目錄

第一章對工程的認識與理解..............................3

第一節(jié)工程概況.....................................3

第二節(jié)本項目的特點、重點分析.......................3

第三節(jié)項目成果目標.................................4

第二章管理組織........................................4

第一節(jié)項目管理施工要求.............................4

第二節(jié)施工組織機構(gòu).................................4

第三節(jié)主要職責.....................................5

第三章主要施工方法....................................6

第一節(jié)調(diào)用度房施工方案.............................6

第二節(jié)道路工程施工方案............................40

第三節(jié)排水工程施工方案............................59

第四章施工進度計劃及保證措施.........................66

第一節(jié)施工進度計劃編制的主要指導(dǎo)思想..............66

第二節(jié)保證施工進度的具體措施......................67

第五章保證施工質(zhì)量措施...............................70

第一節(jié)建立并健全質(zhì)量保證體系......................70

第六章保證施工安全措施...............................74

第一節(jié)安全目標....................................74

第二節(jié)安全保證體系................................74

第三節(jié)安全技術(shù)操作規(guī)程............................75

第四節(jié)安全技術(shù)....................................76

第五節(jié)安全防護....................................78

第六節(jié)消防安全....................................78

第七章保證文明施工措施...............................79

第八章專項施工方案...................................82

第一節(jié)夜間施工方案................................82

第二節(jié)雨季施工方案................................86

第三節(jié)冬季施工方案................................87

第九章平面布置.......................................90

第十章勞動力計劃.....................................91

第一節(jié)勞動力安排..................................91

第二節(jié)勞動力管理措施..............................91

第十一章主要材料、構(gòu)件用量計劃.......................93

第十二章主要機具使用安排.............................95

第一節(jié)施工機械設(shè)備的準備..........................95

第二節(jié)施工機械設(shè)備的管理..........................95

第三節(jié)主要施工機具設(shè)備見附表......................95

第一章對工程的認識與理解

第一節(jié)、工程概況

1、本項目位于滁州市西澗路與規(guī)劃支路交叉口東南側(cè)空余地塊,面

積約8991、208平方米。規(guī)劃為城西公交換乘中心,共設(shè)置49個

公交停車位。

該地塊現(xiàn)狀為高崗地,地形高差較大,與規(guī)劃支路間高差為擋土

墻進行銜接,場地內(nèi)多為亂石與喬木。在施工時應(yīng)注意樹木的移植。

根據(jù)建設(shè)單位意見,項目內(nèi)車行道采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)。

2、對外交通及施工條件

工程項目位于滁州市地理位置、交通情況較好。施工區(qū)內(nèi)交

通便利，現(xiàn)有省道、縣道、鎮(zhèn)內(nèi)道路四通八達，大部分道路可通自卸汽

車、農(nóng)用車等施工機械。材料、設(shè)備等運輸問題有保障。

第二節(jié)、本項目的特點、重點分析

1、項目施工經(jīng)歷秋、冬季，施工安排受雨水與霜凍影響大，因此

在施工過程中需做好排水及防凍措施,確保項目的順利施工及質(zhì)量。

2、項目專業(yè)施工種類多:在保質(zhì)保量的完成土建施工任務(wù)的同時

要協(xié)調(diào)解決好各種材料的采購及運輸,以此確保順利施工。

3、項目位于滁州市內(nèi)，我們在施工全過程中必須自始至終按照市

建委有關(guān)規(guī)定標準抓緊抓好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等相關(guān)工

作。

第三節(jié)、項目成果目標

1、工期目標:總工期120個日歷天（具體以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準）

2、質(zhì)量目標:承諾合格。

3、安全目標:承諾安全生產(chǎn)零事故。

4、文明施工:本工程爭創(chuàng)文明建設(shè)工地

第二章管理組織

第一節(jié)、該工程按照項目管理施工要求組織施工,本著“安全、優(yōu)質(zhì)、

高速、低耗”的經(jīng)營思想與原則，形成一個管理規(guī)范，紀律

嚴明，作風過硬的現(xiàn)場指揮體系，在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，以

“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，對工程施工、技術(shù)、計劃、

質(zhì)量、安全、材料等經(jīng)營工作，直接組織調(diào)度，進行優(yōu)化組

合,動態(tài)管理。這樣有責,有權(quán),能及時排除各種干擾,處理

各種工程問題,確保工程按預(yù)期目標順利進行。

第二節(jié)、施工組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

工，呈部技術(shù)部建經(jīng)部物資供應(yīng)部后勤部

半

宿

機

技

施

材

經(jīng)

全

予后

成

舍

質(zhì)技工械

文

品勤

術(shù)

工

料

濟

食

結(jié)

設(shè)

明

量術(shù)程部防

施

堂

備

外

管

供

核

算

件

工火

管

管內(nèi)測管

管

業(yè)

供

理

應(yīng)

算保

理

理

理

且應(yīng)

理業(yè)星衛(wèi)

第三節(jié)、主要職責

工程技術(shù)組:對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進

行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。解決圖紙設(shè)計上的問題,編制單項施工方案或

施工技術(shù)交底工藝卡，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。并對施

工檔案資料進行收集、整理。

質(zhì)量安全組:對施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管

理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放

線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。

器材物資組:對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。

對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。

財務(wù)經(jīng)營組:對工程用款有計劃、有測算,并進行成本控制,對

施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進行審查。

第三章主要施工方法

第一節(jié)調(diào)用度房施工方案

一、施工測量

1、平面軸線的控制

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點，用電子全站儀放出施工控制軸

線,按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測

精度,在施工時保護好全部控制基準點與增設(shè)的控制點，對主要軸線

點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定

后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)下一道工序的施工。

2、高程的控制

利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼

管樁作為臨時水準點，從建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準

點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進

行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。

3、座標點、高程控制點設(shè)置原則

座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響，

不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好碎基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置

