DB

新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

J00000—2017XJJ000—2017

鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionof

Concretefilledsteeltubularstructures

（征求意見(jiàn)稿）

2017-00-00發(fā)布2010-00-00實(shí)施

新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

精選文庫(kù)

前言........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1總則......................................................4

2術(shù)語(yǔ).....................................................5

3基本規(guī)定............................................6

3.1一般規(guī)定..........................................6

3.2施工組織要求......................................6

4材料..............................................8

4.2鋼管材料..........................................8

4.3連接材料..........................................9

4.4混凝土............................................9

5深化設(shè)計(jì).................................................11

5.1一般規(guī)定.........................................11

5.2深化設(shè)計(jì)內(nèi)容......................................II

5.3深化設(shè)計(jì)要求.......................................12

6鋼管構(gòu)件施工............................................13

6.1鋼管構(gòu)件焊接.......................................13

6.2鋼管構(gòu)件吊裝.......................................17

6.3鋼管構(gòu)件拼接.......................................18

6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾.............................19

7混凝土施工..........................................24

8冬期施工.................................................29

8.1一般規(guī)定...........................................29

精選文庫(kù)

8.2鋼管構(gòu)件安裝.....................................29

8.3冬期混凝土施工...................................31

9質(zhì)量驗(yàn)收.................................................33

9.1基本規(guī)定.........................................33

9.2鋼管材料工程.....................................33

9.3鋼管構(gòu)件材料焊接工程.............................34

9.4鋼管混凝土柱腳及梁、柱連接工程...................36

9.5混凝土工程.......................................37

9.6鋼管外壁涂料工程.................................38

9.7施工質(zhì)量驗(yàn)收.....................................38

附：條文說(shuō)明................................................40

精選文庫(kù)

1總則

1.0.1為使鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在新疆維吾爾自治區(qū)工程應(yīng)用中有所

依據(jù)，做到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保，確保質(zhì)

量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新疆地區(qū)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼

管混凝土結(jié)構(gòu)的施工。

1.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，除本規(guī)程有明確規(guī)定外，荷載宜符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5OOO9的規(guī)定采用。施

工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017,《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5OO1O、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5OOU和《自

密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS2O3的要求；材料和施工質(zhì)量驗(yàn)

收符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求。

1.0.4對(duì)有特殊設(shè)計(jì)要求和在特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土施工

時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程的要求。

精選文庫(kù)

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1鋼管混凝土構(gòu)件(Concretefilledsteeltubularmembers)

在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同承擔(dān)荷載的

構(gòu)件。

2.0.2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)(Concretefilledsteeltubestructure)

主要由鋼管混凝土構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。

2.0.3頂升法澆筑(Concretepouringbyjackingmethod)

由鋼管接近地面或某樓層板處安裝的帶閘門進(jìn)料管直接與泵

送管連接，通過(guò)泵壓連續(xù)不斷地自下而上將混凝土灌入鋼管柱的

方法。

2.0.4高位拋落免振搗法(Concretepouringbyhighfall

ofnon-vibratingmethod)

采用具有很高流動(dòng)性且不離析，不泌水、不經(jīng)振搗或少振搗,

同時(shí)利用澆筑過(guò)程中高處下拋時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)實(shí)現(xiàn)自流平并充滿

鋼管柱的混凝土的澆筑方法。

2.0.5深化設(shè)計(jì)(Designdevelopment)

施工單位在業(yè)主或設(shè)計(jì)顧問(wèn)提供的原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)化、補(bǔ)充和完善，以指導(dǎo)加工

制作和現(xiàn)場(chǎng)施工。

2.0.6冬期施工(Winterconstruction)

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬期施工。

精選文庫(kù)

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，并

建立安全、質(zhì)量和環(huán)境的管理體系。

3.1.2施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位

認(rèn)可，并應(yīng)符合第5章內(nèi)容和要求。

3.1.3施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，首次和

每次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，其結(jié)果須經(jīng)專家論證通過(guò)。

3.1.4施工前應(yīng)針對(duì)具體的環(huán)境因素，進(jìn)行焊接的工藝評(píng)定試驗(yàn)。

3.1.5施工前應(yīng)針對(duì)采用的混凝土澆筑方法，進(jìn)行混凝土坍落度、

擴(kuò)散度等的量測(cè)。

3.1.6施工中應(yīng)采取有效措施減少鋼管內(nèi)混凝土收縮對(duì)構(gòu)件受力

性能的影響。

3.2施工組織要求

3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程與混凝土工程施工的

交叉作業(yè)、堆場(chǎng)布置、作業(yè)環(huán)境等因素綜合確定。

3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和

綜合施工質(zhì)量水平評(píng)定考核制度。

3.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)相關(guān)的技術(shù)管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和

技術(shù)交底，并做好記錄。對(duì)于大型工程或施工難度大的工程，可

精選文庫(kù)

