Qualityrequirementsandinspectionofgraphenemodifi2021-04-01發(fā)布2021- 24產(chǎn)品訂貨要求 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 5 5 6 6 6 6 7 9 9 9 9 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的本文件由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)石油石化工程及裝備材料領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC58）提本文件由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)石油石化工程及裝備材料領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC58）歸1油管石墨烯改性涂層質(zhì)量要求及檢驗(yàn)本文件適用于各種鋼級(jí)、規(guī)格的油管內(nèi)外表面石墨烯改性涂層質(zhì)量要GB/T5330-2003工業(yè)用金材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第2部GB/T33714納米技術(shù)納米顆粒2石墨烯填料指由還原氧化石墨烯、石墨烯、氧化石墨烯、功能化石墨烯或功能化氧化石墨烯組成石墨烯改性涂層graphenemodifiedcoati石墨烯分散液graphenedisp抗?jié)B性能impermeabilitya）石墨烯改性涂層油管的等級(jí)、公稱尺寸、材質(zhì)、長b）石墨烯改性涂層油管的制造標(biāo)準(zhǔn)；d）油管石墨烯改性涂層的耐蝕、耐磨、附著力、抗沖擊、抗?jié)B性等其他質(zhì)量132345石墨烯分散液穩(wěn)定性主要取決于其電動(dòng)電勢，石墨烯分散液的電動(dòng)電勢應(yīng)石墨烯改性涂層的質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.1.1涂料更換或涂裝條件改變時(shí)，涂層生產(chǎn)廠家應(yīng)采用相同規(guī)格的油管進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以確定工41涂層表面平整、色澤均勻、無氣泡、開裂、縮孔和流淌等缺2345≥2.0L/μm≥1.0L/μm6）；789a由涂層生產(chǎn)廠家和用戶協(xié)商，可采用目標(biāo)區(qū)塊注水站回注的污水或地層采出水；或?qū)嶒?yàn)室條件下配置溶液（碳酸根：100mg/L；碳酸氫根：500mg/L；硫酸根：4914m7.2.5應(yīng)在室溫和空氣相對(duì)濕度小于90%的條件下進(jìn)行噴砂或噴丸除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T7.2.6噴丸或噴砂除銹處理后，應(yīng)將油管表面附著的砂粒、塵埃和銹粉等清理干凈，灰塵度等級(jí)不應(yīng)7.3.1為防止涂敷前油管內(nèi)表面氧化、受潮、生銹或二次污染，經(jīng)噴砂處理過的油管至底層噴涂的間溫度10℃~35℃、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行；當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7.3.4涂敷前油管溫度應(yīng)控制在工藝試驗(yàn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，并滿足油管的加熱溫度。油管涂敷后應(yīng)嚴(yán)7.3.6涂敷作業(yè)完成后，固化時(shí)間應(yīng)符合所有涂料的技術(shù)要求，待涂層固6依據(jù)GB/T32671.2標(biāo)準(zhǔn)檢測石墨烯分散液的z涂料均應(yīng)包裝完好，標(biāo)簽表明涂料型號(hào)、生產(chǎn)日期、有效應(yīng)按GB/T18570.3規(guī)定的方法檢7一次。在油管外螺紋接頭端相隔90o檢測兩點(diǎn)，并用濕膜規(guī)修復(fù)好檢測處的涂層。8.5.5涂層涂敷溫度控制在工藝性試驗(yàn)確定的溫度范圍內(nèi)，且至少每小時(shí)記錄采用涂層測厚儀測量涂層厚度，應(yīng)在距管端約100mm處涂層部位的同一截面上，相隔90o測四個(gè)無返工管時(shí)，與高溫高壓釜試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。