供熱裝置電氣設(shè)備檢修規(guī)程

目錄

第一章總則........................................2

第二章油浸式電力變壓器...........................

第三章干式變壓器.................................

第四章三相異步電動機(jī).............................

第五章高壓開關(guān)柜.................................

第六章電力電纜...................................

第七章低壓配電柜.................................

第一章總則

1.1適用范疇

本規(guī)程適用于供熱裝置內(nèi)電氣設(shè)備的保護(hù)檢修，對外發(fā)、承包工程可參照此規(guī)程執(zhí)行。

本規(guī)程不作為各工種劃分保護(hù)檢修范疇的依據(jù)。

本規(guī)程的各項規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》

GB7251-97《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》

《石油化工設(shè)備保護(hù)檢修規(guī)程》

GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》

GB50171-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

ZBK36001《低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備》

JB3855-19963.6-40.5kV戶內(nèi)交流高壓真空斷路器

DL/T402-1999交流高壓斷路器技術(shù)條件

1.3檢修前的準(zhǔn)備工作

1.3.1根據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃、進(jìn)度和方案。

1.3.2組織好檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底，討論完善檢修方案，明確檢修任務(wù)。

1.3.3準(zhǔn)備好檢修所用設(shè)備、材料、工器具、備品備件和安全環(huán)保文明檢修的物品。

1.3.4準(zhǔn)備好需用的圖紙、資料、記錄、表格及設(shè)備臺帳。

1.3.5做好安全防護(hù)措施，辦好相關(guān)工作票、動火票和動土票等。

1.4驗收

1.4.1檢修完畢應(yīng)做好檢修記錄、試驗記錄、試運記錄及其它資料。

1.4.2檢修完畢后應(yīng)根據(jù)實際情形進(jìn)行分級驗收。組織有關(guān)人員對設(shè)備的檢修項目和設(shè)備缺

陷的排除情形，按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，做出是否投運的明確結(jié)論,

并分級確認(rèn)簽字。

第二章油浸式電力變壓器

2.1概述

供熱裝置共有油浸式變壓器6臺，裝置由兩臺35KV/6KV31500KVA電力變壓器（1#、

2#主變）供電，兩臺變壓器互為備用。另有4臺GGAj02-0.5/66整流變壓器為1#、2#爐電

袋除塵器1#、2#電場整流變。

2.2設(shè)備參數(shù)

2.2.11#、2#主變

2.2.1.11#、2#主變銘牌（見表2-1）

表2-1

型號SB11-31500/35額定電壓37.5+2X2.5%/6,0

額定容量31500KVA結(jié)線組別YNdl

阻抗電壓8%冷卻方式0NF

繞阻溫升65°C變壓器油溫升55°C

空載損耗20.2KW負(fù)載損耗112.86kw

油重8T總重43T

出廠日期2010年3月制造廠廣東科朗變壓器有限公司

高低壓側(cè)分接開關(guān)對應(yīng)的電壓、電流

擋位接法電壓（KV）電流（A）

11-239.375461.9

22-338.4375473.1

33-437.506485.0

44-536.5625497.4

55-635.5625540.5

低壓側(cè)63031.3

2.2.1.21#、2#主變技術(shù)參數(shù)

（1）、額定值

a、繞組65K溫升額定值:

高壓繞組31.5MVA

低壓繞組31.5MVA

b、在額定容量下的溫升：

繞組65K

頂層油55K

油箱80K

鐵芯85K

c、額定電壓：

高壓繞組37.5kV

低壓繞組6.0kV

d、絕緣水平：

高壓側(cè)基本沖擊絕緣耐壓水平220kV

高壓側(cè)截波沖擊耐壓水平（峰值）250kV

高壓側(cè)工頻耐壓95kV

低壓側(cè)基本沖擊絕緣水平60kV

低壓側(cè)截波沖擊耐壓水平（峰值）70kV

低壓側(cè)工頻耐壓25kV

e、冷卻型式：油浸風(fēng)冷

⑵、阻抗（校正到75℃）：

最高電壓額定電壓最低電壓

第1抽頭第3抽頭第5抽頭

39.375kV37.50kV36.625kV

高一低（%）8%

（3）、繞組電阻（校正到75℃）：

高壓繞組（Q）0.04051

低壓繞組（Q）0.00343

（4）、負(fù)載損耗（在額定電壓及額定頻率，在75℃）：

高一低31.5MVA112.86kw

（5）、鐵芯損耗:

100%額定20.22kW

110%額定電壓22.2kW

鐵芯損耗包括鐵耗、介質(zhì)損耗和電流勵磁引起的IzR損耗

(6)、勵磁電流：

100%額定電壓0.3%

110%額定電壓0.5%

⑺、功率：(75℃時)：

a、在100%額定容量，所有繞組功率因數(shù)為1.0時N99.9%

b、在75%額定容量，所有繞組功率因數(shù)為1.0時》99.7%

c、在50%額定容量，所有繞組功率因數(shù)為1.0時299.5%

(8)、磁通密度：100%額定電壓16.5特斯拉

(9)、噪音水平：

自然冷卻(0.3米處測量)57dB

(2.0米處測量)57dB

(10)、答應(yīng)2秒鐘對稱短路電流：

高壓繞組5.864kA

低壓繞組21.163kA

短路后繞組平均溫度W250C

(11)、在額定電壓、頻率及負(fù)載下，工頻電壓升高的答應(yīng)運行連續(xù)時間:

相一相L1倍

相一地1.1倍

連續(xù)時間連續(xù)

(12)、抗地震能力：

水平加速度2.5g

垂直加速度2.5g

安全系數(shù)2.5g

(13)、在規(guī)定的電壓及試驗順序下的局部放電水平：

高壓線圈80PC

高壓套管(1.5XUm/kV下)10PC

高壓套管tg80.4PC

中壓套管tgg0.4PC

(14)、外形尺寸：

長4936mm寬3831mm高4754mm

(15)、運輸尺寸：

長4030mm寬1611mm高3454mm

(16)、裝配重量：

鐵芯、線圈和箱體25000kg

配件重11000kg

油(油型號25#)'8700kg

冷卻器內(nèi)的油3600kg

總重42500kg

(17)、運輸最重部件：38200kg

(18)、冷卻設(shè)備電源要求:風(fēng)機(jī)總功率消耗2kW

(19)、調(diào)壓裝置：

型號及產(chǎn)品號WSLV-800Y/72.5-6X5(A)

生產(chǎn)廠家上海華明

額定連續(xù)工作電流800A

檔數(shù)及每檔電壓5/541.27V

短路電流耐受能力

熱穩(wěn)固電流(3S)12kA

沖擊電流(峰值)30kA

對地最大答應(yīng)連續(xù)運行電壓72.5kV

對地沖擊試驗電壓(1.2X50PS)325kV

檢修時間間隔10年

(20)、軌距：縱向2040mm橫向1475mm

2.2.1.3導(dǎo)管

(1)、生產(chǎn)廠家：西瓷

(2)、額定電流：高壓1250A

低壓6000A

（3）、絕緣水平:

高壓側(cè)雷電沖擊耐壓水平250kV（峰值）

高壓側(cè)工頻耐壓95kV（有效值）

低壓側(cè)雷電沖擊耐壓水平70kV（峰值）

低壓側(cè)工頻耐壓25kV（有效值）

（4）、同時施加在頂部安全受力（N）：

水平垂直切向

高壓20007002000

低壓20007002000

⑸、套管的爬距:

高壓》1255mm

低壓三214mm

（6）、干弧距離：

高壓340mm

低壓90mm

2.2.1.4套管電流互感器

35kV側(cè)：變比600/1準(zhǔn)確度0.5/10P20/10P20次級容量5VA

35kV中性點側(cè):變比800、1準(zhǔn)確度0.5/10P20次級容量5VA

2.2.1.5壓力開釋裝置

（1）、制造廠家：沈陽明遠(yuǎn)