根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次技術(shù)交底。

3.2.4重要的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，施工前宜按1:1的比例進(jìn)行模擬施工,

根據(jù)模擬情況進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。

精選文庫(kù)

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)采用的鋼管材料，連接材料和混凝土材料的

性能，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50010、《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203和《建

筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的相關(guān)規(guī)定。

4.1.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.1.3鋼管混凝土構(gòu)件的混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

等的規(guī)定。

4.2鋼管材料

4.2.1鋼管材料的基本性能指標(biāo)和彈性模量按設(shè)計(jì)要求。在新疆的

嚴(yán)寒地區(qū)，外露構(gòu)件應(yīng)采用抗沖擊韌性良好的鋼管材料并具備良

好的焊接性能。

4.2.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管可采用直縫焊接管和無(wú)縫鋼管。連接

必須采用全熔透焊縫，并達(dá)到與母材同等強(qiáng)度。

4.2.3鋼管混凝土構(gòu)件的除銹、防腐和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格

后進(jìn)行。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)

量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等

級(jí)》的規(guī)定。

4.2.4在新疆地區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘查報(bào)告，確定埋入土體中的防

精選文庫(kù)

腐位置，并按土質(zhì)中有害成分確定防腐措施，若存在硫酸鹽腐蝕

應(yīng)給出相應(yīng)的防腐措施。

4.3連接材料

4.3.1焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117

或《低合金焊條》GB/T5118的規(guī)定。選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與被焊鋼

材的力學(xué)性能相適應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)要求。

焊條、焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油

污污染。

若無(wú)法保證焊條干燥時(shí)必須進(jìn)行烘焙，烘焙按表4.3.1要求進(jìn)

行：

表4.3.1焊條烘焙規(guī)定

焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條

保溫時(shí)間1h1h1h

烘干溫度70~150℃350-400℃150~250℃

注：酸性焊條儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，適用于一般結(jié)構(gòu)件

焊接，在使用前不再烘焙。

4.3.2普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，對(duì)嚴(yán)寒地區(qū)，施工臨時(shí)固定的外露連接緊固件應(yīng)選擇具有

沖擊韌性合格保證的材料。

4.4混凝土

4.4.1鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30,混凝土的抗壓強(qiáng)度

精選文庫(kù)

和彈性模量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家混凝土標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；當(dāng)采用C60以上高強(qiáng)

混凝土?xí)r，其配合比和原材料應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼管內(nèi)混凝土可

根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用普通混凝土、自密實(shí)混凝土、再生骨料混凝土

和高性能混凝土等。

4.4.2大直徑鋼管混凝土構(gòu)件中的混凝土應(yīng)采取減少收縮的技術(shù)

措施。

4.4.3普通混凝土

鋼管內(nèi)普通混凝土原材料的選用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，骨

料級(jí)配、粗骨料的最大公稱粒徑、含泥量、細(xì)骨料的粒徑等應(yīng)符

合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

混凝土在澆筑之前要做坍落度和擴(kuò)展度試驗(yàn)，其數(shù)值控制范

圍應(yīng)符合相關(guān)要求。

4.4.4自密實(shí)混凝土

自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。

自密實(shí)混凝土原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料最大公

稱粒徑不宜大于16mm,粗骨料的針片狀顆粒含量，含泥量等應(yīng)符

合《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的相關(guān)要求。

自密實(shí)混凝土在澆筑之前要做坍落度擴(kuò)展度試驗(yàn)，坍落擴(kuò)展

度宜在600mm-750mm,擴(kuò)展時(shí)間性能等級(jí)宜選VS2。

精選文庫(kù)

5深化設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1深化設(shè)計(jì)應(yīng)以現(xiàn)有圖紙及規(guī)范為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.2深化設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

5.2深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

5.2.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及優(yōu)化

節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括柱腳節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、支撐節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、

異形柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、鋼柱與混凝土梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。

5.2.2柱連接設(shè)計(jì)

根據(jù)構(gòu)造運(yùn)輸和吊裝要求，柱構(gòu)件可按單個(gè)或多個(gè)樓層分段

制作拼裝，拼裝接頭宜設(shè)在樓面以上3m處。構(gòu)件吊裝宜在

構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。

5.2.3鋼管構(gòu)件的拼接可以采用直接對(duì)接焊接、法蘭板焊接或法蘭

盤(pán)螺栓連接。上下管徑不變時(shí)，宜采用等強(qiáng)度的坡口焊縫連接；

上下管徑不同時(shí)，可采用法蘭板焊接或法蘭盤(pán)螺栓連接。

鋼管采用法蘭盤(pán)螺栓連接時(shí)，法蘭盤(pán)與鋼管對(duì)接焊縫為國(guó)家

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的一級(jí)焊縫，外觀檢查按一級(jí)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。法蘭盤(pán)螺栓連接宜采用有加勁板連接方式，也可采用