檢測方法8c）根據(jù)預(yù)期服役條件需要進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)時(shí)；a）產(chǎn)品標(biāo)記一律用白色油漆噴涂，字體宜采用宋體或按用戶要求，代號(hào)宜采用大寫英文字母，a）涂層油管經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后，應(yīng)先清潔兩端螺紋部位，然后涂敷一層油管用螺紋脂。螺紋脂b）僅做內(nèi)防腐涂層的油管，應(yīng)在外表面涂敷水溶性的防銹漆。涂敷外防銹漆采用噴涂或刷涂方法，在油管外表面涂敷一層中性透明防腐涂料或用戶要求的其它表面防腐涂料，要求外觀光h）涂層油管在貯存、運(yùn)輸過程中，不應(yīng)接觸可能對(duì)涂層造成損害的腐蝕性介質(zhì)。a）成品油管質(zhì)量證明書和合格證。質(zhì)量證明書內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、c）用戶要求的其他技術(shù)。a）識(shí)別樣品、實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)日期所需的全部資料；e）對(duì)結(jié)果可能已產(chǎn)生影響的本標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定的各種操作或本方法適用于氣體吸附BET法測定石墨烯1）比表面積測試儀：根據(jù)BET原理制作的A.3.3將脫氣后的樣品管裝到比表面積測試儀上進(jìn)行分A——石墨烯層數(shù)；），B.3.2浸泡過的樣板要用溶劑清洗，但不能損害涂B.3.3用刀具沿直線穩(wěn)定地切割漆膜至底材，夾角為30°~45°,劃線長40mm，交叉點(diǎn)在線長的中C.1.1本方法適用于油管表面非磁性涂儀器應(yīng)適合測定平的或圓的磁性基體上的非磁性干膜厚度，測量精度不低于各檔量程的2%。C.3.1在使用儀器之前，應(yīng)按照生產(chǎn)廠C.3.3涂層試樣：這種校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片是將已得的。涂層厚度應(yīng)盡可能接近待測涂層厚度的估計(jì)值。如果待測涂層曲率比較大，使用平面校準(zhǔn)不可能時(shí)，則應(yīng)把校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)塊緊貼在一個(gè)與待測涂層具有相同曲率的基體金屬上進(jìn)行校C.4.2在油管兩端涂層部位的同一截面相隔90o檢測一點(diǎn)，每端測四個(gè)點(diǎn)；C.4.4如果管道金屬表面的粗糙度大于涂層厚度的25%時(shí)，C.4.5在不損傷涂層材料的前提下，應(yīng)速度，不同的人是不同的，若由同一操作者進(jìn)行校驗(yàn)和測量，或使用恒壓測頭，都可以使這種影響降低或消除。測頭應(yīng)安放在與測點(diǎn)表面垂直的位置，如果是水平和倒立位置下使用，應(yīng)在該位置下D.4.1將檢驗(yàn)無漏點(diǎn)的試件放入沖擊試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)環(huán)境溫度為25℃±3℃,涂層面朝上。），將試件放到試驗(yàn)支架上，并與垂直導(dǎo)管成45°角，調(diào)整導(dǎo)管口中心與試件表面的垂直距離（在導(dǎo)前的涂層厚度(δ1）。將試件放到試驗(yàn)支架上，并與垂直導(dǎo)管成45°角，A——涂層耐磨值，單位為升每微米（L/μm）;1——磨損前涂層厚度，單位為微米(μm）;2——磨損后涂層厚度，單位為微米(μm）;b）涂層耐磨值；此試驗(yàn)方法是在高溫高壓釜內(nèi)，在一定的腐蝕加熱區(qū)應(yīng)從試驗(yàn)容器的底部到浸沒試樣處，并且要保證試樣各介質(zhì)均勻F.2.4.2應(yīng)注意了解當(dāng)前有關(guān)高溫高壓測試設(shè)備的安全知識(shí)，同時(shí)還要了解易燃或有毒氣體（尤其是F.3.5試樣應(yīng)做出易于鑒別的標(biāo)記，通常用鋸切和打鋼印的方法。