簡介：3#拌和站位于日照市巨峰鎮(zhèn)尚家莊村，S222省道東側200米處。我管

段起止里程為改右DIK154+024.51(為右線起點，左線線起點為改DI

K155+541.08)?DK165+339.11,長度11.3公里。站內(nèi)共設HZS90型混凝土拌

和站兩套，每套理論生產(chǎn)率為90m7h,混凝土總方量大約15萬方。2014年

11月17日信息化安裝完成，11月22日監(jiān)理站初驗，11月27日建設指揮部

驗收。

第二章原材料進場與檢測

2.1拌和站原材料進場管理規(guī)定

1、由拌和站根據(jù)實際生產(chǎn)情況提出材料進場使用方案，填寫原材料進場

申請單，詳細注明材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、進場時間等相關信息，交物資

部簽認；物資部收到原材料進場申請單后，在規(guī)定的時間內(nèi)組織材料進場，并

對材料組織、材料質量及按時進場負責；材料近場時物資部負責填寫原材料檢

驗通知單，應詳細記錄材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、進場時間、生產(chǎn)廠家等內(nèi)

容報試驗室簽認，試驗室接收到原材料檢驗通知單后，及時委派專人對進場材

料進行取樣檢測，同時通知駐拌和站監(jiān)理工程師，試驗室檢測結束后，出具檢

測報告并對報告負責，試驗室填寫材料檢驗結果反應單，將檢驗結果反應給物

資部。

2、混凝土原材料進場，拌和站應有專人管理，不同材料分別進場后，根

據(jù)實際情況登記原材料進場管理臺賬，對數(shù)量、質量、規(guī)格型號進行初療驗收，

對目測不達標不予卸車。

3、每一批原材料進場后，由物資部統(tǒng)一整理原材料合格證、產(chǎn)品質量證

明文件、過磅單等相關文件，并填寫材料報驗單報試驗室；由拌和站試驗人員

取樣送檢，并通知駐站監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師按照規(guī)定頻率決定是否對該

批材料進行見證或平行檢測。

4、不同品種的材料應有明確標識，標明材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、

進場數(shù)量、爐批號、進場日期、檢驗日期、檢驗狀態(tài)；原材料進場后及時填寫

原材料進場管理臺賬應包括進場日期、材料名稱、規(guī)格型號、進場數(shù)量、批號、

儲存?zhèn)}位、四方簽認、取樣送樣人等信息，原材料進場管理臺賬應填寫正確、

真實、工程齊全，臺賬一式兩份，混凝土拌和站一份，物資部一份。

5、水泥、粉煤灰進場后應根據(jù)批號分罐儲存，儲存罐進料口應有專鎖，

由拌和站物資管理人員專職保管，防止不同品種、規(guī)格的粉料混裝，待(3天)

檢測合格后由物資部通知是否可以使用；外加劑應有固定存放地點和明確標識,

外加劑檢測周期最少(7)天，待檢測合格后由物資部通知是否可以使用；粗

細骨料應分級存放，每個料倉每累計一批進料結束后進行取樣檢測，料倉應封

閉，粗骨料應級配合理，堆放不宜過高，防止出現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象，粗細骨料檢

測周期1天，待檢測合格后由物資部通知是否可以使用。

2.2拌和站材料檢驗規(guī)定

所有進場材料必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后的材料方可使用，不合格材料

必須清退出場。

1、材料進場后應根據(jù)規(guī)定批量及時送檢，具體要求如下：

(1)水泥：同廠家、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t

為一批，缺乏上述數(shù)量時按一批計，每批抽檢比外表積、凝結時間、安定性、

強度

(2)粉煤灰：同廠家、同編號、同出場日期且連續(xù)進場的產(chǎn)品達200t為一

批，缺乏上述數(shù)量時按一批計，每批抽檢細度、燒失量、需水量比。

(3)細骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m1或600t)

為一批，缺乏上述數(shù)量按一批計；每批抽檢顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云

母含量、輕物質含量、有機物含量。

(4)粗骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400nl3(或600t)

