細粒砂巖，夾灰黑色、黑色泥巖及3～5層煤，厚度25.31m。2號煤層0.2～0.58m，平均0.49m。2號煤底板至3號煤層頂板，中間夾灰黑色，黑色粉砂巖，灰色中細粒砂巖，灰黑色泥巖，厚度15m。3號煤層0～0.92m，平均0.51m。K7厚度2.8m，灰色細粒砂巖，厚度變化較大，常相變?yōu)榉凵皫r。K7底板距6號煤頂板13m，深灰色粉砂巖，黑色泥巖，夾灰色細粒砂巖。6號煤層0.30～0.65m。6號煤層底板至K7頂板，厚度17m，深灰色粉砂巖。黑色泥巖夾灰色細粒砂巖，其中粉砂巖中富含植物化石。K4灰?guī)r，厚度3m。K4底至7號下煤頂板7m。7號下煤厚度0.5m。7號下煤底板至K3頂板，厚度10m，黑色泥巖及粉砂巖、灰色中、細粒砂巖。8號煤層厚度0.55m。K3灰?guī)r，厚度2.85～4.7m，平均3.76m。8號煤底板至K2頂板，厚度17m，黑色泥巖、粉砂巖、灰色中、細粒砂巖。K2深灰色石灰?guī)r，厚1.9：～9.9m，平均7.0m，灰?guī)r底部見燧石結(jié)核。太厚組（K4、K3、K2）石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，K2含水層為主要含水層是9+10號煤層直接頂板含水層，抽水試驗0.0017L/Sm，屬弱富水性溶隙含水層。9+10號煤，厚度1.05～3.55m，平均2.36m。9+10號煤底板至10號下煤頂板，厚度10m，灰黑色、黑色泥巖及粉砂巖，富含植物化石。10號下煤，厚度0.0～2.4m，平均1.12m。10號下煤底板至11號煤頂板，9.4～10.6m，平均10m，灰黑色、黑色泥巖及粉砂巖，富含植物化石。11號煤，厚度1.05～2.2m，平均1.5m。第三章井筒布置及支護說明第一節(jié)井筒布置主斜井井筒設(shè)計長度630m，傾角18°，井筒凈斷面15.21m2。主斜井井口坐標(biāo)：X=4079456.00，Y=19614497.00，Z=1327.00，β=67°井筒內(nèi)設(shè)臺階、水溝并鋪底，鋪道。主斜井井筒表土段斜長113.263m，其余516.737m為基巖段，井筒按支護形式的不同分為2個斷面。水溝布置在巷道前進方向的左側(cè)，其凈截面尺寸寬×深=300×300mm，澆筑厚度100mm，鋪底厚度100mm，混凝土強度C20。臺階布置在巷道前進方向的右側(cè)，長×寬×高=350×500×120mm，混凝土強度C20。扶手設(shè)在巷道前進方向的右墻，距離巷道凈底板800mm，為鋼管扶手。挖毛水溝、扶手固定眼由掘進班完成，其余工作由噴漿班完成。水溝、臺階施工要嚴(yán)格按中腰線掘砌，保證水溝一條線，澆注時對稱澆注，加強振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)麻面、孔洞、蜂窩等現(xiàn)象，水溝、臺階要緊跟挖機后。6、躲避硐室施工斜井施工要設(shè)躲避硐，在井筒施工到躲避硐室位時一同掘出，項目部測量人員要提前向施工隊下達《測量業(yè)務(wù)聯(lián)系書》，交代清楚躲避硐室的中心位置。躲避硐設(shè)計斷面為半圓拱形，凈寬×凈高×凈深=2000×2000×2000mm，錨噴支護，錨桿采用φ20×2000mm樹脂錨桿，錨固劑、托盤型號同井筒，間排距800×800mm三花布置，噴射混凝土厚度150mm，強度C20。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井筒內(nèi)每隔40m設(shè)一個躲避硐，躲避硐支護形式為錨噴。附圖6：躲避硐室斷面圖第二節(jié)礦壓觀測礦壓監(jiān)測：（隊組要建立臺帳管理，由技術(shù)員或指定專人負責(zé)進行觀測）巷道頂板采用頂板離層儀監(jiān)測①安裝位置：除在十字口、丁字口及斷層、無炭柱、破碎帶安設(shè)外，每隔50m在頂板中部安設(shè)一個離層指示儀，監(jiān)測頂板的離層量。②觀測方法：直接讀取離層指示儀數(shù)據(jù)。③觀測要求：頂板離層指示儀要求每7天觀測一次。每次觀測要記錄觀測時間、最新測站與掘進面的距離。礦壓監(jiān)測必須按照《山西馬軍煤焦有限公司常信煤業(yè)有限公司關(guān)于采掘工作面礦壓監(jiān)測的管理規(guī)定》執(zhí)行。第三節(jié)支護設(shè)計主斜井井筒均采用半圓拱形斷面，表土段1-1斷面長度采用雙層鋼筋混凝土砌碹支護，內(nèi)外層豎環(huán)筋均為Ф16@300，內(nèi)外層鋼筋之間采用Ф12@500的拉結(jié)筋相連，支護厚度為400mm，并設(shè)三七灰土墊層和片石砂漿墊層，墊層上鋪底厚度200mm；基巖段2-2斷面長度516.737m，采用錨網(wǎng)噴+錨索支護，錨桿采用×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，采用Φ6.5mm的鋼絲制成，網(wǎng)格為100×100mm，錨索ф17.8×6300mm，錨索間排距1200×1600mm，每排打三根，噴射混凝土厚度150mm，巷道鋪底砼厚200mm。噴砼強度等級C20；砌砼強度等級C25；臺階砼強度等級C15。附圖1：主斜井井筒平面圖附圖2：主斜井井筒斷面第四節(jié)支護工藝1）.臨時支護工作面爆破后要及時對頂板進行管理,采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用3寸鋼管3m長，2根，吊掛采用φ20mm鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為100mm×100mm安裝時先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁采用2個吊環(huán)，由外向理推移至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊，爆破后安裝前探梁打錨桿，永久支護到位后取下，放炮前最小控頂距0.4m，放炮后最大控頂距2.4m。頂板較破碎時支護為三根帶帽木點柱，柱距1.5m。2）．錨網(wǎng)、錨索支護錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，樹脂錨固劑型號為CK2850型每眼各一卷，間排距800×800mm三花布置，托盤規(guī)格為150×150×8mm方形；全斷面鋪設(shè)金屬電焊網(wǎng)片，鋼筋直徑為φ6.5mm，規(guī)格2000mm×1000mm，網(wǎng)格100×100mm；錨索規(guī)格型號為φ17.8×6300mm，間排距1600×1200mm正頂矩形布置。錨索及拱部錨桿用MQT-130型風(fēng)動錨索鉆機鉆眼、安裝；兩幫錨桿用YT—28型高頻風(fēng)鉆配合φ32mm釬頭鉆眼、安裝。錨桿支護驗證按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1.錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L-錨桿長度m；K-安全系數(shù)，一般取K=2L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.5mL2-錨桿在巷道中的露長度一般取0.05mH-冒落拱高度m其中：H=B/2f=4.6/2×4=0.6125B-巷道開掘?qū)挾热?.9mf-巖石堅固系數(shù)，取4則：L=KH+L1+L2=2×0.6125+0.5+0.05=1.775m＜2.0m2、錨桿間、排距計算（間、排距相等）a=（Q/KHγ）式中：a-錨桿間排距mQ-錨桿設(shè)計錨固力，50KN/根H-冒落拱高度m；取0.48mγ-被懸吊砂巖的密度；取25㎏/m3K-安全系數(shù)，取K=2a=QUOTE=1.443m則：a=1.443m＞0.8m施工時取a=800㎜通過以上計算實際選用φ20㎜螺紋鋼錨桿長2m，錨桿的間排距0.8m，可以滿足頂板支護要求，在支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時，采用先錨后噴的方式（錨桿距工作面不得超過0.8m）。