注塑車間管理制度2?一、總則1.目的為了確保注塑車間生產(chǎn)活動的規(guī)范化、標準化，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障車間安全有序運行，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于注塑車間全體員工，包括生產(chǎn)操作人員、維修人員、管理人員等。3.基本原則遵守國家法律法規(guī)及公司各項規(guī)章制度。堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針。實行科學(xué)管理、規(guī)范操作、全員參與的原則。二、人員管理1.員工入職與培訓(xùn)新員工入職時，需填寫個人信息登記表，提交相關(guān)證件復(fù)印件。由車間主管安排專人進行入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括車間規(guī)章制度、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準等。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，考核合格后方可上崗。2.考勤管理員工應(yīng)嚴格遵守車間的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。員工請假需提前填寫請假申請單，按照審批流程辦理請假手續(xù)。請假一天以內(nèi)由班組長批準，請假一天以上三天以內(nèi)由車間主管批準，請假三天以上由生產(chǎn)經(jīng)理批準。遲到、早退一次扣除相應(yīng)的績效分數(shù)，曠工一天扣除當天工資的三倍，并視情節(jié)嚴重給予警告、記過等處分。3.員工行為規(guī)范員工應(yīng)遵守勞動紀律，工作時間內(nèi)不得擅自離崗、串崗、閑聊、玩手機、吃零食等。員工應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生，物料、工具擺放整齊，不得隨意丟棄垃圾。員工應(yīng)愛護車間設(shè)備、模具、工裝夾具等，不得故意損壞。如因操作不當造成損壞，應(yīng)及時報告并照價賠償。員工應(yīng)團結(jié)協(xié)作，相互配合，不得在工作中相互推諉、扯皮。對工作中的問題應(yīng)及時溝通解決，不得隱瞞不報。員工應(yīng)積極參加車間組織的培訓(xùn)、會議、活動等，不斷提高自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。三、生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃，并下達給注塑車間。車間主管根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)任務(wù)，合理調(diào)配人員、設(shè)備、物料等資源。生產(chǎn)計劃如有變更，生產(chǎn)部應(yīng)及時通知車間主管，車間主管應(yīng)根據(jù)變更情況調(diào)整生產(chǎn)安排，并確保相關(guān)人員知曉。2.生產(chǎn)準備生產(chǎn)前，班組長應(yīng)組織員工做好生產(chǎn)準備工作，包括領(lǐng)取物料、檢查設(shè)備、調(diào)試模具、準備工裝夾具等。物料領(lǐng)取應(yīng)按照規(guī)定的流程進行，填寫物料領(lǐng)取單，經(jīng)審批后到倉庫領(lǐng)取。領(lǐng)取的物料應(yīng)認真核對數(shù)量、規(guī)格、型號等，確保無誤。設(shè)備操作人員應(yīng)在開機前對設(shè)備進行檢查，包括設(shè)備的潤滑、傳動、電氣等系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。模具安裝應(yīng)按照操作規(guī)程進行，確保模具安裝牢固、定位準確。3.生產(chǎn)操作員工應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。在生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機報告，并采取相應(yīng)的措施進行處理。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應(yīng)做好自檢、互檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。自檢合格的產(chǎn)品應(yīng)做好標識，放置在指定的區(qū)域，等待檢驗員檢驗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品應(yīng)及時隔離，并填寫不合格品記錄單，注明不合格原因、數(shù)量等信息。不合格品應(yīng)按照規(guī)定的流程進行處理，不得混入合格品中。4.生產(chǎn)進度跟蹤班組長應(yīng)及時跟蹤生產(chǎn)進度，掌握各工序的生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后，班組長應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整，如增加人員、延長工作時間、優(yōu)化生產(chǎn)流程等。車間主管應(yīng)定期召開生產(chǎn)進度會議，總結(jié)生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中存在的問題，安排下一步的生產(chǎn)工作。四、質(zhì)量管理1.質(zhì)量目標注塑車間應(yīng)確保產(chǎn)品一次交檢合格率達到[X]%以上，產(chǎn)品不良率控制在[X]%以內(nèi)。2.質(zhì)量控制措施加強員工質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工對質(zhì)量重要性的認識，使其自覺遵守質(zhì)量標準和操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行首件檢驗制度，產(chǎn)品生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)先生產(chǎn)首件產(chǎn)品，經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗應(yīng)包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。加強巡檢力度，檢驗員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查員工的操作是否符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時要求員工整改，對違規(guī)操作的員工進行糾正和處罰。做好成品檢驗工作，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，檢驗員應(yīng)按照質(zhì)量標準對成品進行全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。成品檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。對質(zhì)量問題進行分析和總結(jié)，定期召開質(zhì)量分析會議，針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。3.質(zhì)量記錄與追溯車間應(yīng)做好質(zhì)量記錄工作，包括首件檢驗記錄、巡檢記錄、成品檢驗記錄、不合格品記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、準確、完整，不得弄虛作假。產(chǎn)品應(yīng)具有可追溯性，能夠追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，能夠及時追溯到問題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和原因，采取相應(yīng)的措施進行處理。五、設(shè)備管理1.設(shè)備臺賬建立設(shè)備管理員應(yīng)建立車間設(shè)備臺賬，詳細記錄設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、購置日期、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.設(shè)備操作規(guī)程制定設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性能特點和使用要求，制定設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)明確設(shè)備的操作步驟、注意事項、維護保養(yǎng)要求等內(nèi)容。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)發(fā)放到每一位設(shè)備操作人員手中，操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。