建筑安裝工程施工方法

1.1.給排水管、消防管道安裝

1.1.1、施工工序

按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，分為施工準(zhǔn)備

預(yù)留預(yù)埋、支架制作、支架安裝、管道安裝壓力試驗(yàn)、初步

沖洗、系統(tǒng)沖洗、消毒、系統(tǒng)調(diào)試、送水交工等程序。

(1)、給水管安裝

給水外管：市政給水管至室內(nèi)（外）水表井，采用鑄鐵上水

管埋地敷設(shè)，埋地深度按設(shè)計(jì)要

求，接口采用膠圈接口連接，并做好保防措施、經(jīng)試壓、沖

洗、消毒后辦理隱蔽驗(yàn)收后回填

夯實(shí)。

室內(nèi)給水管：從水表井至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的里程終端點(diǎn)上，包括

生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水等的管道敷設(shè)，各種閥門、

閥件、設(shè)備設(shè)施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛(wèi)生

器具的安裝。

DN150采用鍍鋅管卡箍安裝。

小于或等于DN100采用鍍鋅鋼管絲接安裝，絲口外露部分作

防腐處理，接口不露油麻，螺紋尺寸要求見(jiàn)下

工山

公每螺螺紋長(zhǎng)度基面上的螺紋直徑目埔工作圓角

表4-4：

稱英距有自管外徑中徑內(nèi)徑螺紋高度半徑

直寸效端至內(nèi)徑

徑牙長(zhǎng)基面

hr

數(shù)度d

t

dd2di

DNnL2

Li

20.9519.7918.6318.16

1.8

1514157.564231.1620.249

1

20179.526.4425.2824.1123.52

4

2194.

33.2531.7730.2929.60

251911

0136

41.9140.4338.9538.14

322213

2342

40231447.8046.3244.8443.97

5672

59.6158.1356.6555.65

502616

6799

2.375.1873.7072.2371.07

70113018.51.4790.317

07804

9

87.8886.4084.9383.64

803220.5

7909

113.0111.0111.5110.0

1003825.5108.3

3357

3

4467

(2)、消防管道安裝

a、干管安裝NDN100的管道采用鍍鋅卡箍連接，VDN100

的干管采用套絲連接安裝，線接技術(shù)數(shù)據(jù)與給水管相同，

接口和埋地部分的管道作防腐處理。

b、消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)

高定位甩口，核定后再固穩(wěn)消防栓箱，栓箱內(nèi)配件根據(jù)設(shè)

計(jì)要求設(shè)定。

C、消防水泵安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求定型號(hào)、定位置，安裝順

序?yàn)榛亻y；閥門依次與設(shè)備緊固，閥門安裝手輪方向應(yīng)便

于操作，具體安裝技術(shù)參照泵房的安裝。

（3）、排水管

排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水

管和工業(yè)污水管等。排污管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其

灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。（滿水15分鐘后，再灌

滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）

a、室外排水采用匯總合流制，糞便、污水經(jīng)處理后排入

市政污水管網(wǎng)；生活污水、雨水經(jīng)沙井排入市政污水管

網(wǎng)。

b、室內(nèi)排水管的衛(wèi)生器具，地漏及有隔絕臭氣要求的器

具、其排水管上均應(yīng)設(shè)置存水，以隔絕臭氣。

C、排水管坡度

DN200及

管徑DN50DN80DN100DN150

以上

標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

1.1.2.主要施工方、

（1）、通用技術(shù)要求

①、一般要求及準(zhǔn)備工作

a、開工前應(yīng)檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉

圖紙并參加圖紙會(huì)審，對(duì)復(fù)雜關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制實(shí)施性施

工大樣圖。

b、依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并進(jìn)行地下管道以及地表障

礙手的調(diào)查，防止盲目施工造成對(duì)原有設(shè)施的損壞。

c、核對(duì)綜合管線圖，避免碰撞。

d、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)先后順序，避免重復(fù)

工程和返工工程。

e、給排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要

進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質(zhì)必須符合設(shè)

計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并且具有合格證和出廠試驗(yàn)資料。

②、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌

號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)，如

出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的則逐個(gè)試

驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力應(yīng)