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距縮小為0.6m，錨桿緊跟工作面，必要時采用架25型U型鋼棚（棚間距根據(jù)實際情況而定）然后進行噴混凝土，噴射混凝土厚度為250㎜。3、錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld式中L―錨索總長度，mLa―錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；Lb―需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；Lc―上托盤及錨具的厚度，取0.2m；Ld―需要外露的張拉長度，取0.35m；按GBJ86-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：La≥K×QUOTE式中K―安全系數(shù)，取K=2；d1―錨索鋼絞線直徑，取17.8㎜；fa―鋼絞線抗拉強度，N/㎜2（1920MPa，合1883.52N/㎜2）；fc―錨索與錨固劑的粘合強度，10N/㎜2。則La≥2×QUOTE=1676.33≈1.676m；取La=1.68m，則L=1.68+2+0.2+0.35=4.23m。設(shè)計取錨索長度為6.3m。2、錨索傾角：錨索垂直巷道拱的切線安裝布置。3、錨索數(shù)目的確定：N=KQUOTE式中N―錨索數(shù)目；K―安全系數(shù)，一般取2；P斷―錨索的最低破斷率，268.5KN；W―被吊巖石的自重，KN。W=BQUOTEΣh×Σγ×D式中B―巷道掘進寬度，取最大寬度4.9m進行計算；Σh―懸吊巖石厚度，取2m；Σγ―懸吊巖石平均容重，19.992KN/m3；D―錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2，取1.2-1.6m（設(shè)計）。則W=4.9×2×19.992×1.6=313.5KN，N=2×313.5/268.5≈2.34通過以上計算：巷道安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網(wǎng)噴支護基礎(chǔ)上的加強支護，故3根即可滿足設(shè)計要求。a．錨桿、錨索安裝工藝①.用風(fēng)動鉆機或風(fēng)鉆鉆孔。②.清孔，將錨桿孔口找平。③.開動鉆機攪拌至樹脂藥卷規(guī)定時間，攪拌要均勻快速，一錨到底，嚴(yán)禁二次攪拌。④.停止攪拌并等待一分鐘左右，上好托盤旋緊螺母或安裝錨索托盤并利用錨索張拉儀張緊。b．錨桿、錨索孔施工質(zhì)量要求①.鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做出標(biāo)記，中頂錨桿應(yīng)緊跟中線，幫錨桿平行腰線②.錨桿、錨索孔角度要符合設(shè)計要求，即≥75°（原則上垂直于巷道輪廓線，施工中盡量垂直于巖面）③.錨桿孔深度為2000mm，深度誤差為0—50mm；錨索孔深6000mm，深度誤差0—200mm。④.錨桿、錨索間排距誤差不超過±100mm。⑤.孔內(nèi)的巖粉必須吹洗干凈。C．錨桿、錨索安裝質(zhì)量要求①.錨桿螺母擰緊力矩不小于150N.M，抗拉力不小于50KN，錨索抗拉力不得小于100KN。算公式：F=S×P其中：F錨固力（KN）；S為活塞面積；P為壓力表強度MPa。②.安裝牢固，托盤密貼巖面。③.錨桿外露長度不得大于50mm，但必須帶滿絲，錨索外露長度小于等于250mm。d．錨桿、錨索安裝前檢查項目①.錨桿的桿體及材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求；錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計要求。②.錨桿及錨索的孔位、眼深、角度及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。③.樹脂錨固劑的質(zhì)量符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)失效，則不得使用。3）噴漿支護噴漿料由地面集中攪拌站攪拌，通過到副斜井明槽段預(yù)留下料孔出露下，由副提升箕斗接料并運送至工作面。設(shè)專門噴漿班，采用一臺PZ-5B型噴漿機復(fù)噴、一臺PZ-7B型工作面初噴置于井下井筒左側(cè)噴漿成巷。噴射混凝土厚度150mm，強度C20。進行錨網(wǎng)索支護每班應(yīng)將工作面裸露巖層初噴封閉，復(fù)噴成巷由專業(yè)噴漿班完成。a.施工材料水泥：P.042.5普通硅酸鹽水泥砂子：水洗砂碎石：0.5mm水：水質(zhì)潔凈，無雜物速凝劑：J85b.施工配比（重量比）；水泥：砂子：石子：速凝劑=1：1.76：2.75：0.04，水灰比0.44施工中要嚴(yán)格按照試驗配比配料c.施工過程①檢查巷道尺寸，錨桿、錨索安裝規(guī)格及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使其符合設(shè)計要求。②敲幫問頂找掉工作面的活石浮矸，清理巷道內(nèi)雜物，挖出墻基。③用高壓水沖洗待噴巖面。④對噴射機具、風(fēng)、水、輸料管路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。⑤調(diào)整好風(fēng)壓、水壓。⑥噴嘴與受噴巖面保持1m左右距離，盡量垂直于受噴面。⑦噴漿時要分段進行，每段長1.5～2m，在一段中按一定順序進行，先墻后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。⑧噴漿機操作要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，開動時要先開風(fēng)后給水，最后送電送料；停止時要先停料后停電，最后關(guān)水停風(fēng)。d.噴射混凝土支護質(zhì)量要求①巷道凈寬誤差0～+200mm，中線至任意幫允許偏差0～+100mm。②巷道凈高允許偏差0～+100mm。③噴層厚度必須全部達到設(shè)計值。④表面質(zhì)量必須平整密實，墻基無裸露、穿裙現(xiàn)象。⑤混凝土標(biāo)號不低于C20。5、噴漿機使用管理①.嚴(yán)格按照噴漿機《產(chǎn)品出廠說明書操作》，操作時人員要佩帶好防護用品。②.操作順序為：開機：開水→開風(fēng)→開機→上料關(guān)機：停料→斷電→停水→停風(fēng)③.噴漿前要接好風(fēng)水管路和輸料管，且要放置平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密。④.噴漿前要檢查噴漿機的完好情況，并緊好摩擦盤進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。⑤.噴漿過程中若發(fā)生堵塞或異常情況應(yīng)立即停機再關(guān)水，最后停風(fēng)。⑥.噴頭任何情況下不準(zhǔn)對人，噴漿中不得用手觸及拔斗器。⑦.結(jié)束后應(yīng)立即清理機器。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用鉆爆法施工，激光指向儀指向，YT—28型高頻風(fēng)鉆配合φ42×2500mm中空六角合金鋼釬桿鉆眼，工作面爆破采用正向裝藥、正向起爆，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥（φ35重140g/支），MFB-200型電容式起爆器，膠質(zhì)鋼芯放炮母線（長度≥100m）。