目錄

1、整體服務(wù)方案....................................................1

(1)工作規(guī)劃.............................................1

(2)具體維護內(nèi)容........................................11

1、風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組的過濾器......................11

2、空調(diào)設(shè)備及配套設(shè)施維保...........................17

3、表冷器清洗.......................................23

4、配電開關(guān)維護.....................................25

5、閥門維護..........................................37

6、中央空調(diào)相關(guān)系統(tǒng)進行維保清洗工作................39

7、水管系統(tǒng)維護.....................................42

8、溫控器維護.......................................43

9、空調(diào)機組更換冷凍油及其他配件....................45

10、空調(diào)清洗.........................................48

11、水泵維護........................................50

12、風(fēng)管系統(tǒng)維護....................................52

13、冷凍庫的日常保養(yǎng)................................55

14、冷凍、冷藏庫的庫體保養(yǎng)..........................57

15、冷凍、冷藏庫的定期維護..........................58

16、中央空調(diào)及冷庫系統(tǒng)保養(yǎng)內(nèi)容.....................61

2、售后服務(wù)方案..............................................78

(1)售后服務(wù)體系.......................................80

(2)售后服務(wù)承諾書.....................................82

(3)服務(wù)流程...........................................83

(4)服務(wù)制度保障.......................................85

3、安全防護及質(zhì)量管理措施...................................88

(1)安全防護措施........................................88

1、高空作業(yè)注意事項.................................88

2、操作規(guī)范.........................................94

(2)應(yīng)急處理方案與能力.................................98

1、應(yīng)急處理步驟.....................................98

2、應(yīng)急組織機構(gòu)及其職責(zé).............................101

3、故障分析及處理措施..............................103

4、備品備件保障措施.................................108

5、中央空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)急處理預(yù)案........................109

6、冷庫系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案.............................112

(3)質(zhì)量保證措施......................................120

1、員工教育培訓(xùn).....................................120

2、服務(wù)質(zhì)量保證體系................................122

4、維護進度保障措施.........................................123

(1)本項目工作安排計劃說明............................123

(2)進度總計劃.........................................123

(3)項目進度控制措施..................................124

1、整體服務(wù)方案

(1)工作規(guī)劃

目的

為客戶節(jié)約大量維修費用。

適用范圍

適用于物流中心內(nèi)中央空調(diào)、冷庫系統(tǒng)維修保養(yǎng)管理工作。

制冷壓縮機組

(1)日常維保

每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；

每隔兩小時記錄機組運行參數(shù)；

每班清掃機體表面灰塵；

通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力

溫度對照；

檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫

度差值。注意它們的變化趨勢。

檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，

則說明存在堵塞。

檢查油壓有無變化；

遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。

(2)每周的維保

檢查分析運行參數(shù)記錄表。

(3)每月的維保

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；

檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；

檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；

檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；

檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟

堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示(顏色變紅)，則需更換過濾器芯；

檢查壓縮機油壓是否正常，如油壓明顯降低，應(yīng)添加潤滑油；如有臟

物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾

器芯；

(4)每季度的維保

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查壓縮機油位；

清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；

在機組滿負(fù)荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降

(5)每半年的維保

檢查分析運行參數(shù)記錄表;

對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；

搖測壓縮機電動機絕緣電阻值，三機對地絕緣值應(yīng)平衡；

對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。

(6)年度的維保

檢查分析運行參數(shù)記錄表；

檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌

號冷凍油。

必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進行。

每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否

有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。

此檢查應(yīng)由維修人員進行。

檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在1.8MPG時動作。

據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)

結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。母中上力討高、機組制冷量不足迪聞，如果兩者差

值大于6℃,冷應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管

內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有凝管可能結(jié)垢。

在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不

可用線刷。

檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻，繞阻電阻值應(yīng)平衡，

電地電阻值應(yīng)500Q。

風(fēng)冷冷凝器

(1)日常維保

檢查自動補水閥是否正常；

檢查控制箱運行指示燈是否與運行狀態(tài)一致；

冬季塔體、地面除冰；

(2)每周的維保

檢查皮帶與機械磨損情況；

檢查減速箱中的油位，油量不足時應(yīng)及時填加；

(3)每月的維保

調(diào)整皮帶與機械的角度，保證松緊合適、皮帶與機械傳動裝置成水平

狀；

檢查風(fēng)機葉片與輪轂的連接緊固情況及葉片角度是否有變化；布水

盤、集水盤和出水口檢查清洗；

(4)每季的維保

檢查油的顏色和粘度，如不達標(biāo)及時更換；緊固風(fēng)扇、扇葉減速箱固

定螺栓；

電氣控箱清掃、接線端子緊固;

(5)每年的維保

填料、塔、盤噴嘴清洗，視情況選用藥劑清洗，發(fā)現(xiàn)有損壞要及時更

換；電機的絕緣搖測，相間阻值測量，絕緣電阻合格，相間阻值平衡；

風(fēng)機軸承檢查一次，油脂進行更換；

風(fēng)冷冷凝器結(jié)構(gòu)件進行一次除銹刷漆防腐。

制冷管網(wǎng)

(1)日常維保

巡視檢查管道有無跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)及時處埋；檢查管路保溫有

無開裂滴水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)開裂及時修補；

(2)半年的維保

檢查閥門銹蝕與堿損情況i闞門螺栓緊固、閥桿加注潤滑油；檢查保溫

接頭有滲漏，發(fā)現(xiàn)及時修補；

(3)年度的維保

檢查閥門開啟、關(guān)閉是否靈活；

風(fēng)機盤管機組

(1)日常維保

檢查風(fēng)機盤管出風(fēng)口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏高及時查找原因修復(fù)；檢查托

水盤有無倒坡，發(fā)現(xiàn)有排水不暢立即修復(fù)；

檢查管路、風(fēng)機盤管保溫是否完好，保障結(jié)露現(xiàn)象。

5

(2)每周的維保

檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停機檢查；測量

出風(fēng)口風(fēng)量有無變化，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量明顯減小應(yīng)處理。