為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查。

閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；位置進(jìn)出方向正

確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

③、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷

或安裝完畢的敞口處，要作臨時(shí)封閉或封閉，以防止雜物

進(jìn)入管腔內(nèi)。

④、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；曲線

部分，當(dāng)管道水平或垂直時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管

道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。

⑤、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，

其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭襯墊，采用橡膠

墊；熱水管、冷熱空調(diào)管、噴淋管的法蘭采用紅色石棉板

襯墊。

法蘭的襯墊不得突入管腔內(nèi)，其對(duì)圓到法蘭螺孔止。

法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺

栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度，不宜大于螺桿直徑的1/2,應(yīng)符合

CBJ23J-82第3第3.7.3及第1.2.3條的規(guī)定。

管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證對(duì)接平衡，緊密與管子中心

線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致。

⑥、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和

成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合（表）的規(guī)定。（見(jiàn)表1-3）

⑦、管道螺紋連接應(yīng)保持螺紋質(zhì)量，無(wú)掃牙，無(wú)斷絲,

鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層無(wú)損壞，剩余的螺紋露

出部分做防腐處理，接口處無(wú)油麻外露等缺陷。

⑧、各種管道接口要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連接平整，

嚴(yán)密牢固，坡度要符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、消防栓箱的安裝

①、安裝前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，箱內(nèi)配件、

產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書是否齊全。

②、箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題不

得使用。

③、安裝過(guò)程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，

箱體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.2m,允許偏差

20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,

允許偏差5mmo明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用，注意配合裝修

面接縫整齊美觀。

④、安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過(guò)2mm,以

保證箱體的平、正、直。

(3)、支架制作安裝工藝要求

①、制作前

a、應(yīng)根據(jù)管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選

擇適宜的支、吊、托架型式。

b、根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22

號(hào)鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位

置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測(cè)量計(jì)算后，才能進(jìn)行

中間型鋼吊架、吊桿的制作。

c、制作前應(yīng)對(duì)各型鋼進(jìn)行矯正，矯正方法可用冷矯正或

熱矯正。

②、制作過(guò)程

a、鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙煥焰切割，若采用氧

氣乙煥焰切割，應(yīng)將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清除干

凈。

b、支、吊、托架的開孔，孔徑不大于013時(shí)應(yīng)采用沖孔

或鉆孔，鉆出的孔徑應(yīng)比相應(yīng)管卡材料直徑大2mm；若孔

徑大于$13而現(xiàn)場(chǎng)鉆孔有困難時(shí)可采用氧氣乙煥焰割孔，

但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美

觀和安裝質(zhì)量。

c、支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載

能力，外觀檢查應(yīng)無(wú)漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后應(yīng)

對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正。

d、管卡的圓弧應(yīng)圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻

合。

e、所有鍍鋅的支、吊、托架的鍍鋅層破損處和外露絲扣

均要補(bǔ)刷防銹漆。

f、支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時(shí)刷

防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)刷紅丹防銹漆兩遍。

g、按支、吊、托架的類型、規(guī)格等分類放置妥善保管，

以備安裝管道時(shí)使用。

③、安裝

a、管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊

密、牢固、可靠，吊裝、吊桿應(yīng)垂直安裝。

固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安

全。

b、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效

果；管道支架、吊架與噴頭的距離不宜小于300mm；與末

端噴頭的距離不宜大于750mmo

c、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置

的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可

隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

d、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干

管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向

時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

e、立管管卡安裝層高小于或等于5m時(shí)，每層安裝一

個(gè)，大于5m時(shí)不小于2個(gè)；管卡的安裝高度距地面為

1.5?1.8m,2個(gè)以上的管卡可勻稱安裝。

f、鑄鐵管每根管均應(yīng)設(shè)置支、吊、托架。

g、干管安裝支架間距見(jiàn)表

水平鋼管管道支架的最大間距

2234578101215202530

公徑直徑(mm)15

0520000050000

1.

支架最大保溫22233444.555766

5

間距

不保2.

(mm)3333444555666

溫5

消噴管道支架或吊架之間的最大距離

公稱直徑101215202530

253240507080

(mm)050000

距離(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.C

（4）、水泵安裝

①、水泵安裝前，應(yīng)核對(duì)泵房尺寸與施工圖是否一致，能

否容納泵房制備和配管安裝，檢查水泵的基礎(chǔ)尺寸、位置

和標(biāo)IWJ要符合設(shè)計(jì)要求。

②、水泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并

應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

b、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；

c、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊

片的品種和規(guī)格。

③、出廠與裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。

④、發(fā)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，

發(fā)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為

基準(zhǔn)找正。

⑤、管道安裝除了按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，要符合下列要求：

a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺

紋不應(yīng)有損傷。

b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵體本身不

能直接承受管道的重量。

c、相互連接的法蘭端面應(yīng)平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸

線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺絲或接頭強(qiáng)行連接。

d、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)正管道。

e、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需

要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防

止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

g、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)中單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

進(jìn)行。

h、泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)

或代用介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

i、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%o；

橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20%。。并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭

面或其它水平面上測(cè)量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平

偏差均不應(yīng)大于0.05%。。并應(yīng)在水平中面、軸的外露部分、

底座的水平加工面上測(cè)量。

j、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

1）、發(fā)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器軸和變速器軸與泵

軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間

隙、軸傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用

規(guī)范》的規(guī)定。

2）、發(fā)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪

的偏移應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

通用規(guī)范》的規(guī)定。

3）、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫液體的泵（鍋爐給水泵，

熱油泵，低溫泵等），在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

4）、水泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備的資料:

*設(shè)備出廠的有關(guān)技術(shù)文件;

*設(shè)備開箱檢查記錄；

*基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

*設(shè)備變更的有關(guān)資料；

*設(shè)備安裝過(guò)程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄，隱蔽隱蔽記錄等；

*設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和竣工圖。

(5)、衛(wèi)生間潔具的安裝

①、安裝衛(wèi)生間潔具給排水預(yù)留口時(shí)，要先詳細(xì)了解衛(wèi)生

潔具的型號(hào)、規(guī)格、功能和安裝尺寸，并根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)

確預(yù)留進(jìn)、出水口。

。、預(yù)留管道毛坯經(jīng)試壓、隱蔽驗(yàn)收后，預(yù)留管口要做好

封閉措施，防止雜物、水泥砂漿進(jìn)入管道。給水管要保持

供水，并保證管網(wǎng)帶水壓0.3MPa,預(yù)防在飾面施工過(guò)程中

損壞(釘穿)管道，能得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。

6、凡有凹池的地方，均要安裝排水地漏。

④、凡穿樓板的預(yù)留管道經(jīng)補(bǔ)孔后，均應(yīng)試水試漏，防止

日后出現(xiàn)滲漏損壞下一層設(shè)施。

5、衛(wèi)生間墻身四壁、地面，特別是浴缸底部，均要進(jìn)行

防水處理。（由土建施工）

6、潔具安裝前，要認(rèn)真檢查給排水預(yù)留口是否暢通，尺

寸是否符合要求，地漏是否暢通。確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題后，方

可進(jìn)行潔具安裝。

⑦、衛(wèi)生潔具安裝尺寸應(yīng)符合表規(guī)定。

衛(wèi)生潔具安裝尺寸（mm）

潔具名平水誤去水栓塞啟閉

平面安裝圖度檢查方法

稱差高度

根據(jù)浴缸型號(hào)或設(shè)

