各種試驗儀器設(shè)備校驗方法與規(guī)程

編號：SG-C02-01

本方法是用于新購與使用中的與檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀月的坍落度

筒的校驗。

一、概述

坍落度筒是混凝土拌合物稠度試驗的專用設(shè)備，用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍

落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。

二、技術(shù)要求

1.坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或者其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底

面與頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。

2.坍落度簡筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。

3.坍落度筒的內(nèi)部尺寸為

底部直徑200±2mm

頂部直徑100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm

4.搗棒直徑(16±0.2)mm,長(600±5.0)mm的鋼棒，表面光滑平直，端部應(yīng)磨

圓。

三、校驗項目及校驗條件

5.校驗項目

(1)外觀檢查

(2)筒各部位尺寸檢查

6.校驗用儀器

(1)游線卡尺量程300mm,分度值0.02mm

(2)鋼直尺量程500mm,分度值1mm

(3)直角尺

四、校驗方法

7.外觀檢查

目測檢查：內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。

8.用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外三分之二高度處。底面與頂面是否平行并與錐

體軸線垂直，測量搗棒長度。

9.用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，準(zhǔn)確至0.1mm；測量筒底及頂部的直徑與

高度尺寸，各部位應(yīng)測量三點，取其算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至lmm0

10.用直角尺量測底面、頂面是否與簡軸線垂直。

五、校驗結(jié)果處理

全部檢驗項目結(jié)果的，應(yīng)填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”;

任一項目不合格時，校驗結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項目的數(shù)值。

六、校驗周期

校驗周期為一年。

注：木方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法沆

附錄1

坍落筒校驗記錄

送驗單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.內(nèi)壁：

2.底面與頂面

3.底面與錐體軸線：

一、外觀檢查

4.頂面與錐體軸線：

5.手把、腳踏板：

6.搗棒

1.壁厚(1)_____(2)(3)平均_____

2.底部直徑(1)_____(2)(3)平均_____

3.頂部直徑(1)_____(2)(3)平均_____

二、筒各部位尺寸

4.高度(1)_____(2)(3)平均_____

5.搗棒長度________

6.搗棒直徑________

三、校驗結(jié)論：

校驗員核驗員

校驗日期年月日

混凝土及砂漿試模校驗方法

編號：SG-C02-02

本方法適用于新購與使用中的各類混凝土、砂漿試模的校驗。

一、技術(shù)要求

1.構(gòu)成模腔的各平面應(yīng)刨光,其不平度應(yīng)不大于0.05mm。

2.承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。

3.模型的內(nèi)部尺寸

試模尺寸(mm)邊長

100XI00XI00100±0.2mm

150X150X150150±0.2mm

200X200X20()200±0.4mm

100X100X300100±0.2mm

300±0.4mm

100X100X400100±0.2mm

400±0.4mm

100X100X515100±0.2mm

515±0.4mm

①150X150①150±0.2mm

150+0.2mm

70.7X70.7X70.770.2±0.2mm

二、校驗項目及儀器

4.校驗項目

(1)外觀檢查

(2)試模內(nèi)部尺寸的測量

5.校驗用儀器

(1)萬能角度尺

(2)游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值尺02mm。

(3)塞尺

(4)鋼直尺：量程300mm,分度值1mm

三、校驗方法

6.用萬能角度尺測量各類模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不一致部位測

量兩點，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1度。

7.用鋼直尺與塞尺在各類模型的兩垂直的方向上量測模型內(nèi)部表面的不平度，取算

術(shù)平均值。

8.用游標(biāo)卡尺測量各類模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術(shù)平均

值，準(zhǔn)確至0.1mm。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；

任一項目不合格時，校驗結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項目的數(shù)值。

五、校驗周期

校驗周期為一年。

注：本方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。

附錄1

混凝土及砂漿試模校驗記錄

送驗單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

[、A面([)______(2)_____(3)______平均______

、

2.B面(])_______(2)(3)平均______

不

平3.C面(1)_____(2)(3)平均______

整4.D面(1)_____(2)(3)平均______

度

5.E面(1)_____(2)(3)邛均______

1.AB(1)_____(2)(3)平均______

一2.AD(1)_____(2)(3)平均______

相

鄰3.CD(1)_____(2)(3)平均______

面4.CB(1)_____(2)(3)平均______

不

5.AE(1)_____(2)(3)平均______

垂

直6.BE(1)____(2)(3)平均______

度7.CE(1)_____(2)(3)平均______

8.DE(1)_____(2)(3)平均______

長（nim）寬(mm)高(mm)