(3)每月的維保

清洗檢查回風(fēng)口空氣過濾網(wǎng)，保障通風(fēng)暢通、過濾網(wǎng)完好。

(4)每季的維保

清潔出風(fēng)口表面灰塵；

清洗消毒回風(fēng)口空氣過濾網(wǎng)，保障通風(fēng)暢通、殺茵合格。

(5)每半年的維保

檢查冷凍水進出口閥門、清洗除污器管過濾網(wǎng)；清潔電機葉片灰塵。

(6)年度的維保

搖測風(fēng)機電機絕緣電阻值，清掃電路板灰塵。

維修保養(yǎng)規(guī)程

(1)冷卻塔維修保養(yǎng)：設(shè)施管理員每年四月份對冷卻塔進行一次清

潔.保養(yǎng)。

1)用500V搖表檢查電機絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)干燥處理

電機線圈，干燥處理后仍達不到0.5兆歐以上時則應(yīng)拆修電機線圈。

2)檢查電機、風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動靈活，如有阻滯現(xiàn)象則應(yīng)加注潤滑油；如

有異常摩擦聲則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承。

3）檢查皮帶是否開裂或磨損嚴(yán)重，如是則應(yīng)更換同規(guī)格皮帶；檢查皮

帶是否太松，如是則應(yīng)調(diào)整；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如是則應(yīng)整

修。

4）檢查布水器是否布水均勻，否則應(yīng)清潔管道及噴嘴。

5）清洗冷卻塔（包括填料、集水槽），清潔風(fēng)扇風(fēng)葉。

6）檢查補水浮球閥是杏動作可靠，否則應(yīng)修復(fù)（不定期）。

7）擰緊所有緊固件。

8）清潔整個冷卻塔外表。

（2）冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養(yǎng)：設(shè)施管理員每半年對冷

卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔.保養(yǎng)。

1）電動機維修保養(yǎng)：

2）用500v搖表檢查電動機線圈絕^電阻是否在0.5兆歐以上，否則應(yīng)

進行干燥處理或修復(fù)；

3）檢查電動機軸承有無阻滯現(xiàn)象，如有則應(yīng)加潤滑油，如加潤滑油

后仍不行則應(yīng)更換同型號規(guī)格的軸承；

4）檢查電動機風(fēng)葉有無擦殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理。

5）水泵維修保養(yǎng)：

6）轉(zhuǎn)動水泵軸，觀察是否有阻滯、碰撞、卡住現(xiàn)象，如是軸承問題

則對軸承加注潤滑油或更換粕承；如是水泵葉輪問題則應(yīng)拆修水泵;

7）檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根（不定期）。

8）檢查彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更換彈性橡膠墊（不定

期）。

9）清洗水泵過濾網(wǎng)，

10）擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

11）清洗水泵機組外殼，如脫漆或銹蝕嚴(yán)重，則應(yīng)重新油漆一遍。

（3）壓縮機維修保養(yǎng)：設(shè)施管理員每年對壓縮機進行一次檢測、保

養(yǎng)。

1）檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置，則應(yīng)查明

漏油原因并排除故障后再沖注潤滑油；如油已變色則應(yīng)徹底更換潤滑油。

2）檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)是否存在空氣，如有則應(yīng)排放空氣。

3）檢查壓縮機是否有異常的噪音或振動；

4）檢查壓縮機是否有異常的氣味。

（4）設(shè)施管埋員每年開機前對冷凍水管路.送冷風(fēng)管路、風(fēng)機盤管

管路進行一次保養(yǎng)，檢查冷凍水管路.送冷風(fēng)管路、風(fēng)機盤管管路處是否

有大量的冷凝水或保溫層已破損，如是則應(yīng)重做保溫層。

（5）設(shè)施管理員應(yīng)將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在

中央空調(diào)維修保養(yǎng)記錄表內(nèi)，并于每次維修保養(yǎng)后整理成冊存檔，保存期

為長期。

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維保工作

(1)對管道清洗，過濾器清洗。

(2)對電路檢查，緊固。

(3)對井水進行清洗防腐保養(yǎng)。

(4)維修更換閥門，溫度計，壓力表，保溫層等。

(5)對末端設(shè)備系統(tǒng)檢查，風(fēng)口，分流器，核實運行情況。

運行操作

(1)打開井水循環(huán)，打開除砂器排沙閥門除沙。

(2)開啟室內(nèi)冷凍循環(huán)泵觀察進出水壓力，直到壓力表平穩(wěn)。

(3)循環(huán)設(shè)備均正常后開啟中央空調(diào)機組。

(4)冬季設(shè)定水溫42度，夏季設(shè)定水溫12度

(5)觀察中央空調(diào)控制面板，所開的機組壓縮機全部啟動后，無異

常雜音，機組結(jié)霜，漏水，漏氟，頻繁啟動等現(xiàn)象后方可離開機房。

(6)待水溫達到所設(shè)定溫度開啟末端設(shè)備。

(7)開啟機組后每2小時對機房循環(huán)水泵，空調(diào)機組等進行巡檢，發(fā)

現(xiàn)異常趕緊通知維修部門，進行維修。

(8)關(guān)機操作，首先關(guān)閉中央空調(diào)機組。

(9)三分鐘后關(guān)閉進水水泵。

(10)三十分鐘后關(guān)閉窒內(nèi)循環(huán)水泵。

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緊急事故處理

(1)發(fā)生火災(zāi)，首先報警，將空調(diào)系統(tǒng)主電源斷開，迅速撤離現(xiàn)

場。

(2)發(fā)生漏水，首先通知維修部門，找到漏點關(guān)閉系統(tǒng)閥門，循序

維修。

(3)發(fā)生漏氟，首先斷開主電源，打開窗戶和排風(fēng)扇，疏散周圍人

員，待氟利昂分散后進行維修。

(4)發(fā)生控制失控，例如交流接觸器粘連，控制器按鍵失靈，水流開

關(guān)失靈等事故。迅速斷開主目源，禁止重新啟動。

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（2）具體維護內(nèi)容

中央空調(diào)

