質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

一

序通病部位或

號(hào)技術(shù)措施及做法詳圖

現(xiàn)象項(xiàng)目

梁底1、梁底墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，同一斷面上墊塊不少于

露筋主體結(jié)2塊，縱向間距小得大于leu

1

或返構(gòu)2、墊塊應(yīng)墊在箍筋卜方，不宜直接墊在主筋下。

銹3、在澆筑砂前，鐵銹、鋸末等垃圾未清理干凈。

柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)

留100X100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口

夾渣磴處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：

2

蜂窩工程(D柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根(處)留一個(gè)垃圾孔；

(2)樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔；

(3)混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。

1、梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：

梁面一排縱筋梁面一排縱筋

I」.[J11

1

分隔筋

梁面二排縱筋分隔筋」/梁面二排縱筋

分隔筋

梁底一排縱筋梁底—排縱筋

分隔筋

1

施工鋼筋-r

3梁底一排縱筋梁底一排縱筋

質(zhì)量工程

不良圖3.la圖3.1b

(1)一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的

較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖3.la.3.1b

或圖3.2b處理。

(2)分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排

縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。

(3)梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一

處，同一面縱筋每跨不少于2處；

(4)梁底第一分隔筋距支座L5m處設(shè)置，以后每增加31n設(shè)一

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

處，每跨不少于2處；

2、箍筋

框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：

(1)框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖3.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，

無(wú)法按圖3.2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖3.2b或

規(guī)范的焊接工藝)，不得焊?jìng)鹘睢?/p>

圖3.2a圖3.2b

(2)梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖3.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，

施工鋼筋工

并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱

3質(zhì)量程

每側(cè)設(shè)置不少于1根612鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，

不良

隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖3.2c、圖3.2d。

柱縱筋612鋼筋段柱縱筋4>12鋼筋段

鋼筋段與鋼筋段與

箍筋點(diǎn)焊箍筋點(diǎn)焊

節(jié)點(diǎn)箍筋節(jié)點(diǎn)篩筋

135。彎勾箍筋焊接

平直段10d滿焊10d

圖3.2c圖3.2d

3、墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層

(1)墊卡及墊塊；禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層

的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料

墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mm

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

X40mmo梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去

箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖3.3.1

預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。

圖3.3.1

（2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采

用圖3.3.2.a所示支架，支架間距為：當(dāng)采用66分布筋時(shí)不

大于500mln,當(dāng)采用。8分布筋時(shí)不大于800mm,支架與受支承

施工鋼加工鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于

3質(zhì)量程10mm時(shí)，可采用圖3.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)

不良方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板

厚h<200mm時(shí)馬蹬可用。10鋼筋制做；當(dāng)200mmWhW300mm

時(shí)馬蹬應(yīng)用。12鋼筋制做；當(dāng)h>300mm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序

病

次

通

號(hào)

目

象

現(xiàn)技術(shù)措施及做法詳圖

應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

(2)板厚＞200mm時(shí)應(yīng)按圖4.4.a留階梯縫。

(3)板厚W200mm時(shí)應(yīng)按圖4.4.b留直縫。

2h/4

O

O

凝

施

混±

-T

量C

4質(zhì)

程

工

良

不￡

(4)進(jìn)行表面處理時(shí)、混凝土強(qiáng)度必須大于1.2*刖2。主要

處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕

潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

(5)繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤(rùn)且不得積水。

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi),每立方米粗骨料的

筋

鋼

用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%o

樓

碎

結(jié)

主體

開(kāi)

板

構(gòu)3、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層不應(yīng)大于

裂180mm,其它不應(yīng)大于150皿1。

4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼

筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3

塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密：陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

一

序通病部位或

號(hào)技術(shù)措施及做法詳圖

現(xiàn)象項(xiàng)目

矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在

澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，

布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)

小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)。6@150、寬度不小

于450nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土

終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

7、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

筋

鋼

不得少于7山對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

樓

碎

5主體結(jié)

開(kāi)

板8、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于L2MPa時(shí)，不得進(jìn)行

構(gòu)