為一批，缺乏上述數(shù)量按一批計；每批抽檢顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓

碎指標值、針片狀顆粒總含量、緊密空隙率。

(5)外加劑：同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50t為一批，缺乏50t也

按一批計，每批抽檢減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比。

2.3拌和站材料消耗規(guī)定

1、拌和站材料消耗實行一倉一清管理模式，原材料使用必須統(tǒng)一管理，

集中調(diào)度，每種材料必須逐倉消耗，防止材料未檢先用現(xiàn)象。

2、試驗室檢將材料檢測結果反應給物資部后，材料的使用由物資部指定，

拌和站接收到混凝土生產(chǎn)任務，通知試驗室開配料通知單，試驗室根據(jù)物資部

提出的材料方案使用通知單，指定拌和站消耗材料倉位。

3、物資部必須分機組、倉位建立材料消耗臺賬，對材料消耗進行管理。

第三章計量管理

1、混凝上拌和站計量器具要定期檢定，檢定由地方法定計量檢定機構進行。

2、拌和站每一班正式稱量前，應檢查每個配料稱的運轉情況，進行零點校核，

保證計量準確。

3、通過配料控制器的校稱功能，每周應對計量設備進行校核，解決自動計量

系統(tǒng)的誤差問題；校稱時，首先校驗零點，然后逐級加載標準跌碼，完成校稱

后配料控制器回到稱重模式，開始正式操作。

4、混凝土原材料每盤稱量允許偏差

原材料每盤稱量允許偏差

序號原材料名稱允許偏差(%)

1水泥、礦物摻和料±1

2粗、細骨料±2

3外加劑、拌合用水±1

第四章混凝土施工

4.1.混凝土生產(chǎn)流程圖

接到施工現(xiàn)場生產(chǎn)任務

■4^528抗并站試蛤室

不

足

破設備根據(jù)溫淑度、含〕

水量檢測等條件

檢查原材f

計算施工配合比不

料的儲存J

合

信祝.格

對福凝土配合比

儲通知單進行核查?卜

量________________/

是

楂

足

夠

操作

室

比

配

合

輸

昌溟土運輸車入

輛就位

對

生產(chǎn)層凝土

盤搬土出廠檢驗，坍落度、含氣量等對航進行

試塊留百（采用標準養(yǎng)護）?周整檢查

合格

合格

砒士出T

報廢

4.2、混凝土申請程序

1、混凝土使用由技術員填寫《混凝土申請單》經(jīng)技術主管確認無誤后提

前一天送達試驗室和物資部，《混凝土申請單》應明確澆筑部位、混凝土標號、

萬量、混凝土所處的環(huán)境條件等級等。

混凝土申請單

工程名稱：申請澆筑日期：申請單編號

施工里程澆筑部位

強度等級環(huán)境作用等級

混凝土方量澆筑方式

主管工程師試驗室接收人

備注

2、物資部接收《混凝土申請單》后，填寫《材料方案使用通知單》確認

無誤后送達拌和站試驗人員，試驗員根據(jù)《混凝土申請單》、《材料方案使用通

知單》下達《混凝土配料通知單》

3、拌和站接收《混凝土配料通知單》后交操作員輸入攪拌機組電腦，并

由試驗室核對無誤后開盤。

4.3、混凝土生產(chǎn)準備

1、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果提出施工配合

通知試驗監(jiān)理進行見證試驗，由監(jiān)理確認施工配合比并在施工配料單上簽

字。試驗室建立粗細骨料含水率測試臺賬，含水率測試每工作班不得少于一次,

當含水率有明顯變化時，應增加測定次數(shù)。

2、攪拌機檢查及空運轉：生產(chǎn)前操作員必須按《攪拌站平安技術操作規(guī)

程》對攪拌機及相關設備進行一次檢查，特別要注意平安檢查。在檢查無誤、

確認機械設備及周圍無人員或障礙物情況下，啟動攪拌機作空機運轉一分鐘,

運轉正常前方可進行生產(chǎn)。

3、計量裝置檢查及復零：按“靜態(tài)計量校驗”方法，確定計量系統(tǒng)傳感

器靈敏度和計量誤差。開盤前，操作員檢查計量系統(tǒng)是否準確，在監(jiān)理工程師

見證下，現(xiàn)場試驗員應要求操作員進行開盤計量清零，現(xiàn)場試驗員應建立《開

盤前計量清零臺賬》，同時請駐站監(jiān)理工程師簽認后歸檔。

4、機具檢查：

攪拌機容器，生產(chǎn)前要去除殘渣、余水、油污。

5、原材料確實認：為了防止誤用原材料，操作員應明確各種材料的存放

地點，保證原材料的品種、規(guī)格一一對應于《混凝土生產(chǎn)配合比單》中材料

規(guī)格的要求。

6、杜配合比輸入：在監(jiān)理工程師的見證下，現(xiàn)場試驗員根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程

