目錄

1編制依據(jù)..............................................................1

2工程簡介..............................................................1

2.1工程概況........................................................1

2.2工程特點........................................................2

3施工部署..............................................................2

3.1管理目標........................................................2

3.2管理機構........................................................3

4施工準備..............................................................3

4.1人員準備........................................................3

4.2施工機具準備....................................................4

4.3技術準備........................................................4

4.4材料及設備準備..................................................5

4.5施工環(huán)境要求....................................................5

5施工順序及施工方法....................................................5

5.1施工順序........................................................5

5?2儀表設備安裝.....................................................6

5.3儀表用電線路敷設...............................................10

5.4儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓...............................12

5.5接地...........................................................17

5.6隔離防腐.......................................................17

5.7儀表調試.......................................................18

6質量標準及管理措施...................................................21

6.1質量管理保證體系...............................................21

6.2質量保證措施...................................................21

6.3施工質量控制點.................................................22

7環(huán)境管理措施.........................................................33

8職業(yè)健康安全管理措施.................................................33

8.1重大危險源.....................................................33

8?2基本安全技術要求................................................33

8?3重大危險源控制措施..............................................35

8.4安全管理體系...................................................37

8.5應急響應......................................................37

1編制依據(jù)

1、恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目6x800（）（）Nni3/IiX

程施工組織設計

2、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SHT3521-2013

3、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2013

4、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-2012

5、《IkV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB50575-2010

6、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011

7、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015

9、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999

10、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SHT3521-2013

11、《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SHT3503-2017

12、

、中國天辰工程有限公司設計的儀表施工圖紙

2工程簡介

2.1工程概況

恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目位于恒力石化（大

連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園西側，恒力石化（大連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園位于大連市長

興島臨港工業(yè)區(qū)西端海邊。廠區(qū)北側為海域，東側為PTA工程，南側為山區(qū)，西南側

為工業(yè)園區(qū)預留地，我單位承建的煤制氫空分裝置位于工業(yè)園區(qū)煤制氫區(qū)域東南角。

本工程計劃于2017年4月1日開始施工，2018年7月15011#空分裝置出氧，

2018年8月15012#空分裝置出氧，2018年9月15日13#空分裝置出氧，2019年1

月15日21#空分裝置出氧，2019年2月15日22#空分裝置出氧，2019年3月15日

23#空分裝置出氧。后備系統(tǒng)液氮儲存及汽化系統(tǒng)2018年4月30日投運。

建設單位：恒力石化（大連）煉化有限公司

設計單位：中國天辰工程有限公司

監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司

2.2工程特點

工藝復雜，工藝要求高，儀表種類多，安裝量大，與相關專業(yè)的穿插施工和并行

施工多，施工過程中每一工序者3要同相關專業(yè)密切配合。

制氧工程自動化儀表控制系統(tǒng)由現(xiàn)場檢測儀表和控制系統(tǒng)組成，采用集中管理分

散控制的方式，以電氣、儀表一體化控制的DCS系統(tǒng)，直接進行制氧生產(chǎn)過程中包

括對制氧機組、循環(huán)水處理設施和區(qū)域能源介質總管的各種參數(shù)的測量、監(jiān)視、控制

和信號傳輸、操作工作，完成產(chǎn)品質量控制，負責跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工

作。另外，主要電氣設備操作、顯示、報警等功能也在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。

3施工部署

3.1管理目標

3.1.1質量管理目標

＞分項工程合格率100%；

A分部工程一次合格；

3.1.2環(huán)境管理目標

＞環(huán)境管理措施的交底率為100%;

＞環(huán)境污染事件為“零”；

＞環(huán)境隱患的整改率100%；

＞能源、費源節(jié)約使用的教育率為100%。

3.1.3職業(yè)健康安全管理目標

＞職業(yè)健康安全措施的交底率100%；

＞安全隱患的整改率100%；

＞重大險肇事故為“零”；

＞傷害事故為“零工

9.