矍

裂

后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、

堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

9、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響

較小的部位，寬度為700?lOOOmnu后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主

體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

10、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，

改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

11、鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，全程控制。

1、嚴(yán)格控制碎塌落度，不宜大于120mm。

地

面2、碎標(biāo)號(hào)不宜低于C25。

起

6砂碎地面

3、在收面時(shí)面撤3?5nlm厚1：1干水泥砂漿。

4、加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)不小于7天。

1、優(yōu)化變形縫設(shè)計(jì)（優(yōu)先采用成品變形縫），并認(rèn)真實(shí)施。

2、嚴(yán)格控制后澆帶碎澆筑時(shí)間，后澆帶的砂宜提高一等級(jí)，并

7滲漏地卜室采用微膨脹碎，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于60天。

3、施工縫處應(yīng)打鑿、清理干凈，澆筑碎前應(yīng)刷一層水泥漿。

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

一

序通病部位或

號(hào)技術(shù)措施及做法詳圖

現(xiàn)象項(xiàng)目

4、地下室外墻必須采用合格止水螺桿，并不得采用鋼筋（木板）

7滲漏地下室

對(duì)撐模板。吊模部位嚴(yán)禁用木板條做撐腳。

5、地下室頂板嚴(yán)禁超負(fù)荷堆載。

1、砌塊：砌筑時(shí)，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小

型空心砌塊的齡期不得少于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期

不應(yīng)少于15do

2、砂漿：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于

1800kg/m\分層度不應(yīng)大于20mm,粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）不應(yīng)小于

0.2MPa,收縮率不應(yīng)大于0?11%。

普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌

筑砂漿的密度不應(yīng)小于1800kg/m3,分層度小應(yīng)大于25mm。施

工時(shí)所用的砂漿，宜選用專(zhuān)用的小砌塊砌筑砂漿。

3、砌筑方法：非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)

1.5mo應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不

砌塊宜大于2.8mo

8裂縫

墻材非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。應(yīng)待砌體砌

筑完畢至少間隔7d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，

在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙.樓下圖所示方法砌筑c

2

_，，-JJ,

///)/7'限3

、4

________________________

_______■

i-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

1、木磚數(shù)量及數(shù)量應(yīng)適當(dāng)、門(mén)窗口上下第4或第5皮磚放

置一塊，中間木磚間距不大于70cm,木磚應(yīng)做成燕尾式并

做防腐處理，埋設(shè)在J磚層。固定門(mén)窗的釘子長(zhǎng)度不得小于

100mm木磚如有遺漏，禁用打入木釘代替,應(yīng)采用鐵件固定。

2、非普通粘土磚及120磚墻砌塊，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符

空

合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門(mén)窗應(yīng)預(yù)先埋置

鼓、墻體與

防護(hù)砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中）

9裂門(mén)框交

3、抹灰前用水泅墻面時(shí)，門(mén)窗口兩側(cè)的小面墻涸水程度應(yīng)

縫、接處

與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時(shí)還應(yīng)當(dāng)泅水。

脫離

4、門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，門(mén)窗框和墻體

之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)

度后在進(jìn)行抹灰。

5、門(mén)窗兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低

于2mm的水泥砂漿護(hù)角。

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)

真做好。

（1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、

磚析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用

墻、5%~10%濃度的火堿水清洗，然后在用清水清洗，對(duì)于析鹽、

混凝內(nèi)墻抹泛堿的基層，可用3%草酸溶劑清洗。基層表面凹凸不平的

10

土基灰部位，應(yīng)事先剔平后用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合

層抹鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，拆除

灰空模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)

鼓、護(hù)，也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用

開(kāi)裂1：3?1:4的乳膠拌合，刷漿時(shí)適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，

宜1：2.5?1:3的水泥砂漿用1:4乳膠拌和，厚度不超過(guò)

5mm,抹平掃毛24h后，不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

（2）墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥

砂漿堵嚴(yán)抹平。

（3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，

應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于

10cm。

（4）抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲

水深度約8?10mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔

隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分

滲透速度，它同磚墻相比，吸水率降低了75?80%,因此，應(yīng)

磚提前兩天澆水，每天澆水兩遍，時(shí)滲透深度達(dá)到8?10mm。

墻、混凝土吸水率較低，抹灰前澆水可以少些。

11

混凝內(nèi)墻抹（5）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的

土基灰垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如抹灰較厚時(shí)，

層抹應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰，一般抹灰厚度控制在8?10畫(huà)左右，

灰空中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層

鼓、凝固后，再涂抹卜一層，石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用

開(kāi)裂大拇指用力壓擠抹完的灰層，無(wú)指肚坑但有指紋（七八成

干），再涂抹后一層。這樣可以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松

動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)