師簽認的實際施工配合比輸入電腦控制操作系統(tǒng)，操作員不得擅自更改已輸入

數(shù)據(jù)，現(xiàn)場試驗員對輸入數(shù)據(jù)的準確性負責。

7、有關人員核對、簽字確認：操作員將當日生產(chǎn)任務有關資料全部輸

入完畢，另一操作員應進行核對，并在《生產(chǎn)記錄表》上簽名確認。

4.4、混凝土生產(chǎn)過程控制

1、攪拌運輸車就位時，操作員應先按警報鈴，攪拌運輸車就位后，操作

員根據(jù)調(diào)度員的生產(chǎn)任務通知單，選擇試驗員錄入的施工配合比后進行正式生

產(chǎn)操作。

2、操作員在操作過程中應注意：

(1)上料：裝載機裝運粗細骨料是否正確到相應料倉。

(2)稱量：原材料計量允許偏差不應超過規(guī)定范圍：水、外加劑、摻合

料每盤計量允許偏差為+1,骨料每盤計量允許偏差為+2,當計量偏差超出允許

值時，電腦系統(tǒng)將自動報警，按相應規(guī)定處理。

(3)配料及卸料：自動配料時，須等各種原材料計量完畢后，才可一齊

下入攪拌機攪拌，不允許先下一種材料后下另一種材料。每一盤料攪拌時間一

般不少于120秒，冬季不低于180秒。放料：因攪拌運輸車料斗進料速度不

同，操作員應通過放料時間的調(diào)整來控制攪拌機放料速度。攪拌機向運輸車

放料時，出料斗應垂直對正運輸車料斗中心。

3、開盤鑒定及試件取樣

在每天開盤時，現(xiàn)場試驗員應在駐站監(jiān)理工程師見證下，進行開盤鑒定,

進行混凝土坍落度、含氣量等試驗，并在生產(chǎn)過程中按規(guī)定留置足夠頻率的混

凝土試件，注明使用部位、取樣試件、混凝土標號等，并對現(xiàn)場檢測和取樣試

件負責。

4、打印、記錄：所有生產(chǎn)的每車混凝土，均打印《舲送貨驗收單》，與

《生產(chǎn)安排記錄表》核對后簽名，并交司機。操作員應同時在《生產(chǎn)記錄表》

上作記錄。

5、放料完畢，按鈴，攪拌運輸車即可駛離。操作員在生產(chǎn)過程中，應通

過“放料監(jiān)視屏”密切注意放料過程中的混凝土質量情況，假設發(fā)現(xiàn)異常問題,

如料漿過稠、過稀、過散等，應即通知生產(chǎn)調(diào)度及試驗員，待處理前方可放行。

6、一車混凝土生產(chǎn)完畢，進入下一車混凝土生產(chǎn)準備。

7、生產(chǎn)過程中間隔時間過長，應將攪拌機容器清洗干凈，并排盡殘渣、

余水。

8、統(tǒng)計：操作員當天生產(chǎn)完畢，填《生產(chǎn)日報表》交與生產(chǎn)調(diào)度員。

9、生產(chǎn)結束：當天生產(chǎn)完畢，應將攪拌機容器清洗干凈，并排盡殘渣、

余水。

10、信息報警及處置：在混凝土生產(chǎn)過程中，拌合站站長應至少每天登陸

一次《鐵路工程管理平臺試驗室管理系統(tǒng)》，對混凝土生產(chǎn)實行動態(tài)監(jiān)控，當

出現(xiàn)中高級報警后應立即停止生產(chǎn)，并匯報監(jiān)理及安質部進行處理，并詳細填

寫報警原因、處理方式、處理結果、處理時間等，并做好臺賬，安質部對超標

報警混凝土按不合格產(chǎn)品處置程序進行處理

11、在生產(chǎn)過程中，拌合站站長不得擅自離崗，應根據(jù)拌合能力，運輸能

力、施工現(xiàn)場混凝土使用情況，合理配備足夠的人力資源和設備資源，對拌合

站的平安、文明施工負責。

4.5、混凝土運輸

1、司機上班前認真檢查車輛各部是否完好,混凝土攪拌罐運轉是否正常，

罐內(nèi)有無異物，特別是雨季施工與冬季施工季芍，在罐車接混凝土之前將其倒

轉，將積水放出，確認無誤前方可到站灌裝混凝土。

2、運輸途中保持攪拌罐以2—4r/min的速度運轉，并時常注意攪拌罐的

運轉情況，發(fā)現(xiàn)大罐未轉，應立即啟動運轉；車輛發(fā)生故障應積極搶修，并及

時向領導匯報。

3、運輸必須在指定的路線上行駛，不準私自脫離指定的施工路線，以免

因道路堵塞，不能及時送達；遇到堵路、機械故障等原因，不能及時將混凝土

送達現(xiàn)場時，要及時打與調(diào)度室聯(lián)系，調(diào)度員好及時進行調(diào)整，以免因堵

車時間過長，造成混凝土失效。

4、司機必須下車自己操作倒卸混凝土，不得讓使用單位人員代放，以免

造成人身傷害和機械損壞。卸料前應使罐車高速旋轉20—30s,再將混凝土倒

卸。

5、下班前要將車輛沖洗干凈，及時清理掉混凝土凝塊，并將清理出的混

凝土塊垃圾及時倒掉，防止垃圾混在混凝土中，造成質量和施工事故。

6、澆灌完后剩余的混凝土一律帶回站里處理，不得倒在外面，以免造成

污染，引起不必要的糾紛。

第五章規(guī)章制度及人員職責

5.1、儀器設備的計量檢定、校準及管理制度

1、編制送檢儀器設備檢定方案，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使

用，嚴禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設備如果經(jīng)過修理,

影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。

2、編制自檢設備自校方案，應按《鐵路系統(tǒng)儀器設備自校規(guī)程》自校；

對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程得儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確定設備

精度可靠。