浴缸±1>4水平儀

計(jì)要求

洗面盆臺(tái)面（盤面）800±1>4水平儀、直尺

尿斗斗面600±1水平儀、直尺

洗手盆盤面800±1活動(dòng)膠塞水平儀、直尺

⑧、衛(wèi)生潔具的連接管，軟管彎曲度應(yīng)均勻一致，不得

有凹凸等缺陷。

⑨、衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固

定，也可使用全銅木牙螺絲。

⑩、衛(wèi)生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具

接觸應(yīng)緊密。

?、衛(wèi)生潔具給水配件的安裝位置應(yīng)正確，單獨(dú)器具允

許偏差不超過(guò)10mm,成排器具允許偏差不超過(guò)5mm。

Q、安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不得超過(guò)3mm。

?、單獨(dú)潔具的安裝高度允許偏差±10mm,成排潔具的

安裝高度允許偏差5mmo

Q、連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

?、衛(wèi)生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴(yán)密

不漏。

?、排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無(wú)滲漏，排水

栓應(yīng)低于盆、槽層表面2mm,低于地表面5mm,地漏低于

安裝處排水表面5mm。

(0、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

*支、托架防腐良好；

*埋設(shè)平正；

*單個(gè)的器具設(shè)置平穩(wěn)，不松動(dòng)；

?、衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

?鍍銘件完好無(wú)損傷；

?接口嚴(yán)密；

?啟閉部分靈活；

?安裝端正;

?表面潔凈;

?無(wú)外露油麻。

?、衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許值應(yīng)符合規(guī)定:

衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

大便器沖洗及柱塞閥±10

水龍頭±10

1.1.3.給排水及消防系統(tǒng)管道沖洗及調(diào)試

(1)、生活給水及雜用水系統(tǒng)

①、一般規(guī)定

a、管網(wǎng)安裝完畢后，管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。沖

洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的

沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

b、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表及設(shè)備

采取保護(hù)措施，必要時(shí)將其隔離或拆除。沖洗工作結(jié)束

后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

C、對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物雜物的

管段進(jìn)行清理。

d、水沖洗宜采用生活水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性

化學(xué)物質(zhì)的水。

e、飲用水管道，在洗用前，和每升水中含20?30毫克游

離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小

時(shí)以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣

檢驗(yàn)，水質(zhì)未被污染方可使用。

②、系統(tǒng)沖洗

a、管網(wǎng)沖洗所采用排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間

接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得少于被

沖洗截面面積的60%。

b、管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行。

c、管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的顏色基本一致，沖

洗方可結(jié)束。

d、管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向

一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及水源關(guān)系無(wú)法按系統(tǒng)功

能水流方向沖洗時(shí)，應(yīng)做好各保護(hù)措施，用反沖洗的方法

進(jìn)行。

(2)、排水系統(tǒng)試驗(yàn)

排水管道安裝后，必須嚴(yán)格地按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行灌水試

驗(yàn)。內(nèi)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試

驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。試驗(yàn)方法是滿水

15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

(3)、消防栓系統(tǒng)

熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)站外、站內(nèi)系統(tǒng)管網(wǎng)清

晰。先考慮水源及排放口，同時(shí)做好排放的裝置(如排污

泵、潛水泵等)，并砌防洪堤，加壓沖洗，有條件時(shí)，可利

用永久消防栓泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。［各系統(tǒng)沖洗之各泵控制柜

(箱)的調(diào)試，在電氣單機(jī)試運(yùn)行有所述］系統(tǒng)各排水點(diǎn)均安

裝經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，以監(jiān)視系統(tǒng)的排放壓

力，從而保證沖洗的流速及流量。

①、系統(tǒng)沖洗

先沖站外消防管道，后沖站內(nèi)；先自然壓沖洗，后開

泵加壓沖洗。在市政水沒(méi)正式供給前，用施工臨時(shí)水，敷

設(shè)臨時(shí)給水管道，自然壓沖洗多次，繼而開泵加壓沖洗。

在開泵的同時(shí)，各排放點(diǎn)的沖洗人員要配合好，由最接近

泵的消防栓開始排放，順序至最末端，由低位至高位，徹

底清除管網(wǎng)內(nèi)的雜物，直至每個(gè)消防排放口完全不存在雜

物，目測(cè)出水口的色度與進(jìn)水口的水質(zhì)基本一致，并請(qǐng)地

盤監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可。

②、系統(tǒng)調(diào)試

a、一般規(guī)定

1）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。

2）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

消防水池，消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；系統(tǒng)供

電一切正常；濕式滅火栓系統(tǒng)管網(wǎng)已灌滿水；與系統(tǒng)配套

的火災(zāi)手動(dòng)破玻按鈕開關(guān)、報(bào)警井鈴系統(tǒng)處于常備工作狀

O

3）、調(diào)試內(nèi)容和要求：

*系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

水源測(cè)試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；

安全閥動(dòng)作調(diào)試。

*水源測(cè)試應(yīng)符合下列要求：

按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)

水不作它用的措施；按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)

量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)

