混凝土工程專項(xiàng)施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

北京教育學(xué)院豐臺附屬實(shí)驗(yàn)學(xué)校（高中部）建設(shè)工程項(xiàng)目部

年月日

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)------------------------------------------------------1

第二章工程概況------------------------------------------------------1

一、工程概況-----------------------------------------------------1

二、施工平面布置圖-----------------------------------------------4

三、施工要求-----------------------------------------------------4

四、技術(shù)保證條件-------------------------------------------------4

第三章施工部署------------------------------------------------------5

一、施工順序及施工方法-------------------------------------------5

二、碎澆筑各項(xiàng)工作的人員安排------------------------------------5

三、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收----------------------------------7

四、破澆筑高程控制-----------------------------------------------7

五、商品混凝土---------------------------------------------------7

第四章混凝土施工----------------------------------------------------9

一、混凝土的運(yùn)輸-------------------------------------------------9

二、混凝土輸送---------------------------------------------------9

1、現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇-----------------------------------9

2、泵管設(shè)置--------------------------------------------------10

3、泵管的安裝------------------------------------------------11

4、混凝土泵送------------------------------------------------13

三、混凝土澆筑、振搗--------------------------------------------13

1、底板混凝土-------------------------------------------------13

2、墻體混凝土-------------------------------------------------15

3、柱混凝土---------------------------------------------------17

4、頂板、梁混凝土澆筑---------------------------------------18

5、樓梯混凝土-------------------------------------------------20

6、后澆帶混凝土-----------------------------------------------20

7、特殊部位混凝土的澆筑--------------------------------------20

四、施工試驗(yàn)----------------------------------------------------21

五，施工縫設(shè)置及處理-------------------------------------------22

1

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

六、碎表面處理--------------------------------------------------23

七、混凝土養(yǎng)護(hù)--------------------------------------------------24

八、混凝土澆筑應(yīng)急措施-----------------------------------------26

第五章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求----------------------------------26

一、質(zhì)量保證措施------------------------------------------------26

二、混凝土的質(zhì)量控制-------------------------------------------27

三、混凝土施工質(zhì)量控制措施-------------------------------------27

四、混凝土的抗裂措施-------------------------------------------28

五、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-------------------------------------28

第六章安全與環(huán)保措施-----------------------------------------------29

一、碎泵送設(shè)備的主要安全措施-----------------------------------29

二、振搗人員安全施工措施---------------------------------------30

三、用電安全----------------------------------------------------30

四、環(huán)保措施----------------------------------------------------30

2

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

抗震設(shè)防

抗震等級一級八度

烈度

地上層數(shù)2地下層數(shù)2

標(biāo)準(zhǔn)層層其它主要

5.43

高（m）層高（m）

2.各責(zé)任主體名稱

建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位

施工單位監(jiān)理單位

總監(jiān)理工程

項(xiàng)目經(jīng)理

師

技術(shù)負(fù)責(zé)專業(yè)監(jiān)理工

人程師

3.工程設(shè)計(jì)概況:

序內(nèi)容

項(xiàng)目

號教學(xué)樓文體樓

建

建筑面積

筑17101.92m27560.68m2

面地上12564.62m2,地下地上2246.65m2,地下

建

積其中

筑4537.3m5314.03m

1規(guī)地下一層，地上四層、五

建筑層數(shù)地下二層，地上二層

模層

5.0m（地下一層）、4.2m地下一層8.4m,6m;地上

|''J

層高（地上一層）、3.9m（地上一層6m,8.4m;地上二層

標(biāo)準(zhǔn)層）5.4m,7.8m

教室、設(shè)備用房（地下），體育用房、餐廳（地下），

2建筑功能

教室（地上）報(bào)告廳、餐廳（地上）；

±0.000標(biāo)

56.6m56.35m

高

室內(nèi)外高

建勾筑300mm300mm

度

高差

3

基底標(biāo)高-6.6m-11.75m

建筑總高

21m16.2m

度

3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

序內(nèi)容

號項(xiàng)目

教學(xué)樓文體樓

1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)

2

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

形式主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)