好。

二、土方工程

1、土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖,配自卸汽車出渣,運

到指定堆場,挖土前根據(jù)圖紙及測量控制軸線放出挖土灰線，控制機

械挖土標高(在距基底20CM以上)，余土用人工開挖,避免擾動原土

層。基坑挖好后要及時通知監(jiān)理、設(shè)計及勘察設(shè)計人員進行驗槽，驗

槽合格后方能進行下道工序。

2、室內(nèi)回填土大面積采用壓路機碾壓,碾壓不到的位置采用蛙式打夯

機結(jié)合人工打夯進行分層回填。達到壓實系數(shù)不低于0、94。

對于土方回填過程中的要求：

(1)填筑面上散落的松土、樹根、草皮、建筑垃圾等雜物，在鋪

土前,人工清涂干凈。

(2)填筑面力求均衡上升，如相鄰兩施工段進度不等，形成高差

時,必須限制高差,最大不超過0、8m。

⑶填筑過程中，要做好防雨措施,每天聽取天氣預(yù)報，雨前快速

壓實表面松土，注意保持填筑面平整，以防積水及下滲。

三、模板工程

根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗,模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)

構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用復(fù)合木模，

木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一，

模板工程施工工藝流程：

1、測量定位

⑴投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為

起點，引出其她各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及

水平300檢查線，以便于模板的安裝與校正。

（2）標高測量:根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直

接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的

方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)

構(gòu)構(gòu)件模板的基準點,用來測量與復(fù)核其標高位置。

（3）找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模

板底部漏漿。常用的找平方法就是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂

漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置

模板承墊條帶,并用儀器校正，使其平直。

（4）設(shè)置模板定位基準:采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一

定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證

鋼筋與模板位置的準確。

2、模板的支設(shè)方法

⑴架柱模板

A、工藝流程:彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安

柱箍與對拉螺栓一辦預(yù)檢。

B、按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺以便保證

柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置在柱網(wǎng)邊離地5?8cm

處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。

C、安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正固定拉通線校正中間

各柱,模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（共計四片）的竹膠合定型側(cè)

板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接

卡梁,安裝完兩面再安裝另外兩面模板。

D、在柱?？v向每隔1m左右留出洞口，以便從洞中澆筑碎,柱頂與

梁交接處,要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口

底釘上襯口檔，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，斷

面尺寸較大的矩形柱支撐時,將采用定型角鋼柱箍,并在模板兩側(cè)用

014的螺栓進行對拉，對模板進行固定。同時，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓

力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼

柱箍間距為:在2m以下部分為500mm,2m以上部位為700mm0

E、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋

在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直

度。拉桿與地面夾角為450。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱的距離宜為3/4。

F、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

⑵現(xiàn)澆碎普通樓面梁板、模板,在樓板及梁板模板安裝前,根據(jù)樓面

找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便以模板安

裝在相同的水平面上,確保樓面碎的平整度,梁側(cè)板底板及樓板的底

板均全部12nlm厚竹膠合板并用60X80的木杉木方作背楞。在主次梁

交接處,要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口擋，次梁的側(cè)板與底板釘

在襯口擋上,滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定。使其具有足夠

的承載力，剛度與穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑碎的自重與壓力。以

及在施工過程中，所產(chǎn)生的各種荷載。嚴格按經(jīng)計算的間距進行立桿

與斜撐的搭設(shè)，當對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑碎過程中，

側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔,斜撐不易撐牢,將采取在中部用鐵

絲穿過橫檔對拉,或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。其她同一

般梁支模方法相同，為便于深梁綁扎鋼筋，可先裝一面?zhèn)劝?鋼筋綁好

后,再裝另一面?zhèn)劝?拉鐵絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b。

⑶樓梯模板:施工前,根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模

板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模最后安裝外部側(cè)模與踏

步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓?/p>

時模板的移動,對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象。須

采用封閉式支模方法,解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好,樓梯

踏步與底面光滑平整,踏步高度一致。

⑷模板工程施工要點：

A、本工程所有的碎構(gòu)件均按清水碎制作的質(zhì)量要求進行支模，

模板在施用前,必須進行清理與修正，按標準刷隔離劑,確保其周轉(zhuǎn)率,

同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，

支模時,模板平縫采用PE密縫條進行密封。

B、安裝前，必須由分管的施工員、質(zhì)檢員、木工班長與硅班長共

同驗收。并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑碎，各類柱墻、梁板等安裝

前用測量儀器測量軸線與標高。施工中及時加強檢查與復(fù)核,在澆筑

碎時,安排專人護模板與鋼筋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

C、對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行

1/1000-3/1000起拱，對跨度大于8m的梁與3.6m的平板支模按

1/400起拱。

⑸模板拆除

A、各類碎構(gòu)件模板的拆除:非承重側(cè)模以能保證硅表面及棱角不

受損壞時（大于1、2Mpa）方可拆除,承重模板應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收》規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對于墻、柱模板,要求硅澆筑后強度達