（2）、規(guī)格：主油箱YSF8-85/80

（3）、開釋壓力及閉合壓力：主油箱0.085/0.0455Mpa

2.2.21#、2#整流變（見表2-2）

表2-2高壓靜電除塵用整流設(shè)備變壓器

型號GGAJ02-0.5/66出廠序號L00740.38

交流輸入1-38050HZ124A

額定整流電壓66KV額定整流電流0.5A

重量820Kg制造日期1007

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

2.3檢修周期和項目

2.3.1檢修周期（見表2-3）

表2-3

檢修類別小修大修（必要時）

檢1.發(fā)電廠、變電1.發(fā)電廠和變電所的主變壓器，發(fā)電廠的主要廠

所主變壓器和廠用變壓器和主要變電所的所用變壓器，在投入運

修

（所）用變壓器行后的第五年和以后每5-10年內(nèi)應(yīng)大修1次

周

每年至少1次2.其它如未超過正常過負(fù)荷運行的變壓囂，每10

期

2.配電變壓器每年大修1次，充氮與膠囊密封的變壓器可造當(dāng)延長

年1次大修間隔

3.安裝在特別污3.對于密封式的變壓囂，經(jīng)過預(yù)防性試驗和運行

穢地區(qū)的變壓情形判明有內(nèi)部故障時才進(jìn)行大修

器，其小修周期4.運行中的變壓器發(fā)覺非常狀況或經(jīng)試驗判明有

可適量縮短內(nèi)部故障時應(yīng)提前進(jìn)行大修

5.在大容量電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承擔(dān)出

口短路后，應(yīng)提前進(jìn)行吊芯檢查和大修

注：1.變壓器冷卻裝置的檢修周期為：水冷卻器每1-2年檢修1次。風(fēng)冷卻器隨本體大修或者

必要時進(jìn)行：風(fēng)扇、油泵、水泵及其電動機(jī)每年檢修1次。操作控制籍的檢修結(jié)合主變大小

修時進(jìn)行。

2.60kV及以上電壓等級的高壓套管的檢修周期，應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情形進(jìn)

行。

3.新投入的有載調(diào)壓電力變壓器的分接開關(guān)，在達(dá)到制造廠規(guī)定的操作次數(shù)后，應(yīng)將分

接開關(guān)取出檢修，以后可按設(shè)備實際運行情形進(jìn)行檢修。

2.3.2檢修項目

2.3.2.1小修項目

a.檢查并擰緊套管引出線的接頭；

b.放出儲油柜中的污泥；檢查油位計；

c.凈油器及放油閥門的檢查；

d.冷卻器，儲油柜，安全氣道及其保護(hù)膜的檢查；

e.套管密封，頂部連接帽密封材墊的檢查，瓷絕緣的檢

查，清掃；

f.檢查各種保護(hù)裝置，測量裝置及操作控制箱并試驗;

9.檢查有載或無載分接開關(guān)；

h.充油套管及本體補(bǔ)充變壓器油；

i.檢查接地裝置；

j.油箱及附件的檢查防腐；

k.檢查并排除己發(fā)覺而就地能排除的缺陷；

1.進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗。

2.3.2.2大修項目（見表2-4）

表2-4

部件一樣項目

特別項目

名稱常修項目不常修項目

夕卜殼1.檢查和清掃外殼，包括本體，大

1.拆下散熱器1.更換變壓器油

及絕蓋、襯墊、儲袖柜、散熱器、閥門、

進(jìn)行補(bǔ)焊和油2.更換散熱器

緣油安全氣道、滾輪等，排除滲漏油

壓試驗3.加裝油再生裝置

2.檢查清掃油再生裝置，更換或

2.焊接外亮

補(bǔ)充干燥劑

3.根據(jù)油質(zhì)情形，過濾變壓器油

4.檢查接地裝置

5.變壓器外殼防磨

8.本體做油壓試驗

芯

1.吊芯進(jìn)行內(nèi)部檢查密封式變壓囂1.更換部分線圈或

子

2.檢查鐵芯，鐵芯接地情形及穿芯吊芯修理線圈

螺柱的絕緣狀況2.修理鐵芯

3.檢查和清理線圈及線圈壓緊裝3.干燥線圈

置、墊疑塊、引線、各部分螺栓、

油路及接線扳

冷1.檢查風(fēng)扇電動機(jī)及控制回路

1.改變冷卻方式

卻2.檢查強(qiáng)迫油循環(huán)泵、電機(jī)及其閥

（如增加強(qiáng)迫油循

系門、管路等裝置

環(huán)等裝置）

統(tǒng)3.檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng)，

2.更換泵或電動機(jī)

包括水管道、閥門等裝置，進(jìn)行冷

3.更換冷油器銅管

卻器的水壓試驗

4.排除漏油、漏水

分接1.檢查并修理有載和無載分接頭1.更換傳動機(jī)械零

頭切切換裝置，包括附加電抗器，定件

換裝觸點，動觸點及其傳動機(jī)構(gòu)2.更換分接頭切換

置2.檢查并修理有載分接頭的控制裝置

裝置，包括電動機(jī)、傳動機(jī)械和全

部操作回路

套管1.檢查并清掃全部套管套管解體檢修1.更換套管

2.檢查充油式套管的油質(zhì)情形，必2.改進(jìn)套管結(jié)構(gòu)