3、建立儀器設備總臺帳，寫明設備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能

狀況、檢定情況、購置時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設備分為A、B、

C三類，A類指送檢設備，B類指自校設備，C類指一次性驗收設備及工具，三

類設備在總臺帳中注明。

4、對貴重、精密、大型儀器設備應指定儀器負責人；制定操作細那么；

建立檔案，內(nèi)裝儀器設備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄

要整潔、清晰，不得涂改，做到準確無誤，具有可追溯性。

5.2、混凝土生產(chǎn)制度

1、拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單進行生產(chǎn)?；炷僚浜?/p>

匕通知單應包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編

號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際

用量等內(nèi)容。

2、生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，也應有

專人負責，并重新簽發(fā)滉凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。

3、計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定｛或校準），當計量器具

經(jīng)過中修、大修或搬遷后應重新檢定。

4、混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期、混凝土配

合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標準

值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。

5、計量器具正常生產(chǎn)情況下每半年不少于一次向計量部門進行靜態(tài)計量

校驗，并做好記錄。

5.3、原材料檢查驗收制度

1、水泥

水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），

并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌

注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。

進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合鐵路標準

要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。

2、細骨料

使用指定的符合質量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為3.0?

2.3。嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過2.0%,并按進貨批次分別檢驗，并

經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路標準要求。

3、碎石

使用指揮部統(tǒng)一指定的石料，其連續(xù)級配為5mm?20mm、5mm?31.5mm。

嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%,含泥量小于0.5%。并按進

貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指

標必須符合鐵路標準要求。

4、水

使用已檢驗的地下水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。

5、外加劑

使用指揮部統(tǒng)一指定的外加劑。外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、

工產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技

術指標必須滿足鐵路標準要求。

6、粉煤灰

粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用

前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足鐵路標準要求。

5.4、混凝土檢驗制度

1、混凝土試驗檢驗崗位人員負責完成生產(chǎn)配料、出廠檢驗、取樣成型、

分樣調(diào)整等混凝土工程檢驗試驗工作。

2、簽發(fā)生產(chǎn)配料單前嚴格掌握出廠混凝土使用部位及施工要求，了解入

倉原材料水泥粉煤灰質量及數(shù)量動態(tài)，測定堆場砂石含水率外加劑比重檢驗狀

況，確定好原材料的選用及配料單的使用方案，復審好每個生產(chǎn)施工配料單,

做好配合比調(diào)整檢查交接記錄。

3、負責混凝土出廠坍落度檢驗工作，并按要求取樣制作成型混凝土試件

工作；混凝土取樣檢驗工作：每100m33相同配合比的混凝土取樣不少于1次，

相同配合比缺乏lOOn?時混凝土取樣也不少于1次，同工程同一配合比取樣

不少于1次。

4、負責做好與現(xiàn)場質量跟蹤工作人員對新拌混凝土使用信息溝通及協(xié)調(diào)