證。

*消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在

5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；以備用電源切換時(shí)，消防泵應(yīng)在

1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。

*穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵立即啟

動(dòng)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。

*聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

模擬火災(zāi)，手動(dòng)破碎玻璃按鈕開關(guān)，應(yīng)接通報(bào)警信

號(hào)，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵；在系統(tǒng)種最不利點(diǎn)的地方啟動(dòng)一

個(gè)滅火栓，水槍充實(shí)水柱應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求，一般如建筑物

高度不超過(guò)100m,則充實(shí)水柱應(yīng)不小于10m；建筑物超過(guò)

100m時(shí)，應(yīng)不小于13mo

*安全閥動(dòng)作調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

檢查系統(tǒng)設(shè)置安全閥型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)試

安全閥的開啟壓力、回座壓力應(yīng)符合使用和設(shè)計(jì)要求。

1.1.4.電氣工程

1、.低壓配電施工方案及方法

（1）、線管安裝

①、安裝方式

a、樓板、墻內(nèi)暗裝；

b、墻身、吊頂內(nèi)明裝。

②、安裝材料

鍍鋅水管。

③、暗敷管線安裝方法

a、施工工序

燈位、開關(guān)鋼管、盒箱

燈具、開關(guān)

穿線

測(cè)量定位--?制作安裝

配電箱安裝

接線、測(cè)試通電運(yùn)行

b、安裝方法

1）、預(yù)埋樓板管時(shí)，預(yù)先測(cè)量放線及彎好定型彎頭（不少

于管子直徑的6?10倍），并套絲牙，做好標(biāo)志，以便日后作

為疏通管盒之用。

2）、由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工（模板完成時(shí),

測(cè)量畫位，底筋完成后，敷設(shè)線管），隱蔽驗(yàn)收必須及時(shí)辦

理。

3）、預(yù)留樓板管的固定辦法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋

上，也可用釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時(shí)敷管施工完

畢，并派員對(duì)土建搗制碎時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離

及錯(cuò)位。

4）、墻身配管主要針對(duì)開關(guān)盒、插座盒及配電箱等嵌接配

置。在配管過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)滿足管盒標(biāo)測(cè)，量出每一管盒標(biāo)高

位置。定位以后，預(yù)先埋好管盒，并用水泥砂漿或其他方法

加以固定。嵌接完畢，派員對(duì)土建砌石專進(jìn)行看護(hù)，避免出現(xiàn)

半明半暗現(xiàn)象，或防止配管人為拆離。

5）、暗管進(jìn)入開關(guān)盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后,

絲扣露出盒壁5mm（2?4扣）。當(dāng)管長(zhǎng)大于45m,無(wú)彎曲；

管長(zhǎng)大于30m,有1個(gè)彎曲；管長(zhǎng)大于20m,有2個(gè)彎曲；

管長(zhǎng)大于12m,有3個(gè)彎曲和垂直敷設(shè)每30m,必須加裝

導(dǎo)線固定或線盒。

6）、敷設(shè)的管子管口要鋰平、刮光、護(hù)口，絲扣連接管處

應(yīng)跨接地線。

④、明敷管線

a、施工工序酉己電箱

接線、測(cè)試f通電試運(yùn)

b、安裝方法

1）、墻身明裝時(shí)，要求墻身粉飾完畢（甲方不要求除外），

用鞍型離墻碼、膨脹膠塞、木牙螺絲固定，固定敷設(shè)的尺寸

見(jiàn)附表。同一場(chǎng)所開關(guān)插座盒的高度誤差不大于5mm。

2）、明配和及其支架應(yīng)平整牢固、排列整齊，管子彎曲處

無(wú)明顯折皺、油漆完整（一般彎曲程度不大于管子外徑的

10%）o

3）、明配管連接套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的一半。管套

接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。

4）、明配管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖

緊螺母固定后，絲扣露出2?4扣。

5）、吊頂線管明裝時(shí)，采用扁鐵支架、單邊喉鉤和拉爆螺

栓在樓板頂敷設(shè)固定。天花龍骨完成時(shí)，線管和穿線亦同時(shí)

安裝完畢，并經(jīng)局部試火，確保線路符合設(shè)計(jì)要求。

6）、吊頂內(nèi)的管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時(shí)為朝

下，并加蓋，做好接地跨接。

7）、管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90。，彎曲的半徑不應(yīng)小

于管子直徑的6倍。

8）、在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)的

管徑。

在無(wú)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在45m處；

當(dāng)有一彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在30m處；

當(dāng)有二個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在20m處；

當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在12m處；

9）、明配管垂直敷設(shè)時(shí)，誤差每2m不得超過(guò)偏差3mm,

全長(zhǎng)不得超過(guò)管內(nèi)徑的二分之一。

10)、豎井明配管要求：干管、支線管、強(qiáng)電管、弱電管的

排列、走向、標(biāo)高應(yīng)按統(tǒng)一的鋼支架考慮并盡量減少相互交

叉。對(duì)已安裝的管線應(yīng)分段掛牌，注明用途，以便于檢查、

維護(hù)。

⑤、配管遇伸縮縫、沉降縫的處理

當(dāng)管子經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，為防止基礎(chǔ)下沉不均，損

壞管子和導(dǎo)線，須在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償盒。配管補(bǔ)償盒

的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設(shè)數(shù)量的

多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長(zhǎng)孔，

將管端穿入孔中，無(wú)需固定，而另一端用管子螺母與接線盒

擰緊固定。當(dāng)明配管時(shí)，可采用軟管補(bǔ)償。安裝時(shí)，將軟管

套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以便基礎(chǔ)理沉?xí)r，借助

軟管的彈性而伸縮。

(2)、主要施工方法

①、電纜橋架安裝

a、施工工序

熟悉圖紙與設(shè)計(jì)交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)原材料

it檢驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程—?與圖紙量與檢

b、電纜橋架的分類和結(jié)構(gòu)

