目錄

第一章施工總概述......................................3

第一節(jié)工程概況及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù).......................3

第二節(jié)冷源設(shè)置情況：.................................4

第三節(jié)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)...............................6

第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案及方法....................9

第一節(jié)重點(diǎn)部位管線綜合布置方案......................10

第二節(jié)發(fā)泡板、鍍鋅風(fēng)管的制作、安裝..................10

第三節(jié)空調(diào)風(fēng)管安裝...................................15

第四節(jié)風(fēng)管噪聲控制...................................19

第五節(jié)空調(diào)水管安裝...................................19

第六節(jié)設(shè)備安裝......................................34

第七節(jié)消聲隔振......................................54

第八節(jié)管道防腐保溫..................................58

第九節(jié)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)試....................60

第三章質(zhì)量保證措施...................................71

第一節(jié)質(zhì)量保證體系..................................71

第二節(jié)質(zhì)量保證措施..................................75

第三節(jié)隱蔽工程質(zhì)量保證措施...........................81

第四節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病措施..............................82

第四章材料供應(yīng)組織...................................91

第一節(jié)材料供應(yīng)措施..................................91

第二節(jié)材料進(jìn)場計(jì)劃...................................93

第五章工期保證措施..................................93

第一節(jié)工期目標(biāo).......................................93

第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排...............................94

第三節(jié)進(jìn)度控制的方法.................................94

第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制.........................95

第五節(jié)確保工期的管理措施.............................95

第六節(jié)確保工期的技術(shù)措施.............................95

第六章安全、文明施工保證措施........................99

第一節(jié)安全、文明、環(huán)保管理架構(gòu)及制度................100

第二節(jié)施工安全保證措施..............................100

第三節(jié)文明施工保證措施..............................107

第四節(jié)做好環(huán)境保護(hù)工作..............................109

第五節(jié)安全、文明、環(huán)保資料檔案管理..................110

第七章現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)..........................111

第一節(jié)現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)..............................111

第二節(jié)項(xiàng)目部崗位職責(zé)................................112

第八章人員、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃........................H6

第一節(jié)配置說明......................................116

第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配置一覽表............................116

第三節(jié)勞動(dòng)力組織....................................119

第一章施工總概述

第一節(jié)工程概況及施工設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

華強(qiáng)廣場通風(fēng)與空調(diào)工程是根據(jù)甲方提供的施工圖紙、有關(guān)資料及說明

和通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為依據(jù)制定的施工方案。

一、工程概況：

(1)工程名稱：華強(qiáng)廣場通風(fēng)與空調(diào)工程

(2)工程地點(diǎn)：深圳市華強(qiáng)北商業(yè)區(qū)

(3)建設(shè)單位：深圳華強(qiáng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

(4)工程簡介：華強(qiáng)廣場是由三層地下室、六層商業(yè)裙房、A棟為36

層辦公、酒店大樓，及B1-B3棟29層公寓大樓組成。

(5)通風(fēng)空調(diào)工程項(xiàng)目施工范圍：

1)空調(diào)主機(jī)、冷卻水泵、冷凍水泵、誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、空調(diào)末端的安裝。

2)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、風(fēng)閥、風(fēng)口的安裝；。

3)空調(diào)水管系統(tǒng)、閥門、保溫材料的安裝；

4)通風(fēng)系統(tǒng)的鍍鋅風(fēng)管、排氣扇安裝；

5)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試、驗(yàn)收。

二、施工設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)及圖紙名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

2《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

3《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003

4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

5《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

第二節(jié)冷源設(shè)置情況：

1、本工程設(shè)計(jì)選用1800冷噸離心式冷水機(jī)組三臺(tái)，500冷噸離心式冷水機(jī)

組二臺(tái)，制冷機(jī)組設(shè)在地下三層，風(fēng)機(jī)冷卻塔分別設(shè)在公寓樓屋頂及裙樓屋

頂層，膨脹水箱設(shè)在酒店25層。

2、商業(yè)裙房，辦公樓及23、24層酒店大堂設(shè)計(jì)為水冷冷水機(jī)組中央空調(diào)系

統(tǒng)，總冷負(fù)荷為22500KWo本部分空調(diào)面積約91000m\空調(diào)冷指

標(biāo)：ql=247w/n?。

3、空調(diào)冷凍水采用一次泵系統(tǒng)，供冷時(shí)，由冷水機(jī)組出來的7。冷凍水流入

分水器后，供大樓末端設(shè)備制冷，水溫升至12C返回集水器，再進(jìn)入主機(jī)

冷卻至7C,經(jīng)冷凍水泵加壓后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，冷淡水系統(tǒng)的工作壓力為

1.6Mpa。

4、冷卻水系統(tǒng)由無風(fēng)機(jī)冷卻塔冷卻到32C°,冷卻水經(jīng)過水過濾器進(jìn)入主

機(jī)升溫至37C°,經(jīng)冷卻水泵加壓后再進(jìn)入冷卻塔冷卻。冷卻水系統(tǒng)的工

作壓力為1.6MPa。

（一）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)設(shè)置情況

1.冷凍水泵設(shè)在制冷機(jī)房內(nèi)，水泵均作減振基礎(chǔ)。經(jīng)分、集水器的冷凍管至

地下一層到7個(gè)管道豎井至各層水平管并連接末端、每層水平支管均為同程

式布置。

2、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置情況：

為減少噪音，設(shè)計(jì)采用無風(fēng)機(jī)冷卻塔。選用9臺(tái)LFC-800型冷卻塔，冷

卻水量為560nl7h,和2臺(tái)LFC700型冷卻塔，冷卻水量為500m7h。采用電

子水處理儀對(duì)冷卻水進(jìn)行處理。冷卻水補(bǔ)水量為70m7ho選用8臺(tái)

丫$，$12*14-17-1/2上25（^型水泵，其中2臺(tái)備用。冷卻水泵設(shè)在制冷機(jī)房

內(nèi)，水泵均作減振基礎(chǔ)。

（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置情況：

1、辦公及會(huì)議室、采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，裙房廠6層設(shè)吊頂式風(fēng)柜及

風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),新風(fēng)管水平不穿越每層的防火分區(qū)。氣流組織為上送

上回風(fēng)方式、部分為側(cè)送，送回風(fēng)管上均設(shè)消聲器。

（三）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置情況：

1、在大樓下列房間及部位設(shè)通風(fēng)排氣設(shè)備：公共衛(wèi)生間、電梯前室,為平衡

排風(fēng)帶走的風(fēng)量，地下汽車庫設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，一般送風(fēng)量N排風(fēng)量的1/2。