工作，根據(jù)現(xiàn)場使用信息及時做好混凝土配合比檢查及調(diào)整并將情況匯報主管

并作好相應的調(diào)整記錄。

5.5、拌和站儀器、設備管理制度

1、拌和站儀器、設備的計量檢定工作由技術主管按照檢定周期的要求報

自工程部計量負責人合理安排檢測時間。

2、拌和站根據(jù)檢定結果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。

3、試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由工程部試驗室保

管。

4、儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫

使用狀態(tài)、時間及使用人。

5、儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器

長期不使用時，應定期充電。

6、拌和站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。

7、儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗工程及試

驗結果。

5.6、儀器、設備驗收及使用

1、儀器到貨后，由試驗室聯(lián)系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收

合格的儀器，填寫儀器驗收單后交設備部相關人員簽收。

2、需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測工程標準、

標準、規(guī)程要求。

3、運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設

備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損環(huán)，應及時處理。

5.7、儀器設備臺帳及檔案

1、所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。

2、儀器檢定需建立周檢方案臺帳，檢定周期應嚴格控制，防止發(fā)生儀器

未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。

3、自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、

計量器具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校

驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導書規(guī)定的表格填

寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人官核簽字，作為該儀器使用的依

據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。

4、拌和站儀器設備檔案實行“一機一檔二

5、每一儀器設備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自

校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況無錄等資料。

6、儀器設備的檔案應隨儀器的調(diào)遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性

能外，還應檢查其檔案的完整性。

5.8、拌和站維修保養(yǎng)制度

1、每班作業(yè)前后的日常保養(yǎng)工作

(1)、檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸油箱的油面高度。攪攔機采用

20號機械油，空壓機用壓縮機油(冬13號，夏19號)。

(2)、冰冬季節(jié)和長期停放后使用，應對水泵和附加劑泵進行排氣引水。

(3)、檢查氣路系統(tǒng)中水別離器積水情況。積水過多時，要翻開閥門排放。

檢查油霧器內(nèi)油位，過低時要添加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污

螺塞，放出油水混合物。

(4)、空轉片刻后，檢查油、水、氣路暢通情況和有無溢漏。各料門啟閉

是否靈活。

(5)、作業(yè)后清理攪拌筒、出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時沖洗

附加劑及其供給系統(tǒng)。

(6)、冰凍季節(jié)在作業(yè)后必須放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的

積水，并啟動水泵和附加劑泵運轉1?2min。

2、每工作50h后尚需加強保養(yǎng)的工程

(1)、各滑潤點，如出料門軸、各貯料斗和券量斗門軸、膠帶輸送機托輪、

壓輪、張緊輪軸承和傳動鏈條、螺旋輸送機各部軸承等，必須進行潤滑。定期

潤滑鏟臂固定軸。

(2)、檢查攪拌機葉片、內(nèi)外刮板和鏟臂保護環(huán)磨損情況，必要時調(diào)整間

隙或更換。

(3)、檢查調(diào)整傳動膠帶緊張度、檢查并緊固各部連接螺栓；檢查各接觸

點和中間繼電器的靜動、動觸頭是否損傷或燒壞；必要時應修復或更新。

(4)、拌和站需轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存

斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉移中應將杠桿稱表頭平衡他及秤桿

加以固定，以保護計量裝置。

3、拌和站設備操作規(guī)程

(1)、作業(yè)前的檢查：固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部

丁作情況.，儀表，指示信號準確可靠，操作臺上要鋪設橡膠板或干木板.檢查傳

動機網(wǎng)，工作裝置，制動器等均應緊固可靠保證正常工作，大齒圈，皮帶輪等應

設防護裝置.骨料規(guī)格應與拌和機性能相符，否那么不能使用，按規(guī)定潤滑拌和

機。空斗運轉檢查轉向，各工作裝置的操作，制動確認正常方可作業(yè)。

(2)、作業(yè)中考前須知：進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間觀察或

探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。料斗升起

時，嚴禁在其下方工作或穿行，添加新料前必須放樣機內(nèi)原有料不符中途停機

或帶載起動拌和機，反轉出料者除外。工作中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉時應立

即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清理干凈，然后再檢修。

(3)、作業(yè)后考前須知：作業(yè)后對拌和機認真清洗，操作員如需進入攪拌

匍內(nèi)清理必切斷電源設專人在外監(jiān)護，卸下熔斷器，鎖好電閘箱，并掛上“正

在保養(yǎng)嚴禁起動”標志之前方可進入。作業(yè)后，將料斗放入基坑，或開起那么

用鏈條鎖好。移動式攪拌機，如長期停放，或使用時間在三個月以上，應將輪

胎卸下，妥善保管輪軸端都應放好清潔后防銹工作，作業(yè)后，水泵放水。

5.9、拌和站操作室管理制度

1、混凝土拌和站須由經(jīng)過培訓并取得“操作證”的人員進行操作；在操

作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、混凝土的拌和工藝；熟悉攪拌機

的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2、拌和站操作人員接到開盤通知單后，由試驗員及時準備測出砂、石、