到1、2Mpa,才能拆除,對一般梁板要求在硅強度達到設(shè)計強度的75%

才能拆除,對大跨度梁板及懸挑梁板,必須待碎強度達到100%以后才

能拆除。如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。

B、拆模時,操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待該段模板

全部拆完后,方準將模板配件支架等適當進行堆放。拆下的模板等配

件,有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放,并做到及時清理、維修與涂刷脫

模劑，以備待用。

C、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍與對拉螺

栓,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板，使

模板與硅脫離。

D、梁板模板拆除：

a、應(yīng)先拆梁的側(cè)模板,再拆除樓板模板,拆樓板模板前先拆掉水

平拉桿，然后拆除支柱。

b、有穿對拉螺栓的部位,要先拆掉對拉螺栓與梁托架,再拆除梁

底模。

四、鋼筋工程

鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎就

位,鋼筋工程施工時,要嚴格注意以下幾點：

1、施工員與操作工必須反復(fù)熟悉圖紙與規(guī)范,切實掌握設(shè)計意圖,

按照圖紙規(guī)定的品種、形狀與尺寸進行鋼筋配料、加工與焊接、綁扎、

機械連接等。

2、鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證與質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)

定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。

3、本工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多，為了提高工作效率，避免混

用。將一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放,運輸中，用鋼

絲索分別予以捆扎。

4、在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、

柱及墻體的保護層厚度，具體的控制方法為:在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)碎同

標號50X50的碎小墊塊，其厚度同于保護層厚度,在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲,

以便墊塊的綁扎固定。

5、梁板、柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要

符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定。

6、鋼筋綁扎前做好準備工作:綁扎時鋼筋的編號與位置要準確，

鋼筋穿插的先后順序明確,梁柱交接處鋼筋應(yīng)迭,其綁扎順序為“先梁

底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁

與柱之間相交處的鋼筋重迭,往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋

高度應(yīng)適當減少,在轉(zhuǎn)角處板筋與梁負彎矩筋交叉重迭,板往往超厚，

因此,梁箍筋高度也應(yīng)適當減少。

7、焊接連接主要包括:閃光對焊連接，電渣壓力焊連接與手工電

弧焊連接等。施焊前,首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書與試驗報告

單所使用鋼筋及焊條的品種與質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的

規(guī)定,鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符

合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接

連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：

(1)電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面

4mm,電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40,

接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0、1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm、

(2)閃光對焊連接:接頭部位不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼

筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折角不大于40,接頭處的軸線偏

移不大于0、1倍鋼筋直徑，同時不大于2mmo

(3)手工電弧焊連接:焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭

處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量與大小以及接頭尺寸偏

差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。

(4)強度套筒機械連接:具體工藝流程為:鋼筋下料一鋼筋套絲一

接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查。

A、鋼筋下料,采用鋼筋切斷機或砂輪鋸,但不得用氣割下料,鋼筋

下料時,要保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬

蹄形,并按設(shè)計及規(guī)范要求進行下料。

B、成品的保護,在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩

亂、踏彎及時搭設(shè)好操作平臺與運輸?shù)?施工時用可移動的鋼管架凳

作支撐,上鋪竹架板,隨澆筑隨移動,確保綁扎好后的鋼筋不被損壞

C、鋼筋的代換:按設(shè)計要求采用等強度代換,鋼筋代拘必須征得

設(shè)計單位建設(shè)方及監(jiān)理單位同意且鋼筋的最小直徑間距、根數(shù)、錨固

長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。

在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進行

隱蔽驗收,驗收合格后即可進行硅施工。

五、混凝土工程

該工程柱梁板混凝土等級為C30,構(gòu)造柱、圈梁、欄板、樓梯的

混凝土等級為C25o

1、碎的運輸:框架柱硅及其它零星碎由塔吊直接運至澆筑點。

2、在碎澆筑前,要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈,并將模板

澆水潤濕,鋼筋模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格

后方能施工,主體結(jié)構(gòu)碎工程的澆筑順序為：先澆框架柱再澆筑梁板,

框架梁與樓板同時澆筑。

3、碎澆筑與振搗的一般要求：

(1)碎自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超

過2m時,必須采取措施，用串桶或溜管等。

(2)澆筑碎時，就分段分層連續(xù)進行,澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，

鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1、25倍，最高不超過

50cmo

(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動順

序進行,不得遺漏做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1、

5倍，(一般為30?40cm)振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間

的接縫,平板振動器的移動應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(4)澆筑硅應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡就是縮短,

并應(yīng)在前層碎凝結(jié)前將次層澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥

品種、氣溫碎凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑碎時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件與插筋

等有無移動,變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的

碎凝結(jié)前，修正完好。

4、框架柱碎澆筑:

(1)校正其準確的位置與垂直度后方可開始澆筑,澆筑過程中嚴

格控制及調(diào)整垂直度，框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分

推進，以免因澆筑碎后由于模板膨脹,斷面增大而產(chǎn)生橫向推力。最后

使柱發(fā)生彎曲變形。

(2)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與碎配合比相同減石子砂

漿,柱碎應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振動

棒不得觸動鋼筋與預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

(3)柱高在3nl之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時應(yīng)采取措

施(用串桶)或在模板側(cè)面開門洞，安裝溜槽分段澆筑,每段高度不得

超過2m,每段碎澆筑后將門洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。

(4)柱子碎應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁的下面,

在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1、5h使其獲得初步

沉實,再繼續(xù)澆筑。

(5)澆筑完畢后,要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

5、梁板碎澆筑

(1)梁板碎將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”即

先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的

碎一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板的碎澆筑連續(xù)向前進行。

(2)與板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)

留在板底以下2?3cm處,澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層

下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿

梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要

注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱節(jié)點較密時，澆筑此處碎時宜用小粒徑石子同強度等級

的碎澆筑并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑

方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵

插尺檢查碎厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件

及插筋處用木抹子找平,澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤碎。

(5)施工縫的位置,沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫碎表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留