2、發(fā)電機(jī)房通風(fēng)由專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)只考慮平時(shí)通風(fēng)及火災(zāi)后排

除CO?廢氣的通風(fēng)量。

（四）自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置要求：

1、冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、柜式空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)、組合

式空調(diào)機(jī)均可就地啟停，并全部納入大樓中央監(jiān)控系統(tǒng)。

2、制冷機(jī)房內(nèi)集水器和分水器（總供回水干管）之間設(shè)壓差旁通調(diào)節(jié)閥，

根據(jù)旁通水量來進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行臺(tái)數(shù)的控制。

3、風(fēng)機(jī)盤管設(shè)電動(dòng)二通閥，就地設(shè)溫控器和風(fēng)機(jī)三速開關(guān)。

4、新風(fēng)機(jī)、空調(diào)柜機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)，設(shè)就地和中央兩地控制。

5、運(yùn)行記錄定時(shí)在中央控制室打印，并記錄所有事故及故障。

（五）空調(diào)設(shè)備承壓要求：

要求所有設(shè)備的工作壓力2L6MPa。

第三節(jié)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)

（一）主要設(shè)備的搬運(yùn)吊裝。

1、地下三層制冷機(jī)房內(nèi)3臺(tái)1800RT,2臺(tái)500RT離心式冷水機(jī)組、15臺(tái)

/2b-250p型水泵,分,集水器的運(yùn)輸、安裝及調(diào)試。

2、各層空氣處理設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、調(diào)試及減振措施。

3、施工場地較狹小，材料的運(yùn)輸，特別是地下室、管井及屋面大口徑水管的

吊運(yùn)和安裝。

4.工期緊，工程量大。

5、水系統(tǒng)工作承壓超過1.6Mpa,所以地下部分水系統(tǒng)管道及配件的采購和

施工質(zhì)量是工程的重點(diǎn)，另外機(jī)房管道防水錘也是工程的重點(diǎn)。

6、本工程功能非常復(fù)雜，專業(yè)施工隊(duì)多，所以各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)非常重要。

（二）、空調(diào)系統(tǒng)空氣傳聲消聲措施

空調(diào)系統(tǒng)的空氣傳聲主要來源為：

1、空調(diào)器風(fēng)機(jī)運(yùn)行的機(jī)械噪聲。

2、氣體流動(dòng)與管壁摩擦產(chǎn)生的噪聲。

3、外界通過風(fēng)管管壁傳遞的噪聲。

（三）解決過程的工藝方法：

1、首先必須對(duì)消聲器預(yù)先進(jìn)行抽檢，經(jīng)各方認(rèn)可后方可施工，尤其對(duì)消聲

器的安裝要特別嚴(yán)格。

2、各類消聲器的安裝過程中，要求牢固、無振動(dòng)，以避免氣體流動(dòng)過程中

可能出現(xiàn)的由管道共振而產(chǎn)生的附加噪聲。

3、嚴(yán)格按要求對(duì)風(fēng)管進(jìn)行角鋼加固和設(shè)置導(dǎo)流板，風(fēng)管中導(dǎo)流板的安裝過

程中，要求牢固、無振動(dòng)，以避免氣體流動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的附加噪聲。

4、保證風(fēng)管嚴(yán)密，用漏風(fēng)法檢測，嚴(yán)防風(fēng)管漏聲。

（四）、設(shè)備的運(yùn)輸及安裝

1、地下室設(shè)備（甲供、配合吊裝）主要由結(jié)構(gòu)預(yù)留設(shè)備吊裝口，用吊車吊

至地下室設(shè)備入口，再利用枕木、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等機(jī)具，運(yùn)抵安裝

現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。

2、地上部分設(shè)備主要利用塔吊或貨物提升機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，局部

設(shè)備利用三角把桿和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。

3、與建筑施工配合，預(yù)留好設(shè)備運(yùn)輸通道。

（五）、大口徑水管的安裝

1、地下室、管道井及屋面大口徑水管安裝前應(yīng)進(jìn)行施工測量與放線，實(shí)行

定尺加工運(yùn)輸。

2、管道支吊架的類型和布置應(yīng)滿足管道荷重、本工程地下一層水平管最多

處達(dá)17條，查圖集無相關(guān)反范例，要求設(shè)計(jì)院出支架示意圖。

3、地下室、管道井及屋面大口徑水管通過設(shè)備吊裝口用塔吊或吊車吊運(yùn)抵

現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

4、管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)部清理干凈。

5、管道在地下組裝焊接好后，用液壓升降機(jī)提升安裝，盡量減少固定焊口

數(shù)量。

6、保證管道的坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求。

7、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或

支吊架。

（六）、大口徑風(fēng)管的制作安裝

1、大口徑風(fēng)管的制作，采用加工車間預(yù)制鋼板，安裝現(xiàn)場合口拼合咬接的

方案。

2、大口徑風(fēng)管安裝采用液壓升降機(jī)整體提升的方案。

3、安裝過程中采用木板、木方墊在可能受損的位置，保護(hù)好鍍鋅風(fēng)管。

（七）管道保溫

1、管道保溫為空調(diào)安裝的最后一道工序，為減輕成品保護(hù)的難度，保溫施

工應(yīng)盡量向后安排。

2、保溫施工必須嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

（八）、交叉作業(yè)時(shí)設(shè)備、無機(jī)質(zhì)發(fā)泡復(fù)合保溫風(fēng)管及已完成保溫的風(fēng)、水

管道的成品保護(hù)。

1、設(shè)備采用彩條布遮蓋，防止其它工種作業(yè)時(shí)的污染或灰塵污染，風(fēng)機(jī)盤

管則采用塑料薄膜袋整體包裹。

2、派專人隨時(shí)巡視，防止其它工種作業(yè)人員在設(shè)備、無機(jī)質(zhì)發(fā)泡復(fù)合保溫

風(fēng)管及已完成保溫的風(fēng)、水管道上進(jìn)行攀爬、踐踏、碰撞、搭臨時(shí)支吊設(shè)施,

其它工種作業(yè)人員在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)做好明火及其熱輻射的屏蔽。

（九）、管道沖洗

本工程空調(diào)水系統(tǒng)管徑大、最大達(dá)DN600、管線長、管網(wǎng)龐大、故針對(duì)

此特點(diǎn)、編制以下沖洗方案，以利于空調(diào)工程的順利進(jìn)行。

1、管道沖洗方法

a.不允許沖洗的設(shè)備（空調(diào)主機(jī)、空調(diào)末端設(shè)備等）要與管道及沖洗系統(tǒng)