做標(biāo)記F.4.6試驗(yàn)結(jié)束后，釜體冷卻至50℃以下后卸壓，待壓力降至常壓，將腐蝕介質(zhì)放出釜體，最G3.4試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出時(shí)間并觀察涂層是否有脫色、起隆、軟化、起泡爆皮、開裂、剝離、附著H.1.1本方法適用于石油專用管非金屬涂層漏點(diǎn)H.1.3本檢測方法是通過使用濕潤海綿探頭和一個(gè)適宜的檢測儀器，發(fā)現(xiàn)某一區(qū)域的涂層的電阻值低），的面積要小于360°。在這種情況下，需將探頭多次運(yùn)行通過管道以覆蓋整個(gè)涂層表面。在大口徑管道中，可以使用手持式探頭，對(duì)整個(gè)涂層表面H.3.1.2檢測儀內(nèi)部校準(zhǔn)—如果儀器設(shè)計(jì)了內(nèi)部校準(zhǔn)，它有一系列已知的，固定阻值的電阻可以切換2）連接所需的校準(zhǔn)電阻，在輸出端子的精度達(dá)到H.3.1.4該檢測儀的電阻應(yīng)按H.3.1.2或H.3.1.3規(guī)定精度進(jìn)行校準(zhǔn)。每使用8h后測試一次。H.3.2.2檢查管體是否良好接地，探頭與管體裸露撤。在探頭回退過程中要頻繁的目視檢查確保探頭與涂層表面充分接H.4.1檢測報(bào)告中應(yīng)記錄每根管體的漏點(diǎn)數(shù)量。H.4.1.2在管體長度方向上，應(yīng)保證報(bào)警電路能被及時(shí)觸發(fā)，在整個(gè)長度呈現(xiàn)一種“連續(xù)”狀態(tài)。此試驗(yàn)方法是以樣品的增重來評(píng)定涂層防垢性能的實(shí)驗(yàn)I.2.1.1容器材質(zhì)應(yīng)使用耐蝕材料，常用的有玻璃、塑料等。I.2.1.2根據(jù)試驗(yàn)溫度要求，選擇能使試驗(yàn)介質(zhì)I.2.1.3試樣支架的材質(zhì)應(yīng)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)和試樣呈惰性，它I.2.1.4試驗(yàn)為動(dòng)態(tài)時(shí)，則應(yīng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)物體的不同，增添相應(yīng)的裝置。I.2.2.1試驗(yàn)介質(zhì)一般情況下應(yīng)取自生產(chǎn)現(xiàn)場、存放時(shí)間不宜過長。取樣容I.2.2.2取回的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)及時(shí)測定其主要成I.2.2.3當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)與空氣接觸易發(fā)生性質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)采取密閉試驗(yàn)過程。I.2.3.1試驗(yàn)分為靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)兩種方I.2.3.3動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：動(dòng)態(tài)試驗(yàn)采用旋轉(zhuǎn)試樣或攪拌介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。試樣裝設(shè)位置的要求同上。I.2.4.1試驗(yàn)時(shí)間指試樣浸入介質(zhì)并到恒定溫度時(shí)開始，直到試樣取出時(shí)間為止的整個(gè)時(shí)間。I.2.4.2試驗(yàn)時(shí)間的計(jì)算應(yīng)精確到干過程中注意避免損傷樣品表面的腐蝕產(chǎn)物和垢層。若晾干過程中樣品表面的腐蝕產(chǎn)物或垢層發(fā)生剝I.2.5.3計(jì)算樣品增重的公式如ms式中：m1—單位面積增重，mg/(cmm—樣品增重，mg/d；Φ6mm的孔，數(shù)量不少于3個(gè)。樣品各邊I.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行目視檢查，并做好記I.3.3試樣應(yīng)做出易于鑒別的標(biāo)記，通常用鋸切和打鋼印I.4.2按I.2.5要求，對(duì)未起I.4.3按下列分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定涂層的防結(jié)垢等本試驗(yàn)方法規(guī)定了在裝有干燥劑的試驗(yàn)杯中測定涂層的水蒸氣透過率（WVTR）。WVTR是指在2）透濕杯：透濕杯應(yīng)由質(zhì)輕、耐腐蝕、不透氣的材料制成。有效測定面積至少為25cm2。試樣應(yīng)平整、均勻，不得有孔洞、針眼、皺折、J.5.4待密封