模腔(1)⑵(3)平均(1)(2)(3)平均(1)(2)⑶平均

各部

尺寸

校驗結(jié)論:

校驗員核驗員

校驗日期年月H

有效期至年月H

砂漿分層度測定儀校驗方法

編號：SG-C02-03

本方法適用于新購的使用中的砂漿分層度測定儀的校驗。

一、技術(shù)要求

1.砂漿分層度儀應(yīng)有出廠合格證。

2.砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑，上、下層連接處需加寬

3?5mm,并設(shè)有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓連接。

3.筒的內(nèi)徑為150±lmm,上節(jié)高200±1mm,下節(jié)高100±lmm。

4.簡的頂?shù)酌鎽?yīng)與簡軸線垂直。

二、校驗項目及條件

5.校驗項目

(1)外觀檢查

(2)各部尺寸檢查

6.校驗用儀器

(1)游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

(2)鋼直尺：量程300mm,分度值1.0mm

(3)直角尺

三、校驗方法

7.檢查有無出廠合格證；檢查內(nèi)壁是否光滑。

8.用游標(biāo)卡尺量測圓筒內(nèi)徑的各部尺寸。

9.用鋼直尺測量圓筒各部的高度。

10.用直角尺測量頂面、底面是否與筒軸線垂直。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期

校驗周期為一年。

注；本方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。

附錄1

砂漿分層度儀校驗記錄

送驗單位設(shè)備編號檢定號

項目單位測定數(shù)據(jù)結(jié)果

校驗結(jié)論：

檢驗員核驗員

檢定日期年月日

砂漿稠度儀校驗方法

編號：SG-C02-04

本方法適用于新購與使用中的與檢修后的砂漿稠度儀的校驗。

一、概述

砂漿稠度儀是適用于確定配合比或者施工過程中操縱砂漿的稠度，以達到操縱用水量

為目的。

二、技術(shù)要求

1.帶動刻度盤的齒條應(yīng)清潔、無變形。

2.刻度盤位置固定，刻度線應(yīng)清晰、無變形。

3、滑桿及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀與曠動。

4.試錐與滑桿總質(zhì)量300±2克。

5.試錐尺寸：高度145±lmm；錐底直徑為75土1mm,錐角30±1°°

6.在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過1.5mm。

7.圓錐形金屬筒尺寸：高度180mm,錐底直徑150mm。

三、校驗項目及條件

8.校驗項目

(1)外觀檢查

(2)檢查試錐與滑桿總質(zhì)量

(3)測量試錐與滑桿總質(zhì)量

9.校驗儀器

(1)天平：稱量1000克，感量1克。

(2)游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

(3)萬能角度尺.