斜槎,施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)施工縫處須待已澆筑碎的抗壓強度不小于1、2Mpa,才允許繼

續(xù)繞筑,在繼續(xù)澆筑前,施工縫碎表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子，并用水

沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑硅應(yīng)細致操作振實，使

新舊硅緊密結(jié)合。

6、樓梯碎澆筑：

(1)樓梯段碎自下而上澆筑，先振實底板碎,達到踏步位置時，再

與踏步碎一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(鐵抹子)將

踏步上表面抹平。

(2)施工縫位置:樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置

在樓梯段1/3的部位。

7、柱、梁板碎標號不同時，根據(jù)《鋼筋碎高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施

工規(guī)范》及設(shè)計要求梁板、柱碎強度差值超過一個等級時，接頭部位

(500范圍)按高等級硅標號澆筑。

8、碎養(yǎng)護:澆筑完的硅需加強保護,常溫條件下碎在澆筑10?12

小時內(nèi)用草袋覆蓋,并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1、

2Mpa以后才準在其上來往行人與安裝模板及支架,對于摻用緩凝型外

加劑或有抗?jié)B性要求的碎,其養(yǎng)護時間不得少于14天。

六、砌體工程

本工程內(nèi)外墻除注明外均為200厚(部分內(nèi)隔墻100厚)，采用煤

肝石燒結(jié)核,除注明外±0、000以上采用空心磚，±0、000以下采用

實心磚。

1、石專砌體工程施工：

(1)首先要確保磚砌體與砂漿的設(shè)計強度等級,砌體的幾何尺寸

要符合標準規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好,砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配

合比通知單進行配制。

(2)砌筑前,嚴格控制磚砌體的含水率,含水率控制在10?15%以

內(nèi)，氣溫較高時,磚砌體必須提前一天澆水濕潤，氣溫較低時，不宜澆

水。將加大砂漿的稠度,在雨天砌筑時,不使用含水率高的磚砌體。

(3)砌筑時,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到雙面掛線，保證砌體正手墻

面與反手墻面的平整度與垂直度。做到組砌方法合理正確，確?；铱p

飽滿達到橫平豎直,上下錯縫,搭接正確。

⑷嚴格按皮數(shù)桿高度砌筑,要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰

縫密實,砂漿飽滿度不低于80%。

(5)當砌體砌至梁底下一塊磚的位置時,可用標準進行斜砌,并用

砂漿灌縫。

(6)對于開間與進深較大的填充墻,為保證其穩(wěn)定性,將根據(jù)設(shè)計

及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。在構(gòu)造柱馬牙磋處砌筑時,采用先退后進的

方式,每50cm高設(shè)置2①6水平拉接筋,錨入構(gòu)造柱內(nèi)200,每邊伸入

墻內(nèi)不小于1m。

七、防水工程

本工程的防水工程主要包括屋面及衛(wèi)生間等處的防水。

1、屋面防水

(1)施工準備

A、主要機具：電動攪拌器,高壓吹風機、自動熱風焊接機，噴燈

或可燃氣體焰矩,鐵抹子,滾動刷，長把滾動刷，鋼卷尺,剪刀、掃帚

等。

B、作業(yè)條件:施工前，審核圖紙,編制防水工程施工方案,并進行

技術(shù)交底,屋面防水必須由持證上崗的專業(yè)技術(shù)工人進行施工。鋪貼

防水層前,要將基層表面塵土、雜物徹底清除干凈?；鶎右显O(shè)計

要求,表面順平。陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形,基層表面必須干燥,含水

率應(yīng)不大于9%o

C、卷材及配套材料必須經(jīng)驗收合格,其規(guī)格技術(shù)性能必須符合設(shè)