3.2管理機構

項目經(jīng)理：程威

4施工準備

4.1人員準備

4.1.1管理人員準備

管理人員應全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)容，詳細了解圖紙要求，組織正常有序施工。

4.1.2作業(yè)人員準備

序號工種數(shù)量

1起重工2

2焊工4

3電工12

4鉗工4

81

5力工

總計30人

1）安裝電工、電焊工等特殊工種人員須經(jīng)過技術培訓，持有效證件上崗。

2）進場施工人員需參加安全教育，進入現(xiàn)場必須遵守各項安全操作規(guī)程，有自

我保護意識：包括勞防用品的正確使用、現(xiàn)場不安全因素的正確處理，做到保護自己,

保護他人。

4.2施工機具準備

施工前為施工班組配備施工所需的合格的且在有效期內(nèi)的施工機具及標準儀表,

如表4.2-1所示。

主要施工機械表表4.2-1

主要施工機械

序號名稱數(shù)量單位備注

1電焊機5臺

2套絲機1臺

3電動彎管機1臺

4切割機1臺

5臺鉆1臺

6沖擊鉆2臺

7手把鉆2臺

8開孔器2臺

9磨光機2臺

10數(shù)字萬用表3塊

11兆歐表1塊

12信號發(fā)生器1臺

臺

13電阻箱1

4.3技術準備

1）熟悉圖紙資料，了解設計意圖，參與圖紙會審，考察實際施工現(xiàn)場，對照圖

紙，提出圖紙中存在的問題并通過設計院解決問題。

2）熟悉自動化儀表工程的施工、質量驗收規(guī)范及檢驗標準，同時要注意圖紙中

提出的特殊要求。

3）編制施工方案。方案編制要達到施工人員拿到方案后，能按照方案自行工作，

解決技術問題，并保證施工質量。

4）施工前要對施工人員進行安全、技術交底，施工人員要弄清各項安全技術要

求、施工技術要求、技術標準及施工方法。

4.4材料及設備準備

1）技術人員根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況及時提出切實可行的材料計劃及出庫

申請。

2）對所到主材、輔材應首先核對送貨單，確認實物是否與所提計劃相符，檢查

材料外觀有無損壞、污染等現(xiàn)象并作好記錄；并要求提供材料合格證。

3）對到貨儀表首先核對隨機裝箱單，確認實物是否與設計清單內(nèi)容相符；檢查

儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并作好記錄；檢查出廠說明書是

否詳盡，隨帶配件是否齊全；檢查出廠合格證及鑒定證書，確認出廠狀態(tài)。詳細填寫

檢查結果，對短缺、不符、損壞部分要由供應商簽字確認并補充或更換。

4.5施工環(huán)境要求

4.5.1安裝DCS柜、分析柜及操作臺的環(huán)境要求

1）DCS室、分析室及操作室已吊頂，墻面已粉刷，空調已裝，衛(wèi)生已清理干凈。

2）控制室及分析室進柜處腳手架已拆。

4.5.2冷箱儀表安裝環(huán)境要求

1）冷箱結構已焊接完畢。

2）樓梯欄桿已安裝完畢。

3）冷箱管道基本安裝完成。

4.5.3儀表管廊橋架安裝環(huán)境要求

1）儀表管廊鋼構施工完畢,

2）儀表管廊上格柵板及欄桿架安裝完畢。

4.5.4地面儀表設備安裝環(huán)境要求

1）地坪已做好。

2）各類大型設備或管道安裝完畢。

5施工順序及施工方法

5.1施工順序

自動化儀表工程的施工要求和其他相關專業(yè)配合好，合理有序的施工。施工流程

如圖5.1-1所示。

s

5.2儀表設備安裝

5.2.1儀表盤（箱）、操作臺安裝

521.1基礎型鋼安裝，如圖5.2.1.1-1所示。

1）安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎型鋼的標高,

用調墊板調節(jié)基礎型鋼的水平高度，然后焊接固定。

6

■林尺

示小史經(jīng)

林高基準點/'