1）、分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架

及托盤式電纜橋架三大類，本工程使用托盤式電纜橋架。

2）、結(jié)構(gòu)：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、

梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。

*立柱是支承電纜橋架及電纜全部負(fù)載的主要部件。

*底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立

式。

*橫臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

*蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、

防雨、防曬、或雜物落入。

*垂直或水平在各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引

下，并有防止導(dǎo)線或電纜移動(dòng)的措施。

C、準(zhǔn)備工作

1）、各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)與

論證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)

廠給出的允許荷載要求。

2）、各型的橋架的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）、橋架所用的材料，如立柱和托臂應(yīng)平直無(wú)顯著扭曲，

焊接處牢固，全部配件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4）、熟悉圖紙，了解同一安裝場(chǎng)所各專業(yè)設(shè)備的布置和線

路走向。

d、安裝方法

1）、鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，

下料后長(zhǎng)短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺，

不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。

2）、鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形、扭曲。支架各橫撐

間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多

層敷設(shè)時(shí)，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10mm。

3）、支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在

同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)小于±5mm,在有坡度的建

筑物上安裝時(shí)，應(yīng)與建筑物有相同坡度。

4）、橋架的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段

的支架間距不應(yīng)大于2mmo

5）、埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3：425#及其以上

水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不小于

80mmo

6）、支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。

7）、電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置

在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。

8）、電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長(zhǎng)距離的電纜橋架

每隔25m應(yīng)與大樓接地連接一次，給橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地

干線時(shí)，每段托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連

接。

9）、橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應(yīng)符合（表

4-11）

橋架與各種管道的最小間距（m）

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.400.30

具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50

熱力管有保溫層0.500.50

道無(wú)保溫層1.001.00

②、柜盤安裝及二次結(jié)線

a、柜盤安裝前的準(zhǔn)備工作

1）、各種屏、柜、箱的安裝前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)齊全所需的技術(shù)

資料。如設(shè)計(jì)院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，

設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝置圖、

使用說(shuō)明書等。

2）、認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)

責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)員、班組長(zhǎng)，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)單位的代

表共同進(jìn)行。對(duì)設(shè)備質(zhì)量及其相配套備、附件等進(jìn)行認(rèn)真

檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢

查記錄。

3）、基礎(chǔ)驗(yàn)收。首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建施工記錄和強(qiáng)

度記錄，然后由施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)?；A(chǔ)外觀

不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應(yīng)

符合規(guī)范要求。

c、屏柜安裝

1）、屏柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架

變形和漆面受損等措施。

2）、基礎(chǔ)槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應(yīng)符合下表:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

每米1

1垂直度

全長(zhǎng)5

每米1

2水平度

全長(zhǎng)5

基礎(chǔ)槽鋼先在基礎(chǔ)或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用

拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的

可開啟的盤、柜門，應(yīng)該從軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)架可靠地連

接。

3）、屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜

與基礎(chǔ)槽鋼焊死（甲方要求焊死時(shí)除外），屏柜安裝后應(yīng)符

合表

屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）

相鄰兩盤頂部2

水平度

成列盤頂部5

相鄰兩盤邊1

水平度成列盤面5

盤間連接2

垂直度1.5

4）、成列屏柜、控制臺(tái)相互間應(yīng)用M12和M10的鍍鋅螺

栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺(tái)之間的縫隙不得大于1mm。

5）、成套開關(guān)柜、配電盤的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

內(nèi)部設(shè)備元件齊全完整。盤面模擬母線的標(biāo)志修直色應(yīng)正確、

清晰，一次結(jié)線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。

6）、引進(jìn)柜內(nèi)的控制電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜型號(hào)、

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排

受到機(jī)械應(yīng)力，電纜頭一般固定于最低端子排子150?200mm

處。

7）、盤、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其

不同相或極的裸露出截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)

絕緣的金屬之間的電氣間隙不應(yīng)小于12mm,漏電距離不應(yīng)

小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體

與接地間的電氣間隙不應(yīng)小于4mm,漏電距離不應(yīng)小于

6mmo

d、手車式開關(guān)柜安裝，應(yīng)符合下列要求:

1）、手車推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；

2）、動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入

工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要

求；

3）、二次回路鋪助開關(guān)的切換點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；

4）、機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確；

5）、安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作；

6）、手車與柜體間的接觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)

時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。

e、二次結(jié)線

1）、按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)

線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接

頭。

2）、引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子

板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150?200mm。

3）、鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處

的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。

4）、盤柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不

得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。

5）、所有二次回路應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)及模擬試驗(yàn)合格后方可正

式投入使用。

6）、電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線耳子的規(guī)格應(yīng)與線心

規(guī)格相符。

f、配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）、位置正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切

口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無(wú)

絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開關(guān)靈活，回路編

號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯

流銅排。

2）、配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V

兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)量。項(xiàng)目包括相線與相線之間、相

線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好

記錄作為技術(shù)資料，以備查用。

③、電纜敷設(shè)安裝

a、電纜運(yùn)輸與敷設(shè)前的質(zhì)量檢查

1）、電纜運(yùn)輸與保管

*繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設(shè)電纜工程的進(jìn)度需

要，由電纜制造廠直接運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)或施工單位的電纜倉(cāng)庫(kù)