行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工

安裝，安裝后線盒面沖筋面平，牢固，方正，一次到位。

（7）磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開(kāi)間，在圈梁和磚墻間處理水

平裂縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱適當(dāng)加密，間距約

2?3m,山頭開(kāi)間除有構(gòu)造柱外，在窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這

樣使得圈梁和磚墻相交出的間距適當(dāng)縮小，其伸縮長(zhǎng)度分

散在各構(gòu)造柱之間，有利于溫度縫變小或消失。

（8）抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

結(jié)強(qiáng)度。

（9）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。抹灰用

的水泥砂漿和混合砂漿，應(yīng)分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完

畢，當(dāng)氣溫高于30°C,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

11徜（10）墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一

墻、內(nèi)墻抹般混凝土磚墻面底層砂漿強(qiáng)度不能高于基層墻體，中層砂

混凝灰漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮

土基力，破壞底層或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

百（12）抹灰工程的水泥除要有合格證外，還要進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間

灰空和安定性的復(fù)檢，合格后才能使用。

鼓、（13）禁止使用淘汰材料（如107膠），108膠應(yīng)滿足游離

開(kāi)裂甲醛含量Wlg/kg,并有試驗(yàn)報(bào)告。

1、條板根據(jù)長(zhǎng)度訂貨進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后，漿板兩端頭用刨

子找平，找方，長(zhǎng)度宜比結(jié)果凈空高度小15?20的。

輕質(zhì)2、條板宜同結(jié)構(gòu)相交，應(yīng)在地面，墻面及頂棚抹灰前安裝，

隔墻并將同板發(fā)生接觸的墻、地、頂對(duì)接口處的浮塵清理干凈、

12板抹內(nèi)墻抹并在2d前澆水濕潤(rùn)。

灰空灰3、配置的膠泥應(yīng)按規(guī)定配合比外，應(yīng)加入YH-2防裂劑5%

鼓、或UEA膨脹抗裂8%（均為水泥重量比）拌合均勻成粘稠膏

裂縫狀，注意應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。

4、安裝時(shí)將配制好的膠泥滿抹在板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，板立

起后，擠緊板凹凸槽面，板間縫隙5mm左右，用撬棍將板頂

同墻面和頂棚粘壓牢固，在板卜兩側(cè)1/3處用木楔（鋼楔）

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

背緊，并將擠出膠泥刮平。

5、板下空隙用1：2干硬性砂漿（空隙大于20mm時(shí)用C20

細(xì)石混凝土）嵌縫并搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到lOMPa時(shí)撤

出木楔（鋼楔不撤）并堵孔。同時(shí)在安裝好的板縫處刮成深

輕質(zhì)度為3min、寬度為60mm的凹槽，槽內(nèi)滿刮膠（根據(jù)原板材

隔墻要求用膠），將玻璃網(wǎng)格帶（寬50mm）貼平，壓實(shí)，再滿刮

12板抹內(nèi)墻抹膠一遍。充分干燥后，將膠泥膩?zhàn)臃謨纱螌疾厶幑纬珊捅?/p>

灰空灰面相平，此法可解決板間縱向裂縫。

鼓、（6）墻面抹灰前應(yīng)用鋼絲刷將墻體表面浮塵、松散顆粒清

裂縫掃干凈、并將墻面澆水潤(rùn)濕。輕質(zhì)墻板上抹灰不應(yīng)直接抹強(qiáng)

度較高的水泥砂漿，抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)先刷108膠水溶劑

（108膠：水=1：3?4）一道；抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷108膠

素水泥漿（108膠摻梁為水泥重10%?15%）,緊跟著抹底層

砂漿。需要做水泥砂漿墻面的，應(yīng)先刷108膠素水泥漿兩

道（增強(qiáng)墻面的防水效果），底層砂漿以1：3：9或1：1：

6混合砂漿為宜，中層用1：0.3：3混合砂漿，面層抹水泥

砂漿或貼面磚。

1、紙筋（麻刀）灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如

底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，罩面應(yīng)從陰陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著