要時更換絕緣油

3.檢查相序應(yīng)正確，相色清楚

其1.檢查并校驗溫度計檢查及清掃事充氮保護(hù)裝置補(bǔ)充

它2.檢查空氣干燥器及干燥劑故排油裝置或更換氮氣

3.檢查并清掃油位計

4.檢查并校驗外表、繼電保護(hù)裝

置、控制信號裝置等及其二次回路

5.進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗

6.檢查并清掃變壓器電氣連接系

統(tǒng)的配電裝置和電纜

7.檢查充氮保護(hù)裝置

8.檢查膠囊老化和吸取管道暢通

情形

2.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.1吊芯要求

2.4.1.1吊芯工作不應(yīng)在雨雪天氣或相對濕度大于75%的條件下進(jìn)行,并事先做好變壓器的

防潮、防塵措施。

2.4.1.2吊芯時周圍空氣溫度不宜低于0℃,變壓器器身溫度（既上鐵輾測得溫度）不宜低

于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，宜將變壓器加熱，使其器身溫度高于周

圍環(huán)境溫度10℃左右，方可吊芯。

2.4.1.3變壓器從放油開始時算起至注油開始為止，鐵芯與空氣接觸時間不應(yīng)超過下列規(guī)

定：

a.空氣相對濕度不大于65%時為16小時；

b.空氣相對濕度不大于75%時為12小時。

2.4.2鐵芯檢修

2.4.2.1鐵芯表面清潔、無油垢，無銹蝕，鐵芯緊密整齊，無過熱變色等現(xiàn)象。

2.4.2.2鐵芯接地良好，且只有一點接地。

2.4.2.3所有的穿芯螺栓應(yīng)緊同，用1000V或2500V兆歐表測量穿芯螺栓與鐵芯、以及鐵輾

夾件之間的絕緣電阻（應(yīng)拆開接地連片），其值不得低于最初測得的絕緣電阻值的50%或其

值不小于表2-5的規(guī)定

表2-5

變壓器額定電壓kV10及以下20-3540-66110-220

絕緣電阻MQ257.520

2.4.2.4穿芯螺栓應(yīng)作交流1000V或直流2500V的耐壓試驗1分鐘，無閑絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。

2.4.2.5各部所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

2.4.3線圈的檢修

2.4.3.1線圈表面清潔無垢，油道暢通，上下夾件緊哪，綁扎帶完整無裂，墊塊排列整齊,

無松動或斷裂。

2.4.3.2各組線圈應(yīng)排列整齊，問隙平均，無移動變位，線圈焊接處無熔化及開裂現(xiàn)象。

2.4.3.3線圈絕緣層完整，表面無過熱變色，脆裂或擊穿等缺陷。

2.4.3.4引出線絕緣良好無變形，包扎緊固無破裂，引線固定牢靠，其固定支架緊固，引

出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確，引線間及對地絕緣距離應(yīng)符合2-6

的規(guī)定

表2-6

額定電壓kV61035110

油中引線沿木質(zhì)表面的最小對地距離mm3040100380

導(dǎo)管導(dǎo)電部分對地的油間隙mm253090370

2.4.4分接頭切換裝置的檢修

2.4.4.1分接頭切換裝置的絕緣部件在空氣中的暴露時間同本章1.2.1.3規(guī)定。

2.4.4.2分接頭切換裝置的各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，在接觸

位置應(yīng)接觸緊密，彈力良好，用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去，測量各分接頭在接觸位置的

接觸電阻不大于500HQ。

2.4.4.3傳動裝置操作正確，傳動靈活，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確的停留在各個位置上，且與指示

器指示的位置一致，絕緣部件清潔、無傷害、絕緣良好。

2.4.5套管的檢修

2.4.5.1套管的瓷件應(yīng)完好、無裂紋、破舊或瓷釉傷害，瓷裙外表面無閃絡(luò)痕跡。

2.4.5.2瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合堅固，其交合處的填料完整，鐵件表面無銹蝕，油漆完好。

2.4.5.3絕緣層包扎緊密無松脫，表面清潔，無焦脆現(xiàn)象。

2.4.5.4電容式套管各接合處不得有滲油或漏油現(xiàn)象，套管油取樣化驗符合規(guī)定要求，油

位計完好，指示正確。

2.4.5.5電容式套管內(nèi)引出的分壓引線良好。

2.4.6冷卻系統(tǒng)的檢修

2.4.6.1風(fēng)扇電動機(jī)應(yīng)清潔，堅固、轉(zhuǎn)動靈活，葉片完好；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱或與

風(fēng)筒碰擦等情形，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動機(jī)的操作回路、開關(guān)等絕緣良好。

2.4.6.2強(qiáng)迫油循環(huán)系統(tǒng)的油、水管路應(yīng)完好無滲漏；管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位

置正確；閥門及法蘭連接處成密封良好。

2.4.6.2強(qiáng)迫油循環(huán)泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異聲、振動和過熱現(xiàn)象，其密封良好，無

滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象。

2.4.6.3差壓繼電器，流動繼電器應(yīng)經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。

2.4.7外殼及附件的檢修

2.4.7.1油箱及頂蓋應(yīng)清潔，無銹蝕、油垢、滲油。

2.4.7.2儲油柜應(yīng)請潔無滲漏，儲油柜中的膠囊應(yīng)完整無破舊、無裂紋和滲漏現(xiàn)象，膠囊

沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。

2.4.7.3油位計指示應(yīng)正確，玻璃完好透亮無裂紋或滲油現(xiàn)象，油面監(jiān)視線清楚。

2.4.7.4安全氣道內(nèi)壁清潔，隔膜應(yīng)完好，密封良好。

2.4.7.5吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好;吸濕劑成干燥;油封油位應(yīng)在油面線上。

2.4.7.6凈油器內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕及油垢，吸濕劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)正確。

2.4.7.7氣體繼電器應(yīng)水平于頂蓋安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管

的連接應(yīng)密封良好，室外變壓器的氣體繼電器防雨設(shè)施完好。

2.4.7.8溫度計指示正確，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，表面無裂紋、玻璃窗清潔透

亮，密封嚴(yán)密：接線端子堅固，引線絕緣良好。

2.4.7.9各種閥門應(yīng)操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象。

2.4.7.10變壓器銘牌及編號牌表面應(yīng)清潔平整，參數(shù)齊全，字跡清楚。

2.4.8變壓器的密封及注油

2.4.8.1變壓器的所有法蘭連接面，應(yīng)用耐油橡膠密封墊（圈）密封；密封墊（圈）應(yīng)無

扭曲，變形，裂紋，毛刺；密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。

2.4.8.2法蘭連接面應(yīng)平整清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈無油跡，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處

的厚度應(yīng)與其原厚度相同，壓縮量不宜超過其厚度的1/3。

2.4.8.3變壓器油必須經(jīng)試驗合格后，方可注入變壓器內(nèi)，注入變壓器的油的溫度應(yīng)該等

于或低于線圈的溫度，以免絕緣受潮。

2.4.8.4220kV及以上的變壓器應(yīng)采用真空注油：110kV者也宜采用真空注油。真空注油工

作應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，以防潮氣侵入。

2.4.8.5儲油柜要求充氮保護(hù)的應(yīng)進(jìn)行充氮，充入的氮氣應(yīng)干燥，純度及壓力應(yīng)符合制遣

廠的規(guī)定。

2.5試驗

油浸式電力變壓器的試驗周期、項目和標(biāo)準(zhǔn)（見附錄A）

高壓硅整流變壓器的試驗周期、項目和標(biāo)準(zhǔn)（見附錄B）

2.6試運

2.6.1變壓器在檢修終止試運前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其項目如下：

a.變壓器本體、冷卻裝置和所有附件均無缺陷，且不滲油；

b.輪子的固定裝置應(yīng)堅固；

c.油漆位置，相色標(biāo)志正確，接地可靠；

d.變壓器頂蓋上無遺留雜物；

e.事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全：

f.儲油柜、冷卻裝置，凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均應(yīng)打開，閥門指示正確；

q.高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封良好；

h.儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常；

i.電壓切換裝置的位置應(yīng)符合要求，有載調(diào)壓切換裝置遠(yuǎn)方操作應(yīng)動作可靠，指示位

置正確，消弧線圈的分接頭位置應(yīng)符合整定要求;

j.變壓器的相位及接線組別應(yīng)符合并列運行要求；

k.溫度計指示正確，整定值符合要求；

1.冷卻裝置試運行正常，聯(lián)動正確，水冷裝置的油壓應(yīng)大干水壓，強(qiáng)迫油循環(huán)的變壓器

應(yīng)起動全部冷卻裝置，進(jìn)行較長時間循環(huán)后，放完殘留空氣；

m.保護(hù)裝置整定值符合要求，操作及聯(lián)動試驗正確。

2.6.2變壓器的起動試運行，應(yīng)使變壓器帶一定負(fù)荷（可能的最大負(fù)荷）運行24小時。

2.6.3變壓器試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查；

a.變壓器并列前直先核對相位，相位應(yīng)正確；

b.變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘對,

變壓器應(yīng)由高壓側(cè)投入；

c.第一次受電后，連續(xù)時間應(yīng)不少于10分鐘，變壓器應(yīng)無非常情形；

d.變壓器應(yīng)進(jìn)行3次全電壓沖擊合閘，并應(yīng)無非常情形，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的