隔離。采取隔斷設(shè)備進(jìn)出口閥門，加裝臨時(shí)管道連通的方法。

b.接通沖洗用水管道、排水管道及閥門、分兩個(gè)步驟進(jìn)行，先采用開式?jīng)_

洗，然后再采用閉式?jīng)_洗。

2.開式?jīng)_洗：

a.向管網(wǎng)最高點(diǎn)（膨脹水箱、冷卻塔水盤等）充水、直至管網(wǎng)灌滿水為止、

接著從管網(wǎng)的最低點(diǎn)把水放出、按上述方法反復(fù)多次。

b.在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處拆除不銹鋼波紋軟接頭，用

臨時(shí)管路將進(jìn)、回水管道直接接通，打開管網(wǎng)末端的旁通沖冼閥，打開空調(diào)

末端設(shè)備的旁通沖冼閥，使沖冼水不進(jìn)入空調(diào)末端設(shè)備，使冷卻水、冷凍水

各系統(tǒng)連成循環(huán)回路。見下圖冷卻水循環(huán)回路、冷凍水循環(huán)回路。

冷凍水循環(huán)回路

3.閉式?jīng)_洗：

a.管網(wǎng)系統(tǒng)充滿干凈水。

b.啟動(dòng)冷凍水泵、使整個(gè)冷凍水系統(tǒng)循環(huán)沖洗多次、停泵后從管網(wǎng)最低點(diǎn)

將系統(tǒng)污水放盡、清洗過濾器（或用臨時(shí)過濾網(wǎng)）。

c.啟動(dòng)水泵、基本保證流量均衡、使整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)多次、停泵后從管網(wǎng)最

低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡、清洗過濾器(或用臨時(shí)過濾網(wǎng))。

d.重復(fù)多次，直至確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。

e.拆除臨時(shí)過濾裝置、關(guān)閉管網(wǎng)末端的旁通沖冼閥、關(guān)閉空調(diào)末端設(shè)備旁

通沖冼閥、恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷凍水進(jìn)出口處不銹鋼波紋軟接頭。

4.應(yīng)注意的事項(xiàng)：

(1)水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足、排水暢通和安全。沖洗用水量應(yīng)保證最低

流速不小于1.5米/秒、排水管應(yīng)保證水能排入排水溝中。

(2)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以出口水與入口水顏色和透明度目

測一致為合格。

(3)沖洗后應(yīng)排盡管網(wǎng)內(nèi)的積水。

(4)沖洗合格后、填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄、除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外、沖

洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

(十)系統(tǒng)調(diào)試

1、設(shè)立專項(xiàng)調(diào)試小組，由6?8個(gè)人組成，設(shè)立組長1名，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場調(diào)

試，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排設(shè)備試驗(yàn)順序；質(zhì)安員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量安全

監(jiān)督。主要人員如下：

組長鐘清榮

副組長何貴韜

通風(fēng)部分鐘建華張玉明華戰(zhàn)池等

管道部分梁繼南鐘清剛何玉等

電氣部分陳水江梁明梁勝彬等

2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在管道安裝完畢、驗(yàn)收合格及設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行,

并得到電力、空調(diào)自動(dòng)控制、給水及排水等各方面的保障。

3、調(diào)試采用區(qū)域試調(diào)與系統(tǒng)調(diào)試相結(jié)合的方式。

4、要特別注意水系統(tǒng)的平衡調(diào)試，另外與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行變風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試時(shí),

一定要配備有經(jīng)驗(yàn)的專家。

5、調(diào)試前做好各項(xiàng)檢察工作

1)、已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。

2)、電氣及控制系統(tǒng)

(1)電力供電已正常；

(2)電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；

(3)接地和絕緣已檢測合格。

3)、相關(guān)項(xiàng)目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。

4)、已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。

5)、水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。

6)、各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對(duì)各機(jī)房作全面檢查

(1)清掃機(jī)房的雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。

(2)清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀

(3)手動(dòng)盤車，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活，沒卡住阻滯現(xiàn)象，傳動(dòng)情況良

(4)檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無扎牢情況。

(5)檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)連接無誤、無松動(dòng)，減振附件無移位。

7)、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

(1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；

(2)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求；

（3）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

（4）調(diào)試用的機(jī)具和所有檢測儀表已準(zhǔn)備就緒，并且均在有效的檢定周期

內(nèi)。

6、按順序做好調(diào)試工作的每一個(gè)步驟

1）、冷凍水泵、冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)行測試。

2）、冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測試。

3）、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行測試。

4）、冷凍、冷卻水管道沖洗。

5）、空氣處理機(jī)（組）、新風(fēng)機(jī)（組）、盤管風(fēng)機(jī)、誘導(dǎo)器單機(jī)試運(yùn)行測試。

6）、水量平衡調(diào)試。

7）、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試（可提前）。

8）、各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）。

9）、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。

10）、變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。

11）、空調(diào)系統(tǒng)與BA（機(jī)電監(jiān)控系統(tǒng)）聯(lián)合調(diào)試。

第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案及方法

第一節(jié)重點(diǎn)部位管線綜合布置方案

本空調(diào)工程使用要求高、工種多、施工難度大，施工前和施工中應(yīng)對(duì)

各重點(diǎn)部位夾層內(nèi)各類管線的布置有清楚的了解，便于做到心中有數(shù)、綜合

布置。重點(diǎn)部位施工準(zhǔn)備措施：

1、做到先有方案后施工，并安排好各專業(yè)施工的順序，根據(jù)已編排好的位

置安排：先上后下、先內(nèi)后外。各專業(yè)管線避讓的基本原則：小管避讓大管,

有壓管避讓無壓管，不保溫管避讓保溫管。

2、對(duì)重點(diǎn)部位繪制綜合管線施工截面圖

放大懸掛于施工區(qū)域顯著的位置，并對(duì)截面圖中各工種管線的進(jìn)度計(jì)