抹灰（或橫著）薄薄刮一遍底，在橫著（或豎著）抹第二遍找平，

面層兩遍總厚度約2mm,陰陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子和陰角抹子捋

13起內(nèi)墻抹光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。

泡、灰2、水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：2?1：2.5水泥砂漿，待抹完底

開(kāi)子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍（兩

花、遍總厚度約為5?7mm）,用刮杠刮平，木抹搓平，然后用鋼

有抹皮抹子揉壓光，當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用力

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

紋過(guò)大會(huì)造成底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后在罩面抹壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成

內(nèi)墻抹活，可撒上1：1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，

13

抹灰灰待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

面層3、紙筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰時(shí)，最好先將石灰塊

起粉化后再裝如淋灰機(jī)中，并經(jīng)過(guò)不大于3mmX3mm的篩子過(guò)

泡、濾；石灰熟化時(shí)間不得小于30d；嚴(yán)禁使用含用未熟化顆粒

開(kāi)的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。

花、

有抹

紋

1、拌合砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減水砂漿中的游離水，

則可依減輕Ca（OH）2游離而滲至表面。

2、拌合砂漿摻一定數(shù)量的分散劑，使Ca（OH）2分散均勻，

墻面不會(huì)形成成片的析白現(xiàn)象。

內(nèi)墻抹

14抹灰3、低溫季節(jié)水化過(guò)程慢，可在拌合砂漿中參加一定數(shù)量的

灰

析白促凝劑以加快硬化，減少泌水現(xiàn)象，也就減少了表面的析白

現(xiàn)象。

4、選擇適宜的外加劑。外加劑應(yīng)滿足《室內(nèi)裝飾裝修材料

膠粘劑中有害物質(zhì)限量》。

抹灰1、抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和

面不墻裙（或踢腳板）線。

平，2、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，

內(nèi)墻抹

15陰陽(yáng)在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）

灰

角不或1：3：9混合砂漿（白灰砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用

垂托線板在墻面的兩卜角做出灰餅，拉線，間隔L2~L5in做

直、墻面灰餅，沖筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

不方拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。

正3、沖筋較軟時(shí)抹灰易壞灰筋，抹灰后墻面不平；但也不宜

在沖筋過(guò)干后在抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。

4、經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。

5、抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正、及時(shí)修正

6、罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層,

不合格處必須修正后在進(jìn)行面層施工。

1、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》關(guān)于建筑工程最低保修期限規(guī)

定“有防水要求的衛(wèi)生間、房間、和外墻面的防滲漏，為5

用水

年”對(duì)于用水房間，應(yīng)明確找平層、防滲漏層的材料和質(zhì)量

房間室內(nèi)瓷

16要求，并有關(guān)鍵部位的細(xì)部大樣圖。

墻壁磚墻面

2、施工必須認(rèn)真落實(shí)墻體構(gòu)造措施，尤其是拉筋、構(gòu)造柱等。

泛潮

輕質(zhì)墻體必須先作加強(qiáng)處理。

3、確保墻面找平層、防滲層質(zhì)量。

1、根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸（由于施工偏差，同一類(lèi)型房

間其樓上樓下的實(shí)際尺寸都可能有變化）進(jìn)行瓷磚飾面工程

專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)（包括墻面排磚和細(xì)部設(shè)計(jì)大樣圖）。

2、進(jìn)場(chǎng)瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》

飾面（GB/T4100.5）的規(guī)定。

不平3、根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

整、室內(nèi)瓷4、設(shè)計(jì)要求密縫法施工的，對(duì)瓷磚的材料挑選應(yīng)作為一道主

17

縫格磚墻面要工序，色澤不同的流稔應(yīng)分別對(duì)放，挑出翹曲、變形、裂

不順紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。

直5、宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.0mm左右。這

樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問(wèn)題都能得到較好的解

決。瓷磚勾縫條寬度2nlm左右（實(shí)際勾縫寬度可能會(huì)略大于

板縫寬度），與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，消

除了密縫法，粘貼的一系列弊病。

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

1、瓷磚飾面工程應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板房間。

1）門(mén)窗洞口盡量安排整磚，減少切割。

墻面

2）高低曲折的飾面應(yīng)盡量減少切割。

細(xì)部室內(nèi)瓷

3）在有洗臉盆、鏡框的墻面，應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行模?/p>

18粗糙磚墻面

往兩邊排磚，陽(yáng)角部分要排成塊磚，排列不成整塊法的要留

在陰角。

2、墻面凸出物，管線穿過(guò)的孔洞、槽盆、管根、管卡等部

墻面

分不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚上卜左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，套