無(wú)加勁板連接方式。連接法蘭盤(pán)的鋼管端部應(yīng)采用內(nèi)加強(qiáng)管或外

加強(qiáng)管的方式加強(qiáng)。鋼管拼接在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，宜設(shè)置一些必要的

定位部件，如加勁板和安裝用的耳板等。

5.2.4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

深化設(shè)計(jì)圖紙包括圖紙目錄，設(shè)計(jì)說(shuō)明、布置圖、構(gòu)件加工

精選文庫(kù)

詳圖、安裝節(jié)點(diǎn)詳圖、零件圖、各類清單和其他需要表達(dá)的內(nèi)容。

5.2.5復(fù)雜節(jié)點(diǎn)可采用BIM技術(shù)輔助深化設(shè)計(jì)。

5.3深化設(shè)計(jì)要求

5.3.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及優(yōu)化應(yīng)綜合考慮節(jié)點(diǎn)位置空間交叉矛盾。柱腳設(shè)

計(jì)應(yīng)滿足鋼管混凝土柱腳與基礎(chǔ)底板鋼筋連接。梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)

確定梁、柱鋼筋避讓，彎錨、梁筋穿孔、接駁器、設(shè)鋼筋搭筋板

等措施。

5.3.2柱拼接設(shè)計(jì)需滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求。

5.3.3深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，確保圖紙的

準(zhǔn)確性、完整性、適用性和可行性。

5.3.4構(gòu)件分段應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊重及構(gòu)架拼裝要求。

精選文庫(kù)

6鋼管構(gòu)件施工

6.1鋼管構(gòu)件加工

6.1.1鋼管構(gòu)件加工前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和深化設(shè)計(jì)施工詳圖，應(yīng)

做好各工序的工藝準(zhǔn)備；并結(jié)合加工的實(shí)際情況，編制加工工藝

文件。

6.1.2鋼管構(gòu)件的施工現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格按焊接

工藝專項(xiàng)方案施焊和檢驗(yàn)，并明確焊接方法、工藝參數(shù)和施焊順

序。鋼管的直接對(duì)接焊接應(yīng)采用對(duì)接熔透焊縫，焊縫等級(jí)按設(shè)計(jì)

確定。鋼管的最短拼接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

6.1.3焊接鋼管應(yīng)采用雙面或單面V形坡口全熔透對(duì)接焊縫，焊

縫強(qiáng)度要求與母材等強(qiáng)度；焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直,

宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對(duì)稱，并采取有效措施避

免或減少焊接殘余變形。當(dāng)管壁厚大于或等于30mm時(shí)，施焊前

宜均勻加熱焊縫附近位置，以減少焊接殘余應(yīng)力。

6.1.4鋼管構(gòu)件的長(zhǎng)度，可根據(jù)運(yùn)輸條件和吊裝條件確定，一般以

不長(zhǎng)于14m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場(chǎng)拼接加長(zhǎng)。

6.1.5鋼管制作的允許偏差應(yīng)符合表6.1.5的要求。

精選文庫(kù)

精選文庫(kù)

6.1.6鋼管構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)清除鋼管內(nèi)的雜物，鋼管內(nèi)表面必須

保持干凈，不得有油漬等污物，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止鋼管內(nèi)表

面嚴(yán)重銹蝕。

6.1.7鋼材切割可采用氣割、機(jī)械剪切、等離子切割。選用的切割

方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行

邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm。切割后的毛邊、毛刺應(yīng)清

理干凈。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm

的缺棱。檢查方法可采用觀察法或用放大鏡及百分尺檢查，有疑

義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查，應(yīng)保證全數(shù)檢查。

6.1.8氣割工作場(chǎng)地應(yīng)符合安全要求，構(gòu)件應(yīng)墊平，且底面留有一

定空隙。鋼材表面的油污和鐵銹應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)

備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇合適的工藝參數(shù)。氣割

的允許偏差應(yīng)符合表6.1.7的規(guī)定。偏差的檢查方法可以采用觀察

檢查或鋼尺、塞尺檢查，檢查數(shù)量應(yīng)按切割面數(shù)抽查10%,且不

應(yīng)少于三個(gè)。

表6.1.7氣割的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

6.1.9機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整，其端

部剪切斜度不得大于2mm。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.1.8

的規(guī)定。偏差的檢查方法可以采用觀察檢查或鋼尺、塞尺檢查，

檢查數(shù)量應(yīng)按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于三個(gè)。

表6.1.8機(jī)械剪切的允許偏差(mm)

精選文庫(kù)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

6.1.10等離子切割前，必須及時(shí)清除板材廢料，以免在切割時(shí)發(fā)

生變形使板材產(chǎn)生移位，導(dǎo)致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差；切割完畢

后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行外觀檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和