圖5.2.1.1-1標高及水平度控制

2）質量要求：基礎型鋼的水平度每米允許偏差1mm,全長允許偏差5mm；不垂

直度每米允許偏差1mm,全長允許偏差5mm；位置不平行度5mm。

521.2儀表盤（箱）、操作臺安裝

1）儀表盤與基礎型鋼連接，采用鍍鋅螺栓連接固定,儀表箱安裝示例如圖5.2.1.2-2

所示。

'六角螺檢

圖521.2-2儀表箱安裝示例圖

2）質量要求：儀表盤、柜安裝垂直度允許偏差為成排柜相鄰兩柜面

的偏差應不大于1mm,柜間接蔑:應不大于2mm。

5.2.2變送器安裝

變送器，包括壓力、流量和差壓變送器。根據(jù)設置環(huán)境，分有保護箱安裝和無保

護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如圖5.2.2-1所示。

7

變送器

鋼管

DN50-

三角鋼板

I4OV7O^5F

膨脹螺栓鋼板

250x250x6t

圖522-1變送器安裝示意圖

5.2.3溫度儀表安裝

5.2.3.1本工程溫度儀表為熱電阻及雙金屬溫度計。

523.2溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。

523.3固定安裝式熱電阻等溫度儀表采用螺紋、法蘭安裝方式，安裝示例如圖523.3-1

所示，其密封件材質應符合介質測量的要求。

B.法蘭式

圖5.233-1螺紋和法蘭式熱電偶（熱電阻）安裝示意圖

5.2.4壓力（含差壓）儀表安裝

壓力（含差壓）測量，有變送器、壓力表。壓力（含差壓）變送器的安裝方

法，見“變送器安裝”。

8

5.2.5流量儀表及調節(jié)閥安裝

流量測量，有孔板加流量交送器、電磁流量計、轉子流量；卜、渦街流量計。流量

變送器的安裝，見“變送器安裝”?？装?、電磁流量計等流量儀表及調節(jié)閥委托管道

專業(yè)安裝,其安裝示例，如圖525-1所示。

圖525-1環(huán)室流量孔板安裝示意圖

1）流量檢測儀表節(jié)流件安裝前，進行外觀檢查，孔板的入口和出口邊緣應無毛

刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。節(jié)流件應

在管道吹洗后安裝

2）節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。

孔板的銳邊側要迎著被測流體的流向。

3）節(jié)流件的端面垂直于管道軸線，允許偏差為1度；節(jié)流件與管道或夾持件同

軸，其軸線與上、下管道軸線之間不同軸線誤差ex應符合下式要求：

-0.0025D

..0.1+2.3/

式中：D——管道內(nèi)徑；

P—工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。

節(jié)流件的密封墊片不小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

4）差壓變送器正負壓室與測量管道的連接正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔

Q

離器、冷凝器的安裝均符合設t-文件的規(guī)定。

5）轉子流量計安裝，其中心線與鋁垂線間的夾角不超過2度，要求被測流體流

向自下而上，上游直線段長度不小于管子直徑的2倍。

6）渦街流量計信號線要使用屏蔽線，上下游之管段的長度符合設計文件要求，

前置放大器與變送器間距離不大于3米。

7）電磁流量計安裝時，外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間做等電位連接

并接地。在垂直管道安裝時，被測流體的流向自下而上，在水平管道上安裝時，前直

管段長度25D,后直管段長度N2D,兩個測量電極不得設置在管道的正上方和正下方。

5.2.6設備保護

設備開箱后存放在干燥獨立的房間，擺放整齊。安裝前檢查現(xiàn)場環(huán)境條件是否成

熟，確保設備不會受到外界損傷的情況下方可安裝，安裝后的設備要有加以保護。進

入調試階段后，設備受電前必須進行線路檢查，確?；芈氛_后方可逐級受電。

5.3儀表用電線路敷設

5.3.1電纜橋架安裝

1）施工前，應對照施工圖，查清電纜橋架的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設計相符，

進場橋架質量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的防護層（鍍鋅層、防腐漆、噴塑等）

有無剝落，橋架是否存在明顯變形，槽內(nèi)部是否光滑、有無毛刺，配件是否齊全等等，

確認無問題后方可著手安裝。

2）電纜橋架安裝根據(jù)施工圖紙.、結合現(xiàn)場實際靈活安裝。首先在條件具備時進

行路測量定位，現(xiàn)場立柱和托管有兩種形式，一種形式是與鋼結構一體，針對這種形

式托臂，在橋架安裝前，確定其水平度，當其水平度超過10mm時，“調節(jié)鐵件”找

平、找直。調節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。另一種形式，專

門針對冷箱部分橋架支撐，采用角鋼L5（）x50x5,其安裝要求參考支架安裝標準。電

纜槽開孔，要采用機械加工方法，開孔處要采取電纜保護措施。

3）電纜橋架敷設要橫平豎直，排列整齊，要保證同層間水平及異層間等距，垂

直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。橋架連接采用連接板用半圓頭螺栓連接,

螺母在電纜槽外側。

4）管廊區(qū)橋架施工時有走臺板，冷箱外橋架施工時借用樓梯和塔皮外其它專業(yè)