內(nèi)保管。

*電纜的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)

任。禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。

*電纜運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)任。

禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。

*電纜運(yùn)輸?shù)侥康牡睾螅辉试S將電纜從車輛上推下，應(yīng)

使用吊車或?qū)⑵溲刂鴪?jiān)固的鋪板漸漸滾下（其方法是用麻繩

或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下），在松軟的地上滾動(dòng)。

*當(dāng)電纜不能立刻敷設(shè)而需儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)將其放置在干燥的

地方，電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電

纜儲(chǔ)存所應(yīng)有遮棚，并備有消防設(shè)備。電纜應(yīng)按不同形式、

電壓和截面分別放置，以便于識(shí)別選用。電纜盤不允許平臥

放置。

*當(dāng)電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)

漏油或兩端頭密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

*電纜在保管期間，應(yīng)每月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志

應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。

2）、電力電纜各組成部分的物理結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查

檢查電纜質(zhì)量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣

品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗(yàn)。檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄

下來(lái)，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用，查得結(jié)構(gòu)尺寸

應(yīng)和制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較。被剖驗(yàn)的電纜樣品應(yīng)該

是完整的，沒(méi)有任何外傷。（如被壓扁或敲擊受傷等）

a、電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求

1）、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。

2）、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯

電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護(hù)套等作中性線的

方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。

3）、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排

列，并且每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢。

4）、并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等。

5）、電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭附近可留有備用長(zhǎng)度。直

埋電纜尚應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。

電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

時(shí)，則不應(yīng)大于下表所列數(shù)值。

電纜各支持點(diǎn)間的距離（m）

鋼索上懸吊敷

支架上敷設(shè)

敷設(shè)方式設(shè)

電纜種類水平垂直水平垂直

塑料及其它交聯(lián)電

電力電纜1.02.00.751.5

纜

控制電纜0.81.00.60.75

注：包括沿墻壁、構(gòu)架、樓板等非支架固定。

6）、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于下表的規(guī)定

電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值

電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯

交聯(lián)電力電纜鎧裝或無(wú)鎧裝2015

塑料絕緣電力電纜鎧裝或無(wú)鎧裝—10

控制電纜鎧裝或無(wú)鎧裝—10

7）、機(jī)械敷設(shè)電纜。牽引強(qiáng)度不宜大于下表的數(shù)值

電纜最大允許牽引

強(qiáng)度

牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套

允許牽引強(qiáng)度39.224X

68,842X1039,224X109.806X10

（Pa）10

8）、電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：

*并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯(cuò)開；

*電纜明敷時(shí)的接頭盒，須用托板（如石棉板）托置，并

用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端

的長(zhǎng)度各不小于0.6m；

*直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧

樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注入瀝

青，以防水份進(jìn)入盒內(nèi)因凍脂而損傷電纜接頭。

9）、電纜敷設(shè)排列要求

*電纜之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及

時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a）、在下列地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電

纜接頭處、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)；

b）、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，則應(yīng)寫

明型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)），并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，

字跡應(yīng)清晰，不易脫落；

c）、標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢

固。

10）、電纜固定應(yīng)符合下列要求：

*在下列地主應(yīng)將電纜加以固定:

垂直敷設(shè)超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個(gè)支架

上;

水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭

的兩端處；

*電纜夾具的型式宜統(tǒng)一。

*使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固

定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路；

*電纜穿越要求

電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管

子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

11）、電纜牽引要求

當(dāng)敷設(shè)大截面和較長(zhǎng)的電纜或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械化方

法施放電纜時(shí)，應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛（鋁）包皮封焊

成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受拉力不一樣而

造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。

其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊

料把拉桿、導(dǎo)體、鉛（鋁）包焊在一起，封焊應(yīng)嚴(yán)密，防止

潮氣侵入。

豎井、豎直、水平橋架電纜敷設(shè)

1）、一般技術(shù)要求

*敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相

同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜

敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500VMQ表測(cè)量絕

緣情況，合格后方可使用。

*電纜敷設(shè)有機(jī)械和人工兩種牽引方法。機(jī)械牽引適用于

同一平面上且無(wú)障礙物的施工場(chǎng)地使用。

*敷設(shè)電纜前后，必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，填寫《電氣設(shè)

備絕緣檢查記錄》，以備查用。

*電纜敷設(shè)順序一般是先動(dòng)力、后控制；先截面大、后截

面小的原則。

2）、水平橋架電纜敷設(shè)

架上敷設(shè)電纜時(shí)，因架上不能走人，采用搭排架敷設(shè)工

作量大，又不經(jīng)濟(jì)，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上把電纜

由始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預(yù)留長(zhǎng)度）。然后

再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協(xié)助上架，這樣既安

全又能提高效益，且不會(huì)把已敷設(shè)好的電纜弄亂。

3）、豎井、豎直橋架電纜敷設(shè)