氧化鐵等缺陷，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。

6.1.11壁厚超過(guò)40mm的巨型鋼管構(gòu)件的焊接，宜選取X形和K

形等雙面坡口形式。巨型鋼管內(nèi)部腔體眾多且空間狹小的情況下，

焊接坡口宜選取單面V形坡口反面襯墊的形式，坡口開(kāi)設(shè)方向盡

量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)。

6.1.12對(duì)于多腔體鋼管單元，應(yīng)首先進(jìn)行縱向焊縫的焊接，再焊

接橫向焊縫。

6.1.13鋼管構(gòu)件焊接，同一截面的焊縫盡量同步同時(shí)焊接，同時(shí)

焊接的焊縫位置與焊接方向盡量保證對(duì)稱原則。分步驟焊接時(shí)，

先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較短

的焊縫。

6.1.14鋼管構(gòu)件焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火

焰加熱器等進(jìn)行加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱

區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以

上，且不小于100mm,預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離

電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm,當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)

正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。

6.1.15多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊縫焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理

焊渣及表面飛濺物。連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使

層間溫度控制在120℃~190℃之間。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取

精選文庫(kù)

后熱、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。

6.2鋼管構(gòu)件吊裝

6.2.1構(gòu)件的吊點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝時(shí)工況和構(gòu)件變形

驗(yàn)算確定，驗(yàn)算時(shí)動(dòng)力系數(shù)取1.5。

6.2.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙、灰塵和冰雪等雜物,

并做應(yīng)好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。吊裝鋼管構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將其管口包封，

防止異物落入管內(nèi)。

6.2.3構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水良好。構(gòu)件應(yīng)按種類、

型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域堆放,并豎標(biāo)志牌。構(gòu)件堆放宜用墊木墊

高200mm,并確保支墊平穩(wěn)和位置準(zhǔn)確，堆放不宜超過(guò)四層，且

堆放高度不超過(guò)2m。

6.2.4吊裝設(shè)備起吊量、起吊高度、吊裝半徑必須滿足吊重要求，

若選用非定型產(chǎn)品作為起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)專家

論證后再組織施工。

6.2.5用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查

合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。

6.2.6嚴(yán)禁吊車在移動(dòng)時(shí)吊裝物件，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)六級(jí)(15m/s)風(fēng)時(shí)

應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

6.2.7起重設(shè)備需附著或支承在結(jié)構(gòu)上時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的同意，

并進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全計(jì)算。

6.2.8吊裝耳板和吊裝孔可留在構(gòu)件上，當(dāng)需切割耳板時(shí)，宜從距

構(gòu)件表面20mm處切割。

6.2.9吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，防止碰撞、歪扭、快起和急停。鋼

管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施以保證

構(gòu)件的穩(wěn)定性。

6.2.10當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件應(yīng)待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

精選文庫(kù)

值的50%以后，方可進(jìn)行吊裝。

6.3鋼管構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接

6.3.1現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)可加焊必要的定位零件，減小安裝誤差。小直徑

鋼管可采用點(diǎn)焊定位，大直徑鋼管定位應(yīng)用附加鋼筋做臨時(shí)固定

聯(lián)焊，固定點(diǎn)的間距可取300mm左右，且不得少于3點(diǎn)。

6.3.2鋼管拼接時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的

最小距離（沿弧長(zhǎng)方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于

200mmo

6.3.3鋼管拼接時(shí)應(yīng)保持焊后管肢的設(shè)計(jì)幾何尺寸，焊接時(shí)除控制

幾何尺寸外，為了防止焊接變形對(duì)鋼管的影響，宜采用分段反向

順序?qū)ΨQ施焊，圖6.3.3所示。

圖6.3.3分段反向順序?qū)ΨQ施焊

6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接時(shí)，宜先焊大管徑桿件再焊小管

徑桿件、先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件、先焊受拉桿件再

焊受壓桿件。無(wú)截面尺寸變化及受力形式基本相同的斜腹桿、平

腹桿格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接順序可按圖6.3.4施焊。

精選文庫(kù)

a:斜腹桿格構(gòu)式柱焊接b:平腹桿格構(gòu)式柱焊接

圖6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接

6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾

6.4.1防腐涂裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212和《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的相關(guān)規(guī)定。

6.4.2防腐涂裝施工應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和拼裝工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后

進(jìn)行。防腐涂裝施工前，必須對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹，表面除銹

等級(jí)按設(shè)計(jì)文件及《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后

的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的規(guī)定。

6.4.3經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等,

對(duì)于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無(wú)污漬、

銹跡和殘留任何酸液。

6.4.4表面處理與涂裝之間的間隔宜在4h之內(nèi)。涂層與涂層之間

的間隔，應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后再進(jìn)行上一層的涂裝，一

般涂層的間隔時(shí)間不小于4h。

精選文庫(kù)