細(xì)部室內(nèi)瓷

割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。粘磚前，應(yīng)確定管道

18粗糙磚墻面

及支托架大概位置，在粘貼到管道支托架位置時(shí)，預(yù)留上下

或左右的兩塊瓷磚。

1、進(jìn)場(chǎng)瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、瓷磚粘貼砂漿厚度應(yīng)控制在6?10mm（宜6?7mm）左右，過(guò)

厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。

3、施工順序?yàn)橄葔γ妗⒑蟮孛?；墻面有下往上分層粘貼，先

粘墻面破，后粘陰角及陽(yáng)角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。

空鼓室內(nèi)瓷

194、當(dāng)采用水泥砂漿粘接層時(shí)，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕

脫離磚墻面

輕敲壓；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。

5、離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿（或水泥砂漿），

有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的商品專(zhuān)用嵌縫材料

效果更好。

板塊1、鑒于瓷磚開(kāi)裂、變色、污染關(guān)鍵在于材料質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)

開(kāi)應(yīng)嚴(yán)把材料關(guān)。使用的瓷磚應(yīng)選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率小、質(zhì)

裂、室內(nèi)瓷量較好的瓷磚，以減少裂紋的產(chǎn)生。

20

變磚墻面2、粘貼前瓷磚一定要用水浸泡透，將有隱傷的仔細(xì)挑出，盡

色，量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼（如商品專(zhuān)用膠粘劑）

墻面操作時(shí)不要大力敲擊磚面，以免產(chǎn)生隱傷。并隨時(shí)將瓷磚表

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

污染面砂漿擦拭干凈。

1、嚴(yán)格處理底層（基層），用水清理表面浮塵、漿膜?？刂苹?/p>

空鼓水泥地層平整度（2m直尺，其凹凸度風(fēng)不大于10mm）。表面過(guò)于光

21

面滑的應(yīng)鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)剔鑿。在面層施工前

Id?2d,澆水濕潤(rùn)。

21空鼓水泥地2、注意結(jié)合層施工的質(zhì)量，應(yīng)采用水灰比0.4?0.5的水泥漿

面均勻涂刷，在素水泥漿沒(méi)干前鋪設(shè)面層。

1、陽(yáng)臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20?50mm。

2、施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地

帶坡陽(yáng)臺(tái)漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)，

度地（外走注意不留坑洼。

22

面倒廊）、浴3、水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，不要超

泛水廁間氤

4、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施JL的配合，控制施工中途變

更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，主導(dǎo)一次留置正確。

1、設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。

1）浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低20?50mm。

2）浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于

250mm,防止水從四周墻角處向外滲漏。

3）浴廁間樓地面應(yīng)有2%?3%的坡度坡向地漏。

2、管道支架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。

23地面浴廁間1）橫向排水管應(yīng)有2%?3%的坡度，以使排水暢通，防止涌水

滲漏上冒。

2）豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置掃扣，一旦發(fā)生堵塞，以便于及

時(shí)清。

3）地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤(pán)，防止地面污水沿地漏四周向下滲

漏。

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

4）明確管道安裝好后，必須進(jìn)行注水試壓（上水管）和注水

試驗(yàn)（下水管）的要求。

3、土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)

1）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)

真養(yǎng)護(hù)。

2）樓面上預(yù)留的管道空洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大

誤差。

3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口，

23地面混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)

滲漏浴廁間真作好養(yǎng)護(hù)。

4）認(rèn)真作好防水施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水

20?30mm,24h不滲漏為合格）,合格后方可鋪設(shè)地面面層。

5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確。

天然1、天然石材不應(yīng)混雜使用。

石材2、地面的石材在使用前應(yīng)進(jìn)行色澤、紋理的挑選工作，用色

色澤洋、紋理相差不大的用于同一地面。

24地面

紋理3、地面止式鋪貼前、應(yīng)進(jìn)行試鋪。將色澤紋理較深的放置于

不協(xié)角落，是使整個(gè)地面的色澤、紋理能平緩延伸、過(guò)渡，達(dá)到

調(diào)整體和諧協(xié)調(diào)。

1、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，墊層與基層間應(yīng)用

水泥漿均勻涂刷，不得撒干水泥再灑水的做法以保證墊層與

基層結(jié)合良好，板塊背面必須清理干凈，用水濕潤(rùn)，等晾干

大理石后再鋪設(shè)。

25空鼓花崗巖2、墊層砂漿應(yīng)用1：3?1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以

等地面2.5?3cm為宜，有低洼處應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊

宜高于標(biāo)高線3?4mm為宜。

3、板塊鋪貼要二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，

既要達(dá)到鋪設(shè)高度也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘的空實(shí)