劃、實(shí)施狀況、下一步安排情況有清楚、一目了然的現(xiàn)場標(biāo)識(shí)，并根據(jù)工程

實(shí)施情況作好每一天的記錄，對(duì)現(xiàn)場標(biāo)識(shí)及時(shí)調(diào)整，做到各施工工班組、施

工管理員、甲方、監(jiān)理方及總包方對(duì)施工狀況心中有數(shù)，便于對(duì)各施工面的

質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行控制。

第二節(jié)發(fā)泡板、鍍鋅風(fēng)管制作安裝

華強(qiáng)廣場空調(diào)工程未經(jīng)冷處理的新風(fēng)管，排氣管道采用鍍鋅薄鋼板制

作，其他采用上海寶日高分子材料有限公司生產(chǎn)的SKJ-T無機(jī)質(zhì)發(fā)泡板制作

風(fēng)管。發(fā)泡板為一種新型材料,制作、安裝嚴(yán)格按材料生產(chǎn)廠家提供的太易

風(fēng)管設(shè)計(jì)、制作、安裝參考守則的技術(shù)要求執(zhí)行：

一、風(fēng)管板材厚度及制作、要求

1.矩形風(fēng)管長邊為100-1000mm時(shí)一、厚度為15mm,1000mm以上為20mm。

2.對(duì)長邊＜320mm的風(fēng)管、不考慮加強(qiáng)，對(duì)長邊N320的風(fēng)管，考慮加

強(qiáng)，做法為在風(fēng)管內(nèi)表面四個(gè)角加貼20X20板材。

3.風(fēng)管長度方向加強(qiáng):每隔1米用輕鋼龍骨加固一道，1000mm以下采用

38X12X1.0mm、1000mm以上采用50X19X1.2mmo

4.風(fēng)閥保溫:風(fēng)閥內(nèi)插與風(fēng)管連接，外表面用SKJ-T板材保溫，厚度為

20mmo

5.新風(fēng)井及排風(fēng)井等井壁保溫做法:將SKJ-T板材緊密粘貼在井壁內(nèi)側(cè),

加扁鐵壓條，膨脹螺栓固定，板材厚度為20nlm,單面壓花鋁箔。

6.風(fēng)管與下接風(fēng)口的支風(fēng)管連接：開口連接處設(shè)20X20板材加固。

7.風(fēng)管軟接頭處另加法蘭，內(nèi)插與風(fēng)管連接，外表面用SKJ-T板材保溫,

厚度為20mm。

8.風(fēng)管長邊超過1000mm以上的、板材縱向接板用相同厚度材料100mm

作連接加強(qiáng)條。

二、風(fēng)管安裝要求

1.吊架間距及連接條的選取

風(fēng)管長邊長吊架材料規(guī)格吊架間距連接條寬度及厚度

(mm)(mm)(mm)(mm)

W600L30X30X31200W50X15

600-900L30X30X31000W60X15

2900L40X40X3900W80X15

連接條用于風(fēng)管與風(fēng)管連接、吊架材料也可采用三角鐵及類似輕鋼龍骨

或根據(jù)現(xiàn)場情況制作。吊筋根據(jù)風(fēng)管尺寸選擇，一般選用。8Tomm。

2.風(fēng)管出風(fēng)的延長部分可采用風(fēng)管板材，或采用帆布延長。具體制作方

法應(yīng)先根據(jù)風(fēng)口尺寸開口。如采用風(fēng)管板材，只需延長至吊頂。在延

長風(fēng)管的兩邊注意吊架應(yīng)加固。如采用帆布延長應(yīng)先將風(fēng)管板材延長

100mm,再結(jié)合帆布與風(fēng)管。

3.風(fēng)管與風(fēng)口連接，風(fēng)管板材的連接處內(nèi)外側(cè)部分應(yīng)設(shè)置鍍鋅鐵皮，用

自攻螺絲或拉釘使其結(jié)合。

4.風(fēng)管的支管與主管連接，應(yīng)先按支管尺寸開口，再用粘接劑結(jié)合，四

周應(yīng)加連接條。

5.每趟風(fēng)管設(shè)置至少兩個(gè)防止晃動(dòng)的固定支架。

產(chǎn)家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。并保證質(zhì)量和工程順利的實(shí)施,如材料

出現(xiàn)質(zhì)量、技術(shù)問題、由生產(chǎn)廠家承擔(dān)。

本工程中鍍鋅風(fēng)管部分N630以上采用法蘭連接，W630mm以下采C形

插條連接，施工工藝如下：。

（一）、工藝流程：（如下圖）

（二）、鍍鋅風(fēng)管制作場地及材料準(zhǔn)備工作：

1、鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2、作業(yè)地地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具，設(shè)施及電源和可靠的安全防

護(hù)裝置，并配有消防器材。

3、風(fēng)管制作有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖、并有施工員書面的

技術(shù)質(zhì)量及安全交底。

（三）、風(fēng)管下料：

1、參照?qǐng)D紙上的風(fēng)管尺寸，合理劃分風(fēng)管管段。

2、根據(jù)施工圖及大樣圖風(fēng)管不同的兒何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。

劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分等。

展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。

3、板材剪切必須在下料前進(jìn)行復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和

手工剪刀進(jìn)行剪切。

4、剪切時(shí)一，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)

整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式代震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離

刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。

5、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

(四)、咬口及抑接：

鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管采用咬口連接、C形插條連接，鉀釘連接等不同方法。

1、咬口連接：

A、咬口連接類型宜采用下圖的形式，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，

應(yīng)符合下表的要求。

咬口寬度B(mm)

咬口形式板厚(mm)

0.5-0.7以下0.7-0.91.0-1.2

平咬口6-88-1010-12

立咬口5-66-77-8

轉(zhuǎn)角咬口6-77-88-9

聯(lián)合咬口8-99-1010-11

按扣式咬口121212

B、咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，適用范圍可參照下表:

名稱應(yīng)用范圍

單咬口用于板材8=0.5-1.2mm的拼接和圓形\矩形風(fēng)管的閉合咬□.

立咬口用于板材8=0.5-1.0mm的圓形彎管或直管的管節(jié)咬口

聯(lián)合咬口用于板材8=0.5-1.2mm矩形風(fēng)管'彎管'三通及四通管的咬接

轉(zhuǎn)角咬口用于板板6=0.5Tmm較多用于沒有折方機(jī)和咬口機(jī)情況下的手工咬口.

用于板材6=0.5-lmm矩形風(fēng)管'矩形彎頭、三通、四通等。比咬口機(jī)械加工、

按扣式咬口

生產(chǎn)效率高、運(yùn)輸組裝方便。但漏風(fēng)量高，鋁板風(fēng)管不宜采用

C、咬口時(shí)手指距滾動(dòng)輪護(hù)殼不少于5cm,手不準(zhǔn)放在軌道上，扶穩(wěn)板料。

D、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作

時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

2.當(dāng)風(fēng)管小于等于630mm時(shí),采用C形插條連接,并用玻璃膠密封接口.