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搭設的腳手架，進行施工。

5）電纜橋架垂直段大于2米時，在槽內(nèi)上、下端增設固定電纜用的支架，當直

段大于4米時，在中部也要增設支架。

6）電纜橋架采用螺栓固定在托臂上。

5.3.2電纜導管安裝

5.3.2.1電線管支承結構件的制作安裝

1）電線管支承結構件固定有以下幾種：

（1）固定在鋼結構件上，直接焊在構件上；

（2）固定在混凝土墻上或頂棚上，用膨脹螺栓將構件固定；

（3）電纜管支承直接固定在機械設備上（經(jīng)機械專業(yè)同意）。

2）電纜管支承件間隔原則上為2m以內(nèi)；電線管彎曲部分兩側均要加支承件。

5.3.2.2電纜導管安裝

1）電氣配管嚴禁直接焊接。

2）管路鋪設應整齊、牢固、管口光滑，位置正確。

3）保護管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差如表5.3.2.2?1（D為管子外徑）所示。

保護管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差表

項次項目彎曲半徑或允許偏差

管子只有一個彎24D

1明配管最小彎曲半徑

管子有兩個彎及以上26D

2管子彎曲處的彎扁度WO.1D

3明配管固定點間距（管子直徑為20nlin）30mm

平直度3mm

4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)

垂直度3mm

5.3.3電纜、電線的敷設

1）施工前，對照施工圖，查清電纜、電線的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設計相符，

電纜、電線質量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是電纜、電線的絕緣層有無剝落，確認無問

題后方可進行電纜、電線的敷設。

2）敷設電纜時在操作平臺、水平地面等平整處架設電纜盤；在高空敷設電纜時

應在電纜橋架旁搭設臨時走臺。

3）電纜在敷設前進行絕緣測試；電纜敷設時要明確路徑和超始與終點設備位置，

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并將預敷設電纜加以標識。

4）電纜敷設采用人力牽引，按照設計圖紙要求，從高至低順序，笫一層氧壓機、

氮壓機信號電纜；第二層空壓機、空氣預冷凈化系統(tǒng)、廠區(qū)管網(wǎng)信號電纜；第三層冷

箱、分析室、成品氣體壓縮系統(tǒng)信號電纜；第四層儀表電源電纜或電磁閥電纜，合理

排列，不交叉。同層電纜之間或電纜與其他硬物之間避免摩擦。

5）塑料絕緣多芯控制電纜彎曲半徑不小于其外徑的10倍。

6）電纜在支架上或電纜槽內(nèi)敷設時，要綁扎牢固以防止松脫。

7）設備附帶的專用電纜，要按照產(chǎn)品技術文件的說明敷設。

8）儀表信號線路、儀表供電線路、安全連鎖線路、補償導線及本質安全型儀表

線路和其他特殊儀表線路，要分別采用各自的保護管。

5.3.4儀表線路的配線

1）儀表線路的配線即盤、箱、柜內(nèi)的二次配線。電纜在接線前，要按施工圖核

對其型號規(guī)格、電纜標識確認，正確無誤后方可進行整理。

2）剝絕緣層時不要損傷芯線，接線前要進行校線。芯線要敷設在匯線槽內(nèi)，在

小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜、電線由絕緣材料制成的綁扎帶綁

扎牢固，間距為100?200mm。

3）敷設的線路不應有接頭，

4）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均要按照設計圖級標號。標號要正確、

字跡清晰且不褪色。電線與連接片的連接要牢固，但要留有一定的余度。

5?4儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓

5.4.1儀表管道的脫脂

1）儀表管道采用三氯乙烯脫脂，嚴格按照施工圖紙要求的區(qū)域進行脫脂，主要

是有氧氣通過管道。施工前，首先對接觸脫脂的工具、量具及儀器進行脫脂，合格后

方可使用。

2）對于易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件，采用浸泡方法進行脫脂。即應將

需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時司應為1?2小時。對

于不易拆卸的儀表脫脂時，應采用灌注脫脂溶劑的方法進行脫脂，灌注后浸泡時間不

少于2小時。對于專用管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間1?1.5小時

I?