1、風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組的過濾器

空氣過濾網(wǎng)空氣過濾網(wǎng)是風(fēng)機盤管用來凈化回風(fēng)的重要部件，通常采

用的是化纖材料做成的過濾網(wǎng)或多層金屬網(wǎng)板。由于風(fēng)機盤管安裝的位

置、工作時間的長短、使用條件的不同，其清潔的周期與清潔的方式也不

同。一般情況下，在連續(xù)使用期間應(yīng)一個月清潔一次，如果清潔工作不及

時，過濾網(wǎng)的孔眼堵塞非常嚴(yán)重，就會使風(fēng)機盤管的送風(fēng)量大大減少，其

向房間的供冷（熱）量也就相應(yīng)大大降低，從而影響室溫控制的質(zhì)量?？?/p>

氣過濾網(wǎng)的清潔方式應(yīng)從方便、快捷、工作量小的角度考慮，首選吸塵器

清潔方式，該方式的最大優(yōu)點是清潔時不用拆卸過濾網(wǎng)。對那些不容易吸

干凈的濕、重、粘的粉塵，則要采用拆下過濾網(wǎng)用清水加壓沖洗或刷洗，

或用藥水刷洗的清潔方式?？諝膺^濾網(wǎng)的清潔工作是風(fēng)機盤管維

滴水盤當(dāng)盤管對空氣進行降溫除濕處理時，所產(chǎn)生的凝結(jié)水會滴落在

滴水盤（又叫接水盤、集水盤）中，并通過排水口排出。風(fēng)機盤管的空氣

過濾器一般為粗效過濾器，一些細(xì)小粉塵會穿過過濾器孔眼而附著在盤管

表面，當(dāng)盤管表面有凝結(jié)水形成時就會將這些粉塵帶落到滴水盤里。因

此，對滴水盤必須進行定期清洗，將沉積在滴水盤內(nèi)的粉塵清洗干凈。否

則，沉積的粉塵過多，一會使滴水盤的容水量減小，在凝結(jié)水產(chǎn)生量較大

11

時，由于排泄不及時造成凝結(jié)水從滴水盤中溢出損壞房間天花板的事故；

二會堵塞排水口，同樣發(fā)生凝結(jié)水溢出情況；三會成為細(xì)菌甚至蚊蟲的滋

生地，對所在房間人員的健康構(gòu)成威脅。滴水盤一般一年清洗兩次，如果

是季節(jié)性使用的空調(diào)。則在空調(diào)使用季節(jié)結(jié)束后清洗一次。清洗方式一般

采用清水沖刷，污水由排水管排出。為了消毒殺菌，還可以對清潔干凈了

的滴水盤再用消毒水（如漂白水）刷洗一遍。

盤管盤管擔(dān)負(fù)著將冷（熱）水的冷（熱）量傳遞給通過風(fēng)機盤管的空氣的

重要使命。為了保證高效率傳熱，要求盤管的表面必須盡量保持光潔。

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序號故障現(xiàn)象原因處理方法

電源電壓異常檢查處理

風(fēng)機反轉(zhuǎn)改變接線

1風(fēng)機轉(zhuǎn)動，但不出風(fēng)或是風(fēng)量小

風(fēng)口有障礙物去除障礙物

閥被異物堵塞清洗

盤管內(nèi)有空氣從排氣閥排出空氣

供水循環(huán)停止檢查供水隔離閥

2風(fēng)不冷（或不熱）

調(diào)節(jié)閥關(guān)閉開啟調(diào)節(jié)閥

閥被異物堵塞取出異物

內(nèi)部保溫破損修補保溫

機殼裝配時，火焰燒損保溫層重新包好保溫層

3機殼外部結(jié)露

冷風(fēng)有泄混修補，消除泄漏

室內(nèi)有造成結(jié)露的條件消除結(jié)露條件

腐蝕造成風(fēng)機葉片表面有銹蝕物更換風(fēng)機

過濾謂破損、劣化更換過濾器

4有異物吹出

保溫材料破損、劣化更換保溫材料

機組內(nèi)灰塵太多清掃內(nèi)部

安裝不良機組水平安裝

接水盤幀斜調(diào)整接水盤

排水口堵塞消除堵塞物

5漏水水管有漏水處檢查更換水管

冷凝水從管子上滴下檢查后重新保溫

接頭處安裝不良檢查后緊固

排氣閥忘記關(guān)閉將閥關(guān)閉

機組安裝不良重新安裝調(diào)整

外殼安裝不良重新安裝

固定風(fēng)機的部件松動緊固

風(fēng)的通路，有異物去除異物

風(fēng)機電動機故障修復(fù)或是更換電機

6有振動或雜音

風(fēng)機葉片破損更換葉片

送風(fēng)口百葉松動緊固百葉

盤管內(nèi)有空氣排出空氣

冷凍水（熱水）流得太快檢查誰的流速

使用定量閥時，壓差太大更換合適的閥

調(diào)節(jié)閥開度不夠重新調(diào)節(jié)開度

盤管、空氣濾清器堵塞清掃盤管和濾清器

供水不足或是溫度異常檢查供水

7冷風(fēng)（熱風(fēng)）效果不良

送風(fēng)口、回風(fēng)口有障礙消除障礙

溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)整送風(fēng)檔次

房間日照或是開窗關(guān)窗、掛窗簾

序號故障現(xiàn)象原因處理方法

電源電壓異常檢查處理

風(fēng)機反轉(zhuǎn)改變接線

1風(fēng)機轉(zhuǎn)動，但不出風(fēng)或是風(fēng)量小

風(fēng)口有障礙物去除障礙物

閥被異物堵塞清洗

盤管內(nèi)有空氣從排氣閥排出空氣

供水循環(huán)停止檢查供水隔離閥

2風(fēng)不冷（或不熱）

調(diào)節(jié)閥關(guān)閉開啟調(diào)節(jié)閥

閥被異物堵塞取出異物

內(nèi)部保溫破損修補保溫

機殼裝配時，火焰燒損保溫層重新包好保溫層

3機殼外部結(jié)露

冷風(fēng)有泄混修補，消除泄漏

室內(nèi)有造成結(jié)露的條件消除結(jié)露條件

