1汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范火花塞本標(biāo)準規(guī)定了再制造汽車火花塞的術(shù)語和定義、拆解、分類、清洗、性能要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝運輸和儲存等。本標(biāo)準適用于非屏蔽型汽車火花塞的再制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T26988-2011汽車部件可回收利用性標(biāo)識GB/T2828.1-2012逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T28675-2012汽車零部件再制造拆解GB/T28676-2012汽車零部件再制造分類GB/T28677-2012汽車零部件再制造清洗GB/T28678-2012汽車零部件再制造出廠檢驗GB/T2900.1-2008電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T2900.9-1994電工術(shù)語火花塞界定的術(shù)語和定義GB/T31208-2014再制造毛坯質(zhì)量檢驗方法GB7825-1987火花塞3術(shù)語和定義GB2900.1—2008、GB/T2900.9-1994以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱值heatrating火花塞在正常條件下，不因其自身的熾熱而發(fā)生自點火能力的指標(biāo)。3.2火花electricspark由于分隔兩段子的空氣或其它電介質(zhì)材料突然被擊穿，引起帶有瞬間閃光的短暫放電現(xiàn)象。3.3火花間隙sparkgap指產(chǎn)生火花放電的間隙。24拆解、分類和清洗4.1一般要求舊件火花塞經(jīng)過拆解、檢測和清洗、分類、修復(fù)和裝配工藝后，性能指標(biāo)應(yīng)滿足第5章規(guī)定的性能要求。4.2拆解要求4.2.1拆解過程應(yīng)符合GB/T28675—2012。4.2.2按照企業(yè)規(guī)定的方法將火花塞拆解到單一零件狀態(tài)。4.2.3拆解時應(yīng)嚴格按再制造企業(yè)有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定操作，使用規(guī)定的工具拆除火花塞零部件，避免損傷絕緣體和其它零件。4.3分類要求4.3.1應(yīng)按GB/T28676—2012的規(guī)定進行分類。4.3.2采用目測、尺寸和形位公差測量、無損檢測、常溫電阻值測量等手段對火花塞是否適合再制造進行評估。4.3.3將拆解零件分為可再制造件、棄用件。4.4清洗要求4.4.1清洗過程應(yīng)符合GB/T28677—2012。4.4.2按再制造企業(yè)有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝浸泡、清洗表面、干燥。4.5修復(fù)要求4.5.1根據(jù)評估結(jié)果確定火花塞的再制造工藝。4.5.2再制造工藝應(yīng)明確規(guī)定火花塞再制造的技術(shù)要求。4.5.3應(yīng)去除火花塞外表面的積碳等雜質(zhì)。4.5.4可使用激光修復(fù)等方法修復(fù)中芯電極和側(cè)電極。4.5.5對變形的側(cè)電極等部位按再制造企業(yè)工藝文件規(guī)定的要求進行恢復(fù)。4.5.6按再制造企業(yè)工藝文件規(guī)定對其它部位進行電鍍或其它保護工藝。5性能要求5.1外觀要求5.1.1殼體不允許有裂紋；絕緣體不允許有開裂、釉裂和明顯破損等影響產(chǎn)品使用性能的缺陷。5.1.2檢查氧化處理層或鍍層無肉眼可見的缺陷。35.2螺紋和其他尺寸檢查按GB7825—1987要求，測量密封墊圈的外徑及厚度見表1。表1火花塞型式安裝力矩值N.m（kgf.m）密封墊尺寸mm外徑max厚度M10×1平座火花塞?161.0～1.6M12×1.25平座火花塞?17.51.0～1.6M14×1.25平座火花塞?20.81.4～2.0M14×1.25矮型平座火花塞?191.4～2.0M18×1.5平座火花塞45?221.4～2.05.3間隙檢測檢測火花間隙要符合原廠設(shè)計，不合格要返工。5.4跳火性能試驗跳火性能試驗GB7825—1987規(guī)定的數(shù)值檢驗，當(dāng)火花塞電極周圍的氣壓差為7.8×105～8.8×105Pa(8～9kg/cm2時，按表2的規(guī)定接通相應(yīng)的三極針狀放電間隙的脈沖高壓電源后，在火花間隙處應(yīng)能產(chǎn)生連續(xù)不斷的火花。.表2火花間隙三極針狀間隙≤0.7>0.7～0.8>0.8～0.9>0.9～1.05.5振動試驗應(yīng)符合GB7825-87火花塞應(yīng)能耐受振幅22mm、平率為400次/min，歷時10min的振動試驗，此時火花塞應(yīng)不出現(xiàn)絕緣體開裂、破碎、側(cè)電極開裂與脫落等異?，F(xiàn)象。