誤動；

e.帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

2.7保護(hù)與故障處理

2.7.1檢查周期

a.發(fā)電廠和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每班至少檢查3次；

b.在氣候突變，雷雨天氣應(yīng)進(jìn)行特別巡檢，當(dāng)瓦斯繼電器發(fā)出信號時，應(yīng)進(jìn)行外部檢查,

并放氣；

c.根據(jù)現(xiàn)場情形（塵土、污穢、大霧，結(jié)冰等）應(yīng)相應(yīng)增加檢查在次數(shù)。

2.7.2檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)

a.運行的電壓、電流正常；

b.儲油柜和充油套管的油位、油色均應(yīng)正常，且不滲漏油；

c.套管外部成清潔，無破舊裂紋，無放電痕跡及其他非?，F(xiàn)象；

d.變壓器聲音正常，本體無滲油、漏油，吸濕器成完好，呼吸暢通，吸濕劑應(yīng)有效；

e.運行中的各冷卻器溫度應(yīng)相近，油溫正常，管道閥門開閉正確，風(fēng)扇，油泵、水泵轉(zhuǎn)

動均應(yīng)正常；

f.水冷卻器的油壓應(yīng)大于水壓，從旋塞放水檢查應(yīng)無油跡；

g.引線接頭，電纜、母線應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；

h.安全氣道及保護(hù)膜應(yīng)完好無損；

i.瓦斯繼電器內(nèi)應(yīng)無氣體，繼電器與儲油柜間連接閥門應(yīng)打開；

j.變壓器室的門窗應(yīng)完整，房屋應(yīng)無漏水滲水，空氣溫度應(yīng)適宜，照明和通風(fēng)設(shè)施良好;

k.凈油器及其它油保護(hù)裝置的工作狀況應(yīng)正常；

1.有載分接開關(guān)位置指示應(yīng)正確;

m.消防設(shè)施齊全完好，事故排油設(shè)施完好；

2.7.3變壓器油的定期化驗及更換

a.變壓器密封式套管內(nèi)裝的油，有載分接開關(guān)接觸器吊筒內(nèi)裝的油與變壓器油箱內(nèi)裝的

油是分開的，成分別取油樣；

b.變壓器油箱內(nèi)裝的油應(yīng)每1?2年取油樣化驗1次；

c.當(dāng)變壓器發(fā)生事故時，事故后必須取油樣化驗。

2.7.4常見故障處理（見表2-7）

序號常見故障故障原因處理方法

電壓升高時有輕吊出器身檢查并修復(fù)接地

1接地片斷裂

微的放電聲片

2絕緣電阻下降線圈受潮對線圈進(jìn)行干燥

1、鐵芯緊固件松動1、檢查緊固件并予緊固

2、鐵芯油道內(nèi)或夾件下2、將自由端塞緊壓住

面松動3、吊出器身檢查并修復(fù)

3鐵芯響聲不正常

3、鐵芯片間絕緣損壞片間絕緣損壞處

4、穿芯螺栓絕緣損壞4、更換或修復(fù)穿芯螺栓

5、鐵芯接地方法不正確5、更換接地方法

1、線圈匝間短路

吊出器身進(jìn)行全面檢查，

2、線圈斷線

4瓦斯跳閘動作修復(fù)損壞部位，排除故障

3、線圈對地?fù)舸?/p>

點。

4、線圈相間短路

1、變壓器內(nèi)部故障1、吊出器身進(jìn)行檢查

5絕緣油油質(zhì)變壞

2、油中水分雜質(zhì)超標(biāo)2、過濾或更換絕緣油

6套管對地?fù)舸┐杉砻孑^臟或有裂紋清掃或更換套管

7套管間放電瓷件表面較臟或有雜物清掃套管或清除雜物

分接開關(guān)觸頭表裝配接觸不可靠或彈簧

8檢查并調(diào)整分接開關(guān)

面灼傷壓力不夠

9分接開關(guān)放電過電壓作用，變壓器內(nèi)部吊芯檢查，清除內(nèi)部灰塵、

有灰塵或絕緣受潮對絕緣進(jìn)行干燥

表2-7

附錄A

35KV及以上油浸式變壓器、電抗器的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

油中1）交接時1）新裝變壓器的油中任一項溶1）總煌包括:CH4、C2H6、

溶解2）投運前解氣體含量不得超過下列數(shù)C2H4、和C2H2四種氣體

氣體3）大修后值：2）溶解氣體組份含量的單

色譜4）運行中總烽：20M/1；H2：30ML/1；位為NL/1

分析（D220KV變壓C2H2：不應(yīng)含有3）溶解氣體組份含量有增

器和120MVA以2）大修后變壓器的油中任一項長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速

上的變壓器溶解氣體含量不得超過下列數(shù)率判定，必要時縮短周期

3-6個月1次；值：進(jìn)行追蹤分析

對新裝、大修、總煌:5014/1；H2：50NL/1；4）總?cè)己康偷脑O(shè)備不宜

更換繞組后增C2H2痕量采用相對產(chǎn)氣速率進(jìn)行分

1力口第4、10、303）對110KV及以上變壓器的油析判定

天。中一旦出線C2H2,即應(yīng)縮短檢5）新投運的變壓器應(yīng)有投

（2）110KV變壓測周期，跟蹤變化趨勢運前的測試數(shù)據(jù)