腐蝕造成風(fēng)機葉片表面有銹蝕物更換風(fēng)機

過濾器破損、劣化更換過濾器

4有異物吹出

保溫材料破損、劣化更換保溫材料

機組內(nèi)灰塵太多清掃內(nèi)部

安裝不良機組水平安裝

接水盤傾斜調(diào)整接水盤

排水口堵塞消除堵塞物

5漏水水管有漏水處檢查更換水管

冷凝水從管子上滴下檢查后重新保溫

接頭處安裝不良檢查后緊固

排氣閥忘記關(guān)閉將陽關(guān)閉

機組安裝不良重新安裝調(diào)整

外殼安裝不良重新安裝

固定風(fēng)機的部件松動緊固

風(fēng)的通路上有異物去除界物

風(fēng)機電動機故障修復(fù)或是更換電機

6有振動或雜音

風(fēng)機葉片破損更換葉片

送風(fēng)口百葉松動緊固百葉

盤管內(nèi)有空氣排出空氣

冷凍水（熱水）流得太快檢查誰的流速

使用定量閥時，壓差太大更換合適的閥

調(diào)節(jié)閥開度不夠重新調(diào)節(jié)開度

盤管、空氣濾清器堵塞清掃盤管和濾清器

供水不足或是溫度異常檢查供水

7冷風(fēng)（熱風(fēng)）效果不良

送風(fēng)口、回風(fēng)口有障礙消除障礙

溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)整送風(fēng)檔次

房間口照或是開窗關(guān)窗、掛窗簾

風(fēng)機盤管、新風(fēng)機和其他系統(tǒng)(每季度進行一次或按實際情況進行)

(1)風(fēng)機盤管

1.1風(fēng)機電動機保養(yǎng)。

1.2控制電源檢查，溫控開關(guān)檢查。

1.3排氣閥保養(yǎng)。

1.4風(fēng)道檢查修補。

1.5清洗過濾網(wǎng)。

1.6管道等設(shè)施的檢修。

1.7表冷器根據(jù)使用效果進行清洗。

(2)新風(fēng)機組：

2.1檢查機組運行情況。

2.2檢查機組各組閥門的工作情況。

2.3檢查機組送(回)風(fēng)管道情況，確保連接緊密，無異常噪音。

2.4檢查機組冷凝水排放情況，確保冷凝水排放正常，無滲漏。

2.5檢查電機運行情況，定期調(diào)整皮帶，補充潤滑油。

2.6清掃新風(fēng)機柜表面灰塵，檢查螺栓有無松動。

(3)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)維修與保養(yǎng)。

3.1清理出風(fēng)口、回風(fēng)口灰塵。

3.2檢測出風(fēng)口溫度是否正常，。

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3.3風(fēng)道檢查修補，軟接及時修補。

3.4防火閥金屬表面有無銹蝕，發(fā)現(xiàn)故障立即處理。

(4)空調(diào)水系統(tǒng)

4.1過濾器清洗。

4.2凝結(jié)水滴水盤及管道清洗：每個制冷期前檢查清理一次。

4.3管道出現(xiàn)砂眼，造成漏水，應(yīng)當(dāng)及時處理。

4.4閥門、過濾器，軟接頭等發(fā)生破裂，及時更換。

(5)水泵維修保養(yǎng)

5.1定期對水泵加注潤滑油，以確保軸承是否正常運行；

5.2檢測馬達電流、電壓是否正常，如不正常，分析問題，并排除故

障；

5.3檢查水泵震動是否正常，有無噪音，如有異常，及時排除；

5.4檢測水泵水流量是否正常；檢查水泵機械密封等問題并及忖解

決，每年對泵體進行一次油漆，以防生銹。

(6)電氣系統(tǒng)：檢查電線、元器件發(fā)熱等問題，及時發(fā)現(xiàn)接頭松動、

脫落造成接觸不良問題。

未注明部分嚴(yán)格按產(chǎn)品維保流程和采購人要求執(zhí)行。

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2、空調(diào)設(shè)備及配套設(shè)施維保

中央空調(diào)維修保養(yǎng)分類

檢查性維護保養(yǎng)：

1）基于設(shè)備運行情況和客戶需求，有計劃地進行各類常規(guī)檢查；

2）現(xiàn)場指導(dǎo)業(yè)主的操作人員，講解涉及機組運行、保養(yǎng)的實用技術(shù);

3）提供各類必要的增值服務(wù)；

4）就主機及輔助設(shè)備運行存在的問題提供專業(yè)意見和改善方案；

預(yù)防性維護保養(yǎng)：

1）包括檢查性維護保養(yǎng)提供的內(nèi)容；

2）按照廠家的推薦進行必要的預(yù)防性保養(yǎng)；

3）預(yù)防性保養(yǎng)包括清洗換熱器銅管，分析和更換冷凍機油、油濾

芯、干燥過濾器等；

全面性維護保養(yǎng)：

1）最全面徹底的保養(yǎng)方案，包括全部常規(guī)檢查、增值服務(wù)和緊急故

障處理的服務(wù)；

2）在設(shè)備故障時，負(fù)責(zé)全部維修工作和零部件更換；

緊急性維修：根據(jù)客戶的需求，24小時為客戶提供緊急維修服務(wù)，發(fā)

達的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和高素質(zhì)的服務(wù)人員隊伍確保快速排除故障，確保最短停機

時間;

節(jié)能改造：節(jié)能改造是指將冷卻水水泵、冷卻風(fēng)扇電機采用變頻驅(qū)

動，并根據(jù)冷凍水的出水溫度變化來實現(xiàn)水泵和風(fēng)機的變頻調(diào)速，實現(xiàn)節(jié)