左右。也可以采用擦洗法進行脫脂，但采用擦洗法進行脫脂時，一般使用不易脫落纖

維的布或絲綢。注意不要使用棉紗，以免紂維附著在脫脂件上，脫脂后進行嚴格檢查，

脫脂合格的管件方可進行安裝，如不合格繼續(xù)脫脂。

3）儀表、控制閥和管子脫脂后要進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣吹干。

4）脫脂合格的儀表、控制閥和管子必須密封保存，并加標志。

5）制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢

查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質時，必須重新脫脂。

6）脫脂要在通風處進行，工作中注意穿戴防護用品。

5.4.2儀表管路敷設

1）儀表管路根據(jù)不同介質要求，其材質和配管管徑應符合設計要求，儀表管路

一般采用等邊花眼角鋼支架固定，水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應符合

圖5.4.2-1的規(guī)定。

圖542-1水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求

2）根據(jù)儀表管路連接圖進行儀表管道配置。在儀表管道配置前，明確儀表管道

的材質、規(guī)格、型號，對需要脫脂的儀表管道，在使用前，對其外觀進行檢查，確認

無誤后方可使用。

3）儀表管路根據(jù)不同材質、不同測量介質和壓力要求，采用焊接、螺紋連接或

法蘭連接。儀表管路的連接正確，其安裝示例圖如圖542-2所示。

圖542-2儀表管路安裝示例圖

4）儀表管路的敷設要明確路徑和起始與終點設備位置，按最短路徑敷設。安裝

位置符合測量要求，遠離有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。

5）儀表管路主要涉及到測量管路和氣源管路兩種。測量管道在水平敷設時，要

根據(jù)測量介質和測量要求，有1：10?1：100的坡度，以保證能排除氣體和冷凝液。

氣源系統(tǒng)的配管應整齊美觀，控制室內(nèi)的氣源總管不小于1：500的坡度。

6）測量管在穿墻或過樓板時，要加保護套管，且保護套管內(nèi)不要有接頭。

7）測量差壓的正壓管和負壓管，注意安裝時的環(huán)境溫度要一致。測量管道與熱

表面之間的距離不小于150mm,且不要平行敷設在其上方，以保證施工和維修的方便

和安全。

8）儀表管道支架的制作與安裝，除了按照前面已經(jīng)闡述的支架的制作與安裝施

工外，同時考慮到還要滿足儀表管道的坡度，水平安裝時支架間距為1.00?1.50m,

垂直安裝時支架間距為1.50?2.00m,不銹鋼管固定時，不得與碳鋼材料直接接觸。

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5.4.3儀表管道的吹掃與試壓

1）儀表管道敷設完畢后，為保證儀表空氣的清潔和氣動儀表的正常工作，進行

吹掃。

2）吹掃前，按設計文件規(guī)定整定氣源壓力值，然后將氣源入口、各分氣源入口

和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支

管及接至各儀表的管道。儀表管路吹掃示意圖，如圖5.4.3/所示。

圖5.4.3-1儀表管路吹掃示意圖

3）儀表管吹掃使用合格的儀表空氣。排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板，一

分鐘內(nèi)木板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合珞，經(jīng)監(jiān)理確認后，對

吹掃合格后的儀表管路做好保護措施，以免再次污染。

4）吹掃完畢的儀表管道，各接口處恢復連接，準備試壓。

5）儀表管道試壓前，詳細熟悉圖紙查出儀表管道的壓力，將儀表管道一端與加

壓泵相連，另一設備端的進氣閥、出氣閥關掉，然后檢查儀表管道進行是否有漏焊、

堵塞和錯接的現(xiàn)象，上述準備工作結束后，開始試壓。當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或