工作面執(zhí)行一次裝藥一次起爆；爆落矸石由工作面布置的ZWY—120型履帶挖掘裝載機裝入箕斗，提升出井后，6m3自動側(cè)卸式箕斗翻入地面矸石倉，再由鏟車裝入自卸汽車內(nèi)運至礦方指定排矸點；錨桿、金屬網(wǎng)、錨索、噴射混凝土聯(lián)合支護布置方式見井筒斷面圖。第二節(jié)鑿巖方式1、掘進施工工藝過程安全檢查→灑水→打上部眼→倒迎頭→打上一循環(huán)幫錨桿→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥→連線→瓦斯檢查→放炮→吹炮煙→瓦斯檢查→灑水→安全檢查→臨時支護→永久支護→下一循環(huán)2、安全檢查檢查工作面安全情況，包括：敲幫問頂、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離及有無漏風(fēng)現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；爆破后應(yīng)由放炮員檢查爆破情況，收集未爆的雷管炸藥。3、打眼①.配備4臺YT—28型高頻風(fēng)錘配合長2500mm中空六角鋼釬及φ42一字型釬頭進行鉆眼。鉆眼前要先檢查并找掉頂幫危巖、活矸；檢查工作面支護情況；檢查風(fēng)鉆運行情況并上足潤滑油，備齊鉆桿；檢查鉆桿中心是否通氣；檢查壓風(fēng)管、水管有無漏損現(xiàn)象；檢查風(fēng)壓、水壓是否滿足要求；檢查核對巷道中腰線并由班長按爆破圖表要求定出眼位。②.打眼采用多臺風(fēng)鉆平行作業(yè)，打眼過程中要嚴(yán)格遵守打眼工崗位責(zé)任制。③.打眼要掌握“準(zhǔn)、直、平、齊”四要素，即點眼要準(zhǔn)確，掌鉆要平直，眼底落在同一平面上，爆破后的工作面成型整齊。附圖5：主斜井掘進施工炮眼布置圖附表1：主斜井掘進爆破說明書第三節(jié)爆破作業(yè)工作面爆破采用正向裝藥、正向起爆，使用毫秒延期電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥（φ35，140g/支），MFB-200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線（長度≥100m）。工作面執(zhí)行三次裝藥三次起爆，實行光面爆破，要求眼痕率≥60%，巷道周邊不欠挖，平均線性超挖應(yīng)小于150mm。掃眼﹑裝藥﹑連線﹑放炮①﹑裝藥前，要用壓風(fēng)吹盡眼內(nèi)的矸石、水泥。藥卷要裝到眼底，個別超深的炮眼底部先墊上炮泥，再裝藥，把眼底找到一個平面上。②、周邊眼必須采用同段雷管同時起爆。③、周邊眼逐個串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他炮眼先響破壞了周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)。④、連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷路，短路接地線處理好，確認(rèn)無誤后，方可放炮。第四節(jié)裝載與運輸1).工作面配備一臺ZWY—120型履帶挖掘裝載機配合6m3箕斗通過主提絞車提升、非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋翻矸，裝載鏟車轉(zhuǎn)載，自卸排矸汽車運送完成排矸作業(yè);2）裝矸方式：挖斗式連續(xù)擺動裝矸。3）裝碴方法：由巷道碴上部至底部裝碴，挖取距離（離鏟口）2.8米，然后在巷道內(nèi)水平擺裝碴，使巷道斷面初次成形，采用挖斗裝機進行修巷道兩幫，兩幫齊整，保證成形質(zhì)量，不得超挖或欠挖，修周邊達設(shè)計要求。4）裝碴工藝流程：⑴工作面裝碴→鏟板、挖斗、小溜子（一運）→箕斗→主提升⑵工作面涌水量增大時。工作面裝矸→鏟板、挖斗、小溜子（一運）→1.0噸V型礦車→主提升5）提高巷道質(zhì)量的措施：（1）加強崗位練兵，提高司機的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技術(shù)水平。（2）司機專心操作，嚴(yán)格按照裝碴方法和裝碴工藝流程要求操作。（3）司機必須牢記巷道的斷面尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)。（4）加強通風(fēng)管理，提高工作面能見度。（5）根據(jù)煤層起伏變化，隨時調(diào)整斜巷高度，做到平緩過渡。挖掘裝載機使用管理①.挖機司機必須持證上崗。②.操作前要認(rèn)真檢查各零部件，各連接裝置、固定設(shè)施部件是否完好齊全，護網(wǎng)是否完好可靠；③.嚴(yán)禁用手扶摸運行中的溜鏈，操作時挖掘裝載機運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。④.挖掘裝載機要設(shè)靈敏可靠的點鈴信號、急停按鈕和操作按鈕，停止挖掘裝載機時操作把要打在零位，挖掘裝載機運行時不準(zhǔn)在機體下方作業(yè)。⑤.要經(jīng)常檢修、加油。⑥.其它執(zhí)行《ZWY-120挖掘裝載機操作規(guī)程》第五節(jié)軌道敷設(shè)及管線軌道：主提軌道采用30Kg/m軌型，規(guī)矩900mm。道枕：主道用1500×120×120mm枕木，間距均按800×800mm擺放。井筒內(nèi)左幫亦設(shè)一趟φ159壓風(fēng)管路，距離工作面30m位置處換接軟帶、分風(fēng)器接入工作面風(fēng)動設(shè)備；施工用水由地面靜壓水池通過φ57mm供水管路供給。2、軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求①.軌距允許偏差-2～+5mm。②.兩股鋼軌水平誤差不大于5mm。③.接頭對接相對錯距不大于5mm，軌道及內(nèi)錯差不大于2mm。④.軌道鋪坡度與標(biāo)高誤差不超過50mm；其中心線位置偏差不大于50mm。⑤.軌枕間距誤差：-50～+50mm。⑥.扣件齊全有效，搗固堅實，道床符合設(shè)計要求。第六節(jié)主要設(shè)備配備1、風(fēng)動設(shè)備施工用風(fēng)動設(shè)備明細計表設(shè)備名稱規(guī)格單臺耗風(fēng)量（m3/min）打眼出矸噴漿使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量鑿巖機YT-283412噴漿機PZ-5B818錨索鉆機MQT-130326合計1882、電器設(shè)備施工用電器設(shè)備明細表名稱規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（KW）挖掘裝載機ZWY-120155噴漿機PZ-5B15.5局扇FBDNo6.3/2×15230臥泵2153、其它設(shè)備6m3排矸箕斗一臺；1.0TV型礦車4輛，4輛備用。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、施工需風(fēng)量計算1）按炸藥量計算：Q掘=25A=25×10.8=270(m3／min)其中：Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/minA——一次爆破最大炸藥消耗量，10.8Kg25——每千克炸藥爆炸后需要供給的風(fēng)量，m3/（min.㎏）2）人員呼吸所需風(fēng)量Q人=4N=4×15=60m3/min式中N——工作面同時工作最多人數(shù)15個。3）風(fēng)速校驗風(fēng)量Q風(fēng)min=9S=9×17.82=160.4m3/min；Q風(fēng)max=240S=240×17.82=4277m3/min通過以上計算確定巷道爆破施工工作面需風(fēng)量為Q=214m3/min。