3、鉀釘連接：

A、釧釘連接時(shí)，必須使鉀釘中心線垂直于板面，釧釘頭應(yīng)把板材壓緊，使

板縫密合并且硼釘排列整齊、均勻，板材之間鉀接，一般中間可不加墊料，

設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

B、鉀釘孔間距，頂壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管

應(yīng)小于或等于100mm。風(fēng)管咬口或釧I接后，進(jìn)入下一道工序-一折方。折方

時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，經(jīng)免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折

方后的鋼板用合口面或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均不宜過重。單、雙口確

實(shí)咬合，無澤裂和半咬□現(xiàn)象。

（五）風(fēng)管的成型：

1、風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段

高度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。

2、對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用愣筋、愣線的方式加固。

3、當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí),應(yīng)采用加固框的形式加固,

高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。

4、成型風(fēng)管的表面不應(yīng)有扭曲和被破壞等現(xiàn)象。

二、鍍鋅風(fēng)管的法蘭連接

1、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能

小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切割。

2、法蘭螺栓孔及硼釘孔間距，頂壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；

高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。

3、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定：

矩形風(fēng)管大邊長（毫米）法蘭用料規(guī)格（毫米）

W630L25X3

670-1250L30X4

1320-2500L40X4

2600-4000L50X5

4、角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。

5、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。

6、與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁后小于或等于1.5m可采用翻邊斜接，風(fēng)管

壁后大于1.5廊可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁

外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭伸出風(fēng)管管口4-5mm。

7、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住落螺孔，四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

三、風(fēng)管制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求

項(xiàng)目必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂

2風(fēng)管咬縫

等缺陷。直管縱向咬縫錯(cuò)開

折角平直、圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹

1風(fēng)管外觀凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度

基

不小于6mm,緊貼法蘭。

本

法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ243-82）規(guī)定，

項(xiàng)2風(fēng)管法蘭

固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。

目

3風(fēng)管加固加固牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ。

第三節(jié)空調(diào)風(fēng)管安裝

一、風(fēng)管安裝流程圖如下：

二、風(fēng)管安裝要點(diǎn):

（一）、做好安裝前準(zhǔn)備工作，其主要內(nèi)容包括:

1、熟悉現(xiàn)場、核對(duì)管道、配件、閥件安裝位置，標(biāo)高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

是否符合安裝要求。

2、為本工種安裝準(zhǔn)備條件，編制施工方案和安全措施，做好工種安裝協(xié)調(diào)。

3、組織勞動(dòng)力進(jìn)場，進(jìn)行安裝技術(shù)、安全交底。

4、根據(jù)加工圖清點(diǎn)管道、配件、閥件數(shù)量并運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

5、風(fēng)管及其配件在存放、搬運(yùn)及裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞、拖地

轉(zhuǎn)移、拋擲、擠壓硬磨及機(jī)械損傷。

6、清理場地、接通施工電源、搭好腳手架、建立工地臨時(shí)工具、材料倉庫。

（二）、支吊架安裝

1、支吊架安裝牢固、位置準(zhǔn)確、強(qiáng)度符合要求、支吊架可安裝在墻、柱、

梁、樓板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定。

2、支吊架距離應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在80—320mm以內(nèi)、

水平安裝時(shí)、間距W3m；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在340—1000mm以內(nèi)、水平安

裝時(shí)、間距W2.5m、當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在1120mm以上、水平安裝時(shí)、間

距W2m。

3、支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭、閥門、檢查門、自控機(jī)構(gòu)等地方。每趟風(fēng)

管設(shè)置至少兩個(gè)防止晃動(dòng)的固定支架。

（三）、風(fēng)管的組對(duì)：

1、將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號(hào)排列，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際檢查復(fù)

核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對(duì)工作。

2、風(fēng)管連接處應(yīng)采用密封膠密封，保證不漏風(fēng)。

3、多葉閥、防火閥等風(fēng)管閥件應(yīng)安裝在便于操作的地方。

4、防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向，閥板啟閉靈活，動(dòng)

作可靠。

5、防火閥、調(diào)節(jié)閥手動(dòng)位置符合要求，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠，閥門關(guān)

閉嚴(yán)密。風(fēng)管安裝工作流程

（四）、風(fēng)管吊裝

1、吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。

2、采用可靠的吊裝方案，吊裝機(jī)具、材料經(jīng)過計(jì)算后選用。

3、吊裝機(jī)具支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處或堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大

其接觸面。

4、起吊前，仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否牢固，并清除吊裝范圍內(nèi)的

各種不安全因素。

5、為防止風(fēng)管破損，風(fēng)管四角加裝專門護(hù)角。

6、起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200—300mm時(shí)，停止起升，再一次對(duì)

吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。

7、風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。

（五）、風(fēng)管的漏光試驗(yàn)：

風(fēng)管安裝完畢在安裝閥門之前，對(duì)一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境

下，用一個(gè)電壓W36V,功率N100W,帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩慢

移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有漏風(fēng)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行再

次密封，其后再查密封效果。

第四節(jié)風(fēng)管噪聲控制

1、風(fēng)管法蘭連接緊密，風(fēng)管應(yīng)調(diào)平并與支撐風(fēng)管的角鐵緊密接觸。

2、風(fēng)管變徑時(shí)，為防止造成空氣偏流，引起風(fēng)管振動(dòng)增加噪聲，變徑段盡

量減少斜度，適當(dāng)加長，并且在風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流片，改善氣流。

3、因本工程較多風(fēng)管成丁字形連接兩直管，在施工時(shí)，其向兩側(cè)送風(fēng)的分

支處均加導(dǎo)流葉片，以減少阻力損失，防止噪聲再生。

第五節(jié)空調(diào)水管安裝

一、空調(diào)水管道安裝流

二、空調(diào)管道系統(tǒng)施工要點(diǎn)

1、執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2、管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷

油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。

3、管道支吊架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支吊架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家

施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，

吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，室內(nèi)管道支架均采用膨脹螺栓固定。

4、特別注意空調(diào)水管波紋管伸縮器兩端的固定支架，必須認(rèn)真核算其受力,

畫出固定支架詳圖并經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可施工。

5、空調(diào)冷凍供、回水、凝結(jié)水管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，凝結(jié)水管確保坡度正

確，并做U型水封后排入地漏。

6、無縫鋼管壁厚超過4mm時(shí)-，按規(guī)定開“V”型坡口。對(duì)接焊時(shí)，管壁錯(cuò)口

偏差不超過0.2倍管壁厚，且不大于2nim。

坡口各焊接接頭型式可參照下表:

名稱坡口型式厚度(mm)間隙(mm)c坡口角度a鈍邊(mm)

