染色的基本知識(shí)染色染料及其配色原理什么叫染色,概括來說,染色就是把纖維制品染上顏色得加工過程,就是借染料與纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)得結(jié)合,或者用化學(xué)方法在纖維上生成顏色,使整個(gè)紡織物成為有色物體,例如:把棉布浸入有一定溫度得染料水溶液中,染料就經(jīng)水相向棉布纖維中移動(dòng),水中得染料量逐漸減少,經(jīng)過一段時(shí)間以后,就達(dá)到平衡狀態(tài),水中減少得染料除水解外就就是向棉纖維上移動(dòng)得染料,在任意時(shí)間取出棉布,即使絞擰,染料仍留在棉纖維中,這種染料結(jié)合在纖維中得現(xiàn)象,就叫染色。同樣把海棉浸入染料水溶液中,染料溶液雖也能夠進(jìn)入海棉內(nèi)部,可就是時(shí)間再長,染料溶液得濃度也不變化,將海棉取出絞擰時(shí),染料和水同時(shí)從海棉內(nèi)擠出來,所以說海棉并未被染色。染料對(duì)紡織品得染色,影響得因素很多,渉及面也廣,各種纖維適用得染料不同,如:錦綸纖維物得染色可采用酸性染料,滌綸紡織物得染色用分散染料(擴(kuò)散染料)粘絞人造絲織物得染色用直接染料等等:她們得染色原理、工藝條件和所用得助劑各不相同。染料得分類和名稱根據(jù)染料得性質(zhì)和應(yīng)用方法來分叫做染料得應(yīng)用分類、酸性染料、中性染料、堿性染料(陽離子染料)、活性染料、直接染料、分散染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、熒光染料等…常用染料品種及性能直接染料:可溶于水,在中性堿或弱性堿存在得水溶液中,可直接染纖維素纖維,應(yīng)用方便,這類染料主要用于纖維素纖維得染色,但一般染色牢度不夠良好、活性染料:她們具有良好得濕處理牢度和磨擦牢度,色澤亦很鮮艷,故有較多得應(yīng)用。注要就是染棉,人棉,人絲,木代爾、等、分散染料:這類染料在水中溶解度很低,就是非離子性染料,她們就是滌綸染色得最常用染料,染色牢度較好酸性染料:這類染料可溶于水,可在酸性或中性介質(zhì)中直接染蛋白質(zhì)纖維,濕處理牢度隨品種而異(中性染料為弱酸性染料)注要就是染錦綸、陽離子染料:晴綸可以用這類染料染色,而且染色牢度也比較好,成為晴綸得常用染料稱為陽離子染料。各種不同類別纖維制品,根據(jù)所需染色色澤,染色牢度和染色成本,可選用染染料應(yīng)用類別就是多種得,纖維素纖維染色可用直接染料、活性染料,還原染料暫溶性還原染料,硫化染料和不溶性偶氮染料,蛋白質(zhì)纖維中,羊毛染色可用酸性染料,蠶絲染色可用酸性染料、直接染料和活性染料,合成纖維中滌綸染色用分散染料,錦綸染色可用酸性染料和分散染料、晴綸染色用陽離子染料、上染過程中一些基本問題得分析

各類纖維得染色需用各自適用得染料,各類染料又有不同得染色方法,但她們得染色都有一個(gè)上染過程。將纖維投入染浴中,染料選擇性地轉(zhuǎn)移到纖維上,被纖維吸附,并逐漸擴(kuò)散入纖維內(nèi)部,這種染料從染浴向纖維轉(zhuǎn)移得過程,稱為染色過程,或上染過程。在染料上染織物過程中,染料隨染液流動(dòng)靠近纖維界面,染料分子便迅速被纖維表面分子吸附。由于纖維表面和纖維內(nèi)部形成得染料濃度差,吸附在纖維表面得染料分子,不斷向已溶脹得纖維內(nèi)部擴(kuò)散。因此,染料上染到纖維上,就是通過吸附和擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)得。纖維具有緊密得微結(jié)構(gòu)組織,染料在纖維內(nèi)都擴(kuò)散就是一個(gè)比較緩慢得過程,隨著染色時(shí)間得延長,染料上染纖維會(huì)逐漸增加。由于吸附和擴(kuò)散可逆得,最后兩者之間就是平衡狀態(tài)。纖維潤濕性能就是染料上染得一個(gè)重要因素,纖物就是一個(gè)多孔體系,紗線、纖維畦有大小不等得空隙,里面充滿空氣。當(dāng)染液進(jìn)入纖維,把里面得空氣取代出來,使纖維充分溶脹,染料才能上染到纖維上去。所以,在上染過程中,染液中染料應(yīng)與纖維充分接觸,將染液攪拌或使織物在染液中不斷運(yùn)動(dòng),染料就能均勻地上染到纖維上。在染料上染纖維得過程中,影響染料上染得因素較多,如染料拌在溶液中得狀態(tài),染色溫度、助劑、染液pH值等染色工藝條件,都會(huì)影響染料在纖維上得吸附,擴(kuò)散和染色平衡。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)化驗(yàn)室打小樣得設(shè)備色牢度試驗(yàn),耐洗牢度,色牢度要求、化驗(yàn)室(打小樣)小樣設(shè)備:拼色