C、按瓦斯涌出量計算：Q掘=100q瓦掘K掘瓦=100×1.8×1.5=270m3／min式中：Q掘—掘進工作面實際需要風(fēng)量Q瓦掘—掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取最大值1.5m3／minK掘瓦—掘進工作面通風(fēng)系數(shù)，?。?.8D、風(fēng)速校驗風(fēng)量Q風(fēng)min=9S=9×16.84=151.56m3/min；Q風(fēng)max=240S=240×16.84=4042m3/min通過以上計算確定巷道爆破施工工作面需風(fēng)量為Q=270m3/min。2、最大通風(fēng)風(fēng)阻計算風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻Rp＝6.5α×L/（d5）式中Rp——風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻，NS2/m8；α——風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，取0.0033N.S2/m4；L——風(fēng)筒最大供風(fēng)長度，600m；d——風(fēng)筒直徑，0.6m。得Rp=6.5α×L/（d5）=35.75NS2/m8最大通風(fēng)風(fēng)阻R=Rp×l式中l(wèi)——風(fēng)阻附加系數(shù)（風(fēng)筒及巷道局部風(fēng)阻等），取1.1。得R=Rp×l=35.75×1.1=39.325NS2/m83、局部通風(fēng)機工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓計算①局部通風(fēng)機工作風(fēng)量Q扇=Q掘×P=270×1.2=324m3/min式中Q扇——局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；P——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取1.2。②局部通風(fēng)工作風(fēng)壓因無全負壓通風(fēng)系統(tǒng)，所有通風(fēng)阻力均由局部通風(fēng)機克服，故：Ht=RQfQ(巷道出口動壓極小，忽略不計)式中Ht———局扇工作風(fēng)壓，Pa。R———最大通風(fēng)總風(fēng)阻，NS2/m8。Qf———局扇工作風(fēng)量，m3/s。Q———工作面需要風(fēng)量，m3/s；得Ht=913.13（Pa）4、局部通風(fēng)機選型根據(jù)局部通風(fēng)理論需要的工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓和實際通風(fēng)風(fēng)阻，在FBDNo系列對旋式局部通風(fēng)機性能曲線上進行風(fēng)機選型，選型參數(shù)見下表,確定選用FBDNo6.0（2×15kw）對旋局扇。局部通風(fēng)機選型計算成果表工作面名稱巷道設(shè)計長度(m)巷道斷面(m2)風(fēng)筒規(guī)格(mm)風(fēng)筒最大長度(m)工作面需風(fēng)量(m3/min)風(fēng)機最低風(fēng)量(m3/min)風(fēng)機最低風(fēng)壓(pa)最大通風(fēng)風(fēng)阻(NS2/M8)主斜井63016.84Φ600膠質(zhì)風(fēng)筒600270260913.1339.325風(fēng)機選型預(yù)測風(fēng)機后期工況點工作風(fēng)阻(NS2/m8)工作風(fēng)量(m3/min)工作風(fēng)壓(Pa)運行效率（%）BDVo6.3(2×15)39.325324470078巷道風(fēng)速驗算：Vmin=314/(1.2×60×16.84)=0.26m/s;Vmax=314/(60×16.84)=0.31m/s。Vmin、Vmax均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采用兩臺FBDNo6.0/2×15型局扇（一臺備用），配備一趟φ600mm抗靜電防阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機安放在地面距井口25m的位置，實現(xiàn)雙電源和風(fēng)機自動切換功能,供風(fēng)線路如下：新鮮風(fēng)→局扇→風(fēng)筒→工作面→副井井筒→地面第二節(jié)風(fēng)水管路系統(tǒng)地面空壓機房→主斜井井筒→掘進工作面迎頭供風(fēng)要求：掘進工作面有效風(fēng)量不得低于8.7m3/min，有效風(fēng)壓不低于0.5MPa。施工用水由地面靜壓水池通過φ57mm供水管路供給。第三節(jié)瓦斯防治1）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，迅速撤出工作面，并按制定專項措施排放。2）局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”。3）工作面嚴(yán)禁隨意停風(fēng)、停電。4）按規(guī)定進行降、滅塵。5）加強機電設(shè)備的管理與維護，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。6）瓦斯傳感器隨著掘進逐段延伸，延伸接線時，各接頭的接線按同色芯線相連接，連線必須使用接線盒。7）瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時及時向通風(fēng)科聯(lián)系。8）掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員，進行處理。放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，進行處理。9）工作面瓦斯傳感器，報警點濃度為1%，斷電點濃度1.5%，復(fù)電點濃度小于1%；回風(fēng)口瓦斯傳感器：報警點、斷電點濃度均為1%，復(fù)電點濃度小于1%。工作面瓦斯傳感器斷電范圍為掘進工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風(fēng)口瓦斯傳感器斷電范圍為掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。10）加強通風(fēng)管理，保證通風(fēng)系統(tǒng)完好，杜絕瓦斯積聚。11）提高成巷質(zhì)量，不得產(chǎn)生盲巷；巷道空幫、空頂、空肩窩處必須填實。12）不得在井下拆除礦燈。第四節(jié)綜合防塵1）堅持潮式打眼，放炮后必須灑水降塵，要做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；。2）從井口至工作面巷道每半月沖洗一次巷道，嚴(yán)禁巖塵積聚；施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊；防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；。3）堅持放炮使用炮泥。4）挖掘裝載機必須使用連動噴霧裝置，堅持裝巖灑水。5）距井口、距迎頭50m左右處分別安裝水幕,打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，實行凈化風(fēng)流；放炮前必須使用噴霧帳,噴霧設(shè)施安放距離：巖巷距迎頭不得超過30m,并確保正常使用；。6）噴漿使用潮料。7）每周清除一次風(fēng)筒上的積塵。8）做好個體防塵工作。第五節(jié)防滅火1）工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。