各邊對(duì)接1?20.5-1

各邊對(duì)接2?31?2

V型坡口a--s3?3.52?2.555?650.5?1

V型坡口3.5~4.52?2.555?650.5?1

V型坡口C5?103.2?455?651-1.5

7、空調(diào)管道鬻窿j當(dāng)DW76mm時(shí),采用焊接鋼管；D2761nm時(shí)，采用

無縫鋼管，其管徑和壁厚按設(shè)計(jì)說明中要求選用；凝結(jié)水管采用PVC管。

8、管道焊接縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于lOOmmo

9、管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于1扣絲寬度，套絲光潔，斷絲，

缺絲長度不超過絲扣總長的10%,擰緊后留2—3扣，接口麻線清除干凈。

10、空調(diào)凝結(jié)水管采用PVC管，進(jìn)入衛(wèi)生間接至地漏，立管埋墻。

11、成排管道安裝，直線部分相互平行；曲線部分管道水平或垂直安裝時(shí)，

與直線部分等距；管道水平上下排列時(shí)曲線部分曲率半徑相等。

12、管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉，水系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)DN32泄水閥,

最高點(diǎn)設(shè)DN15自動(dòng)排水閥。

13、閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭

盤焊接采用里外焊?，法蘭連接膠墊6=3mm,組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，

緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。

14、管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。

15、管道穿墻、樓板處要設(shè)套管，穿外墻裝防水套管。

16、空調(diào)管道有熱伸長的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，

滑托與滑槽兩側(cè)留2-3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間

墊PE托碼，托碼厚度與溫度層厚度相同。

17、管道安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)管道分段試驗(yàn)壓力為工作壓

力的1.5倍，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，凝結(jié)水管采用充水試驗(yàn)。

18、空調(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

三、管道安裝和試壓

1、支吊架最大間距，空調(diào)管道支吊架最大間距可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)

定時(shí)，可參照表:

水管活動(dòng)支架間距如下:

公稱直徑

1520253240506580100125150200250

(DN)

冷凍水管1.5222.533444.55678

冷卻水管2.533.544.55666.5789.511

2、支吊架的安裝

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作

室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，

再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求

有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，

然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架

的位置。比較重要的固定支架必須畫出詳圖經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可施工。

如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件

上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留空洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符

合要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。室外管道的支架、支柱或支

墩，應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道支架制安技術(shù)要求:

管道公稱直衽

20253240507080100125150

(DN)

支架材料Z30X4Z30X4Z30X4Z40X4Z40X4Z40X4Z50X5Z50X5Z50X5Z50X5

膨脹螺栓M6M8M8M8M10M10M10M10M12M12

保溫

222.533444.556

支架管道

間距r不保溫

33.544.55666.578

管道

(3)支架安裝的一般要求

①支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水

平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。

②無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱

位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移

方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一桿件。

水管吊架示意圖

③固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須

嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償裝

置、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。

④活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。保溫層不得妨礙熱位移。

管箍

冰冗（冷凍水）

防振橡股固定于混凝土基礎(chǔ)上

水管地面支架示意圖

⑤補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝廠2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移

中心線。在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，一面妨礙管道的自由伸縮。

⑥支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

圖的規(guī)定。

水管隔振吊架示意圖

⑦支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表

面離墻或柱子表面的凈距離不應(yīng)小于60mmo

⑧彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧

的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。

⑨支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子

不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

木制卡箍

包箍！58mm鋼板煨制？

螺栓Ml4

承重梁14#槽鋼

立柱（巾100無縫管）

加強(qiáng)板（612鋼板）

螺栓M14（配彈性壓墊）

面板（反12nlm）橡膠減振墊（650mm）

膨脹螺栓Ml4

水管隔振支架示意圖

（4）支架的安裝方法

墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋如墻內(nèi)，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的

碎轉(zhuǎn)及灰塵，并用水將洞澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)

定。填塞使用1：3水泥砂漿，須填密實(shí)飽滿。

鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在各支架的位置預(yù)埋鋼板，然后

將支架橫梁焊接在預(yù)埋鋼板上。在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土構(gòu)

件上，可以用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。

（四）管道安裝

1、干管安裝

本工程空調(diào)主管管徑大，最大達(dá)600mm，安裝主管和立管由起重班組配

合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，

以防滑落傷人；立管采用卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助施工，運(yùn)用倒裝法，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)

其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)

協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部

位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部們審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確的按尺寸埋好支

架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以

方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。

采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。采用焊接可全部吊裝完畢后再焊

接，但焊口的位置要在地面組裝時(shí)就考慮好，選定在較合適的部位，便于焊

工的操作。

干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管道都在一條直線

上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小

等于大管的直徑，但不能小于lOOmmo還有正確按照輸送介質(zhì)的要求，選用

正心或偏心的變徑管件。干管安裝完后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核,

防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

2、支、立管安裝

干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在

墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時(shí)、根據(jù)墻面上的線和

立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。

立管長度較長，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量

出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段

做好編號(hào)，在拆開到現(xiàn)場重新組裝。這種安裝方法可以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。

立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在

所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同。應(yīng)注意的是當(dāng)支

立管的管徑都較小，并且采用焊接時(shí)，要防止三通口的接頭出管徑縮小，或

因焊瘤將管子堵死。

3、管子下料

干管、立管和支管安裝中，都預(yù)先對(duì)管段長度進(jìn)行測量，并計(jì)算出管子

加工時(shí)下料的尺寸。管段的長度包括該段管子長度加上閥件或管件長度，因

而要算出該段管子的下料長度，就要除去閥件和管件的長度，同時(shí)再加上螺

紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。室內(nèi)管道安裝完畢后，各管子都要按規(guī)

定的尺寸，用卡子等固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上。

4、閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。

5、管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、

符合工藝流程。

6、管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面10cm。

7、管道在安裝中相遇時(shí)，可按下列原則避讓：

(1)小口徑管道讓大口徑管道。

(2)有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道。

(3)常溫管道讓高溫管道。

(4)支管讓主管。

(五)波紋管補(bǔ)償器的安裝

本空調(diào)工程中對(duì)冷卻水、冷凍水管道由于管道隨溫度變化而引起的金屬

熱脹冷縮導(dǎo)致管道長度變化需要進(jìn)行管道補(bǔ)償，管道補(bǔ)償采用波紋補(bǔ)償器,

具體補(bǔ)償器的安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工前現(xiàn)場確定。

1、安裝和使用

(1)安裝前不應(yīng)拆除運(yùn)輸緊固裝置。并應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào),

對(duì)外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

(2)起吊時(shí)吊具嚴(yán)禁吊在波紋管、拉桿或拉板上。

(3)嚴(yán)禁在波紋管上引弧或搭接地線，當(dāng)焊接或切割作業(yè)時(shí)，為防止火花

飛濺到波紋管上，應(yīng)對(duì)此部分遮擋。

(4)管道及設(shè)備安裝精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。超差時(shí)不能用補(bǔ)償器強(qiáng)行對(duì)口