泄露性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。

6）制氧工程儀表氣源管及氣動信號管道的設計壓力少于0.6mpa,采用氣體為試驗

介質，主要采用壓縮空氣或氮氣。

7）氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力

后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5分鐘，同時以發(fā)泡溶劑檢驗

不泄露為合格。儀表管路的壓力試驗示意圖，如圖543-2所示。

圖5.4.3?2儀表管路的壓力試驗示意圖

8）壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泄露，應泄壓后再修理，修復后，重新試壓。

試壓合格后，在管道另一端泄壓，并拆除臨時堵頭或盲板。

5.4.4儀表管路防護

對于安裝在廠房外的儀表保護箱及冬季有可能凍結的水、蒸汽等測量介質的儀表

管路等設備，采用電伴熱方式進行防凍保溫，所用材料應符合設計規(guī)定。在敷設電熱

線前應檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值少于1兆歐，芯線的裸露部分應盡量短。儀表

設備和儀表管路的防凍保溫，應符合施工規(guī)范的相關規(guī)定。儀表管路的防凍保溫示例，

圖5.4.4-1儀表管路電伴熱防凍保溫示例圖

5.4.5特殊部位儀表設備安裝與配線

空分塔內(nèi)熱電阻安裝配線、導壓管敷設及空壓機、氧壓機、氮壓機等設備本體儀

表檢測元件的安裝與配線在外方專家的指導下進行。

5.5接地

5.5.2接地

1）接地施工前確認各種規(guī)格型號的黃綠接地線的應用位置。接地線的規(guī)格、安

裝位置、深度、焊接面積及接地電阻要滿足設計要求。

2）儀表及控制系統(tǒng)的工作接地和安全接地接在不同的接地極上，接地系統(tǒng)的連

接方式和接地電阻值符合設計文件規(guī)定。設計要求接地電阻必須小于1C,當不能滿

足設計要求時，采用增加接地板的方式減小接地電阻。

3）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正

常不帶電的金屬部分，均做接地保護。

4）在建筑物上安裝的電纜槽和電纜保護管，可重復接地。電纜橋架與現(xiàn)場鋼結

構之間約30米左右作接地。

5）各儀表回路的只允許有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點

之間的直流信號回路隔離開。信號回路的接地點在顯示儀表側。

6）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座均應接地，但

各類接地分別由各自的接地支線引至接地端子板上，由接地端子板引出接地干線，在

與總接地總干線和接地極相連。

7）當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線要在一點接地，屏蔽電纜用電纜

屏蔽層在同一側接地。防靜電接地要符合設計文件規(guī)定。

8）接地體制作按設計規(guī)定，其埋設方式和深度按圖紙規(guī)定。角鋼及鋼管接地體

要垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位要做防腐處

理，在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留焊藥。

5.6隔離防腐

1）采用隔離容器的儀表，其隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器安裝標高一致。

2）隔離液的選擇按照圖紙要求，指與被測物質不發(fā)生化學反應，不相互混合或

溶解，與被測物質密度相差盡可能大，分層明顯，且對儀表和管道無腐蝕，當工作環(huán)

17

境溫度發(fā)生變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結。

3）碳鋼儀表管道、支架、儀表設備底座、保護管、電纜槽等需要防腐的結構和

部位，當其外壁無防腐層時，要涂防銹漆和面漆。

4）涂漆前要先清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物，涂漆要均勻，不漏涂，多

層涂刷時，要在漆膜完全干燥后再涂下一層，涂漆顏色符合設計文件要求。

5.7儀表調試

本工程采用先進可靠的DCS集散型控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)中完成產(chǎn)品質量控制,

負荷跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工作。另外，主要電氣設備操作、顯示、報警等

功能也在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。在操作室內(nèi)以監(jiān)視器和操作鍵盤為中心，實現(xiàn)對整個機組