器新裝、大修、4）運行設(shè)備的油中任一項溶解6）從實際帶電之日起，即

更換繞組后30氣體含量超過下列數(shù)值時應(yīng)引納入監(jiān)測范疇

天和180天內(nèi)起注意：7）封閉式電纜出線的變壓

各做1次，以總燒：150HL/1；H2：150HL/1；器電纜側(cè)繞組當(dāng)不進(jìn)行繞

后1年一次C2H2：5.0叱/I組直流電阻定期試驗時，

（3）35KV變壓5）煌類氣體總和的產(chǎn)氣速率在應(yīng)縮短油中溶解氣體色譜

器8MVA以上10.25ml/h（開放式）和分析檢測周期，220KV變

年1次，8MVA0.5ml/h（密封式）相對產(chǎn)氣速壓器不超過3個月，110KV

以下2年1次。率大于10%月，則認(rèn)為設(shè)備有非變壓器最長不應(yīng)超過6個

5）必要時常月

繞組1）交接時1）1.6MVA以上變壓器，各相繞1）如電阻線間差在出廠時

直流2）大修后組電阻相互間的差別，不應(yīng)大已超過規(guī)定，制造廠雖然

電阻3）每年春季預(yù)于三相平均值的2%；無中性點說明了產(chǎn)生這種偏差的原

防性試驗時引出的繞組，線間差別不應(yīng)大因，但不能超過2%

4）無載調(diào)壓變于三相平均值的1%2）不同溫度下的電阻值按

壓器變換分接2）1.6MVA及以下變壓器，相間下式換算：R2=R1（T+t2）

位置差別一樣不應(yīng)大于三相平均值/（T+tl）式中RI、R2分別

5）有載調(diào)壓變的，；線間差別一樣不應(yīng)大于為在tl、t2下的電阻值；

壓器的分接開三相平均值的2%T為電阻溫度常數(shù)，銅導(dǎo)

2關(guān)檢修后（在3）各相繞組電阻與以前相同部線取235,鋁導(dǎo)線取225；

所有分接）位、相同溫度下的歷次結(jié)果相3）無載調(diào)壓變壓器投入運

6）必要時比，不應(yīng)有明顯差別，其差別行時，應(yīng)在所選分接位置

應(yīng)不大于2%,當(dāng)超過1%時應(yīng)引鎖定后測量直流電阻

起注意4）有載調(diào)壓變壓器定期試

4）電抗器參照執(zhí)行驗中，可在經(jīng)常運行的分

接上下幾個分接處測量直

流電阻

5）220KV及以上繞組測試

電流不大于10A

繞組1）交接時1）絕緣電阻換算至同一溫度1）用2500V及以上兆歐表

絕緣2）投運前下，與上一次試驗結(jié)果相比應(yīng)2）測量前被試?yán)@組應(yīng)充分

電3）大修后無明顯變化，一樣不低于上次放電

3阻、4）每年春季預(yù)值的70%（10000MQ以上）3）測量溫度以頂層油溫為

吸取防性試驗時2）在10-30℃范疇內(nèi)，吸取比準(zhǔn)，盡量在相近的溫度下

比或5）必要時一樣不低于1.3；極化指數(shù)不低試驗

極化于1.54）盡量在油溫低于50℃

指數(shù)3）220KV及120MVA以上變壓器時試驗，

應(yīng)測量極化指數(shù)，用以判定絕5）吸取比和極化指數(shù)不進(jìn)