等級二級二級

2抗震

設(shè)防烈度八度八度

3建領(lǐng):結(jié)構(gòu)安全等級二級二級

混基礎(chǔ)墊層C15C15

凝底板C40P8C40P8

土

柱、、

強(qiáng)C30C40C30C40

度

4墻體C35、C40、C40P8C35、C40、C40P8

等

級

梁、樓板、樓梯C30、C40C30、C40

級

構(gòu)造柱、圈梁C20C20

鋼

5筋鋼筋類別HPB300、HRB400HPB300、HRB400

6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯板式樓梯

5\6軸沉降后澆帶，D\E

后澆位置

/軸、軸溫縮后澆帶

帶J/K

7

寬度/800mm

加氣混凝土砌塊，水加氣混凝土砌塊，水泥

填

充地下

泥砂漿砂漿

墻

8體

加氣混凝土砌塊，混加氣混凝土砌塊，混合

地上

合砂漿砂漿

3

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

二、施工平面布置圖

教學(xué)樓（二期）?tAr

?扣畀城依尺）

「-犍珞工反］/《?，曲陽

（帖什提牧區(qū)）

二

二期怏板皿I.及見血場地

文體樓

*和M5004200

?1300*300-

“*用好0*P8“&秤m"i4””>

北就育鉞抬腌趟載儒楠）莢虹牌敲主版工蚪酶

三、施工要求

1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。

2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取

得特殊作業(yè)人員資格上崗證。

四、技術(shù)保證條件

1、安全網(wǎng)絡(luò)

4

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章1

安全技術(shù).-2配合有關(guān)部門才除施工不安全因素；

負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目全員安全活動和安全教育；

4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和良用。

1制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案；

技術(shù)負(fù)責(zé)人--2督促安全措施落實(shí)?

3解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。

生產(chǎn)調(diào)度--L在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃J

負(fù)貢人2組織施工安全技術(shù)措詼的實(shí)施。

機(jī)械管理一保證項(xiàng)目使用的各類磯械安全運(yùn)行；

項(xiàng)目田里-1

負(fù)責(zé)人2.監(jiān)督機(jī)械操作持證作業(yè)。

保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效；

捎防管理L

消除火災(zāi)隱患，；

負(fù)責(zé)人-2

?負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防管理工乍。

保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)；

勞務(wù)者理1

.控制加班加點(diǎn)，保證芳逸結(jié)合,

負(fù)責(zé)人-_2

3.提供必須勞保用品，誦保安全。

L財(cái)務(wù)部門保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)；

其他有關(guān)

.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身

部門2

心健康.

第三章施工部署

一、施工順序及施工方法

1、本工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工段劃分：

文體樓地下部分5施工段，地上部分2施工段；教學(xué)樓地下部分劃分為7施

工段，地上部分劃分5施工段。

2、施工順序

根據(jù)混凝土輸送泵在本工程所設(shè)位置與各施工段的關(guān)系，各層各部位原則上

由遠(yuǎn)而近分施工段澆筑。

二、砂澆筑各項(xiàng)工作的人員安排

1、管理人員安排

項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積破的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，

管理、監(jiān)督控制稅的施工過程、施工順序、底板般的施工質(zhì)量。

底板碎施工管理人員安排表6-1

序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）

1施工總協(xié)調(diào)

2現(xiàn)場指揮

5

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

3施工員、質(zhì)檢員

4試驗(yàn)員

5安全員

6標(biāo)高、軸線測量2人2人

3人

7現(xiàn)場臨電

2人

8機(jī)械修理2人2人

2、管理人員職責(zé)

施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)碎的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制

及協(xié)調(diào)溝通。

施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場

內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收，每車

必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作

人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。

實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進(jìn)場混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，

包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。

安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、

運(yùn)輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。

測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線

位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模

板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。

電工:對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署;電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；

臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證

施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全

用電的監(jiān)督和檢查。

機(jī)械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，

保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵

鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。

3、施工人員的安排

施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，

并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

每班每臺泵車施工人員組成見下表:

序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備注

1裝卸、平料2人

2役振搗4人

6

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

3平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配

4現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配

5機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配

6鋼筋工2人

7木工2人

8力工4人

9合計(jì)每班人數(shù)16-21人

施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度

全體施工力量，確保碎澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。倫澆筑施工條件

三、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收

鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工

后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。

四、硅澆筑高程控制

在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板碎澆筑高程，并

準(zhǔn)備（p20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時檢測碎面的標(biāo)高。

五、商品混凝土

1、供應(yīng)商的確定

在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的碎供應(yīng)商，

在簽定商品硅供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位碎的性能與數(shù)量。原則上框定碎強(qiáng)度

等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保

證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實(shí)。

2、商品稅原材料及配合比設(shè)計(jì)

（1）原材料選擇確定：

1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；

2）采用非堿性活性骨料。

3）粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石,

粒徑5-31.5mm,含泥量不大于1%；

4）細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%,

細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；

7

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

5）除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-

2009和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。

6）摻合料。基礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。

粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用

于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

7）添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合《混凝土

外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

8）外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用控凝材料經(jīng)試瞼確定。外加劑的

準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級，提前由試驗(yàn)室試配確定。

9）拌合用水選用自來水。

（2）配合比設(shè)計(jì)：

混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》

JGJ55外,還應(yīng)符合下列規(guī)定（GB50496-2009）：

1）采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)

依據(jù)。

2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。

3）水泥用量不小于3OOKG/M3,不大于380KG/M3,摻入摻合料時，水泥用量

不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,

4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材

料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的

50%o

5）水膠比不得大于0.5。

6）砂率宜為38%-42%。

7）拌合物泌水量宜小于lOL/n?。

8）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可

泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。

3、商品碎供貨

為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我司將會同碎供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行

考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分

析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保校及時送到現(xiàn)場。

為預(yù)防碎在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷碎的情況，由商混站和施工單位及時溝

通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓乃閿嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期

的禁行時間段。

校攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1?3r/min運(yùn)行,

以防止碎離析。碎罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8?12i7min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1?

2min,然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。

本工程因工期緊張，各高層同時澆筑碎的可能性很大，碎供應(yīng)商要隨供貨派

出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地碎的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保

8

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。

4、保證混凝土質(zhì)量措施

(1)要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶埃缴?/p>

品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。

(2)加強(qiáng)現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允

許卸料

第四章混凝土施工

一、混凝土的運(yùn)輸

1、商品混凝土運(yùn)輸過程中的控制

①商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮運(yùn)距短、攪拌設(shè)備、工藝先進(jìn)及生產(chǎn)能

力強(qiáng)的廠家。經(jīng)測試，混凝土罐車從攪拌站發(fā)車到施工現(xiàn)場一般用時50分鐘左右。

②混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中拌筒以l-3Y/min

速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8T2y/inin轉(zhuǎn)1-

2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。

③混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)

面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。

④現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。

⑤考慮同時澆筑碎的部位較多，為避免澆錯部位，要求每臺泵車都應(yīng)注明碎

標(biāo)號、使用部位，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識掛牌示意，以防出現(xiàn)差錯。

2、混凝土的進(jìn)場檢查

①混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一

致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。

②現(xiàn)場試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對和保存混

凝土小票。

③檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。對混凝

土質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度作好記錄，不滿足要求一律予以退場。

混凝土進(jìn)入現(xiàn)場至澆筑部位，必須全程監(jiān)控，并留有相應(yīng)影像資料。

二、混凝土輸送

1、現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇

根據(jù)混凝土運(yùn)輸量、運(yùn)輸長度(高度)，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)階段設(shè)置.2臺混凝

土固定柴油泵，地上主體結(jié)構(gòu)階段設(shè)置2臺混凝土固定托式泵，混凝土固定柴油

泵布置在施工車行道路一側(cè)，負(fù)貢基礎(chǔ)、地下及地上混凝JL的垂直、水平運(yùn)輸要

9

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

求，施工作業(yè)面配備布料桿澆筑。

在零星混凝土澆筑(柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處)或無法泵管輸送時，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)