5.6熱態(tài)密封性能符合GB7825—87要求，當(dāng)火花塞電極周圍空氣介質(zhì)溫度為190～220℃、氣壓差為41.2×105Pa(42kgf/cm2)時，并經(jīng)保溫4～5min，火花塞各部位的總漏氣量應(yīng)不超過5mL/min。5.7側(cè)電極彎折強度側(cè)電極經(jīng)受往返三次彎折成45o角的試驗后，側(cè)電極不應(yīng)脫落和開裂；焊接處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其側(cè)電極彎折強度和試驗方法由供需雙方商定。5.8高溫絕緣電阻應(yīng)符合GB7825—87要求，當(dāng)火花塞在500±10℃溫度下，殼體與接線螺桿之間的絕緣電阻應(yīng)不低45.9熱值分散率火花塞熱值最大相對誤差應(yīng)在被測試樣測試結(jié)果平均值的±10%范圍內(nèi)。5.10耐久性試驗火花塞的耐久性因隨發(fā)動機機型的不同而異，其具體考核辦法可有供需雙方共同商定。6檢驗方法6.1按本標(biāo)準5.1的要求，目力檢查。6.2按本標(biāo)準5.2的要求，用螺紋環(huán)規(guī)和精度0.02mm的游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤?、量?guī)測量。6.3將清潔和干燥的火花塞自由旋入在深度大于安裝長度的固定鋼制裝置上，用力矩扳手按表1規(guī)定的安裝力矩旋緊，然后測量密封墊圈的外徑及厚度。6.4用專用量規(guī)檢測，全部檢驗。6.5按本標(biāo)準5.4條在專用跳火試驗臺上進行，歷時30s，用目力檢查。6.6按本標(biāo)準5.5條在專用試驗臺上進行，然后目力檢查。6.7按本標(biāo)準5.6條在專用試驗臺上進行，用排水取氣法或其它合理方法進行漏氣量測量。6.8側(cè)電極彎折強度按本標(biāo)準5.7條在專用試驗器具上進行，用目力檢查。6.9高溫絕緣電阻按本標(biāo)準5.8條，在專用加熱電路內(nèi)保溫20min，然后用精度不低于±10%的絕緣電阻測試儀在500V電壓檔下進行測定。6.10熱值分散率按本標(biāo)準6.9條，在288cm3（17.6in3）火花塞熱值測定機上，再制造企業(yè)技術(shù)要求規(guī)定的方法進行標(biāo)定。6.11耐久性試驗試驗方法由供需雙方商議。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1再制造汽車火花塞應(yīng)由制造廠檢驗部門檢查合格后出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.1.2再制造汽車火花塞應(yīng)按批進行檢驗。每批為同一工藝制造的再制造火花塞，其數(shù)量不應(yīng)超過35000只。7.1.3按GB/T2828.1-2012《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》和表3的5規(guī)定隨機地抽取試樣，并按表3規(guī)定的程序進行試驗。序號試驗名稱試驗根據(jù)抽樣依據(jù)抽樣方案類型合格質(zhì)量水平檢查水平1跳火性能本標(biāo)準5.4條二次抽樣0.65I2振動試驗本標(biāo)準5.5條二次抽樣2.5S-33熱態(tài)密封性能本標(biāo)準5.6條二次抽樣2.5S-34側(cè)電極彎折強度本標(biāo)準5.7條二次抽樣2.5S-37.1.4外觀、尺寸和跳火性能如出廠檢驗不符合要求時，允許逐只精選。7.2型式檢驗按GB7825-87的項目和順序進行試驗并應(yīng)符合該標(biāo)準技術(shù)要求的規(guī)定(見表4)，正常生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品每1年至少進行一次；產(chǎn)品原材料，配方及工藝作重大改變時，應(yīng)進行相應(yīng)項目的試驗。表4序號試驗項目試驗方法試樣數(shù)量（只）1跳火性能6.42振動試驗6.56（經(jīng)過序號1試驗后）3熱態(tài)密封性能6.66（經(jīng)序號1、2試驗后）4側(cè)電極彎折強度6.76（經(jīng)序號1、2、3試驗后）5高溫絕緣電阻6.866熱值分散率6.96（經(jīng)序號1、3試驗后）7耐久性試驗6.10按需要8標(biāo)識、包裝、運輸和儲存8.1標(biāo)識標(biāo)識應(yīng)包含汽車零部件再制造標(biāo)識。每只火花塞都應(yīng)標(biāo)出：a)汽車零部件再制造標(biāo)識；b)制造廠名稱和商標(biāo)；c)產(chǎn)品型號。8.2包裝8.2.1裝有火花塞的木箱或硬紙箱的總重量規(guī)定如下：a)木箱包裝的總重量應(yīng)不超過30公斤；b)紙箱包裝的總重量應(yīng)不超過25公斤。8.2.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)出：6a)汽車零部件再制造標(biāo)識；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號和數(shù)量；d)制造廠名稱；e)總重量；f)裝箱日期；g)“防潮”和“易碎”標(biāo)志。8.2.3