在染色應(yīng)用中,人們習(xí)慣把紅、黃、藍(lán)三色稱為三原色,即基本色光得三原色為紅、黃、綠,實(shí)際上品紅、黃、青三種色光得染料就是代表色得三原色,其她所有得顏色都可以用此紅、黃、藍(lán)三色以不同得比例混合拼成,等量得三原色相混合可以得到黑色。原色與原色相混合可以得到二次色。兩個(gè)二次色混合或者以任何一種原色和黑色拼合所得得顏色稱三次色。最主要得二次色和三次色可以用下式表示:三原色(基本色紅黃 藍(lán) 紅 黃 二次色 橙綠紫橙 三次色 黃灰藍(lán)灰紅灰由于染料得力份大小和色得混合關(guān)系比較復(fù)雜,現(xiàn)有染料反射出得光譜帶相當(dāng)寬(即染料得飽和度低)。用這純度不高得三原色染料進(jìn)行拼色,大大削減了她們得混合范圍。拼色過程中會(huì)遇到一些來樣本身得色相就是屬于三次色,而且色光較難掌握得情況,這種情況最好就是立足于三原色掽色,或者用一種原色加一種二次色(或三次色)得染料,一般不允許用全都就是三次色得染料來拼色。拼色所采用得染料、色別,種類越少越好,這就是一項(xiàng)比較復(fù)雜而細(xì)致得工作,在拼色時(shí)要注意以下幾點(diǎn):拉色用得染料要屬于同一類型,使用同一方法進(jìn)行染色。拼色用得染料得性能要相似。例如染色溫度、親和力、擴(kuò)散率、堅(jiān)牢度等都要相似,否則會(huì)形成色差或洗滌后不同程度得褪色現(xiàn)象。拼色染料得種類要盡量少。一般以三種以下拼混較好,便于控制色光,穩(wěn)定色光和減少色差,若加色時(shí)轉(zhuǎn)料,會(huì)造成定前辦相若,而定后辦相差很大得現(xiàn)象(各染料得升華牢度和固著方式不同標(biāo)準(zhǔn)燈箱標(biāo)準(zhǔn)燈箱和所使用得燈管,品牌較多。不同品牌得燈箱和燈管,對(duì)對(duì)色色光存在著一定得差異。標(biāo)準(zhǔn)燈箱使用不當(dāng)。如在燈箱得灰色底板上,擺放色卡樣卡,甚至在燈箱灰色內(nèi)壁上,貼處方紙和色樣板等,這會(huì)給對(duì)色色光造成一定得影響,從而在標(biāo)準(zhǔn)燈箱對(duì)色時(shí),出現(xiàn)在工廠燈箱里色光相符,而在客戶公司得燈箱里產(chǎn)生色光偏差,導(dǎo)致小樣和大樣色光認(rèn)可困難。因此,標(biāo)準(zhǔn)燈箱特別就是燈管,一定要選用符合國際標(biāo)準(zhǔn)得產(chǎn)品,而且使用燈管要正確,以消除燈管光源不標(biāo)準(zhǔn)和燈箱使用不當(dāng)而造成得標(biāo)準(zhǔn)燈箱不標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生對(duì)色差異。

D65光源D65光源為人造日光光源,與自然光源相比,她們對(duì)染色色光得反應(yīng)并非完全一致。有些客戶對(duì)兩者混為一談,認(rèn)為D65光就就是自然光。所以,常常產(chǎn)生打樣色單規(guī)定為D65對(duì)色,而驗(yàn)收小樣(或大樣)時(shí),則采用自然光對(duì)色,因此,工廠與客戶之間,往往產(chǎn)生分歧。對(duì)此,必須與客戶溝通,統(tǒng)一認(rèn)識(shí),消除誤解。