能將耗

冷凍機油的分析：潤滑油質(zhì)能充分反映壓縮機的內(nèi)部機械運轉(zhuǎn)狀況和

運行趨勢，潤滑油的金屬含量、濕度和酸度等都是可能導(dǎo)致重大設(shè)備故障

的關(guān)鍵指標(biāo)，我們提供的專業(yè)油分析，能在關(guān)鍵時刻向您提出改進意見，

提前排除機組的重大故障隱患，避免意外停機和高額維修費用，保護您的

投資；

水泵、風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組等的維修保養(yǎng)和改造

中央空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)內(nèi)容

空調(diào)主機部分；

1）檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑的高壓、低壓是否正常；

2）檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑有無泄漏；是否需要補充制冷劑；

3）檢查壓縮機運轉(zhuǎn)電流是否正常；

4）檢查壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常；

5）檢查壓縮機的工作電壓是否正常；

6）檢查壓縮機油位，顏色是否正常；

7）檢查壓縮機油壓、油溫是否正常；

8）檢查空調(diào)主機相序保護器是否正常、有無缺相情況；

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9）檢查空調(diào)主機各接線端子有無松動；

10）檢查水流量保護開關(guān)工作是否正常；

11）檢查電腦板、感溫探頭阻值是否正常；

12）檢查空調(diào)主機空氣開關(guān)是否正常；交流接觸器、熱保護器是否良

好；

風(fēng)系統(tǒng)的檢查：

1）檢查風(fēng)機盤管出風(fēng)的風(fēng)量是否正常；

2）檢查風(fēng)機盤管回風(fēng)的回風(fēng)濾網(wǎng)是否聚積灰塵；

3）檢查出風(fēng)溫度是否正常；

水系統(tǒng)的檢查：

1）檢查冷卻、冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水；

2）檢查冷卻、冷凍水系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗過濾網(wǎng)；

3）檢查水系統(tǒng)中有無空氣，是否需要排氣；

4）檢查回水、出水溫度是否正常；

5）檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正常；

6）檢查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等現(xiàn)象；⑦、檢查保

溫系統(tǒng)有無開裂、破損、漏水等現(xiàn)象；

中央空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)定期回訪

（1）向工程部工作人員了解設(shè)備、系統(tǒng)近期運行情況是否良好；

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（2）檢查設(shè)備、系統(tǒng)的運行工作紀(jì)錄；判斷是否有故障；

中央空調(diào)檢修內(nèi)容

（1）正常運轉(zhuǎn)中的檢修

1）查壓縮機冷凍油的油壓及油量；

2）系統(tǒng)探漏（制冷劑）,發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；

3）檢查有無不正常的聲響、震動及高溫；

4）檢查冷凝器及冷卻器的溫度、壓力；

5）檢查各種閥門是否止常；

6）檢查冷水機出入水的溫度及壓力；

7）檢查主電路上接線端子并壓實；

8）檢查電氣控制部分；

9）檢查機組潤滑系統(tǒng)；

10）檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)；

11）保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)；

（2）年度間停機后的檢修

1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進行干燥處理或更換；

2）檢查及制冷設(shè)備安全保護裝置整定值；

3）檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進行冷凍油更換及補

充;

20

4）檢查壓縮機電機絕緣情況

5）查并收緊電路上的各電線接點

6）查電氣控制部分

7）提供以上內(nèi)容檢查報告（每年一次）

（3）末端的檢修

1）空氣處理機、風(fēng)機盤管的檢查（每年一次）。

2）空氣處理機、風(fēng)機盤管的保養(yǎng)、力口油（每年一次）。

7）檢查主電路上接線端子并壓實；

8）檢查電氣控制部分；

9）檢查機組潤滑系統(tǒng)；

10）檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)；

11）保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)；

（4）年度間停機后的檢修

1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進行干燥處理或更換；

2）檢查及制冷設(shè)備安全保護裝置整定值；

3）檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進行冷凍油更換及補充

4）檢查壓縮機電機絕緣情況

5）查并收緊電路上的各電線接點；

6）查電氣控制部分;

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7）提供以上內(nèi)容檢查報告（每年一次）;

（5）末端的檢修

1）空氣處理機、風(fēng)機盤管的檢查（每年一次）。

2）空氣處理機、風(fēng)機盤管的保養(yǎng)、力口油（每年一次）。

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3、表冷器清洗

對需清洗的機組先關(guān)閉蒸汽閥門（加熱、加濕）。

對需清洗的機組停機，并把動力柜上對應(yīng)的機組號的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至

“0”位置，并懸掛“有人工作，禁止運行”警示標(biāo)識。

過濾網(wǎng)的清洗：可以拆下用自來水清洗，如果污染嚴(yán)重可以用洗衣粉

溶液進行刷洗，然后漂清晾干即可。

表冷器的清洗：可以用專業(yè)的表冷器清洗劑先噴于表冷器表面，待發(fā)

泡幾分鐘后，用清水沖洗干凈，沖洗時要注意對內(nèi)機右邊電路板的保護，

一般家庭沒有專業(yè)設(shè)備的可以用氣壓式噴壺來操作這兩個步驟，要注意發(fā)