計要求及標準的規(guī)定。

(2)施工組成

A、清理基層:施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

B、涂刷基層處理劑,基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時,用長把刷

均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過4小時后，即可開始鋪貼卷材。

C、附加層施工:在用熱熔法進行SBS改性瀝青防水卷材施工防水

層時，在女兒墻水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加

層的范圍要符合設(shè)計與屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

D、鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計要求，鋪貼時接縫要

求錯開，在鋪角貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備

用。鋪貼時隨放卷材用火焰噴槍加熱基層與卷材的交界處,噴槍距加

熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r,將卷材

向前滾鋪,粘貼,搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿貼法為80mm。

E、熱熔封邊。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，

以邊緣擠出瀝青為度,未端收頭用密封膏嵌填嚴密。

(3)質(zhì)量要求

A、防水卷材及處理劑的品種、牌號及處理劑的配合比，必須符合

設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī)定。

B、卷材防水層及其變形縫、檐口及水落口、預(yù)埋件等處的細部

做法,必須符合設(shè)計要求與屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

C、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

D、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求表面無起

砂、空裂,且平整潔凈,無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。

E、處理劑涂刷均勻，不得有漏刷與麻點等缺陷。

F、卷材防水層鋪貼搭接收頭,要符合設(shè)計要求與屋面工程施工及

驗收規(guī)范的規(guī)定。且牢固，無空鼓滑移、翹邊、起泡皺折損傷等缺陷。

G、卷材防水層的保護層要結(jié)合緊密牢固，厚度均勻一致。

H、細石碎剛性層按設(shè)計要求以每個柱網(wǎng)尺寸為一個區(qū)間設(shè)置縱

橫分格縫,細石碎剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，碎進行分倉澆筑并

按“先高后低，先遠后近”的原則進行一個縫范圍內(nèi)的碎要一次澆筑

完成,不留施工縫,在碎終凝前進行壓實抹光,最后清除分格縫隙內(nèi)的

雜質(zhì)進行防水密封油膏嵌縫。

(4)成品保護

A、已鋪好的卷材防水層,要采取措施進行保護,嚴禁在防水層上

進行施工作業(yè)與運輸,并及時做好防水層的保護層。

B、穿過屋面墻面防水層處的管位,施工中與完工后不得損壞變

位。

C、屋面變形縫、水落口等處施工中，要進行臨時塞堵與擋蓋，以

防落進材料等物施工完成后將臨時設(shè)施堵塞物清除，保證管口內(nèi)暢

通。

D、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。

2、衛(wèi)生間防水

⑴在施工前將基底清理干凈，尤其就是陰陽角處、管根處等部位不得

有尖銳雜物存在,基層含水率不得超過9%。

(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)22%,不得局部積水。

(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢

固，收頭圓滑,用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。

(4)小管必須做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封嚴,再做地面防

水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起120mm高與立墻部分水

平接好。

(5)除圖紙注明外，均為1、5nlm厚水泥基防水涂料。

(6)衛(wèi)生間面積小，光線不足,通風不好，設(shè)人工照明與通風設(shè)備，各

工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層

作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。

3、外墻防水

(1)外墻體在兩種不同材料交接處采用300nlm寬的巾1鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

(網(wǎng)眼尺寸抹灰層。保溫層上的粉刷面層須與保溫系統(tǒng)相

匹配,確保抗裂,防水、防滲,面磚涂料外墻飾面均設(shè)分隔縫,具體見立

面圖，系統(tǒng)變形縫口部采用耐候密封膠封縫,確保防水質(zhì)量。穿過外墻

防水層的管道采用附止水環(huán)的套管。

(2)外墻生產(chǎn)廠家按照涂料系統(tǒng)(包括底漆、建筑外墻膩子、彈性建

筑涂料)配套供應(yīng),應(yīng)用中不得隨意更換，外墻涂料系統(tǒng)必須與

外墻保溫系統(tǒng)相容。

4、技術(shù)規(guī)范及要求

(1)碎原材料配合比與施工必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

(GBJ108-87)98局部修訂與《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ208

-83)o

(2)碎內(nèi)摻加碎膨脹劑補償碎收縮，其膨脹劑的品牌與摻量要依

據(jù)設(shè)計要求通過試配確定。

⑶碎內(nèi)摻加復(fù)合外加劑以延長碎初凝時間避免施工冷縫的出現(xiàn),

降低水灰比與水泥的用量,減少硅的收縮量。

(4)合理安排好澆筑順序,確保碎澆筑強度,避免出現(xiàn)冷縫。

(5)控制碎澆筑層厚度,加強硅振搗，保證碎的密實度。

(6)穿過墻體的管道安裝時,須加焊止水環(huán)避免水沿管道滲漏。管

道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設(shè)計與《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

(GBJ208-87)98局部修訂與《地下防水工程施工及驗收》規(guī)范(GBJ208

—83)的要求。

(7)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。

(8)碎澆筑后,采用蓄水養(yǎng)護等養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于14天。

八、腳手架工程

針對本工程的特點,在保證安全可靠,使用方便的前提下,采用雙

排鋼管外架,現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架。

1、雙排架

(1)腳手架必須有足夠的承載能力、剛度與穩(wěn)定性。

A、外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍進行連續(xù)封閉。

B、立桿縱距為1.5m,步距為1.8m,立桿橫距為1.5m,橫向水平桿

間距為L0m,腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向間距為6.0mo

C、操作層腳手板的鋪板要滿鋪，鋪穩(wěn)。離開墻面120?150mm。

須有180nlm高的擋腳板與1200mm的護身欄,外腳手架的搭設(shè)參數(shù),要

根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計。并全面驗算架子的強度穩(wěn)定性及變形,

其搭設(shè)方法應(yīng)符合質(zhì)量與安全要求。

(2)腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：

A、鋼材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

B、外架搭設(shè)必須按“外架搭設(shè)規(guī)定”要求。

C、腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。

D、嚴禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等。

E、架子施工前,組織架工努力學(xué)導(dǎo)有關(guān)架工安全操作規(guī)范,認真

做好局面安全技術(shù)交底工作。

F、整個外架用竹笆(或綠色安全網(wǎng))進行全封閉并滿掛安全網(wǎng)，

確保安全。

2、滿堂腳手架

(1)一般情況下,立桿縱橫間距為1.5m,橫桿豎向步距為1.4m,縱向

水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為

0.75cm,靠墻立桿封面的距離為0.3m。

(2)在大梁等荷載較大的位置，要先進行必要的計算,其立桿縱橫

間距要進行加密,步距也適當加密。以增大腳手架的承重能力與施工

對其的荷載要求。

3、腳手架拆除

(1)腳手架拆除前,應(yīng)對腳手架進行全面檢查,其質(zhì)量已驗收符合規(guī)

定開始拆除。

(2)對操作人員管理人員與檢查監(jiān)護人員進行安全質(zhì)量與外裝飾保

證等措施的交底。

(3)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除,嚴禁上下同時作業(yè)。

(4)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆

除后再拆腳手架,分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增

設(shè)連墻件加固。

(5)拆除時,墜落范圍設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標志,專人監(jiān)護，保護