四、校驗方法

10.外觀檢查：技術(shù)要求中1、2、3條通過目測與手動的方法進行檢查。

11.用天平稱量試錐與滑桿的總質(zhì)量。

12.用游標(biāo)卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。

15.用萬能角角尺測試錐偏離度。

五、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)耍求為合格。

六、校驗周期

校驗周期為一年。

注：本方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。

附錄1

砂漿稠度校驗記錄

送驗單位儀器號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.齒條外觀

2.刻度盤外觀

3.試錐外觀

4.試錐垂直度錐尖畫圓直徑：______mm,最大伸離度_____mm

5.試錐尺寸錐角：_______;高：______mm

6.試錐與滑桿總重g

7.金屬簡尺寸錐底直徑：______mm,高：______mm

校驗結(jié)論：

校驗員核驗員

校驗日期年月日

砂漿密度測定儀校驗方法

編號：SG-C02-05

本方法適用于新購與使用中的與檢修后的砂漿密度測定儀校驗。

一、概述

砂漿密度測定儀用于測定砂漿拌合物搗實后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物

中構(gòu)成材料的實際用量。

二、技術(shù)要求

1.砂漿密度測定儀的容量筒應(yīng)用金屬制成，筒壁厚2mm,內(nèi)壁應(yīng)光滑。

2.容量筒尺寸：內(nèi)徑108mm,凈高109mm,容積IL。

3.容量筒頂、底成平行并與筒軸線垂直。

4.不漏水。

三、校驗項目及條件

5.校驗項目

(1)容量筒尺寸檢查。

(2)容量筒體積測量。

6.校驗用儀器

(1)游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

(2)邊長為150mm的正方形玻璃板一塊

(3)直角尺

四、校驗方法

7.用游標(biāo)卡尺測量容量筒的尺寸，準(zhǔn)確至0.1mm。

8.用準(zhǔn)備好的玻璃板，先稱出玻璃板與容量筒的總質(zhì)量，然后向容量筒中灌入溫度

為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿簡口徐徐推入蓋

嚴。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃面及筒壁外的水分，將容量筒與水

連同玻璃稱重，準(zhǔn)確至5克，計算容量簡的體積。

9.用直角尺量測筒頂、底面是否平行且與筒軸線垂直。

10.檢查是否漏水。

五、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

六、校驗標(biāo)周期

校驗周期為一年。

注：本方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。

維勃稠度儀校驗規(guī)程

編號：SG-C02-06

本規(guī)程適用于新制的或者使用中的與檢修后的維勃稠度儀校定。

一、總則

維勃稠度儀用于按GBJ80—85檢驗混凝土拌與物稠度試臉中維勃稠度法的專用儀器,

它的制造，應(yīng)符合GBJ80—85中第3、2條規(guī)定。校驗周期半年。

二、技術(shù)要求

（一）震動臺

1.應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。

2.表面平整光潔，振動平穩(wěn)。

3.帶有操縱器，絕緣性能良好，機殼留地腳螺絲孔。

4.振動頻率：50±3HZo

5.裝有空容器時臺面振幅：0.5±0.1mm。

（二）容器

6.容器應(yīng)用蝶式螺絲與臺面連接，內(nèi)徑：D=240±5mmo

7.高h=2mmo

8.壁厚623mm。

9.簡底厚27.5mm。

（三）坍落度筒與搗棒

10.坍落度筒與搗棒應(yīng)符合《坍落度筒及搗棒的校驗規(guī)程》要求。

（四）旋轉(zhuǎn)架

11.透明圓盤直徑d=23（）mm±2mm。

12.透明圓盤厚度5s=10±2mm。

13.測桿、圓盤及荷重塊總質(zhì)量2750±50g。

14.測桿及喂料斗的地線應(yīng)與容器的軸線重合，同軸度￡W2mm。

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

15.二級機械式測振儀。

16.分度值0.分mm的游標(biāo)卡尺,量程300mm。

17.臺稱：稱量lOkgo

18.鋼板尺：量程大于300mm,分度值為0.5mm。

四、校驗方法

（一）外觀與工作狀態(tài)校驗

19.用感官與啟動試驗檢查，要符合1、2、3條規(guī)定。

（二）技術(shù)參數(shù)校驗

20.用測振儀測量振動頻率。

21.振幅測定：用測報儀測裝有空容器時，臺面的振幅。

22.按圖一方法測量容器的內(nèi)徑Di、D2、D3高度h及筒壁厚度b|、筒底厚62。

23.按測量《坍落度筒及搗棒校驗規(guī)程》的要求，檢驗坍落度筒與搗棒。

24.按圖一的方法用卡尺測透明圓盤直徑山、山、ch厚度S3。

25.用臺稱稱荷重塊質(zhì)量。

26.用鋼板尺測量測桿的軸線與容器的軸線是否重合。

五、校驗結(jié)果評定

27.新維勃稠度儀務(wù)必全部符合技術(shù)要求。

28.使用中的維勃稠度儀應(yīng)符合4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14條技術(shù)要求

的規(guī)定。

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

維勃稠度儀校驗記錄表

儀器編號：校驗編號:

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.銘牌

外觀與工作

2.平穩(wěn)性

狀杰

3.操縱及其他

振

頻率：

動5O+3HZ

臺

振幅：0.5±1mm

h200i2mm

技容8123mm

量

術(shù)筒8227.5mm

參D2240mm

數(shù)<1230±2mm

旋

轉(zhuǎn)8310±2mm

架

G2750±50g

￡W2mm

結(jié)論

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日

骨料及混凝土試驗用烘箱

校驗規(guī)程

編號：SG-C02-07

本規(guī)程適用于新制的或者使用中的與檢修后的烘箱的校驗。

一、總則

烘箱系用于按JGJ51—79、JGJ52—79、GB2842—81及GBJ82—85,測試砂、石、輕

骨料與混凝土長期性能與耐久性能時，烘烤試樣及試模的專用設(shè)備。校驗周期半年。

二、技術(shù)要求

I.應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、型號、規(guī)格、出廠編號與日期。

2.外表應(yīng)平整光潔、音響正常。

3.絕緣性能良好。

4.調(diào)溫范圍為50℃-200℃o操縱溫度同意誤差為±5℃。

5.恒溫時，溫度應(yīng)在半小時左右穩(wěn)固。

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

6.0~200七標(biāo)準(zhǔn)溫度計。

四、校驗方法

（一）外觀與工作性次校驗

7.用感官與啟動試驗及電筆來檢查，要符合二中的1、2、3條規(guī)定。

（二）技術(shù)參數(shù)校驗

8.工作室內(nèi)溫度測定

在箱頂溫度計孔中插入一支標(biāo)準(zhǔn)溫度計（0~200℃）,接上電源，將控溫器旋轉(zhuǎn)至所

需溫度。觀察溫度計卓的數(shù)值與操縱溫度是否一致，應(yīng)測出下列溫度值：50℃、60℃、70。

90℃,105℃,115℃o操縱溫度同意±5℃。

9.恒溫穩(wěn)固時間

當(dāng)溫度升到所需恒定溫度時，用手表計時，半小時左右應(yīng)穩(wěn)固于所需溫度C

10.關(guān)于沒有溫度刻度表示的操縱器的烘箱，溫度操縱器所操縱的溫度由箱頂溫度計

標(biāo)定，操縱同意誤差為±5℃。

五、校驗結(jié)果評定

11.外觀與工作性狀應(yīng)滿足二中的1、2、3條規(guī)定。

12.工作室的溫度操縱，應(yīng)滿足二中的4、5條規(guī)定。

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

烘箱校驗記錄表

儀器編號：校驗編號:

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

銘牌

1.外觀與工作

音響

性狀

絕緣性能

溫度范圍：-2oo℃

2.技術(shù)參數(shù)