行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布

料斗中，布料斗容量一般為h/,再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料另外塔吊

吊運(yùn)還可配合泵送?起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會出現(xiàn)混凝土冷縫，而汽

車泵無法顧及到的時候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。

2、泵管設(shè)置

2.1選擇混凝土柴油泵(HBT80c型混凝土泵)，出口壓力為18mPa,每

小時為80m'混凝土輸送，直徑為125mm。

輸送管的水平換算長度

序號%稱數(shù)量轉(zhuǎn)變水平距離(米)

1垂直局度2184

2彎管(90度，R=1米)545

3軟管120

4水平管20020C

5錐形管(150T25)116

6合計(jì)361

△Ph=2/r0X[Ki+K2(l+t2/ti)V2]Xa2

KL(3.00-0.01S1).102

K2=(4.00-0.01Sl).IO2

L皿-一混凝土泵的最大水平運(yùn)輸距離(m)

P?ax--混凝土泵的最大出口壓力(Ptl),取9.2MP.

A混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失/m

r0一--混凝土輸送管的半徑取0.0625m

K卜一粘著系數(shù)(PJ

L一速度系數(shù)(P/m/s)

Si--混凝土坍落度，取最小值160mm

t2/t「一混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比.取

0.3

丫2--混凝土拌和物在輸送管的平均流速m/s,取1.0m/s

a2-一徑向壓力與軸向壓力之比,取0.9

K,=(3.00-0.01S1).102=(3.00-0.01X160mm)X100=120

K2=(4.00-0.01S.).102=(4.0-0.01X160)X100=260

△Ph=2/r0X[Ki+K2(l+t2/ti)V2]Xa2

=2/(0.0625)X(120+260(1+0.3)X1.0)X0.9

io

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

=13190.4(Pa/m)

LxPMAPi

=9200000/13190.4=697m

故361nl<Lmax=697m

3、泵管的安裝

①底板施工階段

②地上施工階段

采用在結(jié)構(gòu)布管的形式設(shè)在建筑物電梯井道內(nèi)垂直布至施工層，進(jìn)施工層后

水平向兩側(cè)延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。

③遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則布置混凝土泵管。

混凝土輸送管道水平方向每4?6m左右在管卡位置采用648鋼管架固定，

轉(zhuǎn)用處設(shè)井字支架雙向嵌固；垂直方向：泵管從樓內(nèi)垂直上駕，層層連接，固定

方法：在每層樓板上搭設(shè)井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托

墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞用及下基坑做法詳見下圖：

11

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

④加強(qiáng)地泵處與作業(yè)面上用對講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，有問題相互通報(bào)。

⑤本工程選用布料桿工作半徑為18m,施工中應(yīng)合理布置布料桿位置，滿足

混凝土澆筑施工并盡量減少移動布料桿的次數(shù)，同時可使用塔吊配合澆筑布料桿

作業(yè)半徑?jīng)]有覆蓋到的邊角位置。

12

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

4、混凝土泵送

①施工前應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作

的交底，明確施工的技術(shù)要求.

②施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車

和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（上下聯(lián)系采用對講機(jī)），

保證施工順利進(jìn)行。

③混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員

進(jìn)行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。

④泵送前先用水和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機(jī)料斗上要有隔

離篩網(wǎng)，并派專人看守，防止大塊物料進(jìn)入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋轉(zhuǎn)

罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂料時罐

車拌筒低速攪拌混凝土。

⑤泵送宜連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)供料時，降低泵送速度，盡量不停頓，若

停泵時間長，應(yīng)每隔4?5分鐘使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正反兩個沖程，并開動攪拌器攪拌防止

混凝土離析，停泵時間超過45nlin時應(yīng)洗泵。

⑥若泵送時壓力明顯不夠，混凝土推送困難時應(yīng)盡快采取措施，防止堵塞泵

管,若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管內(nèi)部分混凝土,加漿攪拌后在泵送，再無效時，

將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料后重新接管泵送。泵送完畢后，必須認(rèn)真作好泵機(jī)