彌補(bǔ)。波紋管不應(yīng)受扭轉(zhuǎn)。

(5)兩個(gè)固定支座之間只能安裝一組軸向位移或一個(gè)橫向位移及兩個(gè)或三

個(gè)為一組的角位移補(bǔ)償器。

(6)安裝后必須拆除運(yùn)輸緊固裝置。

(7)當(dāng)有導(dǎo)流筒時(shí)，要使導(dǎo)流筒的安裝方向與介質(zhì)流向相同。

(8)裝在管道彎頭附近的橫向位移補(bǔ)償器其兩端各設(shè)一個(gè)導(dǎo)向支座，且其

中一個(gè)為平面導(dǎo)向支座。

(9)當(dāng)采用一組配套的角位移補(bǔ)償器時(shí)，要使每個(gè)單式角位移補(bǔ)償器上的

銷軸的軸線垂直于彎曲管段形成的平面。

(10)補(bǔ)償器兩側(cè)導(dǎo)向支座應(yīng)接近補(bǔ)償器，支座的型式應(yīng)使補(bǔ)償器能在限定

的方向上自由運(yùn)動(dòng)。

2、試壓與清洗

(1)當(dāng)進(jìn)行管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算的內(nèi)壓推力，對(duì)

分段末段管架予以加固。試壓等級(jí)應(yīng)與管道相同。

(2)試壓用水的氯離子含量不超過25ppm。

(3)補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)不低于試壓中的要求，并應(yīng)采

取措施，防止污物進(jìn)入波紋間。

3、防腐與保溫

(1)地溝或井室應(yīng)防止雨水進(jìn)入，波紋管補(bǔ)償器附件(拉桿、拉板、螺栓

等)須作防腐處理，防腐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)補(bǔ)償器應(yīng)保溫，保溫材料應(yīng)不含氯離子，保溫層應(yīng)不影響波紋管自由

活動(dòng)。

(六)閥件安裝

1、安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。

2、法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3、焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氤弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平

整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。

4、安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

5、水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

6、閥件傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30℃,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。

7、閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指

示準(zhǔn)確。

8、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時(shí)，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。

9、安裝高壓閥件時(shí)、必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

10、安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：

(1)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。

(2)在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。

(3)安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的L05?1.15倍，回座壓

力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少

于3次。

(4)安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。

(5)安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫《安全法調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

(七)管道試壓

1、管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的，可分為檢

查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管到連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。按試驗(yàn)時(shí)使

用的介質(zhì)，可分為用水做介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣體做介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)，一般

空調(diào)管道采用水壓試驗(yàn)。

2、管道試壓前不得油漆和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接

處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。管道與設(shè)備之間應(yīng)加上盲板，試壓

結(jié)束后拆除，按空管計(jì)算支架及跨距的管道，進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)加臨時(shí)支撐。

管道試壓在清洗完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，最高層壓力不小

于LOMpa,向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉

排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓

到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分

2?3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，一般管道在試驗(yàn)壓

力下保持5分鐘，在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)生異常現(xiàn)象，壓

力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密

性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，并用重量1.5kg以下的圓頭

小錘在距焊縫15?20nlm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí):如壓力表指

針沒有下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。

空調(diào)水系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0.02Mpa,即認(rèn)為

合格。

（八）管道沖洗

1.本工程空調(diào)水系統(tǒng)管徑大、最大達(dá)DN600、管線長、管網(wǎng)龐大、故針對(duì)

此特點(diǎn)、編制以下沖洗方案，以利于空調(diào)工程的順利進(jìn)行。

2、管道沖洗方法

a.不允許沖洗的設(shè)備（空調(diào)主機(jī)、空調(diào)末端設(shè)備等）要與管道及沖洗系統(tǒng)

隔離。采取隔斷設(shè)備進(jìn)出口閥門，加裝臨時(shí)管道連通的方法。

b.接通沖洗用水管道、排水管道及閥門、分兩個(gè)步驟進(jìn)行，先采用開式?jīng)_

洗，然后再采用閉式?jīng)_洗。

3.開式?jīng)_洗：

a.向管網(wǎng)最高點(diǎn)（膨脹水箱、冷卻塔水盤等）充水、直至管網(wǎng)灌滿水為止、

接著從管網(wǎng)的最低點(diǎn)把水放出、按上述方法反復(fù)多次。

b.在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處拆除不銹鋼波紋軟接頭，用

臨時(shí)管路將進(jìn)、回水管道直接接通，打開管網(wǎng)末端的旁通沖冼閥，打開空調(diào)

末端設(shè)備的旁通沖冼閥，使沖冼水不進(jìn)入空調(diào)末端設(shè)備，使冷卻水、冷凍水

各系統(tǒng)連成循環(huán)回路。見下圖冷卻水循環(huán)回路、冷凍水循環(huán)回路。

冷凍水循環(huán)回路

4.閉式?jīng)_洗：

a.管網(wǎng)系統(tǒng)充滿干凈水。

b.啟動(dòng)冷凍水泵、使整個(gè)冷凍水系統(tǒng)循環(huán)沖洗多次、停泵后從管網(wǎng)最低點(diǎn)

將系統(tǒng)污水放盡、清洗過濾器（或用臨時(shí)過濾網(wǎng)）。

c.啟動(dòng)水泵、基本保證流量均衡、使整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)多次、停泵后從管網(wǎng)最

低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡、清洗過濾器（或用臨時(shí)過濾網(wǎng)）。

d.重復(fù)多次，直至確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。

e.拆除臨時(shí)過濾裝置、關(guān)閉管網(wǎng)末端的旁通沖冼閥、關(guān)閉空調(diào)末端設(shè)備旁

通沖冼閥、恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷凍水進(jìn)出口處不銹鋼波紋軟接頭。

5.應(yīng)注意的事項(xiàng)：

（1）水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足、排水暢通和安全。沖洗用水量應(yīng)保證最低

流速不小于1.5米/秒、排水管應(yīng)保證水能排入排水溝中。

(2)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以出口水與入口水顏色和透明度目

測一致為合格。

(3)沖洗后應(yīng)排盡管網(wǎng)內(nèi)的積水。

(4)沖洗合格后、填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄、除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外、沖

洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

第六節(jié)設(shè)備安裝

一、設(shè)備安裝要點(diǎn)：

1、各類空調(diào)設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)遵守

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274—98)、《壓

縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275—98)和《機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JBJ23-96)以及其它有關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。