6.4.5硫酸鹽腐蝕地區(qū)除銹完畢至噴涂防腐涂料前，應(yīng)用塑料布將

構(gòu)件遮蓋好。噴涂工作應(yīng)選擇天氣晴朗、無(wú)風(fēng)、干燥的時(shí)機(jī)進(jìn)行。

采用高壓噴涂時(shí)，要求噴涂均勻、無(wú)漏噴;漆膜平整，不起泡、不裂

紋、不流淌，邊角要噴嚴(yán)。

6.4.6設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在

涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

6.4.7鋼管構(gòu)件的耐火等級(jí)和耐火極限，以及進(jìn)行防火保護(hù)時(shí)所采

用的防火涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《建

筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200的有關(guān)規(guī)定。

6.4.8防火涂裝施工前，構(gòu)件基層表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥砂等污

垢，防銹層完整、底漆無(wú)漏刷。鋼構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防火

涂料填平。

6.4.9防火涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜為5~38℃之間，相對(duì)濕度不

應(yīng)大于90%,空氣應(yīng)流通。溫度過(guò)低，或濕度太大，或風(fēng)速在5m/s

（四級(jí)）以上，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)都不宜施工。

6.4.10防火涂料可按產(chǎn)品說(shuō)明在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌或調(diào)配，使其均勻

一致，稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象，方可用于噴涂。

當(dāng)天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

6.4.11防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂。局部修補(bǔ)或小面

積施工，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂或滾

涂。

6.4.12厚涂型防火涂料施工一般采用噴涂法。第一次噴涂基本蓋

住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm,且必須在前一次

基本干燥后再噴。施工中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，直至符合設(shè)計(jì)厚

度方可停止。

6.4.13薄涂型防火涂料施工時(shí)，底層一般噴2-3遍，待前一遍干

燥后再噴后一遍，頭遍蓋住70%即可，二、三遍每遍不超過(guò)2.5mm

為宜；面層一般涂飾1-2遍，頭遍從左至右，二遍從右至左，以保

精選文庫(kù)

證全部覆蓋底層；底層噴涂過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)厚度，待總厚度達(dá)到

要求并基本干燥后，方可面層涂飾。

6.4.14防火等級(jí)為一級(jí)時(shí)，宜采用M5及以上水泥砂漿包裹鋼管構(gòu)

件，鋼管混凝土保護(hù)層厚度可按表6.4.14-1、表6.4.14-2取值。

表6.4.14-1耐火等級(jí)為2.5h(150min)時(shí)水泥砂漿保護(hù)層厚度d

(mm)取值

荷載比0.3荷載比0.4荷載比0.5

等效外徑

空心率空心率空心率

(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

200293031323739404147495151

400162227312631364037424650

60051221291623313828354148

800041526615263519283746

10000092308203311213243

1200004200215304142741

140000017001028082338

16000001400525031936

18000001100123001434

2000000800020001032

荷載比0.6荷載比0.7荷載比0.8

等效外

空心率空心率空心率

徑(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

2006062636376788079101104106105

4004954586365707579889499104

6004147546056636976798693101

800334149584956657471798898

精選文庫(kù)

1000263545564351607165738395

1200202940533746566960687993

1400132437513241526755637590

160061933492637496449597187

180001429461933466244556885

20000926441229426039526483

表6.4.14-2耐火等級(jí)為3h(180min)時(shí)水泥砂漿保護(hù)層厚度d

(mm)取值

荷載比0.3荷載比0.4荷載比0.5

等效外徑

空心率空心率空心率

(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

200363839404748505159616263

400212733393339455046525762

60071727362130384735435159

800061933920324425354556

1000001229111264115274054

1200006260320386193451

1400001220013350112948

16000001900832052445

18000001500329001942

20000001200026001339

荷載比0.6荷載比0.7荷載比0.8

等效外徑

空心率空心率空心率

(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

2007375777793959797123127129127

4006166727780859196107114120126

精選文庫(kù)

600505866746977859396104113123

80041506071616979908796107119

100033435568536274878089101116

12002537506547566984738396113

14001731456340516481677791109

1600824416033466079617287106

1800118375725415676546883104

2000012325516365274486479101

精選文庫(kù)

7混凝土施工

7.0.1用于鋼管中的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，力學(xué)性能指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合本規(guī)程“4.4混凝土”的規(guī)定及要求?；炷恋闹苽浜瓦\(yùn)輸尚

應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

7.0.2鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的規(guī)定。管內(nèi)混凝土澆筑可采用常規(guī)人工澆搗法、高位

拋落免振搗法、泵送頂升法。

7.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝必須形成空間穩(wěn)定體系。

2宜采用自密實(shí)混凝土澆筑；

3在每個(gè)樓層上下（柱腳為承臺(tái)頂面上）均應(yīng)設(shè)置直徑為20mm

的排氣孔，其位置見(jiàn)圖7.0.3-1,當(dāng)柱截面尺寸大于1200mm時(shí)，

每處應(yīng)平行均勻設(shè)置2個(gè)排氣孔；澆筑混凝土應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察,