清洗工作。

⑦預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時\應(yīng)立即用壓力

水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆

筑的混凝土中。

⑧混凝土泵送即將結(jié)束時，正確計(jì)算尚需要用混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混

凝土攪拌站。

三、混凝土澆筑、振搗

澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合

物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，立即澆筑入模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支

撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。

1、底板混凝土

1.1控制原材料質(zhì)量、優(yōu)選配合比：重點(diǎn)考慮變形效應(yīng)，從降低收縮、減

低水化熱、提高抗拉性能方面優(yōu)選混凝土配合比、水泥、骨料、摻合料和外加

劑。

1.2底板混凝土分段連續(xù)。施工前制定專項(xiàng)方案，從材料、人員、運(yùn)輸、

施工全過程采取有效措施，避開上下班高峰期，調(diào)配商品混凝土運(yùn)輸時間和數(shù)

13

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

量，采取一切措施，做到混凝土澆筑不間斷，同時保證不因施工造成交通的擁

堵和對道路及周邊環(huán)境的破壞，確保底板混凝土施工質(zhì)量。

1.3基礎(chǔ)底板澆灌時分三班倒，每班工作8小時，吃飯時作為交接，交接

時必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進(jìn)行，不能因交接班影響混凝土澆筑。

①工藝流程

混凝土進(jìn)場現(xiàn)場檢驗(yàn)坍落度、和易性一一泵送混凝土一一振搗一一表面趕平一一一次抹

面一一二次收面

②在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)

人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通

指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，

負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車?？吭谶m宜的地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。應(yīng)用

項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)及商品混凝土調(diào)度管理數(shù)據(jù)庫技術(shù)，全面分析控制。

做好混凝土開盤鑒定，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格控制坍落度。

按方案及技術(shù)交底施工，保證人員、機(jī)械設(shè)備配備，保證電力供應(yīng)，每班

定人定崗，交接嚴(yán)密、完整。

對施工階段混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，控制最高

入模溫度不超過30℃,里表溫度差不超過25℃,表面與大氣溫度差（不大于

25℃）,降溫速率不超過2.0℃/h。

③采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，根據(jù)底板厚度按350?5。0所

厚斜面分層到頂，加快混凝土散熱。

要保證在下層混凝土初凝前，澆注上層混凝土，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層

混凝土500mm以上，直至整個底板澆注結(jié)束；不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保

持良好接槎。澆注時沿寬度方向后退澆注。

④集水坑及電梯井坑混凝十.澆筑，為保證集水坑澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑

的底板，待澆筑至集水坑底板標(biāo)高時移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝

前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。

⑤底板混凝土振搗時，先采用HZ-50插入式振搗器，后用平板振搗器拖一

遍。插入式振搗器快插慢拔，搖點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺

漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于400mm。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混

凝土初凝前進(jìn)行，必須插入下層50mm。

使混凝上自然緩慢流動.然后全面振搗.根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡

度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。

⑥混凝土振搗密實(shí)后，根據(jù)暗柱上的底板面層標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開間內(nèi)用小

白線對角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測底板表面標(biāo)高，用3m刮杠刮平混凝土，

用木抹子進(jìn)行面層混凝土的拍實(shí)搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復(fù)進(jìn)行2?

3次。

⑦當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后

用軟軸泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉羥混凝土表面水泥

漿過厚，致使混凝上強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

14

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

⑧底板澆筑完停歇L2h左右初步沉實(shí).再繼續(xù)澆筑導(dǎo)墻、反梁混凝土。

⑨加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，采用不透水、氣的塑料薄膜覆蓋混凝土表面，保證混

凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋

兩層保溫被進(jìn)行保溫。采用電子測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，根據(jù)溫度記錄，增減保溫

材料厚度或?qū)訑?shù)。

底板原則上按照每20而設(shè)置一個測溫點(diǎn)進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有代

表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑

塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)30?50mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度

以混凝土底表面上30?50mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1/3?1/2處

的溫度為準(zhǔn)。

所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。

測溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感

器開始測溫并以此作為各測溫區(qū)的入模起始時間。

測溫時間：第一天至第四天，每4h不應(yīng)少于一次；第五天至第七天，每8h

不應(yīng)少于一次；第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次。

2、墻體混凝土

2.1工藝流程

接漿一標(biāo)尺分層量取高度、混凝土分層布料一振搗一墻上口找平一

養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收

2.2施工要點(diǎn)