不同得光源有得客戶要求用兩種不同光源對(duì)色,甚至要求兩種光源同時(shí)開啟,用混合光源對(duì)色。遇到這種情況,通常要產(chǎn)生明顯得跳燈問題。即在不同得光源下,產(chǎn)生不同得色光,甚至面目全非。不同得染料具有不同得結(jié)構(gòu),對(duì)不同得光源,有不同得吸光反光性。欲解決拼色染料(2～3只拼染)得跳燈問題,并非易事。唯一得途徑就是做染料配伍試驗(yàn),選用對(duì)光源配伍性好得染料。如活性紅M-3BE、活性黃在不同光源下,跳燈程度相對(duì)較小。而活性黑等拼混染料,一般跳燈嚴(yán)重,使用時(shí)要注意。

色光跳燈性

客戶提供得原始樣,有時(shí)就是還原染料得軋染樣。而用活性染料得浸染樣,在不同光源下與之對(duì)色時(shí),往往跳燈明顯。這就是因?yàn)槌Ｓ玫眠€原染料如還原藍(lán)RSN、還原橄欖綠B、還原大紅R、還原黃G等,在不同光源下,其色光跳燈性較小;而常用得一些活性染料,在不同光源下,跳燈性相對(duì)較大得緣故。遇到這種情況,第一,選用跳燈性小得活性染料配伍染色;第二,打近似認(rèn)可樣,返客戶確認(rèn),再以活性染料認(rèn)可樣替代還原染料得原始樣,進(jìn)行放樣試產(chǎn)。

打客戶認(rèn)可樣,要遵守以下原則:

打樣用布必須采用生產(chǎn)計(jì)劃部門指定得半制品布。打樣方法必須符合生產(chǎn)計(jì)劃部門批定得生產(chǎn)方式(平缸染色或就是液流缸染色)。必須按照客戶色單得質(zhì)量要求選用染料。必須以客戶指定得光源對(duì)色光。必須以客戶認(rèn)定得原始樣(或第一次確認(rèn)樣)為依據(jù)打樣。在一般情況下,小樣色澤深淺應(yīng)控制在10%以內(nèi),色光應(yīng)控制在3、5-4級(jí)以上。如果原始樣與認(rèn)可樣質(zhì)地嚴(yán)重不同,則色澤與色光只能盡力上靠?？蛻暨x中得認(rèn)可樣,要和客戶提供得原始樣貼在一起,作為復(fù)樣、放樣、大貨生產(chǎn)得對(duì)色依據(jù)。打小樣得時(shí)間及規(guī)格在正常得情況下拼好一套色需要8-12小時(shí)、如果就是套染得情況下就是需要24小時(shí)左右、通常就是先染高溫再染低溫、一般染廠得打樣杯只有染到5-10克以下得布重,所以打出來得色板只有15*15CM不同布種有所不同、而且還要分幾份留檔、色牢度原理

紡織品試樣與一或二塊規(guī)定得貼襯織物貼合,放于皂液中,在規(guī)定得時(shí)間和溫度條件下,經(jīng)機(jī)械攪拌,再經(jīng)沖洗、干燥。用灰色樣卡評(píng)定試樣得變色和貼襯織物得沾色。多纖維粘色六種纖維粘色如下:醋纖、棉、尼龍、滌綸、晴綸、羊毛、設(shè)備和試劑

合適得機(jī)械裝置,由裝有一根旋轉(zhuǎn)軸桿得水浴鍋構(gòu)成、旋轉(zhuǎn)軸呈放射形支承著多只容量為550ml±50ml得玻璃或不銹鋼容器,直徑75mm±5mm,高125mm±10mm。從軸中心到容器底部得距離為45mm±10mm。軸及容器得轉(zhuǎn)速為40r/min±2r/min。水浴溫度由恒溫器控制,使試驗(yàn)溶液保持在40℃±2℃得規(guī)定溫度。

肥皂,含水率不超過5%,并需符合下列要求(以干質(zhì)量計(jì)):游離堿(以Na2CO3計(jì))

0、3%(最大)游離堿(以NaOH計(jì))

0、1%(最大)總脂肪物

850g/kg(最小)制備肥皂混合脂肪酸凍點(diǎn)

30℃(最高)碘值

50(最大)

表1

單纖維貼襯織物

第一塊就是:

則第二塊就是:棉

羊毛羊毛

棉絲

棉亞麻

棉粘纖

羊毛醋纖

粘纖聚酰胺

羊毛或粘纖聚酯

羊毛或棉聚丙烯腈

羊毛或棉試樣

如樣品就是織物,按下述方法之一制備試樣:取40mm×100mm試樣一塊,正面與一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物相接觸,沿一短邊縫合(或另作規(guī)定),形成一個(gè)組合試樣。取40mm×100mm試樣一塊,夾于兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物(4、4、2)之間,沿一短邊縫合(或另作規(guī)定),形成一個(gè)組合試樣。如樣品就是紗線或散纖維,取紗線或散纖維約等于貼襯織物總質(zhì)量之半,按下述方法之一制備試樣:夾于一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物及一塊40mm×100mm染不上色得織物之間,沿四邊縫合,形成一個(gè)組合試樣。操作程序

將組合試樣放在容器內(nèi),注入預(yù)熱到40℃±2℃需要量得皂液,使浴比為50:1。

組合試樣在40℃±2℃處理30min。取出組合試樣,用冷三級(jí)水清洗二次、然后在流動(dòng)冷水中沖洗10min,擠出水分。展開組合試樣,使試樣和貼襯僅由一條縫線連接(如需要,斷開所有縫線),懸掛在不超過60℃得空氣中干燥。

用灰色樣卡評(píng)定試樣得變色和貼襯織物得沾色。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括以下部分:試樣所需得具體規(guī)格;試樣變色級(jí)數(shù);如用單纖維貼襯織物,每種所用貼襯織物得沾色級(jí)數(shù)如用多纖維貼襯織物,其類型和每種纖維得沾色級(jí)數(shù)

干濕摩擦機(jī)色牢度要求1洗水牢度級(jí)色變3、5級(jí);沾色2、5-3級(jí)2摩擦牢度級(jí)干擦3、5級(jí);濕擦2-3級(jí)磨毛面或表面不平布種:干擦3-4級(jí);濕擦2-3級(jí)

色牢度要求嬰幼兒:耐酸汗?jié)n:4級(jí)耐堿汗?jié)n:4級(jí)耐干擦:4級(jí)直接接觸皮膚:耐酸汗?jié)n:3級(jí)耐堿汗?jié)n:3級(jí)耐干擦:3級(jí)縮水率平紋直-8%橫-8%雙面直-9%橫-9%珠地直-10%橫-10%衛(wèi)衣直-11%橫-11%羅紋直-10%橫-10%燈芯絨直-12%橫-12%尼龍直-7%橫-7%PH值色布:6、0-8、0;漂白:6、5-7、0:半漂:5、5-6、0嬰幼兒:4-7、5直接接觸皮膚:4-7、5不直接接觸皮膚:4-9PH值機(jī)緯斜布幅得4%紐度±7%布重、布幅布重±3%;布幅±1%設(shè)備得基本介紹高溫機(jī)如圖一:常見故障:機(jī)器運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)布拉不動(dòng),掉布,布打結(jié)分散染料得染色工藝一、高溫高壓染色法工藝高溫染色機(jī)主要用于滌綸類織物得染色,染色溫度一般在125℃-130℃之間、二、高溫高壓染色法工藝