含水率，并開出施工配料單，然后由操作人員按施工配料單輸入電腦，輸入后

再由試驗員檢驗認可前方可生產(chǎn)。

3、在攪拌過程中，拌和樓操作手不能私自改變配合比，否那么造成混凝

土不合格，其經(jīng)濟損失由拌和樓操作手承當。

4、在拌和站使用前，必須按照要求將拌和站的配套設備：舲車、裝載機、

發(fā)電機等備好、配齊。

5、拌和站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，對程序控制箱操作板上的每

一個按鈕、旋鈕、指示燈、熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

6、接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數(shù)字變亮，方可啟動電動機?？諝鈮?/p>

縮機啟動后，必須帶氣壓升至規(guī)定值以上，方可進行計量、放出等程序的操作。

7、進行自動計量時，假設發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動，說明相應物料稱量受阻，

此時應按“振動器”按鈕，使振動器斷續(xù)工作。

8、進行手動放出時，假設發(fā)現(xiàn)實際計量值與設定值不符，可通過“落差

補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累

計值與水泥值應逐漸下降至“0”，水、附加劑值應上升至規(guī)定值。

9、進行手動放出時，按下某種材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可

松開按鈕，并觀察材料是否放完。

10、拌和站在工作中，應隨時注意其電流值在正常范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查主令

開關、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均

已出廠調(diào)好，不要隨意變動。

11、拌和站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機

前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。

12、工作完畢后，應徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及料斗積灰，并用

水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應放盡水泵，外加劑氯，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并

啟動水泵和外加劑泵運轉l-2mino

13、作完后，切斷電源，認真填寫有關記錄。

5.10.拌和站設備標定制度

1、在用計量器具、測試儀器必須根據(jù)有關計量規(guī)定，合理編排同、期檢

定方案，及時檢定，對不常用的測試儀器應在使用前檢定或校準。

2、儀器、設備的周期檢定方案由工程部試驗室主任負責制定，并按方案

提前半個月聯(lián)系，防止超期使用，檢定證書統(tǒng)一管理。

3、自校儀器、設備應根據(jù)規(guī)定和使用情況定期進行自校，無自校規(guī)程的

可按儀器說明書等文件提供的檢定方法和周期進行，一般不超過一年。

4、儀器設備在檢定周期內(nèi)損壞，修復后必須重新計量檢定，合格前方能

使用。

5、新購儀器設備或向外單位借用的精密儀器設備，本單位一時無法檢定

的，可以對原檢定報告進行分析認可。

6、未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器、設備應貼停用標識，并禁止使用。

7、強制檢定的儀器設備，按檢定周期由地方技術監(jiān)督局進行檢定，工程

部試驗室的自校工作由工程試驗室主任和從事檢測工作五年以上的試驗人員

共同承當。

8、儀器設備的校驗按《儀器設備自校規(guī)程》進行。

9、用于自校儀器的計量器具要溯源到國家標準。

10、檢定不合格的設備，應經(jīng)過維修重新檢定合格后，方可重新標識使用。

5.11、平安管理制度

1、根據(jù)本工程部的平安生產(chǎn)管理方法，結合本工程特點，制定具有針對

性的各項平安管理制度，各種平安標志的設置及維護措施。

2、經(jīng)常開展平安生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣闊員工真正認識到平安生產(chǎn)的

重要性、必要性，牢固樹立“平安第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項

平安生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每道工序開工前，參加施工的所有人員，進行上崗

前的平安教育，并做好記錄。通過深化平安教育，強化平安意識。

3、勞務人員上崗前必須進行平安教育和技術培訓，牢記“平安第一”的

宗旨，平安員堅持持證上崗。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是

做好平安工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放。施工現(xiàn)場布置平安標語,

平安警告標示牌和指示牌，并懸掛施工銘牌。

4、定期、不定期經(jīng)常性平安生產(chǎn)檢查。工程部安檢工程師、專職平安員

負責施工現(xiàn)場H常巡回檢查：管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查平安生產(chǎn)。

5、嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施。施工現(xiàn)場配備足夠的

滅火器材，定期對滅火器等消防設施器材進行檢查，保證消防設施的使用性能。

消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和助燃物的

貯放。

6、施工現(xiàn)場設置調(diào)度人員值班。發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生事故迅速報告工程部領