垂直電纜敷設(shè)時(shí)，一是將電纜盤吊運(yùn)到屋頂，從上而下

放，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜；二是將電纜自下而

上牽引。

*施工工序

*吊裝方法

起吊前，準(zhǔn)備工作必須完善。如清理現(xiàn)場(chǎng)，留洞板口清

除干凈等，并設(shè)專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。

將電纜與網(wǎng)套捆綁在一起，使芯線與保護(hù)層同時(shí)受力。

電纜起到一定高度時(shí)，須檢查電纜與鋼絲繩、網(wǎng)套的受力情

況。

起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板

洞口碰撞。并要求每層洞口要有專人監(jiān)控，有報(bào)話器等通訊

聯(lián)絡(luò)設(shè)備，敷完一根立即整理固定在預(yù)先加工并安裝完畢的

橋架上。

電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序,

以免交叉。及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，力纜和控纜應(yīng)分開排列，力纜

和控纜敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面。

如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用

自制卡具卡固在電纜上。

電纜的彎曲應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，

彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。

電纜頭制作另見(jiàn)電纜頭制作方案。

?安全措施

起吊前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應(yīng)和圖紙核

準(zhǔn)，不能超載起吊。

起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及

有否其他雜物等。

起吊時(shí)不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀

看情況。

要做到“五不吊”：指揮不清不吊；重量不明不吊；超

負(fù)荷不吊；情況不明不吊；捆綁不牢不吊。

卷?yè)P(yáng)機(jī)除固定外，電氣設(shè)備必須接地、接零，操作人員

要熟悉本機(jī)械性能，無(wú)操作證司機(jī)嚴(yán)禁開車。下班后必須關(guān)

電源閘。在作業(yè)時(shí)，鋼絲繩卷入筒時(shí)，不得有扭轉(zhuǎn)、壓繩等

現(xiàn)象出現(xiàn)，繩與繩之間排列應(yīng)緊密，否則不準(zhǔn)起吊。

使用滾杠時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，當(dāng)重物水平移動(dòng)時(shí)注意轉(zhuǎn)

向、角度，盡量減少錘擊，錘擊時(shí)要查看錘頭是否牢固，前

后位置是否有人。

吊裝信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式

吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也

要看清起吊的全過(guò)程，指揮人員和操作人員不得受外界干

擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽(tīng)從指揮，按命令行事。

全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違

反安全操作規(guī)程。

操作人員必須經(jīng)體驗(yàn)合格后方可上崗工作。

4)、電纜頭制安

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，

進(jìn)行一次完成，以免受潮剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕源。

包纏絕源時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜

始端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良

好接地，接地線采用鋼絞線，其截面不宜小于10mm2。

(4)、配電設(shè)備試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試方法

①、互感器

互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a、測(cè)量絕緣電阻?；ジ衅鞯睦@組及其外露的表面或作器

身檢查時(shí)，可接觸到的鐵芯應(yīng)測(cè)絕緣電阻。

b、檢查互感器變化。檢查互感器變化，應(yīng)與制造廠銘牌

值相符，當(dāng)互感器為多插頭時(shí)，可僅對(duì)其使用抽頭進(jìn)行測(cè)量。

②、二次回路

二次回路的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

1）、測(cè)量絕緣電阻；

2）、工頻電流耐壓試驗(yàn)；

3）、檢查回路連接的正確性；

a、測(cè)量絕緣電阻

測(cè)量二次回路絕緣電阻時(shí)的要求如下：

1）、對(duì)48V及以下的回路測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用電壓不不超過(guò)

500V的兆歐表；

2）、直流小母線的控制盤的電壓小母線的絕緣電阻值，在

斷開所有并聯(lián)支路后測(cè)量時(shí)，應(yīng)不小于10MQ；

3）、二次回路的每一支路和斷路、操作機(jī)構(gòu)的電源回路等

的絕緣電阻值，均應(yīng)不小于1MQ；在比較潮濕處，可降低

要求到0.5MQ

b、工頻交流耐壓試驗(yàn)

二次回路進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)時(shí)的要求如下：

1）、試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V；

2）、當(dāng)回路的絕緣電阻在10MQ以下時(shí)，可用2500V兆歐

表代替工頻交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘。

3）、配電所的二次回路，均應(yīng)進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)。其

他場(chǎng)所的二次回路，可根據(jù)其用途要求自行規(guī)定耐壓與否。

48V以下的二次回路可不作耐壓試驗(yàn)。

4）、檢查回路連接的正確性。

對(duì)二次回路連接的正確性應(yīng)進(jìn)行檢查，其具體要求如

下：

?交、直流回路不應(yīng)相混，強(qiáng)電與弱電回路也不應(yīng)相混,

各回路的接線均應(yīng)正確。直流電源的正、負(fù)極不應(yīng)接錯(cuò)；

?使用互感器的連接應(yīng)正確；對(duì)于繞組有多個(gè)抽頭引出

的互感器，其所接抽頭應(yīng)符合使用要求。對(duì)于差動(dòng)保護(hù)回路

以及有極性要求的儀表回路，連接互感器的極性應(yīng)正確；

?電流互感器的二次回路不應(yīng)開路，電壓護(hù)感器的二次

回路不應(yīng)短路。

③、1KV以下配電裝置和電力線路

a、試驗(yàn)項(xiàng)目

以下配電裝置和電力線路的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

1）、測(cè)量絕緣電阻；

2）、工頻交流耐壓試驗(yàn)；

3）、檢查相位；

b、測(cè)量絕緣電阻

測(cè)量1KV以下配電裝置和電力線路絕緣電阻時(shí)要求如

下：

1）、裝置的線路的絕緣電阻值，均應(yīng)不小于0.5MQ；

2）、測(cè)量電力線路的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將與線路相連接的斷

路器、用電設(shè)備、用電器具及儀表等斷開。

C、工頻交流耐壓試驗(yàn)

對(duì)主要的動(dòng)力配電裝置，應(yīng)進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)，其

要求如下：

1）、試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V；

2）、當(dāng)配電裝置回路的絕緣電阻在10MQ以上時(shí)，可用

2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘。

d、檢查相位

裝置各相兩側(cè)和線路各相的相位均應(yīng)正確。

④、低壓電器

a、低壓是電器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）、測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻;