操縱溫度同意偏差±5（

恒溫穩(wěn)固性

結(jié)論

校驗人：復(fù)核人：

校瞼日期：年月日

氣壓式含氣量測定儀

校驗規(guī)程

編號：SG-C02-08

本規(guī)程適用于新制的、使用中的氣壓式含氣量測定儀的校驗。

一、總則

氣壓式含氣量測定儀系且于按GBJ-85,測定骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拜

合物含氣量的專用儀器。它的制造應(yīng)符合GBJ80—85第5、1、2條的規(guī)定。校檢周期為半

年。

二、技術(shù)要求

1.應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。

2.表面應(yīng)平整光潔，各部件齊全、正常、無損,內(nèi)表面光滑，無凹凸部位。

3.容器應(yīng)由硬質(zhì)金屬制成，其內(nèi)直徑應(yīng)與深度相等，尺寸為207mm,容積為7000±50mlo

4.蓋體應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包含有氣室、操作室、進氣閥、排

氣閥及壓力表。

5.壓力表的測量范圍應(yīng)為0~0.25MPa,其精度應(yīng)滿足國標(biāo)GB1227—86所規(guī)定的要

求。

6.容器與蓋體之間用螺栓連接，并應(yīng)裝有密封圈，以保證組裝后具有良好的氣密性。

壓力表上指示的含氣量值應(yīng)該與容器中所含的空氣量百分數(shù)相當(dāng)。

7.新購制的測定儀，應(yīng)先進行儀器率定，檢驗其壓力表上指示的含氣量與容器中所

含的空氣量百分數(shù)是否相當(dāng)，否則應(yīng)繪出率定曲線。

8.關(guān)于使用中的測定儀，每半年率定一次，與原率定值之差，應(yīng)W0.1%。

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

9.一塊300X300mm平板玻璃。

10.臺稱一臺，稱量50kg,感量50g。

11.量簡一個,容量lOOmlo

四、校驗方法

（一）外觀

12.用感官及操作試臉檢查其外觀與工作狀況，要符合1、2、4條的要求,

（二）容器容積

13.稱干燥容器與平板玻璃總重，精確至50g,向容器加水至接近上緣，然后邊加水

邊推移平板玻璃直至把容器口蓋住，并使平板玻璃板下不夾任何氣泡。擦凈容器及板的外

部余水，稱其總重，精確至50g。兩稱重之差即為容器的容積，務(wù)必滿足第3條的規(guī)定。

（三）儀器率定

14.把容器加滿水，并把標(biāo)定管接在上蓋下面的小龍頭端部，把上蓋放在容器上，夾

緊夾子。

15.松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水直至排氣閥出水口冒水為止，擰緊小龍頭

與排氣閥。

16.操縱手泵打壓，至使壓力稍過初始壓力線（0.1MPa）為止，停5s后，松開微調(diào)

閥調(diào)正，使表壓準(zhǔn)確地停在初始壓力線上，輕叩壓力表表盤，使指針穩(wěn)固，按下閥門桿，

讀0%點。若指針指向0%,即本儀器可用。

17.初始壓力表刻度標(biāo)定完后，再用一個標(biāo)定管接在小龍頭上端，通過標(biāo)定管從容器

中吸水到量筒中，吸量為容器的1%。當(dāng)量筒中的水為容器容積的1%時，關(guān)上小龍頭。

18.打開排氣閥，使容器內(nèi)壓力與大氣壓平衡，再關(guān)上排氣閥，用手泵打壓，使氣室

壓力稍過初始壓力。（O.IMPa）

19.調(diào)壓到表針指向初始壓力線，停5s,按閥門桿2?3次待指針穩(wěn)固后讀數(shù)，讀數(shù)

應(yīng)為1%O

20.重復(fù)上述操作步驟，放出水2%、3%、4%、10%,并讀數(shù)應(yīng)為含氣量2%、3%、

4%……I0%o

21.若容器流出水的百分數(shù)與壓力表的讀數(shù)一致，則不需繪出校正曲線，否則應(yīng)給繪

制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線。

五、校驗結(jié)果處理

22.新的氣壓式含氣量測定儀務(wù)必符合技術(shù)要求1、2、3、4、5、6、7的規(guī)定。

23.使用中的含氣量測定應(yīng)符合2、3、4、5、6、8條技術(shù)要求的規(guī)定。

六、附錄

校驗記錄表

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

氣壓式含氣量測定儀校驗記錄表

儀器編號：校驗編號:

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)論

外觀及工作狀況外表面平整光潔，內(nèi)表面光滑，無凹凸部位

容器體積7000±50ml

含1%

2%

氣

3%

量

4%

率5%

定6%

7%

8%

校瞼人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日

砂漿搗棒校驗方法

編號：SG-C02-09

本方法適用于新購或者檢修后的按JGJ70—90進行建筑砂漿基本性能試驗使用的搗棒

的校驗。

一、技術(shù)要求

1.搗棒為鋼制,直徑610mm,長350mln,端頭磨圓。

2.粗細均勻、光滑、平直。

二、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

3.游標(biāo)卡尺：分度值0.02mm。

4.鋼直尺：分度值1mm。

三、校驗方法

5.目測與手摸是否光滑，端頭是否磨圓。放在質(zhì)硬水平面上滾動，檢查其是否平直。

6.用游標(biāo)卡尺量測搗棒直徑，測三點，取算術(shù)平均值（精確至0.1mm）。

7.用鋼直尺量測搗棒長度，精確至1mm。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書，全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，