導，以便及時采取措施組織救援。確保人身平安平安。

5.12,平安用電制度

1、架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承當，

按電力設計標準、規(guī)程、合理安裝。

2、使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時

必須切斷電源。

3、臨時用電的線路架設應按固定用電的標準設置，電源線贏家設在暗器、

電源線應架設在平安部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。

4、嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝

置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過平

安負荷。

5、對電線、電氣設備應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱

或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、

做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。

電氣設備的電源線不得超過平安負荷。

6、電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固

可靠保持絕緣強度：過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。移動的

電氣設備的供電線，使用橡膠套絕緣電纜。

7、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣

良好。

8、使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，配電箱應作保護接

零和PE保護接地，不得一局部設備作保護接零，另一部門設備作保護接地。

9、發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地

裝置有可靠的電氣連接。

10、維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，專人防護，防匚其他人

私接電動開關發(fā)生傷亡事故。

5.13、環(huán)境管理制度

1、根據(jù)本工程部建立專職的環(huán)保組織機構，做好施工期間的環(huán)境保護工

作。成立以工程經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領導小紐，環(huán)境保護部為日常的管理機

構，環(huán)境保護部部長專職抓環(huán)保工作，具體負責開展工作。

2、工程部平安員，負責施工過程中的環(huán)保工作，人員經(jīng)過培訓，堅持“管

工產(chǎn)必須管環(huán)?！钡脑敲?，建立健全崗位責任制。結合施工組織設計，制定

實施性的環(huán)境保護措施，從思想、宣傳、組織、制度、措施、經(jīng)濟等方面入手，

形成嚴密的控制格局，確實將環(huán)境保護工作落到實處，使施工現(xiàn)場環(huán)境與生態(tài)

保護工作滿足國家和各級環(huán)保部門的標準。

3、堅持環(huán)境保護工作“三同時”的原那么，與設計、施工統(tǒng)籌規(guī)劃、同

步運作。嚴格按照施工技術細那么、設計文件等組織施工，并與設計單位一起

優(yōu)化施工方案。合理安排施工時間和施工順序，減少對環(huán)境的影響，環(huán)保與施

工同步，恢復措施緊跟。

4、施工營地的生活污水經(jīng)生化處埋到達排放標準后排入不外流的地表水

體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁上活污水排入河流和渠道，施工

廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。

5、在運輸易飛揚的散料時，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚

的材料用彩條布覆蓋。防止運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵。

6、對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。降低噪音，鋼筋

加工、混凝土拌和、構件預制等場地選擇盡量這里居住區(qū)。

7、在比擬固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播，安

排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大

的機械施工。

5.14,拌和站信息化管理制度

1、工程部對拌和站信息化管理進行初驗，檢查拌和站信息化系統(tǒng)設備、

設施建設、人員管理配各、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設、功能需求等是否滿足要求，提

出改良意見，最后予以確認。

2、拌和站信息化系統(tǒng)軟件使用前組織人員培訓，使用過程中不定期培訓，

并按照拌和站信息化考核方法進行獎懲。

3、利用管理軟件及時進行數(shù)理統(tǒng)計分析，掌握拌和站信息化數(shù)據(jù)，全面

掌握拌和站施工質量動態(tài)。

4、嚴格控制隨意操作拌和機、不按照規(guī)定生產(chǎn)，實時監(jiān)督拌和站生產(chǎn)過

程，確?；炷临|量。

5、拌和站信息員必須專人專責，做好日常的信息化管理工作，每日必須

得登陸信息化管理系統(tǒng)，系統(tǒng)運行中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向監(jiān)理及軟件開發(fā)人員

匯報解決。

站長每天對攪拌站信息化管理工作進行檢查，催促整改存在的問題。對信

息管理人員存在以下行為的進行處理。

(1)、漏傳、誤傳數(shù)據(jù)，傳送虛假數(shù)據(jù)。

(2)、未及時處理信息系統(tǒng)報警或提示。

(3)、為逃避監(jiān)控而損壞信息系統(tǒng)。

6、工程部將拌和站信息化管理工作納入日常檢查范圍，按照指揮部和拌

和站信息化考核方法對責任人進行考核。

7、信息化管理員定期向1號拌和站報送周報、月報。掌握攪拌站的工作

狀態(tài)。

8、信息化管理人員應建立并管理完善各種信息化臺賬.