在拆除時,無其她人員入內(nèi)。

(6)拆除順序:安全網(wǎng)(笆)一擋腳板一腳手架扶手一剪力撐(隨每步

拆除)一大橫桿一小橫桿一立柱。

(7)拆下的材料及時清理,分類堆放,并及時進行整修,保養(yǎng)等工作。

九、門窗工程

1、根據(jù)工程需要,確定所選型材及配件,在專業(yè)工廠制作,制作完成

后運至現(xiàn)場安裝。

2、在預(yù)留洞口中，先裝框,后抹灰，再裝扇的順序進行施工。門窗

框與墻體連接采用e8X100脹釘進行固定。安裝應(yīng)應(yīng)對洞口的實際

尺寸與門窗圖紙核對,對窗洞口位置進行分檢堆放,框裝入洞口其上

下框的中心線應(yīng)與洞口的中心線對齊-框在洞口墻體厚度方向及陽臺

水平方向的安裝位置。洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔與墊塊調(diào)整,

調(diào)整窗框的垂直度、水平度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。待土建抹灰后，框與

墻體間要填充泡沫劑,然后將框的里外打密封膠。安裝五金必須保證

推拉鎖自如,各種五金件及附件齊全,不得有缺少與松動現(xiàn)象。

3、木門防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)木門的結(jié)合處與安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。

(2)門窗框、扇的梯槽必須嵌合嚴密，以膠料粘結(jié),并用膠楔加緊。

(3)膠合板門不得脫膠,膠合板不得刨透表層單板,不得有依槎。

(4)木門表面應(yīng)平整光潔，無依槎、刨痕、毛刺、錘印與缺棱掉角。

(5)木門裁口，起線順直,割角準確，交圈整齊,拼縫嚴密。

(6)木門的開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)木門框安裝必須牢固，預(yù)埋木磚的防腐處理、木門固定點的數(shù)

量、位置及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。

(8)木門扇安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無倒翹。

十、樓地面工程

1、水泥砂漿樓地面工程:水泥砂漿樓地面施工前，需先將碎基層

徹底清除干凈,鏟除一服藥水在基層上的水泥粘結(jié)物，灰漿皮與灰渣

層,用水準儀測平,鋪上與抹地面的吵漿配合比相同的灰餅與標筋，以

控制地面的標高，保證整體面層的平整度。施工前一天,先將碎基層均

勻灑水一遍,在鋪設(shè)水泥砂漿之前,涂刷水泥漿一層,其水灰比為0、

4?0、5,涂刷面積不要過大,隨刷隨鋪面層砂漿,在灰餅與標筋之間

將水泥砂漿攤鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅與標筋高度刮平,刮平后

立即用木抹子搓平，以內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整

度,最后用鐵抹子做壓光處理,使地面平整,光潔。地面施工后24小時,

用鋪鋸木或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤養(yǎng)護時間不少于7天，

當抗壓強度達到5Mpa才能上人。

2、陶瓷地磚樓地面：

(1)工藝流程:基層處理一找標高、彈線一抹找平整砂漿一彈鋪磚

控制線一鋪磚一色縫擦縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝。

(2)基層處理:將碎基層上的雜物清理掉,并用塞子剔掉砂漿,落

地灰,用鋼絲刷凈浮漿層,如基層有油污時,將用10%火堿水刷凈,并用

清水及時將其上的堿液沖凈。

⑶找標高彈線,根據(jù)墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層

標[W],并彈在墻上。

（4）抹找平層砂漿

A、灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一

遍。

B、抹灰餅與標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標

高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層）抹灰餅間距L5m。灰餅上面就就是

水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）有地

漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度,抹灰餅與

標筋要使用干硬性砂漿厚度不宜小于2cm。

C、裝擋（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷

一遍水泥漿（水灰比為0、4?0、5）粘結(jié)層。要隨涂刷隨鋪砂漿然后

根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為

1:3?1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平拍實，小木杠刮平，再用

木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平

整度，同時檢查其標高與泛水坡度就是否正確,24小時后澆水養(yǎng)護。

（5）彈鋪石專控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1、2Mpa時，

開始上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求與石專板塊規(guī)格尺寸確

定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時緊密鋪貼縫隙寬度大宜

大于1mm,虛縫鋪貼寬度宜為5?10mm,在房間中從縱橫兩個方向排

尺寸,尺寸不就是整磚倍數(shù)時將非整磚用于邊角處,橫向平行于門

口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置,縱向口（垂直門口）

應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整石專對稱排放在兩墻邊處,根據(jù)已確定的石專數(shù)

與縫寬,在地面上彈線,橫控制線（每隔4塊石專彈一根控制線）o

⑹鋪磚:為了找好位置與標高，從門口開始，縱向先鋪2?3行

石專。以此為標筋柱縱橫水平標高線，鋪貼時將從里面向外退著操作,

人不得踏在鋤鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,其操作程序就是：

A、鋪砌前,將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后,表面無明

水時,方可使用。

B、找平層上灑水濕潤均勻，涂刷素水泥漿（水灰比為0、4?0、

5）涂刷面積不要過大鋪多少刷多少。

結(jié)合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10—15mm,采用瀝青

膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2?5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2?3nim。

C、結(jié)合層組合材料拌合:采用瀝青膠結(jié)材料與膠粘劑時，除了按

出廠說明書操作外，還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均

勻，不得有灰團,一次拌合不得太多并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水

泥砂漿結(jié)合層時,配合比宜為1:2、5（水泥:砂）干硬性砂漿,并要隨拌

隨用初凝前用完。防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

D、鋪砌時,磚的背在朝上抹粘砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平

層上。磚上楞略高出水平標高線,找正,打直找準后,磚上面墊木板用

橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、

堅實。與地漏相接處,用砂輪鋸將石加工成與地漏相吻合,鋪地磚最好

一次鋪一間，大面積施工時應(yīng)采取分段分部位鋪砌。

E、撥縫、修整:鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查，縫格的平直度,

如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直，并用橡皮錘拍實此項工作應(yīng)在結(jié)