1）墻體澆筑前先在底部均勻澆筑30mm厚與墻體混凝土成份相同的減石子

混凝土，該砂漿應(yīng)與混凝土溶和，減石子水泥砂漿鋪放前應(yīng)掌握水泥的初凝時

間，做到隨鋪漿隨下混凝土，鋪漿應(yīng)用鐵鍬或塔吊下料?，以掌握鋪設(shè)厚度及鋪

料的均勻性，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備干拌的砂漿以防供應(yīng)不上。

2）澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于50mm,且不得向模板

內(nèi)側(cè)直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。

3）墻體要連續(xù)分層澆筑（每層澆筑厚度控制在400mm左右,振搗時間宜為

10?30s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)），振搗密實(shí)后，從先下料處重新布料,

接槎處加強(qiáng)振搗，澆筑過程中隨時清理落地灰。上下層的間隔時間不要超過混凝

土的初凝時間。澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確卜料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑

厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動

棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。

15

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

混凝土振搗示意圖

混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。

澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，本工程粗骨料粒徑小于等于25mm,當(dāng)澆筑高度

超過6.0m時，應(yīng)采用串筒、鋼板加工成溜管下料。出料管口至澆筑層的傾落自

由高度不應(yīng)大于1.5mo

標(biāo)尺桿控制見下圖：

標(biāo)尺桿示意圖

4）振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）

來確定，并在20-30min左右對其進(jìn)行二次復(fù)振

5）HZ-50插入振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約

45?50°或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，從中間開始向邊緣分布，且布棒均

勻，層層搭扣，不得漏振，振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距

16

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

為400mm（見下圖），在鋼筋加密區(qū)應(yīng)加設(shè)振搗點(diǎn),振搗器與模板的距離，不應(yīng)大

于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。

模板

墻體內(nèi)部振搗器移動間距及深度

混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂

部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整

體。

6）墻內(nèi)主筋邊內(nèi)外相對各下1根鋼筋棍，高出頂板5cm左右，間距2m左右

柱子每邊下2根。在頂板鋼筋驗(yàn)收完畢后，根據(jù)頂板上皮標(biāo)高在2根豎向鋼筋棍

焊1根橫向鋼筋棍，每端出墻10cm左右。

7）混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)

高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。

8）混凝土澆灌前保溫板頂面必須采取遮擋措施。

3、柱混凝土

①柱子混凝土澆筑時，采用軟管，至少有三至四根柱子同時澆筑，以減少混

凝土對模板的側(cè)壓力。同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。

17

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

②混凝土分層振搗，每層鋪設(shè)厚度為400mm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,

做到均勻振實(shí)。除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板，振搗至表面泛漿為

止。

③標(biāo)準(zhǔn)柱子應(yīng)采用五點(diǎn)振搗，即四大角和中心分別振搗。混凝土分層振搗,

每層鋪設(shè)厚度為400nini,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，做到均勻振實(shí)。除上面

振搗外，下面還要有人隨時敲打模板，振搗至表面泛漿為止。

標(biāo)準(zhǔn)柱子應(yīng)采用五點(diǎn)振搗見下圖：

振搗插入點(diǎn)

格至架杓三擾G排時國入點(diǎn)不丁笆圖

4、頂板、梁混凝土澆筑

4.1.工藝流程

設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)一混凝土布料一振搗一表面搓平一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)

收

4.2.施工要點(diǎn)

1）梁、板澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)行人馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。

2）墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑司配

合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。

施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理.，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎

處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。

3）不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2.0?3.0m范圍內(nèi)水平移動布料。面層標(biāo)