的集中監(jiān)視、控制及機組的綜合運行管理。本工程中除設備本體外的儀表設備單體調

試由安裝方完成，設備本體儀表的單體調試與回路及系統(tǒng)的調試由安裝方配合外方專

家來完成。

5.7.1調試流程見圖5.7.1-1

圖5.7.1-1調試流程

5.7.2調試方法

5.7.2.1單體調試

1）調試準備

儀表的單體調試工作在清潔、光線充足、無震動、無磁場干擾的室內(nèi)進行，控制

室內(nèi)溫度在10-35℃之間。儀表單體調試前校對儀表型號、規(guī)格、量程范圍、絕緣等

is

級等是否符合設計，附件是否齊全，氣密性是否良好；檢查電源是否正確；連接校驗

回路，給被校儀表上電。

（1）溫度儀表的調試

根據(jù)溫度儀表檢測元件（本工程為熱電阻）的分度號，給已正確上電的儀表加相

應的模擬量（本工程為電阻值），讀出相應的指示值，調整零點與滿度，檢查其線性，

根據(jù)設計參數(shù)檢查相應的節(jié)點輸出。冷箱內(nèi)熱電阻采用液氮進行單校。

（2）壓力儀表（含差壓式流量儀表）的調試

儀表上電后，用校驗合格的且在有效期內(nèi)的標準表在量程范圍內(nèi)依次加相應的標

準壓力，讀出儀表的指示值，調整儀表的零點和滿刻度，遷移零點，校準示值；在操

作過程中嚴格按照設備性能和設計參數(shù)操作，不超量程操作，以防損壞膜盒；智能表

按說明書規(guī)定程序操作。

（3）執(zhí)行機構的調試

檢查執(zhí)行機構的電氣性能，將儀表氣源調節(jié)到設計或設備給定的儀表正常工作壓

力；給執(zhí)行機構加電流信號，檢查其零點、滿度和行程范圍內(nèi)的相應值并進行適當調

整，鎖定限位，觀察其線性及隹尼特性；對快速切斷閥加相應的電壓觀察其開關角度

和行程時間，調整行程限位，檢查切斷效果。

（4）振動儀表的調試

振動儀表在調試前，要進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技

術文件所規(guī)定的技術性能。即單體校驗，在轉換器端（COM、VT-24V）加+24V恒流

源，在現(xiàn)場傳感器與軸承間距鹿調節(jié)的同時，在轉換器端（COM、OUT）監(jiān)測輸出電

壓值，+9V?+11V之間即可。

核對振動檢測儀表規(guī)格型號、工位號及量程，進行回路校驗，保證線路無問題。

（5）試驗記錄整理

對所有調試結果填寫試驗記錄，算出誤差、回差；對誤差、死區(qū)等進行修正，確

定其線性；嚴格按設計指標或設備說明書進行評定。

2）工序交接、調試準備、配線及一般性檢查

做好儀表設備安裝后工序交接；準備好相關設備的技術資料和調試所需的工、機

具；根據(jù)原理圖和系統(tǒng)回路圖對系統(tǒng)接線進行校對和檢查。

3）電源檢查、DCS受電

對DCS電源（UPS電源輸出和直供電源）和其他各交、直流電源進行檢查確認

其電壓幅值、頻率、直流電源正負極性是否正確。UPS充分充電，用與系統(tǒng)負荷消耗

相近的模擬負載接入UPS輸出惻，斷開直送電源，檢查UPS的切換時間和工作時間。

所有試驗確認UPS工作正常以后，UPS和直送電同時向DCS供電。

4）載入應用程序、運行程序

裝載系統(tǒng)的應用程序，并運行程序，考核系統(tǒng)、程序穩(wěn)定性。并在運行過程中修

改和完善系統(tǒng)邏輯功能。

5）接口試驗與通訊測試

按照原理圖，在現(xiàn)場一次檢測儀表端模擬儀表信號與DCS進行開關量和模擬量

試驗，并對開關量波形與模擬量精度進行測試確認；運用測試程序對裝置規(guī)定的數(shù)據(jù)

傳送方式、優(yōu)先順序、出錯重送測試，定時監(jiān)視及有效信號衰減等指標符合規(guī)定。

6）程序調試

對計算機的操作系統(tǒng)、自診斷系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及程序設計系統(tǒng)等功能進行逐一