泡后的清洗劑一定要用清水漂洗干凈，不要有清洗劑的殘留。清洗后的污

水會由內(nèi)機冷凝水管排出室外。

對軸流風(fēng)扇的清洗：將內(nèi)機的掃風(fēng)板拆下，用清水沖洗軸流風(fēng)機表

面，因為這個部位最不容易清洗到，污染嚴(yán)重的軸流風(fēng)扇在清洗時往往流

下大量的黑水。

這些部位清洗過后可對空調(diào)內(nèi)機的通風(fēng)部件進行消毒劑的噴灑。6、

對室外機表冷器的清洗：清洗表冷器有助于空調(diào)的制冷效果。7、切記安全

操作，最主要是拔掉電源和電路板的保護。

拆除擋水板，拆除濾袋和做好濾筒保護工作，以免受潮。

裝接水管〈注意檢查水管、接頭等處是否漏水。尤其是有警示標(biāo)識處

23

的更要注意，"嚴(yán)禁進水''標(biāo)識周圍嚴(yán)禁水管經(jīng)過和放置）。

安裝電源及照明（要有可靠接地）。

進行清洗（包括加濕段和送風(fēng)機段）（清洗過程要隨時注意水管及接

頭、地板是否漏水或積水，如有需及時處理）。

如用化學(xué)藥劑清洗，則需確保化學(xué)藥劑清洗干凈，以免表冷、加熱盤

管受腐蝕）。

確認(rèn)表冷、加熱盤管翅片間暢通并經(jīng)相關(guān)人員驗收后，拆除水管、電

源等；清除機組內(nèi)污物后安裝擋水板及安裝濾袋或拆除濾筒覆蓋布。

取出機組內(nèi)部的工具物品（確認(rèn)機組內(nèi)無遺留物品）后關(guān)好機組維修

H,并清理現(xiàn)場。

24

4、配電開關(guān)維護

運行前準(zhǔn)備：

(1)電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查：

a.檢查壓縮機供電線路連接情況，確認(rèn)未產(chǎn)生松動，

b.檢查確認(rèn)接地線安裝到位、無外殼短路。

c.對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線圖全面檢查無誤

后，才具備通電條件。

d.確認(rèn)相序保護器止常工作。

e.確認(rèn)系統(tǒng)水泵處于外控還是主聯(lián)鎖狀態(tài)，冷水機組在開機前必須先

開水泵。

f保持機房通風(fēng)，電控柜環(huán)境溫度不得超過40。(2。

g.不得在冷水機房附近放置可燃物。

(2)壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查：

a.檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常壓縮機的油位在視鏡的中間位

置。

b.確認(rèn)制冷系統(tǒng)中全部制冷劑所用冷凝器出口閥，壓縮機吸排氣閥都

處于開啟狀態(tài)，使制冷

劑系統(tǒng)暢通。

c.潤滑油溫度最低達到4CTC才允許投運。

25

d.啟動壓縮機后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力變化，確認(rèn)排氣壓力上

升，吸氣壓力下降。反

之，壓縮機視為倒轉(zhuǎn)；壓縮機各種接線在調(diào)試完成后，不得擅自更

改。

(3)水系統(tǒng)的檢查：

a.機組開啟前，必須清洗水系統(tǒng)，確認(rèn)水管路內(nèi)無雜物和異物，每月

拆下過濾器進行徹底清洗一次。

b.確認(rèn)水側(cè)壓力表和溫度計連接止確，壓力表應(yīng)與水管成90。垂直安

裝，溫度表的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管中。

c.確認(rèn)冷動及冷卻水側(cè)流量開關(guān)與水流方向一致。

d.開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)，確認(rèn)水管無泄漏。

e.試運行冷凍水和冷卻水水泵，確認(rèn)水壓穩(wěn)定，如有異常，查明系統(tǒng)

阻力過大的原因并及時排除。

f檢查確認(rèn)冷卻塔及膨脹水箱補水裝置暢通、自動排氣閥排氣暢通。

g.空調(diào)機組冷媒水出口溫度必須控制在+5~15?！娣秶?，冷卻水進水

溫度＜33?！妗空調(diào)機組冷凍水進一出口壓力、冷卻水進一出口壓力至少

應(yīng)保證在0.2Mpa以上。

I.確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，如冷卻塔風(fēng)機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來

故障。確保風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。

26

J.檢查空調(diào)箱運轉(zhuǎn)是否正常，確保各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。

末端設(shè)備開啟自如，無異常噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計參數(shù)要求。

k.檢查確認(rèn)PLC程序及電氣元件工作正常。

機組啟動：

(1)確認(rèn)冷凍水泵、冷卻水泵各開啟2臺，其水流量符合要求。

(2)機組啟動前，先將末端設(shè)備開啟，再開啟冷媒水泵，2分鐘后開

啟冷卻水泵及冷卻塔，3分鐘后啟動機組。

(3)機組啟動后確認(rèn)壓縮機無異常振動或噪音，如有異常立即停機

檢查。

機組季節(jié)性恢復(fù)開啟使用：

(1)每年更換一次機組內(nèi)的潤滑油；打開油加熱器開關(guān)，確認(rèn)冷卻塔

及水管路符合開機要求，

確認(rèn)電控值及信號燈正常。

(2)打開放氣閥為系統(tǒng)注水，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門。

(3)供電后，由電氣負(fù)責(zé)人員檢查所有的控制設(shè)定值及信號燈是否

正常，正常后向啟動柜送電。

具體操作：

(1)執(zhí)行《冷水機組一安裝、操作、維護手冊》的有關(guān)要求.

(2)在制造單位出廠前，已完成對所有控制部分的設(shè)定，其中，安

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全控制的設(shè)定值必須按照制造廠的推薦值設(shè)定。

(3)開機后，根據(jù)畫面設(shè)定或修改所需要的各種參數(shù)、控制方式

((手動和自動)、狀態(tài)(運行和停止)、故障表示、報警等。

(4)當(dāng)室溫低于20℃,需要提前24h打開油加熱器電源，確保壓縮機

冷凍油溫度為0℃。

(5)開啟冷媒水泵，運行正常后將機組致于自動狀態(tài)。

(7)延時15分鐘，開啟冷卻水泵；當(dāng)機組受到出水溫度高指令，母機

先啟動，子機延時待機中，母機加載至滿載，子機待機5分鐘，然后子機

啟動并逐漸至滿載；當(dāng)子機組受到出水溫度低指令，子機卸載或直至停

機，進而達到母機卸載或直至停機。

(8)壓縮機停機后，延時5分鐘停冷卻水泵、再延時15分鐘停冷媒水

泵。

(9)機組在運行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免動壞水管。

(10)機組在運行過程中，如出現(xiàn)報警停機，應(yīng)及時通知維修人員對

機組進行檢查，修復(fù)完善后投運。

(11)每班準(zhǔn)確將機組運行參數(shù)記錄在《主電室空調(diào)系統(tǒng)運行日

志》。

故障及處理：

(1)壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機。查明原因，及時處理。

28

(2)排氣溫度高

1)原因：

①溫度傳感器失靈.

②壓縮機故障

③吸氣過熱度過大

2)處理方法：

①調(diào)整或更換溫度傳感器失靈.

②檢測壓縮機故障

③調(diào)整膨脹閥過熱度

(3)機組振動過大

1)原因：

①機組地腳未緊固②共振

2)處理方法：

①調(diào)整緊固地腳螺栓.②改變管道支撐點位置.

(4)壓縮機本體溫度過高

1)原因：

①吸氣溫度過高.