2）挖掘機、挖斗嚴(yán)禁與矸石碰撞、燙發(fā)頭現(xiàn)象。3）加強供電管理，井下機電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。挖掘機前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護裝置。4）嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；5）任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可行的辦法滅火，控制火勢，并迅速向調(diào)度匯報，在現(xiàn)場的跟班隊干、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃規(guī)定，將可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離，并組織人員利用現(xiàn)場工具器材滅火。6）電器設(shè)備著火時要注意下列事項：a.先斷電后滅火。b.有足夠的水量，防止水在高溫下與碳結(jié)合生成氫氣和一氧化碳形成爆炸性混合氣體。c.先從火源外圍噴水，逐漸向火源中心逼近，以免發(fā)生大量水灼熱巖渣而燙傷人員。d.不宜用水撲滅油料火災(zāi)。7）加強對職工的滅火常識教育，發(fā)生火災(zāi)時要按避災(zāi)路線撤離。第六節(jié)安全監(jiān)控便攜式甲烷報警儀的配備和使用各班的技術(shù)員、爆破工、班長和流動電工等下井時者必須攜甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦其檢測。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝備KJ65N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)監(jiān)測中心室，配備兩臺主機（一臺使用，一臺備用），監(jiān)控分站設(shè)在地面井口。地面監(jiān)測中心室配備3名監(jiān)測值班人員，工作面瓦斯傳感器通過監(jiān)控分站與中心室聯(lián)系，實現(xiàn)自動報警和斷電功能，工作面安裝瓦斯傳感器，工作面瓦斯傳感器T1安設(shè)在距迎頭5米范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)流傳感器T2安設(shè)在距巷道回風(fēng)口10～15米，對工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況進行24小時不間斷監(jiān)測。瓦斯傳感器T1的報警濃度：≥1.0％CH4、斷電濃度：≥1.5％CH4、復(fù)電濃度：＜1.0％CH4；斷電范圍：掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器T2的報警濃度：≥1.0％CH4、斷電濃度：≥1.0％CH4、復(fù)電濃度：＜1.0％CH4；斷電范圍：掘進巷道及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。第七節(jié)供電10KV供電母線引入地面10KV變電所，經(jīng)過變電所設(shè)備饋出兩路380V動力電源供副斜井施工用局扇專用電源和井下動力電源。附圖3：供電系統(tǒng)圖第八節(jié)排水施工時工作面涌水量小于5m3/h時可用污水泵排至地面，工作面涌水在挖掘機后的適當(dāng)位置利用躲避硐室設(shè)一臨時水倉并設(shè)截水槽。隨著井筒延深，分段設(shè)臨時水倉，用DC80×6型水泵配合φ57mm排水管直接排出井外，排水管路設(shè)在巷道左幫。第九節(jié)提升運輸系統(tǒng)采用一套單鉤提升系統(tǒng)，主提升選用JK-2.0×1.25型絞車，配φ31鋼絲繩提升，非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)翻矸棧橋，一個側(cè)卸式6m3箕斗用于排矸，軌道軌距900mm，工作面配備一臺ZWY—120型履帶挖掘裝載機完成裝矸工作；①排矸:工作面→ZWY—120型履帶挖掘裝載機→6m3箕斗→主提絞車提升→地面→倒矸堆→自卸汽車→礦方指定排矸場地②進料:工作面→主提絞車→主斜井井筒→倒煤點。③在井筒施工期間，在主井井口布置一臺JS-500型攪拌機，采用PLD-800型電子自動計量系統(tǒng)上料。主斜井拱部下料預(yù)留口，攪拌料通過預(yù)留口下放到預(yù)先停留好的箕斗上。通過箕斗向工作面輸送噴漿料。第十節(jié)通訊、信號及照明為便于通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)置20門本質(zhì)安全型程控交換機，井筒內(nèi)設(shè)HAK-1型本質(zhì)安全型電話機，通過程控交換機與檢身房、絞車房、壓風(fēng)機房、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。在井口設(shè)一臺KSGZ10-4/0.38/0.66V型礦用信號照明綜合保護裝置，供井筒施工信號照明電源。井筒右側(cè)設(shè)一套語音信號系統(tǒng)，在躲避硐前安紅燈。工作面→井口信號房→絞車房。附圖4：主斜井井筒施工斷面圖第六章安全質(zhì)量管理第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求1、井筒凈寬允許誤差：0～＋100mm;2、井筒凈高允許誤差：0～＋100mm;3、錨桿外露長度控制在30-50mm，錨桿預(yù)緊力矩不小于150N·m，錨固力不少于50KN。4、錨索外露長度控制在200-300mm，錨索必須漲拉至100KN，預(yù)應(yīng)力損失后達100KN。5、中線誤差不得超過±50mm，按設(shè)計尺寸掘進，嚴(yán)禁超挖或欠挖,井筒掘進尺寸與設(shè)計尺寸誤差0-200mm。6、水溝：寬度誤差±30mm；深度誤差±30mm；壁厚不得小于設(shè)計值的90%；上沿距離1.5m腰線鉛垂距離1600mm，允許誤差±20mm；中心位置巷道中線距離水溝內(nèi)巖距離±50mm；坡度-18°；混凝土配比：水：水泥：砂子：5-20卵石：20-40mm卵石=0.56:1:2.12::2.74,水灰比0.53，砂率33%。7、臺階：長度、寬度誤差±20mm；高度誤差±10mm；臺階面距離1.5m腰線鉛垂距離1380mm，允許誤差±20mm；巷道中線距離臺階內(nèi)沿1800mm，允許誤差±30mm；混凝土配比同水溝第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求1、工作面必須設(shè)置噴霧裝置。2、風(fēng)筒懸掛不得拐死角。3、井筒內(nèi)必須保證材料堆放整齊，并且集中分類堆放。4、井筒內(nèi)各管路無滴漏跑冒現(xiàn)象，且井筒內(nèi)無浮煤（矸）。5、井筒內(nèi)施工圖板必須規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，尺寸正確。6、臨時支護必須保證及時有效。第三節(jié)機電設(shè)備管理要求1、檢修必須按“四檢”對機電設(shè)備進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、操作設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。3、工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。4、各類設(shè)備銘牌、完好牌、整定牌、防爆合格證必須完好齊全。5、嚴(yán)格按照“三大保護細則”對電氣開關(guān)進行合理整定。