任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。

五、校驗周期

校驗周期為一年。

注：本方法摘自鐵道部《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。

附表:

砂漿搗棒校驗記錄

送檢單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.表面：

一、外觀2.端頭：

3.平直：

1.直徑：1______2______3______平均______

二、尺寸

2.長度：

校驗結(jié)論：

校驗員：核驗員：

校驗日期年月日

試驗室用混凝土攪拌機

校驗規(guī)程

編號：SG-C02-10

本規(guī)程適用于新制的或者使用中的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。

一、總則

試驗室用混凝土攪拌機系用于按GBJ81—85、GBJ82-85制作試件時攪拌混凝土的設(shè)

備，它的制造應(yīng)符合JJ21—84、JJ22—84的有關(guān)規(guī)定。校驗周期半年。

二、技術(shù)要求

1,應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。

2.外表面應(yīng)平整光潔、啟動平穩(wěn)，工作正常。

3.應(yīng)帶有操縱器，絕緣性能良好。

4.達到混凝土勻質(zhì)性要求的攪拌時間為：

自落式＜50s

強制式這45s

均質(zhì)性指標(biāo)按GB化77—84標(biāo)準(zhǔn)中單位粗骨料含量誤差A(yù)GW5%,混凝土中砂漿的含

量誤差A(yù)MW0.8%。

5.滿載后停機5min后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。

6.超載10%的情況下能正常運轉(zhuǎn)。

7.卸料時間：強制式W15s,自落式W30s。

8.噪聲：＜80dB(A)o

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

9.精度0.1s的秒表。

10.氣壓式含氣量測定儀。

11.臺稱：稱量100kg,感量50g。

12.試驗用標(biāo)準(zhǔn)振動臺。

13.篩：孔徑為5mm0

14.聲級計：誤差小于±2dB(A)o

四、校驗方法

(一)外觀

15.用感官與啟動試驗檢查，要符合1、2、3條規(guī)定。

(二)技術(shù)參數(shù)校驗

16.達到混凝土勻質(zhì)性攪拌時間的檢驗，按GB4477—84的有關(guān)規(guī)定進行校驗。

17.觀測滿載停機5min后再啟動，應(yīng)符合第5條規(guī)定。

18.觀測超載10%攪拌機運行情況，應(yīng)符合第6條規(guī)定。

19.按GB4477—84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2次測試，用秒表計時，混凝土殘留量＜5%的卸料時間，

應(yīng)符合第7條的規(guī)定。

20.按GB4477—84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，十米以內(nèi)為空曠地，四周無高大建筑物檢測操作端離

機1m,高度1.5m處在攪拌作業(yè)時的噪聲，應(yīng)符合第8條的規(guī)定。

五、校驗結(jié)果評定

21.新攪拌機務(wù)必全部符合技術(shù)要求。

22.使用中的攪拌機應(yīng)符合2、3、4、5、6、7、8條技術(shù)要求。

23.如第一次試驗不合格，可再復(fù)測一次，以復(fù)測的檢測結(jié)果為評定結(jié)果，

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄表

儀器編號；校臉編號;

技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

項目

新使用中

外觀及工作情況

自落式W50s

攪拌時間

強制式W45s

△GW5%

均質(zhì)性

△MWO.8%

滿載停機5min后啟動與超載10%時運

負載能力

轉(zhuǎn)正常

強制式5s

卸料時間

自落式W30s

噪聲<80dB

結(jié)論

校驗人：復(fù)核人:

校驗日期：年月H

混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動臺

校驗規(guī)程

編號：SG—C02—11

本規(guī)程適用于新制的、使用中的及檢修后的混凝土成型用振動臺的校驗。校驗周期為

半年。

一、總則

混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動臺系用于按GBJ81—85、GBJ82—85中成型混凝土試件時的專