②部件摩擦部位發(fā)熱.

③壓力比過大.

29

④雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷.

2）處理方法：

①適當(dāng)調(diào)整膨脹閥過熱度.

②停車檢查

③降低排氣壓力

④停車檢查.

（5）吸氣壓力過低：

1）原因：

①制冷劑不足.

②膨脹閥開啟過小.

③膨脹閥出現(xiàn)賭塞.

④干燥過濾器賭塞

⑤電磁閥未打開或失靈

⑥壓縮機吸氣濾網(wǎng)賭塞

2）處理方法：

①添加制冷劑到規(guī)定量.

②適當(dāng)調(diào)整.

③清洗、修理.

④清洗、更換.

30

⑤開啟、更換.

⑥清洗.

(6)排氣壓力過高：

1)原因：

①冷凝器冷卻水量不足.

②冷凝器傳熱面結(jié)垢.

③系統(tǒng)中空氣含量過多.

④制冷劑充灌量太多.

2)處理方法：

①加大冷卻水量.

②清洗.

③排放空氣.

④適當(dāng)放出制冷劑.

(7)制冷量不足

1)原因：

①吸氣過濾器堵塞.

②冷卻水量不足或水溫過高.

③膨脹閥開得過大或過小.

④干燥過濾器堵塞.

31

⑤膨脹閥堵塞.

⑥系統(tǒng)內(nèi)有較多的空氣.

⑦制冷劑充灌量不足.

⑧膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏。

⑨制冷劑泄漏過多。

2)處理方法：

①清洗.

②調(diào)整水量開啟冷卻塔.

③按工況要求調(diào)整閥門開啟度.

④清洗或更換濾芯.

⑤清洗.

⑥排放空氣.

⑦添加至規(guī)定值.

⑧更換.

⑨查處漏點，檢修后添加制冷劑.

(8)壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重或機體溫度過低

1)原因：

①熱力膨脹閥開啟過大

②系統(tǒng)制冷劑沖灌量過多

32

③熱負(fù)荷過小.

④熱力膨脹閥感溫包未扎緊

2）處理方法：

①適當(dāng)關(guān)小閥門

②排除多余的制冷劑

③增加熱負(fù)荷或減少冷量

④按要求重新包扎.

（9）壓縮機能量機構(gòu)調(diào)節(jié)不動作

1）原因：

①電磁閥不通.

②油路堵塞.

③滑閥卡住.

④油壓差過低.

2）處理方法：

①檢修或更換.

②檢修、清洗

③拆卸檢修.

④建立合理的吸排氣壓差.

（10）停機時壓縮機反轉(zhuǎn)不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）

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1）原因：

排氣止逆閥故障

2）處理方法：

檢修或更換

（11）供液管路的視液鏡有氣泡

1）原因：

①干燥過濾器堵塞

②制冷劑充注量不足

2）處理方法：

①拆檢并清洗.

②檢查原因并適量添加.

（12）工況調(diào)整：

在事故處理過程中，拆檢時間不宜過長。膨脹閥的調(diào)整方法為：逆時

針旋轉(zhuǎn)一圈（最大調(diào)整量），過熱度減小1C,反之增加1C,每次調(diào)整至

少運行20分鐘以上，使工況平穩(wěn)，再逐漸調(diào)整至工況。

（13）機油的更換：

機組第一次運轉(zhuǎn)2500小時（（或3個月）更換一次潤滑油，同時清洗油

過濾器，以后每運行8000小時更換一次潤滑油，冷凍油牌號SUERGOL-4GS;

不同品牌的潤滑油絕對不可以混合使用，添加潤滑油時必須確認(rèn)油品規(guī)

格；合成潤滑油是有吸水性的，不得與空氣接觸；嚴(yán)禁充注指定外的其它品

牌潤滑油。

機組日常停機：

按下控制柜停機按按鈕，機組首先進行卸載，將停止壓縮機運轉(zhuǎn)，延

時3分鐘停冷卻水泵和冷卻塔，再延時15分鐘停冷媒水泵，最后停轉(zhuǎn)空調(diào)

末端設(shè)備。注：如果按下電控柜上的緊急停機按鈕，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮

機而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)，平時不要輕易使用。

季節(jié)性停機：

原則上每年6月15日為空調(diào)系統(tǒng)的開啟日，10月15日為空調(diào)系統(tǒng)的停

機日，特殊情況提前與設(shè)備管理部門協(xié)商具體開機時間。

當(dāng)機組要停機一段較長時間時，為節(jié)能要為機組斷電。冷卻塔及管網(wǎng)

中的水要排空以免冬季結(jié)冰。如環(huán)境溫度總保持在0冤以上的地方，則

冷凝器不須排空。在整個關(guān)機期間，最好讓冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)充滿水。若

機組處的環(huán)境溫度會低于0C,則要將所有的水排空，取掉容器上的所有

放水閥，用壓縮空氣吹干容器。

注：簡單的排空是不夠的，殘留的水會引起嚴(yán)重的腐蝕，必須由技術(shù)

人員、點間人員及作業(yè)長三方確認(rèn)排空情況是否附合要求。

維護規(guī)程：

每周對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。

35

每天檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水

的溫度差值，注意變化趨勢，蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380?450Kpa范圍內(nèi)，

冷凝壓力一般在13OO~15OOKpa范圍內(nèi)，溫度差值一般應(yīng)在1~3c范圍內(nèi)。

每班檢查制冷劑過濾干燥器一次，如發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)