9、拌和站應編制信息化管理工作流程，明確人員信息化管理工作職責，

及時準確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。拌和站負責人每周應組織應用系統(tǒng)

運行情況進行檢查，確保系統(tǒng)正常運行。

10、自動采集的數(shù)據(jù)，應實時上傳至拌和站信息管理系統(tǒng)，需手動輸入的

數(shù)據(jù)應按系統(tǒng)要求及時準確錄入。

5.15、混凝土生產(chǎn)、出廠管理制度

1、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)作業(yè)隊方案和需要給拌和站和試驗人員下達生產(chǎn)通知單。

2、拌和站接到《混凝土生產(chǎn)通知單》后，通知物資、設備、試驗管理人

員進行準備，各相關人員按各自職責做好相應準備工作。

3、試驗人員根據(jù)《混凝土配合比申請通知單》下達混凝土配合匕根據(jù)當

時砂、石含水率、天氣變化及溫度條件的影響決定施工配合比。

4、開機前攪拌機司機應認真檢查設備并核準計量器材。

5、生產(chǎn)開始后，前期每車應作一次塌落度，正常后，每生產(chǎn)50M3作一次

塌落度。攪拌車司機檢查備用水廂是否滿水，裝入混凝土前十分鐘內(nèi)濕潤罐體

內(nèi)壁，按次序排好隊列。未經(jīng)試驗人員許可，不得向罐內(nèi)投加水或其他材料。

6、拌和站司機做好拌和準備，第一車要生產(chǎn)2M3混凝土砂漿（不裝混凝

土），以利接縫。做好當天生產(chǎn)記錄，未經(jīng)試驗人員許可不得隨意調(diào)整混凝土

配合比。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、發(fā)料員按《生產(chǎn)任務通知單》的相關內(nèi)容填發(fā)《混凝土發(fā)料單》。對生

產(chǎn)全過程要有各項記錄資料，如已發(fā)多少車，累計數(shù)量，每車誤差等。

8、各生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)間歇過程中，要及時查看設備車輛有無異?，F(xiàn)

象，假設有，必須處理。

9、生產(chǎn)完成后各操作人員及時清洗所操作的機械設備，去除余料人員清

潔生產(chǎn)場地。

5.16.操作員、駕駛員考核制度

1、嚴禁上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其進行嚴肅欠理。

2、禁止駕駛員成心繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關的私事，因私事發(fā)生的事

故及損失由駕駛員本人承當。

3、嚴禁違章駕駛、超速行駛。未經(jīng)允許，嚴禁帶病出車。

4、嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進行處理。

5、嚴禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對其進

行經(jīng)濟處分。

6、操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當，造成設備損

壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處分。

7、嚴禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴重警

告及經(jīng)濟處分。

5.17、不合格產(chǎn)品追蹤制度

1、不合格品的處置

(1)原材料計量誤差超過初級報警(粉料2%,骨料3%)需核查整車超差

量，假設誠整車超差量不大于標準值可不處理，正常使用。

(2)原材料計量誤差超過中級報警(粉料5%,骨料6%)不得用亍擬供給

部位的校施工，可以根據(jù)實驗情況降低標號處理。

(3)原材料計量誤差超過高級報警(粉料10%,骨料10%)不得月于擬供

給部位的校施工，可以根據(jù)實驗情況降低標號處理。

(4)混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度偏

差較大的混凝土不得用于擬供給部位的舲施工，可根據(jù)實驗情況降低標號使用。

假設作廢處理，必須送至指定的棄渣場妥善堆積。

(5)不合格品處置應建立臺賬進行記錄。

5.18,拌和站管理制度

1、操作人員必須具備特種操作證。

2、混凝土原材料必須分批堆放整齊，委托試驗室檢測合格前方可使用。

3、混凝土施工配合比必須由試驗室提供理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場原材料含

水量換算施工配合比，攪拌站質量負責人、工地施工技術主管、工地試驗人員

共同簽字有效后由拌和站質量負責人輸進攪拌站電腦，并有專人看護電腦，嚴

禁隨意改變施工配比。

4、攪拌站攪拌不同等級的混凝土時應分開攪拌機攪拌，根據(jù)混凝土方量

確定哪臺拌和機攪拌，拌好混凝土，同一攪拌機更換配合比時，必須清空料斗，

清洗攪拌機料車，由質量負責人更換施工配合比，可進行另一種混凝土攪拌。

5、必須由專業(yè)機修人員定期檢修，維護攪拌機。

6、進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽。

7、拌和站必須掛有“施工重地閑人莫入”等的標示牌。

5.19.儀器設備保養(yǎng)、維修管理制度

1、檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸油箱的油面高度。攪拌機采用20

號機械油，空壓機用壓縮機油（冬13號，夏19號）。