緣狀況行溫度換算

6）變壓器絕緣電阻大于

10000MQ時，吸取比和極

化指數(shù)可僅作為參考

7）電纜出線變壓器的電纜

出線側(cè)繞組絕緣電阻由中

性點套管處測量

繞組1）交接時1）20℃時的tg6不大于下列數(shù)1）非被試?yán)@組應(yīng)接地，被

的2）大修后值：試?yán)@組應(yīng)短路

tg63）必要時110-220kV0.8%2）同一變壓器各繞組的

35kV1.5%tg6標(biāo)準(zhǔn)值相同

2）tg3值與歷年的數(shù)值比較不3）測量溫度以頂層油溫為

應(yīng)有明顯變化（一樣不大于準(zhǔn)，盡量在相近的溫度下

4

30%）試驗

3）試驗電壓如下：4）盡量在油溫低于50℃

繞組電壓10kV及以上：時試驗

10kV5）封閉式電纜出線的變壓

繞組電壓10kV以下：器只測量非電纜出線側(cè)繞

Un組的tg6

電容1）交接時按DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)1）用正接法測量

型套2）大修時防性試驗規(guī)程》、GB50150-17912）測量時記錄環(huán)境溫度

管的3）每年春季預(yù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備和設(shè)備的頂層油溫

5

tg5防性試驗時交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行3）封閉式電纜出線的變

和電4）必要時壓器只測量有末屏引

容值出的套管

絕緣1）注入設(shè)備前投運前油：15kV以下230按GB507-1986《絕緣油

6

油擊后的新油15-35kV235介電強(qiáng)度測定法》和DL

穿大2）運行中110-220kV^40429.9-1991《電力系統(tǒng)油

于（35kV及以上運行油：15kV以下》25質(zhì)試驗方法絕緣油介電強(qiáng)

(KV設(shè)備、廠用變、15-35kV23O度測定法》方法進(jìn)行試驗。

）試消弧線圈）每110-220kV^35

驗?zāi)觐A(yù)防性試驗

交流1）交接時油浸設(shè)備試驗電壓值按附錄c1）宜用變頻感應(yīng)法；

耐壓2）大修后2）35kV全絕緣變壓器，

試驗3）更換繞組后現(xiàn)場條件不具備時，可只

4）必要時進(jìn)行外施工頻耐壓試驗；

73）電抗器進(jìn)行外施工頻耐

壓試驗

4）35KV及以下繞組、變

壓器中性點應(yīng)進(jìn)行外施耐

壓試驗

鐵芯HOkV及以上1）與以前試驗結(jié)果相比無明顯1）用2500V兆歐表

（有變壓器、電抗差別；2）夾件也有單獨外引接地

外引器：2）顯現(xiàn)兩點接地現(xiàn)象時，運行線的應(yīng)分別測量

接地1）交接時中接地電流一樣不大于0.1A

8線2）大修后

的）3）更換繞組后

絕緣4）每年春季預(yù)

電阻防性試驗時

5）必要時

穿芯1）交接時220kV及以上的絕緣電阻一樣1）用2500V兆歐表；

螺栓2）大修后不低于500MQ；其它變壓器一2）連接片不能拆開者可

絕緣3）必要時樣不低于10MQ不測量

9

電阻含穿芯螺栓、夾件、綁扎

鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及

屏蔽等的絕緣電阻

繞組1）交接時1）試驗電壓見附錄D1）讀取1分鐘時的泄漏電

泄漏2）大修后2）由泄漏電流換算成的絕緣電流值

電流3）每年春季預(yù)阻應(yīng)與兆歐表所測值相近（在2）封閉式電纜出線變壓器

10防性試驗時相同溫度下）的電纜出線側(cè)繞組泄漏電

4）必要時流由中性點套管處測量

3）泄露電流參考值參見附

錄I的規(guī)定

變壓1）交接時1）各相應(yīng)分接的電壓比順序應(yīng)

器繞2）更換繞組后與銘牌相同

組電3）分接開關(guān)引2）額定分接電壓比答應(yīng)偏差為

11壓比線拆裝后+0.5%,其它分接的偏差應(yīng)在

4）必要時變壓器阻抗值（%）的1/10以

內(nèi)，但不得超過1%

變壓1）交接時必須與變壓器的銘牌和出線端

器的2）更換繞組后子標(biāo)號相符

12

接線3）必要時

組別

空載1）拆鐵芯后與出廠或大修后試驗相比應(yīng)無

電流2）更換繞組后明顯變化

13和空3）必要時

載損

耗

變壓1）更換繞組后與出廠或大修后試驗相比應(yīng)無試驗電源可用三相或單

器短2）必要時明顯變化相，試驗電流可用額定電

路阻流或較低電流值（如制造

14

抗和廠提供了較低電流下的

負(fù)載值，可在相同電流下進(jìn)行

損耗比較）

局部1）交接時在線端電壓為l.5Um/J3時，試驗方法應(yīng)符合

放電llOkV及以上放電量一樣不大于500pC,在線GB1094.3-2003《電力變壓

2）大修后端電壓為1.3Um/V3時，放電器第三部分絕緣水平和

15（220kV