用設(shè)備。

二、技術(shù)要求

1.應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、型號、規(guī)格、出廠編號與日期。

2.外表面應(yīng)平整光潔，振動平穩(wěn)，聲音正常，臺面應(yīng)水平。

3.電氣部件絕緣性能應(yīng)良好。

4.基座與基礎(chǔ)用地腳螺栓固定。

5.振動臺面尺寸：1000X1000±5mmo

6.振動頻率：5（）±3HZo

7.空載時的有效振幅為0.5+0Jmm。

—01

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

8.二級測定儀。

9.2m長鋼圈尺，精度1mm。

四、校驗方法

（一）外觀與工作狀態(tài)校驗

10.用感安與啟動試驗檢查，要符合第1、2、3、4條規(guī)定。

（二）

11.用鋼卷尺測量振動臺面的尺寸。

12.用測振儀測振動臺面的頻率與有效振幅時，應(yīng)待振動臺振動平穩(wěn)后測，測振點布

置在振動臺的四周邊，共4點（如圖一所示）如不能同時測罩個點時，至少要同時測2個

點，后測3、4點。所測4個點均應(yīng)符合第6、7條的要求。

13.振動頻率可根據(jù)電機轉(zhuǎn)速測定，也能夠使用測振儀測定。

五、校驗結(jié)果評定

14.新振動臺務(wù)必全部符合技術(shù)要求。

15.使用中的振動臺應(yīng)符合6、7條技術(shù)要求。

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

?=4

lOOOmiD

混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動臺校驗記錄表

儀器編號：校驗編號:

技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

項目

新的使用中的

外觀與工作狀態(tài)檢驗

長1000±5mm

振動臺面尺寸

寬1000±5mm

振動頻率50±3HZ

1

+0.1+0.12

振動振幅().5…mm().5八，mm

—0.1—0.1

3

4

結(jié)論

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日

混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室校驗規(guī)程

編號：SG-C02-12

本規(guī)程適用于新建或者正在使用中的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室(簡稱標(biāo)養(yǎng)室)的校驗。

一、總則

標(biāo)養(yǎng)室系用于按GBJ—85與GBJ82—85的要求進行混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試驗室。

校驗周期半年。

二、技術(shù)要求

1.標(biāo)養(yǎng)室的溫度標(biāo)準(zhǔn)為20±3℃,相對濕度標(biāo)準(zhǔn)為90%以上，室內(nèi)溫濕均勻性也應(yīng)滿

足上述要求；

2.室內(nèi)應(yīng)設(shè)有試件放置架，試件放在架子上彼此間隔應(yīng)為1()?20mm。

3.不管使用哪種加濕裝置，水務(wù)必霧化而不能用水直接淋刷試件。

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

4.通風(fēng)干濕球溫度計。

四、校驗方法

5.用直接觀測檢查2、3條要求。

6.用通風(fēng)干濕球溫度計測量標(biāo)養(yǎng)室各點溫濕度，每隔2小時測量一次，其測8次。

7.測點布置如下：在實際使用范圍之內(nèi)，至少應(yīng)布置五個測點，即按室內(nèi)上下兩條

對角線設(shè)置測點，室內(nèi)一個轉(zhuǎn)角處設(shè)一點，兩條對角線交點設(shè)一個測點。

各測點及所有測點的觀測值，按下式計算標(biāo)準(zhǔn)離差：

式中：丹.一—溫度或者濕度的標(biāo)準(zhǔn)離差；

X——溫度或者濕度的觀測值；

X——溫度或者濕度的平均值；

n一一觀測次數(shù)。

五、校驗結(jié)果評定

8.標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)滿足1、2、3條技術(shù)要求。若其中一條達不到技術(shù)要求，應(yīng)及時調(diào)整或

者更新，否則不得承接試驗任務(wù)。

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室校驗記錄表

儀器編號：校驗編號:

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

室內(nèi)溫度20±3℃

濕度>90%

試件放置架試件放置在架子上，相隔距離10?20mm

加濕裝置工作狀況水應(yīng)霧化，不能直接用水淋濕試件

結(jié)論

校驗人:復(fù)核人:

校驗日期:年月日

建筑用砂試驗篩校驗規(guī)程

編號：SG-C02-13

本規(guī)程適用于新的或者使用中的建筑用砂試驗篩的校驗。

一、總則

建筑用砂試驗篩系用于按JGJ52-79測試建筑月砂粒徑的專用設(shè)備。校驗周期半年。

二、技術(shù)要求

1.儀器應(yīng)有銘牌，包含制造廠、出廠日期、規(guī)格。

2.篩框平整光滑，無變形及折痕。

3.篩面封接處應(yīng)能防止被物料堵塞。

4.一套試驗篩包含8個篩及篩底、篩蓋、篩框，內(nèi)徑均為200mm,試驗篩基本尺寸

如表lo

表1

篩孔尺寸(mm)1052.51.250.630.3150.160.08

孔形圓孔圓孔圓孔方孔方孔方孔方孔方孔

板厚(mm)1.51.01.0

絲徑(mm)0.630.400.200.1120.03

5.圓孔篩的直徑尺寸偏差應(yīng)符合表2的要求。

表2

圓孔基本尺寸(mm)圓孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)最佳板厚(mm)

10.000.2112.61.5

5.000.146.9/

2.500.113.9/

6.方孔篩篩孔尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。

表3(mm)

篩孔同意偏差篩孔尺寸在

篩孔基本尺寸金屬絲直徑

(W+X)—(W+Z)

(W)最大偏差平均偏差中間偏差同意偏差

XYZ=(X+Y)/2之間的孔不大于

1.250.160.040.100.012

0.630.1040.0220.0630.010

0.3150.0670.0120.0406%0.007

0.160.0440.00690.0250.004

0.080.0300.00430.0170.003

7.單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大同意偏差X。

8.篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y。

9.篩孔尺劃在(W+X)與(W+Z)之間的數(shù)不得超過篩孔總數(shù)的6%。

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

10.刻度放大鏡。

四、校驗方法

11.目測或者手感應(yīng)符合二、1、2、3的要求。

12.用刻度放大鏡按二、4—9的要求檢驗。

13.篩板上沿夾角為9()?；蛘?0。的兩邊直線方向進行測量，每一直線的長度在100

毫米以上，且至少含有5個孔。

五、校驗結(jié)果評定

14.試驗篩務(wù)必滿足技術(shù)要求的全部指標(biāo)。

六、附錄

校驗記錄表。

注：本規(guī)程摘自湖北省《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗工作手冊》1993年3月版。

砂試驗篩校驗記錄表

儀器編號:校驗編號:

篩孔基本尺寸：

項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)校驗結(jié)果

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中間偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

絲徑偏差

篩孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中間偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

絲徑偏差

篩孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中間偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

絲徑偏差

篩孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中間偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

絲徑偏差

篩孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中間偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

絲徑偏差

圓孔篩校定記錄

孔徑

10.0

5.0

2.50

校驗人：復(fù)核人：

校驗日期：年月日

建筑用石子試驗篩校驗規(guī)程

編號：SG-C02-14

本規(guī)程適用于新的及使用中的建筑用石試驗篩的校驗。

一、總則

建筑用石子試驗篩系用于按JGJ53—79測試建筑用石子粒徑的專用設(shè)備，校驗周期半

年。

二、技術(shù)要求

1.儀器應(yīng)有銘牌，其中包含制造廠、規(guī)格、出廠日期。

2.篩板平整無毛刺，安裝時沖孔面朝上。

3.一套試驗篩為孔徑中2.5?100mm的13個篩〔如表1）及篩底、篩蓋構(gòu)成，篩框內(nèi)

徑250mm。

一套試驗篩各號篩的孔數(shù)、孔徑、孔距及篩板厚度如表1。

表1

篩孔孔徑

1008070605040302520151052.5

（凈孔）（mm）

篩孔數(shù)（個）3457719376173121301931/

孔距（mm）///80665035302518137.55.0

篩板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0

三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

4.游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

四、校驗方法

5.目測檢查篩板總的狀況，如沒有發(fā)現(xiàn)孔形不規(guī)則、孔距不一等明顯缺陷，應(yīng)按下

條方法校驗。

圓孔尺寸偏差表2

圓孔基本尺寸W（mm）圓也尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）

1000.85125

so0.70100

700.6590

600.6080

500.5563

400