檢查確認。對應用軟件進行全面、反復的試運轉確認，以保證應用軟件滿足工藝自動

化的要求，并不斷修改和完善系統(tǒng)程序。

7）回路動作試驗

系統(tǒng)建立后，對每個過程控制系統(tǒng)回路和由DCS系統(tǒng)控制的電氣控制系統(tǒng)回路

進行操作試驗，檢查每個回路的動作情況與要控制的狀態(tài)是否相符。如不符，分析并

查明原因，修改系統(tǒng)參數(shù)、設定值或設定狀態(tài)，直至符合設計狀態(tài)。并對試驗結果做

好記錄。

8）功能測試

運行程序，分區(qū)域分系統(tǒng)對回路、系統(tǒng)的功能進行測試，考核系統(tǒng)。

9）冗余試驗

通過模擬參數(shù)、數(shù)據(jù)、工況，對控制站冗余設備、回路、系統(tǒng)逐一進行試驗，滿

足條件后作好相應的記錄。

10）喘振試驗

氮壓機、氧壓機、氮壓機在聯(lián)試過程中，需要對其進行喘振試驗。

70

試驗時壓縮機的可調葉片分別開至30%、50%、60%,處于喘振狀態(tài)，系統(tǒng)以最

快掃描速度掃描其喘振情況，并得出一條喘振曲線。

將喘振曲線輸入防喘振控制器，運行系統(tǒng)檢查壓縮機得喘振是否符合產(chǎn)品的技術

標準。

6質量標準及管理措施

6.1質量管理保證體系

建立健全完善的質量保證體系，如圖6.1-1所示

圖6.1-1質量保證體系

6.2質量保證措施

1）嚴格按照施工圖紙、技術資料和有關質量標準施工，任何人不得擅自修改。

2）施工技術人員開工前做好圖紙自審，會審及施工技術交底工作。

3）施工中聽取并服從甲方、監(jiān)理工程師對工程質量的指導和決定。

4）使用的設備和材料應有合格證，設備材料代用必須經(jīng)設計部門同意寫出設計

71

變更通知單方可使用。

5）堅持工序交接制度，交接需專檢簽證，否則不得進行下道工序施工。

6）開工前做好作業(yè)人員的培訓工作，作業(yè)人員必須持有效證件上崗。

7）設立施工質量管理點，針對施工中需要重點控制的質量特性、關鍵部位和環(huán)

節(jié)設立質量管理點，使工序建立于良好的受控狀態(tài)。

6.3施工質量控制點

自動化儀表專業(yè)安裝工程

施工質量控制點及等級劃分表

監(jiān)

等

序號質量控制點名稱督控制

級注

點

一、控制盤、柜、臺

01設備材料交凄檢查BW

土建安裝交接檢查B

02H

R

03基礎底座安裝檢查BH

04儀表盤、柜、臺安裝檢查BH

05儀表盤、柜,臺接線檢查CH

06接地系統(tǒng)檢查BH

二、保溫（護）箱

01設備材料交接檢查BW

02保溫（護）箱安裝檢查CH

三、儀表配管（氣源總管、伴熱管）

01材料交接檢查CW

02管道安裝檢查CH

管道試壓吹臼檢查B

03H

R

四、電纜槽架（儀表托盤）

01材料交接檢查CW

02電纜槽架（儀表托盤）安裝檢查CH

03蓋板固定檢查BH

五、導管及電纜（盤間電纜、伴熱電纜）

01材料交接檢查BW

02導管敷設檢查CH

03電纜敷設檢查CH

04電纜頭制作CH

絕緣及導通試驗C

05W

R

06受熱部分緊固螺栓熱緊CH

六、儀表接地

01材料交接檢查CW

接地網(wǎng)安裝險查C

02H

R

隱蔽工程記錄A

()3W

R

接地電阻測試A

04W

R

七、就地溫度計

01儀表、材料交接檢查BW

溫度計單體險查C

02H

R

03溫度安裝檢查CH

八、就地壓力計

01儀表、材料交接檢查BW

2?

壓力計單體殮查C

02H

R

03壓力計安裝檢查CH

九、就地流量計

01儀表、材料交接檢查BW

02流量計安裝險查CH

十、就地液位計

01儀表、材料交接檢查BW

02液位計安裝險查CH

十一、其它儀表

01儀表、材料交接檢查BW

02儀表安裝檢查BH

儀表調試檢杳B

03H

R

十二、溫度指標記錄回路

01設備、材料交接檢查BW

儀表單體調校C

02H

R

03熱電阻（偶）安裝檢查CH

04保護管敷設險查CH

05電纜敷設檢查CH

絕緣和導通試驗C

06W

R

回路調試（包括報警）A

07H

R

十三、壓力指示記錄回路

01設備材料交接檢查BW

74

儀表單體調試C

02H

R

03儀表安裝檢查CH

04管路安裝檢查CH

05保護管敷設險查CH

06電纜敷設檢查CH

絕緣和導通險查C

07H

R

管道試壓試漏脫脂試驗B

08W

R

回路調試（包括報警）A

09H

R

十四、流量指示記錄回路

01設備、材料交接檢查BW

儀表單體調校C

02H

R

03變送器安裝瞼查CH

04管路安裝檢查CH

05保護管敷設殮查CH

06電纜敷設檢查CH

絕緣和導通試驗C

07W

R

節(jié)流裝置安裝檢查B

08H

R

管道試壓試漏脫脂試驗B

09W

R

10回路調試AH

75

R

十五、液位指示記錄回路

01設備材料交接檢查BW

儀表單體調皮C

02