日常維護保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄表格，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。設(shè)備管理員應(yīng)定期組織設(shè)備的一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)工作。一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負責(zé)，二級保養(yǎng)由專業(yè)維修人員負責(zé)。保養(yǎng)工作應(yīng)按照保養(yǎng)計劃進行，確保設(shè)備的正常運行。設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備操作人員應(yīng)及時報告設(shè)備管理員，設(shè)備管理員應(yīng)安排維修人員進行維修。維修人員應(yīng)填寫維修記錄，記錄故障現(xiàn)象、維修過程、維修結(jié)果等信息。4.設(shè)備報廢管理設(shè)備因損壞嚴重、老化等原因無法修復(fù)或繼續(xù)使用時，由設(shè)備管理員填寫設(shè)備報廢申請單，經(jīng)相關(guān)部門審批后進行報廢處理。設(shè)備報廢后，設(shè)備管理員應(yīng)及時更新設(shè)備臺賬，確保設(shè)備信息的準確性。六、模具管理1.模具臺賬建立模具管理員應(yīng)建立車間模具臺賬，詳細記錄模具的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、使用部門、維護保養(yǎng)記錄等信息。2.模具驗收新模具到貨后，模具管理員應(yīng)組織相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面的檢查。驗收合格后方可投入使用。3.模具安裝與調(diào)試模具安裝應(yīng)按照操作規(guī)程進行，確保模具安裝牢固、定位準確。模具安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后方可生產(chǎn)產(chǎn)品。模具調(diào)試過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機報告，并采取相應(yīng)的措施進行處理。4.模具維護保養(yǎng)模具操作人員應(yīng)做好模具的日常維護保養(yǎng)工作，包括模具的清潔、防銹、潤滑、檢查等。日常維護保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄表格，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。模具管理員應(yīng)定期組織模具的一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)工作。一級保養(yǎng)由模具操作人員負責(zé)，二級保養(yǎng)由專業(yè)維修人員負責(zé)。保養(yǎng)工作應(yīng)按照保養(yǎng)計劃進行，確保模具的正常使用。模具出現(xiàn)故障時，模具操作人員應(yīng)及時報告模具管理員，模具管理員應(yīng)安排維修人員進行維修。維修人員應(yīng)填寫維修記錄，記錄故障現(xiàn)象、維修過程、維修結(jié)果等信息。5.模具報廢管理模具因損壞嚴重、老化等原因無法修復(fù)或繼續(xù)使用時，由模具管理員填寫模具報廢申請單，經(jīng)相關(guān)部門審批后進行報廢處理。模具報廢后，模具管理員應(yīng)及時更新模具臺賬，確保模具信息的準確性。七、物料管理1.物料入庫倉庫收到物料后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，核對物料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量等信息，確保物料與送貨單一致。物料入庫后，應(yīng)按照規(guī)定的區(qū)域進行存放，做好標識，便于查找和管理。2.物料領(lǐng)用車間員工因生產(chǎn)需要領(lǐng)用物料時，應(yīng)填寫物料領(lǐng)用單，注明物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，經(jīng)班組長簽字后到倉庫領(lǐng)取。倉庫管理人員應(yīng)按照物料領(lǐng)用單發(fā)放物料，發(fā)放后應(yīng)在物料領(lǐng)用單上簽字確認，并及時更新庫存臺賬。3.物料盤點倉庫應(yīng)定期進行物料盤點，確保物料賬實相符。盤點工作應(yīng)在每月月底進行，由倉庫管理人員負責(zé)組織實施。盤點過程中發(fā)現(xiàn)的賬實不符情況，應(yīng)及時查明原因，填寫盤點差異報告，報相關(guān)部門處理。4.物料報廢管理因質(zhì)量問題、損壞等原因無法使用的物料，應(yīng)填寫物料報廢申請單，注明物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、報廢原因等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后進行報廢處理。物料報廢后，應(yīng)按照規(guī)定的流程進行銷毀，防止物料流失。八、安全生產(chǎn)管理1.安全目標注塑車間應(yīng)確保全年無重大安全事故發(fā)生，工傷事故發(fā)生率控制在[X]%以內(nèi)。2.安全制度與培訓(xùn)車間應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)，制定安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、事故應(yīng)急預(yù)案等。車間應(yīng)定期組織員工進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，確保員工具備必要的安全知識和技能。3.安全檢查與隱患排查車間應(yīng)定期進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備安全、電氣安全、消防安全、通風(fēng)安全等方面。安全檢查應(yīng)填寫記錄表格，記錄檢查時間、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況等信息。車間應(yīng)建立安全隱患排查治理機制，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對排查出的安全隱患，應(yīng)明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，確保隱患得到及時有效的治理。4.安全防護用品管理車間應(yīng)為員工配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全鞋、手套、護目鏡等。員工應(yīng)正確佩戴和使用安全防護用品，不得隨意丟棄或損壞。安全防護用品應(yīng)定期進行檢查和更換，確保其性能良好，符合安全要求。5.事故應(yīng)急處理車間應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急處置流程和各部門、各人員的職責(zé)。事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)急處置流程，具備應(yīng)急處置能力。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告車間主管，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施進行處理，防止事故擴大。車間主管應(yīng)及時組織救援工作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告事故情況。九、環(huán)境衛(wèi)生管理1.環(huán)境衛(wèi)生標準車間地面應(yīng)保持清潔，無雜物、無油污、無積水。設(shè)備、模具、工裝夾具等應(yīng)保持清潔，無灰塵、無油污、無雜物。物料、工具應(yīng)擺放整齊，不得隨意丟棄。垃圾桶應(yīng)及時清理，垃圾不得堆積在車間內(nèi)。2.環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域和工作崗位，劃分環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，明確各責(zé)任區(qū)的責(zé)任人。各責(zé)任區(qū)的責(zé)任人應(yīng)負責(zé)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生清掃和保潔工作，確保責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生符合標準要求。3.環(huán)境衛(wèi)生檢查與考核車間應(yīng)定期進行環(huán)