并應(yīng)確認(rèn)漿體流出和澆筑密實(shí)后再封堵排氣孔；

4當(dāng)采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料

粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落高度不宜

大于9m；當(dāng)傾落高度大于9m時(shí)，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔

精選文庫(kù)

助裝置進(jìn)行澆筑；

5混凝土從管底頂升澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)在鋼管底部設(shè)置進(jìn)料預(yù)留孔，圖703-2,進(jìn)料輸送管應(yīng)

設(shè)止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑的混凝土達(dá)到終凝后拆除，

如圖7.0.3-3；鋼管的尺寸宜大于或等于進(jìn)料輸送管的兩倍；

圖703-2混凝土澆筑預(yù)留孔

精選文庫(kù)

圖703-3鋼管柱進(jìn)料口的連接裝置

2）對(duì)泵送管底頂升澆筑的柱下部入口處的管壁應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)

算；泵送混凝土前應(yīng)用清水沖洗鋼管內(nèi)壁；

3）應(yīng)合理選擇混凝土頂升澆筑設(shè)備；應(yīng)配備上下方通信聯(lián)絡(luò)

工具，并應(yīng)采取可有效控制棍凝土頂升或停止的措施；

4）應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6混凝土從管頂向下澆筑（高位拋落免振搗法）時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1）澆筑應(yīng)有足夠的下料空間，并應(yīng)使混凝土充滿整個(gè)鋼管；

2）適用于管截面最小邊長(zhǎng)或管徑大于350mm,高度不小于

4m的情況；對(duì)于拋落高度低于4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振實(shí);

3）輸送管端內(nèi)徑或斗容器下料口內(nèi)徑應(yīng)小于鋼管內(nèi)徑，且每

邊應(yīng)留有100~200mm的間隙；

4）每次澆灌混凝土前，應(yīng)先澆灌一層厚100~200mm同等級(jí)

水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象；

5）應(yīng)控制澆筑速度和單次下料量，一次拋落的混凝土量宜在

0.7m3左右，并應(yīng)分層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。

7手工逐段澆搗法應(yīng)符合下列規(guī)定：

精選文庫(kù)

1）當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)或管徑大于350mm時(shí)，采用內(nèi)部振

搗器（振搗棒或鍋底形振動(dòng)器等）進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不少于

30秒，一次澆灌高度不宜大于1.5m；當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)或管徑

小于350mm時(shí)，可采用附著在鋼管外部的振搗器進(jìn)行振搗，外部

振搗的位置應(yīng)隨混凝土澆灌進(jìn)展加以調(diào)整；當(dāng)鋼管截面最小邊長(zhǎng)

或管徑大于1000mm時(shí)，工人可進(jìn)入管內(nèi)按常規(guī)方法用振動(dòng)棒振

搗。振動(dòng)器的位置應(yīng)隨管內(nèi)混凝土面的升高而調(diào)整，每次宜升高

1m?1.5m。

2）一次澆筑的高度不宜大于振動(dòng)器的有效工作范圍，且不宜

大于2?3m柱長(zhǎng)。

8混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝

時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝

之前將上一層混凝土澆筑完畢，鋼管內(nèi)混凝土澆灌工作，宜連續(xù)

進(jìn)行，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間；需留施工縫時(shí)，應(yīng)

將管口封閉，防止水、油和異物等落入；施工縫宜留于鋼管端口

以下500mm~600mm處。當(dāng)浮漿過(guò)厚時(shí)，應(yīng)刮去浮漿?；炷两K

凝后，宜注入水深不少于200mm的清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼管拼接加長(zhǎng)

前，應(yīng)清理施工縫，清除積水雜物，剔去浮石，刷純水泥漿二遍。

9帶內(nèi)隔板或穿心構(gòu)件的鋼管在澆筑混凝土?xí)r宜保證節(jié)點(diǎn)以

上有不少于3m的混凝土。

7.0.4自密實(shí)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑方

案；

2自密實(shí)混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm；

3澆筑應(yīng)能使混凝土充填到鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模

板內(nèi)各部位；

4澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)混凝土的

自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可加入適量的與原配合比相同成分

精選文庫(kù)