6、不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。7、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。8、作業(yè)人員必須使用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆。9、檢查開關(guān)時，首先切斷電源，閉鎖開關(guān)并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。10、嚴(yán)禁在電纜上懸掛任何物體，電纜懸掛平直、整齊。電纜敷設(shè)要符合《安全規(guī)程要求》11、電氣設(shè)備要安裝合格的接地極、接地線。12、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁甩掉保護運行，不得用銅絲、鐵絲替代熔斷器的熔體。定期對開關(guān)進行試驗，局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé)看管。15、嚴(yán)禁對有故障的供電線路強行送電。16、嚴(yán)禁對保護裝置不可靠的電氣設(shè)備送電。17、嚴(yán)禁使用失爆的防爆電器設(shè)備和有破口的電纜。電器設(shè)備的接入要符合《煤礦安全規(guī)程》和防爆電器設(shè)備檢查的有關(guān)要求。18、對所有電氣設(shè)備要按照規(guī)定定期檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，定期更換防潮劑。19、容易碰到的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝防護罩或遮欄等防護設(shè)施。20、挖掘進機必須保證各部件的完好性，不得帶病運轉(zhuǎn)。第七章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織采取專業(yè)和固定工序作業(yè)方式，“三八”交叉平行作業(yè)，掘進與噴漿平行作業(yè)，每個圓班完成2個循環(huán)，井筒施工工序安排詳見作業(yè)循環(huán)圖表。根據(jù)施工條件、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我處施工經(jīng)驗和施工隊伍素質(zhì)等綜合因素確定：主斜井80m/月（本進度指標(biāo)不含探煤、瓦斯壓力測定、瓦斯治理、注漿等特殊過程）施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合,盡量達到各班組施工人員和承擔(dān)任務(wù)相吻合,以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則,充分調(diào)動施工人員的積極性；促進施工任務(wù)完成。施工人員配備表序號工種名稱一班二班三班小計備注1打眼工666182放炮員11133班長11134質(zhì)檢員（安全員）11135挖機司機11136信號工11137機電維修工11138領(lǐng)導(dǎo)跟班11139噴漿手1110照燈工111上料工413井口信號工314絞車司機615通風(fēng)瓦檢1113合計57第二節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表 第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見《主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)》項目名稱單位數(shù)量項目名稱單位數(shù)量主斜井設(shè)計長度m630月進度m80水溝、臺階長度m630月正規(guī)循環(huán)率%90凈斷面㎡15.21在冊人數(shù)人57凈高m3.8循環(huán)進度m1.5凈寬m4.6日進度m3.0第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防1、通風(fēng)安全技術(shù)措施1）.局扇必須懸掛管理牌板，設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停開；風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離巖巷不得超過8m，煤巷及半煤巖巷不得超過5m。風(fēng)筒吊掛要平直，接口要嚴(yán)密，不漏風(fēng)。2）.工作面必須有一名專職瓦檢員按照規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，并作好記錄，井筒過破碎帶時，加強一通三防管理，加強瓦檢力度；跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、爆破員、安全員、流動電鉗工、應(yīng)佩帶便攜式瓦檢儀。3）.發(fā)現(xiàn)瓦斯超限（濃度超過1%）時要按規(guī)定采取措施排放瓦斯，嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。4）.因故停風(fēng)必須撤出人員。5）.局扇供電必須實現(xiàn)“三專二閉鎖”。6）.風(fēng)筒吊掛要平直整齊，逢環(huán)必掛，無脫節(jié)漏風(fēng)和落地現(xiàn)象；風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，無破口、反接頭，接頭要壓邊。7）.管理好施工范圍的通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)任意破壞通風(fēng)設(shè)施設(shè)備。8).局扇的安裝和使用必須符合規(guī)定,保證正常運轉(zhuǎn),不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。9)局扇的各部件要齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩、整流器，高壓部位有襯墊，不漏風(fēng)。10）局扇必須吊掛或墊高，距離地面高度不得小于300mm；局扇周圍5m范圍內(nèi)不得有障礙物。2、災(zāi)害預(yù)防及其措施(水、火、瓦斯、粉塵等)(1)水災(zāi)預(yù)防安全技術(shù)措施在掘進過程中，堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴(yán)格執(zhí)行超前鉆孔的距離規(guī)定及掘進長度規(guī)定。施工中若發(fā)現(xiàn)透水征兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、頂板淋水加大、煤巖松軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時，必須停止掘進，向調(diào)度室匯報，并撒出人員，派人監(jiān)測水情，待查明原因，采取措施確保安全后方準(zhǔn)進入迎頭。(2)火災(zāi)預(yù)防安全技術(shù)措施1)電氣設(shè)備必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜、風(fēng)帶要分掛在巷道的兩幫，電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象、動力電纜不得盤放。2)電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。