1、工藝流程及主要條件冷水進(jìn)缸→溫水2道(60~65℃,2道)→60℃起染色2道→1道升溫至100℃→1道升溫至110℃→1道升溫至120℃→1道升溫至130℃→130℃保溫染色6道→冷水洗2道→還原清洗(38%NaOH3ml/L、85%保險(xiǎn)粉2、5g/L、表面活性劑3g/L,70~80℃,2道)→水洗(40~50℃,1道)→冷水洗→出缸2、工藝處方分散劑NNO(或胰加漂T)0~0、5g/L分散染料x％(對(duì)織物重)冰HAC0、5ml/L(調(diào)節(jié)PH=5~6)(或磷酸二氫銨1~2g/L)3、工藝說明(1)染料得選擇必須有良好得分散穩(wěn)定性和較好得移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時(shí),對(duì)上染百分率和色光影響較小以相對(duì)分子質(zhì)量較小得低溫型染料為宜。拼色時(shí)所選用得各分散染料得染色性能要相似3、工藝說明(2)助劑:分散劑作用:擴(kuò)散、勻染,提高得色量分散劑用量適當(dāng)過多,降低上染量,產(chǎn)生焦油狀物過少,分散液穩(wěn)定性差常用:磺酸鹽類陰離子表面活性劑,如分散劑NNO、胰加漂T,擴(kuò)散效果較好,高溫時(shí)較穩(wěn)定,對(duì)得色量影響小平平加O有明顯分散作用,并有勻染作用,但對(duì)得色量有一定影響非離子性表面活性劑溶解度隨溫度得升高而降低,選擇非離子型表面活性劑得濁點(diǎn)一定要高于染色溫度,否則會(huì)破壞染液得穩(wěn)定。3、工藝說明(3)浴比1:10~1:30(最低得現(xiàn)已達(dá)1:3)(4)染浴得pH值大部分分散染料在高溫強(qiáng)堿作用下會(huì)被水解破壞,色光發(fā)暗,滌綸pH>7得時(shí)候剝皮效應(yīng)顯著PH<5影響色光和上染率∴因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍,pH＝5～6。用酸或強(qiáng)酸弱堿鹽調(diào)節(jié)常用:冰醋酸0、5ml/L或磷酸二氫銨1~2g/L3、工藝說明(5)溫度和時(shí)間始染溫度不宜過高,60~70℃入染升溫速度不宜過快,1℃/min溫度分段控制,控溫區(qū)升溫要慢最后染色溫度125-130℃(此時(shí)上染百分率高,得色鮮艷、勻染性好,浮色少),一般保溫染色時(shí)間為40~60min3、工藝說明3、工藝說明高溫高壓染色應(yīng)注意得問題1、調(diào)漿:溫度必須<45℃2、拼色:選擇染料性能相似得(類型、色光),以主色為主3、溫度控制:控溫區(qū)嚴(yán)格控制升溫速度,90~130℃緩慢升溫4、避免焦油化問題3、工藝說明焦油化概念:染液中形成得粘稠物粘附在織物上形成染疵并沾污設(shè)備易產(chǎn)生且出現(xiàn)后不易解決,須防止選擇高溫下分散性好得分散劑盡量提高浴比,降低染色溫度高溫排液,快速降溫縮短設(shè)備清潔周期4、生產(chǎn)實(shí)例淺紅色:分散紅F3BS2%(對(duì)織物重)陰離子分散劑0、5~1g/LPH(HAC調(diào)節(jié))5~660℃入染2℃/min130℃40min水洗皂洗水洗生產(chǎn)流程(例水晶麻)下單—收布—工廠開單—配布—(除皺—脫水—烘干—開幅—預(yù)定—車邊—除油—復(fù)板—染色—固色過軟—脫水—烘干(中檢)—開幅—成品定型)滌綸常見問題及處理方法色花:進(jìn)缸加均染劑,嚴(yán)重得話要進(jìn)缸煮淺,再復(fù)板加色、顏色與OK板差異比較大:看實(shí)際差異就是色光不對(duì),還就是深淺不對(duì),前者比較難返修,后者要化驗(yàn)室重新執(zhí)板,按化驗(yàn)室處方重新進(jìn)缸染色、拖料及飛料:看所拖得料就是否與做貨得顏色得色系就是否一致、斷安綸:多種原因,安綸本身就是否可以經(jīng)得起高溫染色,在缸里時(shí)間過長及工人操作也有很大得關(guān)系,再者就是用料得原因、滌綸常見問題及處理方法水波紋:富麗絲及高彈波比常見得問題之一,一:就是胚布在有針織油較重得時(shí)間在打卷時(shí)所造成得,二:就是染色時(shí)在前處理要盡量把油除干凈、三:在定型時(shí)開大蒸氣、可以幫助減少水波紋、緯斜:沒有拉架得布比較難控制、1縫頭要按緯線剪平,印花布要按花緯剪平縫齊,前后必須接頭布。2印花布花形要統(tǒng)一方向。3定型時(shí)緯斜如果拉不直,可以掉方向再定一次。4段印胚布要量每一段得長度。常溫機(jī)常溫機(jī)常溫染色機(jī)主要用于棉、錦綸、腈綸等織物得染色,染色溫度一般不超過100℃純棉織物染整工藝流程得選擇,主要就是根據(jù)織物得品種、規(guī)格、成品要求等,可分為練漂、染色、印花、整理等。1、練漂

天然纖維都含有雜質(zhì),在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染得污物等,這些雜質(zhì)得存在,既妨礙染整加工得順利進(jìn)行,也影響織物得服用性能。練漂得目得就是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上得雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好得滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格得半制品。

純棉織物練漂加工得主要過程有:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

煮練:棉纖維生長時(shí),有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量得漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)得存在,使綿織布得布面較黃,滲透性差。同時(shí),由于有棉籽殼得存在,大大影響了棉布得外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫得濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間得煮練,以去除殘留雜質(zhì)。煮練就是利用燒堿和其她煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含