的外加劑，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)，外加劑摻

量和旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證；

5當(dāng)混凝土從管頂向下澆筑（高位拋落免振搗法）時(shí)，澆筑完畢

30min后，應(yīng)觀察管頂混凝土的回落下沉情況，出現(xiàn)下沉?xí)r，應(yīng)人

工補(bǔ)澆管頂混凝土。

7.0.5當(dāng)混凝土澆筑到鋼管頂端時(shí)，可按下列施工方法選擇其中

一種方式：

1將混凝土澆灌到稍低于管口位置，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

50%后，再用相同等級(jí)的水泥砂漿補(bǔ)填至管口，并按上述方法將橫

隔板或封頂板一次封焊到位；

2使混凝土稍微溢出后，再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂

極緊壓到管端，隨即進(jìn)行點(diǎn)焊；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，

再將橫隔板或封頂板按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)焊完成。

7.0,6管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步

檢查，當(dāng)有異常，可采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于重要構(gòu)件和部位,

應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)構(gòu)件數(shù)不宜少于總構(gòu)件數(shù)的25%,

且不應(yīng)少于3根。對(duì)澆筑不密實(shí)的部位，可采用鉆孔壓漿法進(jìn)行

補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊封固。

精選文庫(kù)

8冬期施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1冬期施工應(yīng)符合本章的規(guī)定要求。冬期施工期限以外，當(dāng)氣

溫突然下降時(shí)，也應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2在負(fù)溫下進(jìn)行鋼管構(gòu)件的制作和安裝時(shí)，應(yīng)按照負(fù)溫施工的

要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設(shè)計(jì)文件。

8.1.3冬期施工期間，施工單位應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟扔^測(cè)，

并應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)

警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)不宜施工。

8.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具，應(yīng)和土建單位使用的

鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用同一精度級(jí)別進(jìn)行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。

8.1.5鋼構(gòu)件在正溫下制作，負(fù)溫下安裝時(shí)，施工中應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)

整偏差的技術(shù)措施。

8.1.6當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃—-15℃時(shí)，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭建施工暖棚,

搭建暖棚后的作業(yè)面應(yīng)不小于4m2。

8.2鋼管構(gòu)件安裝

8.2.1冬期施工時(shí)鋼管構(gòu)件安裝的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

精選文庫(kù)

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定外，尚應(yīng)按照負(fù)溫施

工的要求，編制安裝施工組織設(shè)計(jì)文件。在負(fù)溫下安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)

按照預(yù)先編制的安裝順序圖表所規(guī)定的順序安裝。

8.2.2冬季運(yùn)輸、堆放鋼管構(gòu)件時(shí)，除了應(yīng)滿足本規(guī)程6.2.3的規(guī)

定外，還應(yīng)采取防滑措施，且構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，地面無(wú)結(jié)

冰，無(wú)積雪。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在

同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。

8.2.3負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的機(jī)具，應(yīng)在使用前進(jìn)行調(diào)試，定期進(jìn)

行檢驗(yàn)、標(biāo)定，使之在負(fù)溫度下能正常工作。

8.2.4冬季施工時(shí)，安裝前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫條件下的要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)

行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作漏檢和運(yùn)輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等,

偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在地面修理、矯正，符合設(shè)計(jì)

和規(guī)范要求后方能起吊安裝。

8.2.5構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得

損傷涂層。

8.2.6冬季負(fù)溫下綁扎起吊鋼管構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，

應(yīng)加防滑隔墊，防止鋼索打滑。吊裝用的吊環(huán)必須用韌性好的鋼

材制作，防止低溫脆斷。

8.2.7在負(fù)溫下安裝鋼管后應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立

即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

8.2.8負(fù)溫下鋼管構(gòu)件連接板的厚度大于40mm,且在板厚方向承

受拉力作用時(shí)，鋼材板厚方向的伸長(zhǎng)率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚

度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。

8.2.9冬季露天焊接安裝時(shí)，當(dāng)焊接場(chǎng)地壞境溫度低于-10℃時(shí)，

應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施，同時(shí)，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

評(píng)定，評(píng)定合格后進(jìn)行焊接；當(dāng)焊接場(chǎng)地環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，

宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，防止雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。

8.2.10負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲宜選用低氫型或高韌性

精選文庫(kù)

超低氫型焊條。

8.2.11冬期在負(fù)溫下焊接鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度一

般應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，預(yù)熱溫度宜取36℃,預(yù)熱

范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm區(qū)域。在負(fù)溫下焊接完成后，應(yīng)

立即進(jìn)行焊后熱處理。

8.2.12在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接施工時(shí)，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧

板和熄弧板。嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。引弧板和熄弧板設(shè)置在

焊縫兩端，長(zhǎng)度一般不小于50mm,起弧和熄弧長(zhǎng)度不小于30mmo

起弧板和熄弧板所用的材料應(yīng)和母材一致，一般厚度不小于8mnio

8.2.13負(fù)溫下厚度大于9mm的鋼管應(yīng)分多層焊接,焊縫應(yīng)由下往

上逐層堆焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當(dāng)發(fā)生焊接中斷,

在再次施焊時(shí)，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定

再繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。

8.2.14鋼管構(gòu)件工作地點(diǎn)溫度低于-16℃時(shí)不得進(jìn)行冷矯正，低于

-20C下時(shí)不得剪切、沖孔，低于-30℃時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)火焰切

割作業(yè)。

8.2.15當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制

在750℃?900℃之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。在

負(fù)溫下進(jìn)行冷矯正時(shí)，應(yīng)以靜力為主，嚴(yán)禁使用錘擊敲打。

8.2.16焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施：

1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s?