高以柱墻鋼筋標(biāo)高，拉標(biāo)志線（松緊適度）進(jìn)行控制。

混凝土泵送到澆筑點(diǎn)，派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成

頂模變形。

4）混凝土的虛鋪厚度略大于板（粱）厚，第一次梁板用HZ50插入式振搗器順

澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。

第一次振搗后隔20?30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四

周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少

100mm以上。

18

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，選用HZ30振搗棒,

澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑。

5）每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動

時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

6）由梁板位同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁

底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振

實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

平板

梁板澆筑示意圖

7）澆灌完畢，以開間為單位拉對角小白線，用標(biāo)尺檢測混凝土面頂面標(biāo)高。

采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝

前，木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相

互平行，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。

控制白線

、

500標(biāo)尺暗柱鋼筋

/

樓板混凝土

墻體

拉線檢測混凝土面頂面標(biāo)高

8）柱墻兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，采用3nl大杠刮平在初凝前搓抹壓實(shí)，最后用木

抹子搓成麻面不低于3遍。

頂板施工縫細(xì)致找平、保證標(biāo)高一致。

為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷

將混凝土表面沿同方向刷出順紋

19

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

5、樓梯混凝土

樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管

線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺板及樓梯板混凝

土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子

將表面抹平。

6、后澆帶混凝土

①沉降后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢不少于兩個月且主體結(jié)構(gòu)施工完畢，伸

縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢不少于兩個月，澆筑后澆帶混凝土；混凝土強(qiáng)度

等級均提高一級，并摻加膨脹劑。

②在支設(shè)梁板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，待

梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及

支撐。為避免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。待后澆帶澆筑之前，

將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，

以便將后澆帶內(nèi)垃圾清除干凈。

③后澆帶澆筑前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均

勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度，注意澆筑

溫度不宜超過35℃,對于接縫處仔細(xì)振搗、以求密實(shí)，待1?2h后進(jìn)行抹壓收

光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)十不少于28d。

7、特殊部位混凝土的澆筑

①洞口下混凝土澆筑

由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實(shí),

洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進(jìn)行封閉。下料時應(yīng)從洞口兩側(cè)

同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)

模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面

鉆2個10mm的小孔進(jìn)嚀排氣和檢查）。

②洞口側(cè)混凝土澆筑

較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，

振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。

③梁板柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級混凝土澆筑

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程梁柱交接處，當(dāng)梁柱混凝土等級相差一級時，

梁柱節(jié)點(diǎn)可按較低強(qiáng)度混凝土施工，但要征得設(shè)計(jì)同意。當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級

相差兩級或兩級以上時，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按較高強(qiáng)度等級混凝土施工。

當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土相差兩級或兩級以上時候，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的

混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而

確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保

20

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。

梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑不同等級混凝土分區(qū)圖如下圖所示。

梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑不同等級混凝土分區(qū)圖

④地下室內(nèi)外墻

由于地下室外墻混凝土為C40（抗?jié)B等級S8）,梁板混凝土為普通C40混凝

±,因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體構(gòu)造見下

圖：

鋼板網(wǎng)與板筋綁牢

1000

地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫處理圖

四、施工試驗(yàn)

（1）混凝土試塊的留置：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混

凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混

凝土每200m3作一組。

（2）碎試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模

前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每

次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。

21

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于

結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。

（3）抗壓試塊制作lOOmmxlOOmmxlOOmm的標(biāo)準(zhǔn)試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)

護(hù)條件20±2℃,相對濕度95%以上。

（4）留置數(shù)量

除按照（1）的規(guī)定在澆灌地點(diǎn)制作28c強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，根據(jù)需

要留置同條件試塊（供拆頂模、結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度混凝土用）及備用試塊。

同條件養(yǎng)護(hù)試塊帶篦加鎖鋼筋籠封好，作好標(biāo)識，留置在施工樓層內(nèi)。

五、施工縫設(shè)置及處理

（1）原則上留置于剪力較小、便于施工的部位。

（2）施工縫留設(shè)包括水平縫、垂直縫。

①底板留設(shè)垂直施工縫（位于后澆帶處）。

②柱留設(shè)水平施工縫（位于框架梁底以上30mm處）。

③墻留設(shè)水平施工縫（位于板頂以上30mm標(biāo)高處）、垂直施工縫（底