(3)瓦斯預(yù)防安全技術(shù)措施加強通風(fēng)管理，施工中任何人不得停開風(fēng)機，若局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，人員必須撤離工作面；局部通風(fēng)機、風(fēng)筒設(shè)專人管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭煤巷不得超過5米，巖巷不得超過6米；局部通風(fēng)機安在進風(fēng)流中距回風(fēng)口要大于10米；建立瓦斯巡回檢查制度，放炮要執(zhí)行一炮三檢；必須建立安全監(jiān)控中心站，各工作面及其回風(fēng)流安裝甲烷傳感器。(4)粉塵預(yù)防安全技術(shù)措施堅持濕式鑿巖、灑水滅塵、耙裝機和噴漿機后安裝一道水幕再后退50m安裝一道水幕、正常使用水炮泥，爆破前后對距工作面30m范圍內(nèi)灑水、裝巖時必須灑水、個人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。第二節(jié)頂板管理技術(shù)安全措施①.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護；②.找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通；③.找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，從外向里，上山迎頭站在一側(cè)進行找板頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其它工作；④.找頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗的工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面；⑤.敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；⑥.掘進工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支護必須加強；⑦.掘進工作面到永久支護間、必須使用臨時支架或金屬前探梁，前探梁要及時緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；⑧.嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不合格的支護，及時更換處理；⑨.每班班前、班中、班末，班隊長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；第三節(jié)打眼、爆破安全措施1）打眼①．打眼，安裝錨桿必須站在安全地點，打眼前要對工作面敲幫問頂。②．打眼過程中，突然停風(fēng)時，應(yīng)取下鉆機拔出鉆桿。如發(fā)現(xiàn)有涌水時，要停止打眼，立即向調(diào)度匯報，不準(zhǔn)拔出鉆桿。③．打眼時，打眼人員要戴手套，防止傷手。打眼時，人員兩眼不得正視眼口位置。④．錨桿錨索眼，應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨注。打眼，安裝錨桿必須從后向前逐排施工，打一根錨注一根。⑤．錨桿眼必須按設(shè)計間排距施工，錨桿距迎頭的距離，必須小于錨桿的設(shè)計排距。⑥．必須先按爆破圖表看線、定點、畫輪廓線，量尺定眼位。嚴(yán)格執(zhí)行“五不”制度，即：沒有爆破圖表班組長不定眼位。不定眼位打眼工不打眼。打眼工不按眼位打眼，或打眼不符合爆破圖表要求，放炮員不準(zhǔn)裝藥。放炮員不按規(guī)定裝藥，班組長不準(zhǔn)放炮。放炮達不到光爆要求，要分析原因，提出改進措施，否則不準(zhǔn)繼續(xù)施工。⑦.打眼工在有下列情況之一時，不得打眼：a.迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；b.無防塵水；c.工作面拒爆未處理掉；d.迎頭裝藥時；e.迎頭20m范圍內(nèi)，CH4含量≥1%，或其它有害氣體不符合《規(guī)程》規(guī)定時；f.有瓦斯突出、突水等預(yù)兆時；g.沒有臨時支護空頂時；h.后路不暢或有危險時；i.沒有按規(guī)定操作或違反操作規(guī)定時；⑧.打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點，將電纜或風(fēng)帶、小帶盤放整齊；⑨.打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時退到風(fēng)錘或煤電（風(fēng)）鉆后方，以防斷釬傷人；⑩.不準(zhǔn)套殘眼，打眼前先用手鎬找出眼窩；2）裝藥連線①.爆破員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，有兩年以上采掘工齡人員擔(dān)任，并持證上崗。爆破員必須依照爆破說時書進行爆破；②.爆破員必須使用規(guī)程規(guī)定的爆破材料，毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms;③.裝藥堅持封泥制度，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥；炮眼深度為0.6－1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m；周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；④.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；⑤.裝藥前，須用掏勺或壓縮空氣將炮眼內(nèi)粉塵清除干凈，而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。⑥.必須堅持正向裝藥，正向起爆，嚴(yán)禁反向裝藥反向起爆；⑧.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸；⑨.確保雷管腳線質(zhì)量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免接頭處電阻過大導(dǎo)致拒爆；⑩.爆破員要能區(qū)別各段雷管的段別，熟練掌握設(shè)計起爆順序，按設(shè)計要求裝藥，不得顛倒或混淆雷管的段別；3）爆破①.井下爆破作業(yè)，爆破員、班組長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、和“三人連鎖爆破制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒；②.爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有能道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩；③.爆破母線的長度和警戒的距離分別規(guī)定不小于120；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路；④.爆破前，班隊長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，接到各警戒處反饋來的信息方可下達爆破命令；接到爆破命令，爆破員必須發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘、方可爆破；⑥.爆破后、爆破員和班組長，必須巡視爆破地點、檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散確認(rèn)安全無隱患的前提下，班組長親自召回警戒人員后，人員方可進入迎頭；⑦.