2相對(duì)濕度大于90%o

3雨雪環(huán)境。

4焊件溫度低于-5℃。

8.3冬期混凝土施工

8.3.1冬期施工時(shí)，必須編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，采

取相應(yīng)的保溫防凍措施，以保證澆筑的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求。

8.3.2冬季施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝

精選文庫(kù)

土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前；或用礦渣硅酸鹽水泥

配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，均不得受凍。

8.3.3冬季鋼管內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)清除鋼管內(nèi)的冰、雪及其他

雜物，管內(nèi)不得有積水結(jié)冰。

8.3.4當(dāng)室外氣溫低于5℃時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)管底混凝土和鋼

管進(jìn)行加熱并包裹覆蓋，加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定。當(dāng)室外

氣溫低于-10℃時(shí)，鋼管外應(yīng)保溫，覆蓋物可采用巖棉被。

8.3.5冬期拌制混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊，

且骨料級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍裂的礦物。摻有鉀、

鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料。

8.3.6冬季施工運(yùn)輸混凝土拌合物，輸送機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有加

熱裝置。泵送混凝土在澆筑前，應(yīng)根據(jù)氣候條件通過(guò)熱工計(jì)算，

選擇適宜的保溫措施對(duì)泵管進(jìn)行保溫。

8.3.7鋼管內(nèi)混凝土澆筑完畢后，管頂應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋以

防止裸露表面混凝土脫水，且在加熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，其表面混凝土

不應(yīng)出現(xiàn)干燥脫水現(xiàn)象。

精選文庫(kù)

9質(zhì)量驗(yàn)收

9.1基本規(guī)定

9.1.1鋼管，鋼板，鋼筋，連接材料，焊接材料及混凝土材料的質(zhì)

量要求和檢查方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50628中關(guān)于上述材料的規(guī)定。

9.1.2一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345

或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

9.1.3鋼管混凝土內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、可泵性及收縮性

的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50628的規(guī)定。

9.1.4鋼管構(gòu)件防火涂裝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

9.2鋼管材料工程

9.2.1鋼管構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書(shū)，其質(zhì)量、數(shù)量、

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管構(gòu)件進(jìn)行安裝時(shí)其構(gòu)配件的數(shù)量、規(guī)

格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.2.2鋼管構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)運(yùn)輸、堆放造成的變形、脫漆、孔徑及軸

線尺寸的偏差。

9.2.3鋼管構(gòu)件上的鋼板翅片、加勁肋板、栓釘及管壁開(kāi)孔的數(shù)量

和規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50628中的要求。

精選文庫(kù)

9.3鋼管構(gòu)件材料焊接工程

9.3.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊、熔嘴等焊材的性能、品種、規(guī)

格與母材的匹配性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼

結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

9.3.2焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊縫、焊道

與基本金屬間過(guò)度較平滑，渣物和飛濺物清除干凈。焊縫表面不

得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

引坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿

等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.3.2規(guī)定：

表9.3.2外觀質(zhì)量表

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類型二級(jí)三級(jí)

示焊滿W0.2+0.02t,且W0.2+0.04t,

（指不足設(shè)計(jì)<1.0且W2.0

要求）每100.0,焊縫缺陷總長(zhǎng)W25.0

W0.2+0.02t,且W0.2+0.04t,

根部收縮<1.0且W2.0

長(zhǎng)度不限

WO.05t,且W

WO.t,且W

咬邊0.5,連續(xù)長(zhǎng)度W

1.0長(zhǎng)度不限

100.0,且焊縫兩側(cè)咬

精選文庫(kù)

邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)

允許存在個(gè)別

弧坑裂紋—長(zhǎng)度W5.0的弧坑

裂擦紋

允許存在個(gè)雖

電弧擦傷—

電弧擦傷

缺口深度0.05t,缺口深度

接頭不良且W0.50.It,且WL0

每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處

深WO.2t長(zhǎng)W

表面夾渣—

0.5t工且W20.0

每50.0焊縫長(zhǎng)度

內(nèi)允許直徑(0.4t,且

表面氣孔—

W0.3的氣孔2個(gè)，孔

距26倍孔徑

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚(mm)

9.3.3焊接的坡口形式和尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電

弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊

的推薦坡口》GB/T985.2的規(guī)定采用。

9.3.4焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有

肉眼可見(jiàn)的裂紋，焊釘根部焊腳應(yīng)均勻、焊腳立面的局部未熔合

或者不足360°的焊腳應(yīng)補(bǔ)全。