霜，表明存在堵塞，應(yīng)及時更換制冷劑過濾干燥器。

每班檢查油箱中的油位一次，確認(rèn)油位在視鏡的中部位置，否則及時

添加冷凍油。

每半年拆開安全閥出口的接管，仔細(xì)檢直閥體，看其內(nèi)部是否有銹

蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若有異常更換安全閥。

每年檢查冷凝器管程結(jié)垢情況一次，并加以清洗處理(機組冷凝壓力

過高、制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣造成的)。

水質(zhì)管理：

機組冷卻水系統(tǒng)應(yīng)采用軟化水，按軟化水的有關(guān)要求進行水質(zhì)處理。

冷凝器經(jīng)過一段時間的運行后(8OOOh),可能由于水質(zhì)的原因，必須

清除冷凝水管路，清洗時將兩端水蓋拆開，加化學(xué)除垢藥劑清洗后，再用

銅刷將每根管內(nèi)水垢清洗干凈。

36

5、閥門維護

閥門的手輪破損、閥桿彎曲、支架斷裂、法蘭密封面的磕碰損壞，特

別是灰鑄鐵閥門的損壞，相當(dāng)一部分出現(xiàn)在閥門運輸過程中。造成上述損

壞的原因，主要是運輸人員對閥門的基本常識不甚了解和野蠻裝卸作業(yè)造

成的。

運輸閥門之前，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具等。檢查閥門包

裝，包裝損壞的應(yīng)修釘好，不能怕麻煩，不能存有僥幸心理；包裝要符合

標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝封存閥門的手輪；閥門應(yīng)處于全閉狀

態(tài)，對已誤開啟的閥門，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉進出口通

道。傳動裝置應(yīng)與閥門分別包裝運輸。

閥門裝運起吊時，繩索應(yīng)系在法蘭處或支架上，切忌系在手輪或閥桿

±o閥門吊裝要輕起輕放，不要撞擊他物，放置要平穩(wěn)。放置姿態(tài)應(yīng)直立

或斜立，閥桿向上。對放置不穩(wěn)妥的閥門，應(yīng)用繩索捆牢，或用墊塊固定

牢，以免在運輸中互相碰撞。

手工裝卸閥門時，不允許把閥門從車上往下扔，也不允許從地上向車

上拋；搬運過程中應(yīng)有條不紊，順次排列，嚴(yán)禁堆放。

閥門運輸中，要愛護油漆、銘牌和法蘭密封面，不允許在地面上拖拉

閥門，更不允許將閥門進出口密封面落地移動。

在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，

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并作好防雨、防塵工作。

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6、中央空調(diào)相關(guān)系統(tǒng)進行維保清洗工作

中央空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)方案

中央空調(diào)經(jīng)過長時間運行后空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，制冷主機及風(fēng)機散熱盤

片不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕、細(xì)菌和粉塵問題將直接導(dǎo)致制冷能力減

弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運行費用增加等。為

了節(jié)約能源、降低運行成本特制訂中央空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)方案。

主機制冷系統(tǒng)：

(1)主機運行一段時間，因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動或焊

縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下

降，低壓報警。嚴(yán)重時則會使壓縮機得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。最后造成

壓縮機過熱，拉傷燒毀。

(2)空調(diào)壓縮機經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運動部

件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥?/p>

果下降，長期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機的燒毀。

(3)由于空調(diào)外界工作環(huán)境的影響，機組經(jīng)常在較惡劣的環(huán)境下工

作，就會造成壓縮機油的碳化和乳化，從而使系統(tǒng)積碳、腐蝕、堵塞、潤

滑性能下降，使整機性能降低甚至影響到機組的使用壽命，給用戶帶來較

大的經(jīng)濟損失，影響正常的生活和工作。所以主機系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的供冷

和供熱站，如果主機系統(tǒng)出現(xiàn)問題將會影響到整個系統(tǒng)的正常

工作，而主機系統(tǒng)的主要維保任務(wù)就是預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)相結(jié)

合，杜絕機組跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，把所有故障解決在萌芽狀態(tài)。

末端系統(tǒng)：

(1)末端系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空氣阻

力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會引起室內(nèi)空調(diào)效果不好，堵死

后無任何效果，影響正常使用。尤其是管道機、分體機和機房專機還很容

易引起制冷時壓縮機的液擊，造成壓縮機燒毀的嚴(yán)重后果；制熱時散熱不

良，高壓過高、壓縮機過載保護，無法運行。

(2)室內(nèi)機因初效過濾網(wǎng)對細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿

過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的翅片只有2?

3mm,因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因灰塵的聚積

引起傳熱下降；嚴(yán)重時會引起上述現(xiàn)象。

(3)室內(nèi)機長期運轉(zhuǎn)會使室內(nèi)機離心風(fēng)機葉上產(chǎn)生積塵，積塵數(shù)量

一多就影響室內(nèi)機的出風(fēng)量，從而影響到室內(nèi)機的效果。

(4)室內(nèi)機長期運行會使電機軸承磨損嚴(yán)重、電機輸出功率增加、

噪音增大，給用戶的正常生活帶來影響。

所以室內(nèi)機每年要進行保養(yǎng)，主要保養(yǎng)內(nèi)容有：清洗回風(fēng)過濾器、清

洗換熱器翅片、清洗離心風(fēng)輪、軸承加油保養(yǎng)及更換。

電氣系統(tǒng):

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(1)空調(diào)長期運行后，由于電線、元器件發(fā)熱、機組振動等原因

會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相。

(2)交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。

(3)電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等情況影響，造

成機組運(4)感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護器等控制

元件損壞，造成機組不能在正常工況下運行，會使給機組的運行造成不可

估測的故障。

以上故障如不及時排除會導(dǎo)致壓縮機缺相或二相電流不平衡而被燒

毀。

空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：

(1)系統(tǒng)投入使用后，因安裝是殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、泥

土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質(zhì)則會附著在換

熱設(shè)備表面，影響換熱。

(2)冷凍水系統(tǒng)也因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，在管道里

會滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一

起，附著在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的

產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕。

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7、水管系統(tǒng)維護

空調(diào)運行前，應(yīng)對其水系統(tǒng)進行清洗，以除去安裝過程中的焊渣、油

污等。值得注意的是：在清洗冷媒水系統(tǒng)干管時，應(yīng)先關(guān)閉冷源機組蒸發(fā)

器、風(fēng)柜和風(fēng)機盤管的進水閥，開啟旁通閥，使污水通過旁通閥排出管

外。蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機盤管的清洗需單獨進行。

在運行過程中，每隔一到兩周應(yīng)對水質(zhì)進行監(jiān)測，調(diào)整PH值在規(guī)定范

圍內(nèi)(6-8),將冷卻水的濃縮倍數(shù)控制在2.5