合層凝結(jié)之前完成。

F、勾縫擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫勾縫工作并就采

用同品種、同標號、同顏色的水泥。

a、勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求

縫內(nèi)砂漿密實,平整,光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走,擦凈。

b、擦縫:如設(shè)計要求留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪

實修整好的磚面上的用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上,

再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿,最后將面層上的水泥漿擦干凈。

G、鑲貼踢腳板:踢腳用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、

同顏色的材料,踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊,鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面

兩端頭陽角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此

磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2

水泥砂漿）使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上磚上楞要跟線并

立拍實，隨這將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前,磚塊料

要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。

十一、膩子施工方法

1、操作工藝

⑴膩子的施工順序為：制作或采購膠水一配制膩子一清理抹灰面一

膩子打底一第一次膩子過面及修整一第二次膩子過面及修整。

（2）要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水

要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm

左右。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽

角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目

偏差在允許范圍內(nèi)。

2、施工注意事項

(1)膩子的配比要適宜,攪拌要均勻。

⑵基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。

⑶膩子要先打底(即刮糙)，一天以后才能進行面層施工。

⑷面層施工時,先薄刮一道,然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時,

用膩子批反復(fù)沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，

且光滑潔凈為止。

(5)膩子施工時光線要充足,部分自然光不足的部位要用燈光照明，

施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋與無波

浪現(xiàn)象為止。

(6)膩子施工進在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直與

對門窗框邊進行保護。

(7)潮濕天氣與基層潮濕時不得進行膩子施工

十二、安裝工程

本工程的安裝工程部分將由專業(yè)化施工隊進行施工，土建施工隊

積極配合安裝工程的預(yù)埋部分。

1、預(yù)埋工程

(1)預(yù)埋工程將隨主體結(jié)構(gòu)工程同時進行，貫穿于主體結(jié)構(gòu)工程

的全過程，因此要求土建施工員、安裝人員熟悉圖紙,對整個工程預(yù)埋

部位做到心中有數(shù),確保位置中心標高尺寸,數(shù)量準確無誤,安裝牢固

可靠,嚴禁事后鑿墻打洞,影響工程結(jié)構(gòu)。

(2)在現(xiàn)澆樓(墻)面上預(yù)埋洞孔時,要與樓(墻)鋼筋綁扎同步，按

設(shè)計要求采取措施:對小孔洞與穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好

套管,套管在樓面上時，高出面層5cm,墻面上套管長度兩端與粉刷后

墻面齊平。

(3)穿線管預(yù)埋,在墻、梁、柱與樓面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步,

在樓面上預(yù)埋時，先分清板下的照明與板上的插座走向，復(fù)雜的部位

要單獨畫出配管草圖,填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)。

(4)各種開關(guān)箱插座接線盒預(yù)埋時,嚴格控制好標高,安裝時先打

平水,埋設(shè)時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。

2、給排水工程

(1)給水管道安裝

A、工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道

試壓一管道沖洗一管道防腐與保溫。

B、安裝準備

認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法與技術(shù)交底的具體

措施做好準備工作。參瞧有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖與建筑裝修圖，核對各種管

道的坐標、標高就是否有交叉，管道排列所用空間就是否合理。有問

題及時與設(shè)計有有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

C、預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等

施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安

裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

D、干管安裝

a室內(nèi)給水冷熱干管PP-R、DN=50-20mm管徑為公稱直徑。

b室外給水主管為承插鑄鐵管DN=80mmo

c熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架,安裝伸

縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的

支撐物,調(diào)整好坡度,翻身處高點要有放風，低點要有泄水裝置。

E、立管安裝

a立管明裝:立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架卡件，將預(yù)制好的

立管編號分層按順序安裝,對好調(diào)直。當樓層高度不超過4m時,可只

設(shè)一個支架，并安裝在距樓地面1、5m的地方。校核預(yù)留甩口處并上

好臨時絲堵,立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作與修理。安裝完后用線墜

找正,用卡件固定,配合土建堵好樓板洞。

b立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下

統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立

管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

c熱水立管:按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要要采用2

個彎頭,立管直線長度大于15nl時,采用3個彎頭,立管如有伸縮器其

安裝同干管。

F、支管安裝

a支管就是裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口處依資助逐段進行安

裝,有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固

定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度，位置就是否正確，找平找正

后裁支管卡件,支掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。

b支管暗裝:確定支管高度后畫線定位。剔出管槽，將預(yù)制后的

支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正后定位用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留

口要做在明外，加好絲堵。

c熱水支管:熱水支管穿墻外按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)

在冷水支管上方,水管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷

水管。

G、管道試壓

暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完后

進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1、5倍。水

壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行

檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0、

05Mpa以內(nèi)，可通知四方及有關(guān)人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄

凈,并及時填寫管道試壓記錄。

H、管道沖洗:管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連接

沖洗,沖洗時應(yīng)保證有足夠的流量,觀察出水口出水,在清濁度、透明

度、色澤等方面與進水比較要求一致,并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗,

直到水質(zhì)化驗報告合格為止。

I、管道刷油防腐及保溫

明裝管道接下述要求刷油：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉油

兩道，當有裝飾要求時,不刷銀粉油，刷與裝飾色調(diào)與相協(xié)調(diào)的面漆兩

道。所有給水管防腐均按設(shè)計執(zhí)行。屋頂外露給水管、消防管、所有

熱水管,蒸氣管道及開水箱,熱水箱均采用聚胺脂保溫措施。保溫厚度

5cm。

(2)排水管道安裝

A、工藝流程

安裝準備一支架預(yù)制一匯總水平管安裝一排水立管安裝一排水

支管安裝一封口堵洞一灌水試驗。

B、安裝準備

根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸就是否

正確,將管道座標、標高位置劃線定位。

C、支架制安

安裝前應(yīng)作出支架安裝草圖先預(yù)制好支架刷漆防腐后不規(guī)則按

吊線垂直度與間距安裝好支架。

D、匯總水平管安裝

安裝通向室外的排水管,穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。

E、排水立管安裝

根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用

線錘確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計

要求,立管檢查口方向要便于檢修。

F、排水支管安裝

排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順水三通或450配件,

支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修;排

水支管不得有倒破或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。

G、封口堵漏

安裝粘接時必須按預(yù)留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、

找直，封閉管口與堵洞,打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部,

進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

H、灌水試驗

將充］氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗,

水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格,注意檢查各接口。

(3)衛(wèi)生潔具及管道附件安裝

工藝流程：

安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配

件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具隱裝一衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理一衛(wèi)生潔具具外

觀檢查清理一通水試驗

衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。安

裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高,潔具的固定采用膨脹螺栓,

潔具的落水口與管道相接時一定要用密封膠填塞嚴密。

閥門安裝時應(yīng)核對好規(guī)格、型號,注意安裝時的水流方向，同時應(yīng)

裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配合安裝時,配件表面鍍格

層需完好無損，與管道及潔具接口嚴密，關(guān)閉靈活，高度一致,且

符合規(guī)范標準,表面潔凈無外露油麻。

3、電氣工程

(1)配管配線

A、工藝流程

劃線定位一測定箱盒位置一穩(wěn)住箱盒一管路連接一地線安裝接

地卡一掃管穿帶線一選擇導(dǎo)線一管內(nèi)穿線帶護口一線路檢查、絕緣搖

測。

B、施工前,在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專業(yè)

圖紙，特別就是標高、平面隔斷尺寸、門窗位置、吊頂高度等,把這些

有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電氣設(shè)備、線路走向，

各器件的實際位置、尺寸等,這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)

埋線管、箱盒。

C、電線管的預(yù)埋工作按照土建進度進行,在木工立好模板后,及

時組織人員畫線定位,在柱上及剪力墻預(yù)埋箱盒,校平統(tǒng)一標高。預(yù)埋

箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接,

電管與箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入造成堵

塞。

D、在土建澆灌混凝土時,應(yīng)派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及

碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

E、電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒、燈頭盒、插卒盒、

接線盒等均采用絲扣,連接管子接地采用專用接地卡與銅芯線。進入

配電箱的電管要排列整齊,管口進箱底為5mm,露出地面與基礎(chǔ)的管口

不少于200mm,明配管要排列有序,橫平豎直。固定卡間距合理一致。

F、管內(nèi)掃管穿線，其目的就是檢查管路就是否暢通、正確，清掃

管內(nèi)積水與雜物。

G、選擇導(dǎo)線,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇。為保證相線、零線、

地線及開關(guān)線不致混淆,應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認真做

好標記,嚴格區(qū)分并做記錄。

H、鋼管管內(nèi)穿線帶護口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭,導(dǎo)線應(yīng)按標準

留有接線長度。

I、管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準執(zhí)行自檢、互檢,

不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣

搖測一般選用500V,量各為0-500MQ的歐姆表。

(2)電氣照明器具的安裝

A、材料要求：

燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求與國家的標準規(guī)定。燈內(nèi)配

線嚴禁外露，燈具配件齊全,無機構(gòu)損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、

燈箱歪現(xiàn)象。所有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合

格證,塑料面板應(yīng)平整流、無彎曲變形等現(xiàn)象。

B、工藝流程：

檢查、清理一組裝燈具、開關(guān)、插座接線一安裝一通電試運行。

a、燈具安裝

照明器具應(yīng)在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建

裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈安裝,必須先量好位置,彈好十字

中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm,固

定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈、吸頂類吊扇等都必須在樓板內(nèi)

預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2、4m以上的燈具金

屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊砰燈等都必須有可靠的

接地。在吊頂內(nèi)敷設(shè)的金屬軟管必須加設(shè)地線,不能利用金屬軟管作

為接地導(dǎo)體，接地線禁止串接。應(yīng)并接。

b、開關(guān)插座的安裝

安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物,如鐵盒銹蝕先補一道

防銹漆，因預(yù)埋過深(大于2、5cm)的個別箱盒要重新安裝,加裝套盒,

且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座的商差

不應(yīng)大于5nlm，進門燈具開關(guān)位置距門框0、15-0、20m。開關(guān)位置應(yīng)

與燈位相對應(yīng),開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座,開關(guān)的面板應(yīng)端

正，嚴密并與墻面下。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為

單相三孔插座,上孔為接地,左孔為零線,右孔為相線。先將導(dǎo)線按順

時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果

就是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊,注意

線芯不得外露,然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼,用機螺絲固定

牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

（3）動力配電箱、照明配電箱的安裝

A、材料要求

箱體應(yīng)有一定的機構(gòu)強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。底板厚

度不小于1、5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊,壓接牢

固，并有產(chǎn)品合格。

B、工藝流程：

彈線定位一明（暗）裝配電箱一（實物排列、加工、固定電具、電

盤配線）一箱（盒）固定一絕緣檢測

a、配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查,核對配電箱內(nèi)

部電氣元個數(shù)、規(guī)格、名稱就是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土

建預(yù)埋箱殼。暗裝時箱底距地1.4m,明裝時箱底距地1.2m。在同一建

筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。

b、暗裝配電箱,一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致,

使盤面板緊貼墻面，并用