2、設(shè)備安裝前做完下列準(zhǔn)備工作。

(1)開箱檢查，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成。

(2)設(shè)備必須有裝箱單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備必須

有商檢合格證。

(3)空調(diào)設(shè)備開箱時(shí)，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，外觀表面平整無偏差、

無缺損和孔洞，外表色調(diào)一致，無明顯傷痕、銹斑、氣泡、剝落現(xiàn)象、進(jìn)出

口封閉良好，隨機(jī)附件齊全無缺損。

(4)設(shè)備安裝位置及設(shè)備基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格。

(5)吊裝前檢查好起重工具，起重點(diǎn)，支，吊架是否牢固，

(6)清理周邊雜物，作好隔離帶，掛好警示牌，疏散閑雜人員

3.冷凍機(jī)房施工工藝

冷凍機(jī)房總管管徑達(dá)DN600、主管的布置多沿樓底及柱邊懸空、多條

平行排列，對(duì)管道安裝來說、當(dāng)各管段吊運(yùn)到機(jī)房該層后、除了再作水平拖

運(yùn)、組對(duì)外、還需作垂直吊裝，加上高空作業(yè)對(duì)大口徑管管端組對(duì)焊接，所

占施工空間很大。其弊端不只在于先占施工空間給后續(xù)工序造成困難，還在

于設(shè)備先裝則易受損，如半空上管、碰撞機(jī)殼或外附儀表、雜物通過設(shè)備孔

洞誤人、焊花飛濺灼傷防護(hù)不善的設(shè)備保溫層等，屢見不鮮，防不勝防。

由此可見，沿用傳統(tǒng)的先裝設(shè)備后裝管道工藝順序在這樣大型的機(jī)房安

裝施工，必然會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。因此，隨著科技的進(jìn)步，建筑安裝水平的提

高，只要放線精度高，在施工順序中應(yīng)該拋棄管道從屬于設(shè)備，設(shè)備必須先

于管道安裝的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。

經(jīng)過上述分析，我們認(rèn)為應(yīng)該調(diào)整設(shè)備與管道的安裝工藝順序，讓出機(jī)

房的全部空間給主管（位于機(jī)房上空的）先裝。這樣，大管徑管道的組對(duì)、

吊裝就位沒有了障礙，施工速度和施工質(zhì)量就會(huì)顯著的提高。

在安裝過程中，主管的位置與設(shè)備位置（特別是設(shè)備進(jìn)出口位置）密切

相關(guān)，互為參照物。所以在開始安裝前，設(shè)備和主管可以同時(shí)放線定位。為

了測量和施工方便，必須把設(shè)備進(jìn)出口位置尺寸精確的標(biāo)識(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)上。

這樣，設(shè)備基礎(chǔ)的放線就可以作為主管的定位依據(jù)。

大型冷凍機(jī)房的安裝工藝順序在解決了相關(guān)的技術(shù)問題后，施工工藝流

程圖見下表：

冷凍機(jī)房施工工藝流程圖

4、技術(shù)準(zhǔn)備

施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工過程中一個(gè)重要階段和環(huán)節(jié)，包括：

(1)熟悉施工圖，熟悉全部的施工技術(shù)資料，理解設(shè)計(jì)意圖和具體要求；

(2)勘查、熟悉施工現(xiàn)場；

(3)合理選擇施工機(jī)具，除準(zhǔn)備安裝鉗工用的一般工具外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備

的特點(diǎn)，選擇安全可靠的吊裝、運(yùn)輸機(jī)具和符合精度等級(jí)的量具，以及配套

使用的焊接機(jī)具結(jié)合其他機(jī)具(如便攜電源、電動(dòng)工具等)。

5、設(shè)備基礎(chǔ)檢查與處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進(jìn)行，但往往在設(shè)備安裝前的

基礎(chǔ)放線之后才發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的兒何尺寸存在著較大的誤差。或在進(jìn)行基礎(chǔ)修鑿

時(shí)、又發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足、這些問題將會(huì)對(duì)設(shè)備安裝工作造成極大的

延誤?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對(duì)這些問題、知會(huì)業(yè)主方及時(shí)地做好土

建基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工作、及時(shí)移交我方。

基礎(chǔ)檢驗(yàn)的允許偏差為：

(1)基礎(chǔ)中心線允許偏差：±20mm；

(2)基礎(chǔ)上平面水平度每米偏差：5mm,全長允許偏差：10mm。

6、設(shè)備基礎(chǔ)放線、主要管道定位

設(shè)備基礎(chǔ)放線是設(shè)備準(zhǔn)確定位的重要依據(jù)，將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的相關(guān)尺寸

進(jìn)行，在基礎(chǔ)上用墨線畫出縱橫十字線，同時(shí)必須參照有關(guān)技術(shù)文件把設(shè)備

進(jìn)出口位置尺寸精確的標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)上。這樣，設(shè)備的放線就可以作為管道的

定位依據(jù)。

7、主管支、托、吊架制安

機(jī)房內(nèi)主管的布置多沿樓板底及柱邊懸空敷設(shè)，多條平行排列。因此可

以綜合考慮制作聯(lián)合支架。聯(lián)合支架的制安，必須充分考慮承受自重(管重

加上介質(zhì)重量)，而且管道支架所承受負(fù)荷必須經(jīng)過受力計(jì)算復(fù)核。

8、主管吊裝、定位、焊接

主管安裝有起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。管道安裝可以采用手動(dòng)葫蘆，

選擇吊點(diǎn)時(shí)注意其強(qiáng)度要有充分裕量。吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑

落傷人。管道焊接按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

9、設(shè)備起吊就位，找平固定

主機(jī)移動(dòng)和就位采用卷揚(yáng)機(jī)牽引與千斤頂相配合。通過調(diào)整墊鐵對(duì)設(shè)備

進(jìn)行校正、精調(diào)。離心式制冷機(jī)組安裝其縱橫向水平度允許偏差均為

0.1/1000,且應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平。

離心式冷水機(jī)組安裝正立面圖

離心式冷水機(jī)組安裝側(cè)立面圖

10、設(shè)備配管、配電與主機(jī)、水泵連接的管道，部件，電氣線路等，其進(jìn)、

出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。

二、水泵安裝

水泵本體安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行。

（-）泵就位應(yīng)做以下檢查：

1、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

3、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

（二）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有

關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

水泵地腳螺絲大樣圖

（三）泵的找平應(yīng)符合下列要求：

1、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)，應(yīng)以機(jī)

加工面為基準(zhǔn)；

臥式離心水泵安裝大樣圖

2、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。

（四）泵的找正應(yīng)符合下列要求：

1、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)一，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間

的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)

械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定；

2、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)一，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)

械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定；

3、原動(dòng)機(jī)與泵