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

聲，搬起板塊增減砂漿，再澆一層水灰比為0.5左右的素水

泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，不等敲擊邊角，墊木方

時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊板的長(zhǎng)度，也不得搭在另一已鋪

設(shè)板面的板上敲擊，以免造成空鼓。

1、必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間引標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)

四邊取中，在地面上彈出十字線。分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，

應(yīng)安好十字交叉線最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊，如以十字線

為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)注塊

為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)即經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90度角尺及水平

接縫

尺細(xì)致校正。

不大埋石

2、安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿

26平，花崗巖

稠度不應(yīng)過(guò)大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜一次成活，

縫子等地面

隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差。

不均

鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，一面產(chǎn)生游縫、縫子

不均和最后一塊鋪不上或縫子過(guò)大的現(xiàn)象。

3、板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲，拱背、寬

窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，分檔次后

分別使用，尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當(dāng)部位。

1、鋪設(shè)地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.5~1：3,水泥摻量

地磚不宜過(guò)大。砂漿中適量摻加白灰為宜。

地磚地

27爆裂2、地磚鋪設(shè)時(shí)不宜拼縫過(guò)緊，宜留擦縫不宜用純水

面

起拱泥漿，水泥漿中宜摻加白灰。

3、地磚鋪設(shè)時(shí)，四周與磚墻間宜留2?3mm空隙。

1、基層表面應(yīng)硬化，平整、光滑、無(wú)油脂即及其他雜物，不

得有起砂、起殼現(xiàn)象。水泥砂漿找平層宜用L2配

合比，并用鐵抹子壓光，盡量減少細(xì)孔隙，如有麻面或凹陷

空隙，應(yīng)用乳液膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整后再行粘貼面層塑料板。

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

28

面層塑料板2、除用108膠粘劑外，當(dāng)使用其他膠粘劑時(shí)，基層含水率應(yīng)