爆破母線及腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準(zhǔn)由爆破員一人操作，爆破器的鑰匙，必須由爆破員隨身攜帶，且爆破員最后一個離開迎頭；嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破；⑧.有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破；a采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞或沒有加固，或者傘巖超過規(guī)定時；b爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；c爆破地點20m范圍內(nèi)，有礦車、未清理的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；d炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、有突水、突出預(yù)兆等情況時；e采掘工作面風(fēng)量不足時；⑨.爆破后，爆破員必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。如爆破不響，至少要等15min，方可沿線檢查，找出原因，進行處理；⑩.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班處理不完，爆破員必須同下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚；EQ\o\ac(○,11).處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：a由于連接不良造成的拒爆，可重新連線爆破；b在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破；c嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼；d處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和炸藥；e處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作；EQ\o\ac(○,12).爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離；爆破母線不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、鏈板機等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線不得有明接頭；EQ\o\ac(○,13).掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水；EQ\o\ac(○,14).嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮；eq\o\ac(○,15).間距小于20m平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面人員必須撤至安全地點；4）、處理拒爆、殘暴及臥底刷幫專項措施①.驗炮，既爆破結(jié)束后須待工作面的炮煙吹散，爆破員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘暴等情況，如有危險情況必須立即處理。②.由跟班班隊長嚴(yán)格按照敲幫問頂制度將迎頭危巖活矸找凈。③.仔細搜索尋找可能被壓在矸石下面留有的殘炮。④嚴(yán)格按照中腰線找線，確定該巷道斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，如出現(xiàn)底高、幫瘦、局部凸出等現(xiàn)象，原則上使用手鎬或或風(fēng)鎬進行處理，實在處理有困難需要帶炮時，要定出帶炮眼的數(shù)量、位置及深度。⑤.處理順序為由外向里依次進行。⑥.采用淺眼爆破必須符合下列要求：a炮眼深度小于0.6m時每眼裝藥量不得超過150g；b炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.c炮泥必須封滿填實；e爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵；f檢查并加固爆破地點的支護；g爆破時，必須設(shè)好警戒，并有當(dāng)班班長在現(xiàn)場指揮。h炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。⑦.工作面正常掘進炮眼的底眼和周邊眼及撥幫、臥底、挑頂、炮眼裝藥時必須使用阻燃彩帶。⑧.嚴(yán)格執(zhí)行驗炮制度，在處理拒爆時、殘爆時，必須在班組長及爆破工指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。5）火工品管理①.領(lǐng)退爆破材料嚴(yán)格遵守項目部《爆破材料領(lǐng)退制度》②.電雷管、炸藥必須分開裝入不同的完好木質(zhì)炸藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝入衣袋內(nèi)，雷管由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員運送，領(lǐng)到爆破材料后直接送往工作地點，嚴(yán)禁途中逗留；井下存放爆破材料時要遠離工作面選擇在頂板完好的合適位置，炸藥和雷管要分箱加鎖分開放置。③．炸藥雷管的管理要嚴(yán)格執(zhí)行計劃、使用和領(lǐng)、退制度，發(fā)放前庫管人員要進行倒通、檢查、實行編號。第四節(jié)防治水①在掘進過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)明顯透水征兆（掛紅、排汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓、水色變紅等），必須停止作業(yè)，采取措施，匯報調(diào)度，如情況緊急，立即撤出人員，治水辦法按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時提供水情預(yù)報；③掘進過程中，配備好風(fēng)泵及排水管，隨時準(zhǔn)備排水。第五節(jié)機電設(shè)備安全防護措施設(shè)備管理采用個人包機制，并掛設(shè)包機牌，完好標(biāo)志牌和各開關(guān)停送電牌，包機人負責(zé)所承包設(shè)備的維護，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或甩保護運轉(zhuǎn)，做好個人所包設(shè)備的清潔工作，并在班后向設(shè)備動力科匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2、電工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗、接線、拆線、檢修及處理電氣設(shè)備故障時，必須在上一級開關(guān)停電，并把開關(guān)打到零位閉鎖，然后進行驗電、放電、懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)有責(zé)任心的人員看管，停送電作業(yè)由電工本人進行，警戒人員由電工本人安排，本人撤除。嚴(yán)格執(zhí)行“誰作業(yè)，誰送電”的原則。3、液力偶合器使用難燃液。4、電氣設(shè)備的整定必須按《整定細則》進行，嚴(yán)禁擅自改變，本隊所用起動器整定值由本隊機電技術(shù)人員負責(zé)確定。5、漏電試驗堅持每日進行一次，專人負責(zé)并記錄。6、不得帶