空鼓面層控制在6%?8%范圍內(nèi)，也可以視地面磚發(fā)白色為宜。

3、涂刷膠粘劑，應(yīng)待稀馨劑揮發(fā)后（即用手摸不粘手時(shí)）再

進(jìn)行粘貼。

4、塑料板在粘貼前應(yīng)作處蠟處理，一般將塑料板放進(jìn)75°C

左右熱水中浸泡10?20min,然后取出涼干，膠粘面可用棉絲

醮上內(nèi)酮：汽油二1：8的混合液擦洗，以去除表面蠟?zāi)ぁ?/p>

5、施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在1530°C,相對(duì)濕度不高于75%

（保持至施工后10d內(nèi)）溫度過(guò)低，影響膠粘劑的粘貼效果，

28面層塑料板溫度過(guò)高，則膠粘劑干燥，硬化過(guò)快，也會(huì)影響粘貼效果。

空鼓面層6、拼縫焊接應(yīng)待膠粘劑完全干燥硬化后進(jìn)行，施工前可由小

樣試驗(yàn)確定，一般應(yīng)在粘貼1?2d后進(jìn)行焊接。

7、粘貼方法應(yīng)從一角或一邊開(kāi)始，邊粘貼，邊用手抹壓，將

粘膠層中的空氣全部擠出。

8、粘結(jié)層厚度應(yīng)控制在1mm左右為宜。

9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的膠粘劑。

塑料1、嚴(yán)格控制粘貼基層的表面平整度，用2nl直尺檢驗(yàn)時(shí)，其

板鋪凹凸度不應(yīng)大于2mm。當(dāng)基層表面有抹灰、油膩、沙粒等污

貼后塑料板漬時(shí)，可用磨石機(jī)輕磨一遍。

29

表面面層2、使用齒行恰當(dāng)?shù)墓伟逋抗文z粘劑，使膠層厚度薄而均勻，

呈波并控制在1mm左右。不宜用毛刷子涂刮膠粘劑。

浪型3、控制施工溫度具體措施同“面層空鼓”的相應(yīng)部分。

焊縫1、拼縫破口切割應(yīng)正確，邊緣應(yīng)整齊，平滑，角度不能過(guò)大

凹凸過(guò)小。

不塑料板2、焊縫的切平工作，應(yīng)待焊縫溫度冷卻到室內(nèi)常溫后，再行

30

平、面層操作。

寬窄3、拼縫的破口尺寸應(yīng)與焊條尺寸協(xié)調(diào)一致，使熔化物冷卻

不一后，略高于塑料板面，經(jīng)切割后即成為一條平整的焊縫。

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

4、焊槍的空氣壓力應(yīng)適宜，以80~100kPa。

5、拼縫破口切割和焊接前，應(yīng)先做小樣試驗(yàn)。

1、加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工段的尺寸復(fù)核工作，使踏步的

睹肱州雙

樓梯、高度和寬度盡量一致，偏差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。

免南向高

31臺(tái)階2、為確保踏步的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏步面層

個(gè)-JZ-.

前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏步

標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分，這樣斜線上的等

喀彼

樓梯、分點(diǎn)即為踏步的陽(yáng)角位置。

免向

臺(tái)階3、對(duì)于不靠墻的獨(dú)立樓梯，如無(wú)法彈線，可在抹面前，在兩

31個(gè)不_.

邊上下拉線進(jìn)行抹面操作，必要時(shí)可做出樣板，宜確保踏步

高、寬尺寸致。

1、踏步抹面（或抹底面）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑

水濕潤(rùn)，最好提前Id進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

2、抹前應(yīng)刷一道素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4?0.5

之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。

踏步3、砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。

陽(yáng)角4、一次抹灰厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，過(guò)厚的抹面應(yīng)分次進(jìn)

樓梯、

32處裂行操作。

口陽(yáng)

縫、5、踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面（踢板）在抹平面（踏

剝落板），使平、立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫楂壓緊密。

6、抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7?14d,

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。

7、從開(kāi)始交通到正式驗(yàn)收前，應(yīng)做好樓梯踏步保護(hù)工作，可

用木板或角鐵置與踏板陽(yáng)角處，以防止踏步陽(yáng)角被損壞。

踏板

踢腳樓梯、1、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)施工階段的檢查復(fù)尺工作，特別應(yīng)防止模板脹模

33

板外臺(tái)階造成的踢腳板外傾。

傾2、有的樓梯采用踢腳板向內(nèi)傾斜的方法，代替踏板的鉤腳，

質(zhì)量通病防治強(qiáng)制實(shí)施手冊(cè)

序通病部位或

技術(shù)措施及做法詳圖

號(hào)現(xiàn)象項(xiàng)目

既增加了美觀，又可在陰角處設(shè)置壓地毯的銅環(huán)，這時(shí)踏板

陰角應(yīng)比陽(yáng)角凹進(jìn)20?30mm,這在立模和抹面施工中都應(yīng)明

確交底，勤檢查，保證尺寸正確。

1、施工前應(yīng)將防滑條的操作要求向施工操作人員認(rèn)真交底。

防滑條離踏步邊以30mm為宜，鋼屑水泥防滑條寬度宜為

樓梯20?25mm,用圓陽(yáng)角抹子將圓捋圓壓實(shí)。防滑條高出踏步面以

防滑3mm為宜。

樓梯、

34條施2、施工中應(yīng)精心操作，縫隙內(nèi)應(yīng)清洗干凈，并刷水泥漿（用

臺(tái)階

工質(zhì)于鋼屑水泥防滑條）后行鋪設(shè)防滑條，施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，

量差發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

3、防滑條施工完成后，應(yīng)做好，成品保護(hù)，不應(yīng)過(guò)早踩踏，

防止造成松動(dòng)、翹起或脫落。

L窗楣做鷹咀，外窗臺(tái)低于內(nèi)

窗臺(tái)，外窗臺(tái)做向外排水坡.

2,鋁合金窗外周邊留寬5mm深

8mm槽，防水膠密封。

3.安裝用螺絲應(yīng)用銅或不銹鋼詠

螺絲，釘口處做好防水膠嵌縫。

5,窗內(nèi)外窗臺(tái)高差＞20mm。

6,鋁合金窗下框必須

窗邊

或窗有泄水結(jié)構(gòu)，如無(wú)時(shí)；

35門(mén)窗

滲漏①推拉窗：導(dǎo)軌在靠?jī)蛇?/p>