2）、電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)；

3）、電壓線圈動(dòng)作情況檢查；

4）、低壓電器動(dòng)作情況檢查；

5）、低壓電器采用的脫扣器的整定；

6）、測(cè)量電阻器和變阻器的直流電阻;

7）、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)。

b、測(cè)量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻

值，不應(yīng)小于1MMQ；在比較潮濕的地方，可不小于0.5MQo

c、電壓線圈動(dòng)作值的校驗(yàn)，應(yīng)符合下述規(guī)定：

線圈的吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85%,釋放電壓不

應(yīng)小于額定電壓的5%；短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在額定電壓

的85%?110%范圍內(nèi)均能可靠工作。

d、低壓電器采用動(dòng)作情況的檢查，應(yīng)符合下述規(guī)定：

對(duì)采用電動(dòng)機(jī)或液壓、氣壓傳動(dòng)方式操作的電器，除產(chǎn)

品另有規(guī)定外，當(dāng)電壓、液壓或氣壓在額定值的85%?110%

范圍內(nèi)，電器應(yīng)可靠工作。

e、低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下述規(guī)定：

各類過(guò)電流脫扣器、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置等，

應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條

件的規(guī)定。

f、測(cè)量電阻器的變阻器的直流電阻值，其差值應(yīng)分別符合

產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

g、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn),

應(yīng)符合下述規(guī)定：

試驗(yàn)電壓為1000Vo當(dāng)回路的絕緣電阻值在10MQ以

上時(shí)，可采用2500V兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1分鐘。

⑤、保護(hù)繼電器檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x表檢驗(yàn)

a、一般規(guī)定

1、一般性檢驗(yàn)項(xiàng)目

保護(hù)繼電器的一般性檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

a）、外部檢查；

b）、內(nèi)部機(jī)械部分檢查；

c）、測(cè)量絕緣電阻；

d）、工頻交流耐壓試驗(yàn)；

e）、測(cè)量直流電阻；

f）、觸點(diǎn)工作可靠性試驗(yàn)

g）、重復(fù)檢查。

2、外部檢查

繼電器作外部檢查時(shí)的要求如下：

a）、外殼應(yīng)完整、清潔；若有灰塵、污垢，應(yīng)予以清除;

b）、外殼與底座間應(yīng)結(jié)合牢固，密封良好，安裝端正；

c）、外殼表面玻璃完整無(wú)損，且嵌接良好；

f）、各端子接線應(yīng)牢固可靠。

3、內(nèi)部和機(jī)械部分檢查

繼電器作內(nèi)部的機(jī)械部分檢查時(shí)的要求如下：

a）、內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)灰塵和油污；

b）、各部件的安裝應(yīng)良好，其可動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及時(shí)

間繼電器鐘表機(jī)械等的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；

c）、彈簧應(yīng)無(wú)變形，且層間距離均勻，彈簧平面應(yīng)與轉(zhuǎn)

軸相互垂直；

d）、整定把手的固定應(yīng)可靠，整定螺絲插頭、插孔間的

連接應(yīng)接觸良好；

e）、觸電應(yīng)固定牢固且無(wú)折傷，接觸面應(yīng)無(wú)燒損，動(dòng)靜觸

點(diǎn)的中心點(diǎn)應(yīng)相對(duì)，常開觸點(diǎn)閉合后應(yīng)有足夠的壓力；

f）、具有多對(duì)觸點(diǎn)的繼電器，其對(duì)觸點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合

產(chǎn)品要求；

g）、接線螺絲的壓接應(yīng)牢固可靠，引向相鄰端子的接線片

間應(yīng)保持一定距離，焊接頭的焊接應(yīng)牢固、可靠，無(wú)虛焊、

脫焊。

4、測(cè)量絕緣電阻

繼電器測(cè)量絕緣電阻時(shí)的要求如下：

a）、測(cè)量時(shí)，對(duì)于額定電壓為100V的繼電器應(yīng)使用1000V

兆歐表代替；對(duì)于額定電壓為100V以下的繼電器，應(yīng)使用

500V兆歐表；

b）、繼電器全部端子對(duì)底座及磁導(dǎo)體的絕緣電阻值，應(yīng)

不小于50MQ；

c）、繼電器線圈以觸點(diǎn)及各觸點(diǎn)間的絕緣電阻值，應(yīng)不

小于50MQ；

d）、多線圈繼電器各線圈間絕緣電阻值，應(yīng)不小于10M

Qo

5、工頻交流耐壓試驗(yàn)

繼電器作工頻交流耐壓試驗(yàn)時(shí)的要求如下:

a）、工頻交流耐壓的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V；

b）、可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間

為1分鐘，但所測(cè)得的絕緣電阻值應(yīng)不小于20MQ。

6、繼電器絕緣試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

繼電器作絕緣試驗(yàn)時(shí)，必須注意以下兩點(diǎn)：

a）、特殊繼電器的絕緣電阻測(cè)量，應(yīng)按照其相應(yīng)的專用

規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行；

b）、測(cè)量絕緣電阻的工頻交流耐壓試驗(yàn)之前，應(yīng)預(yù)先將不

能承受高電壓的元件予以短路或拆除；

7、測(cè)量直流電阻

對(duì)電壓繼電器的線圈或繼電器的電壓線圈，應(yīng)測(cè)量直流

電阻，直流電阻的測(cè)得值與產(chǎn)品規(guī)定的差別，應(yīng)不超過(guò)10%o

8、觸點(diǎn)工作可靠性檢驗(yàn)

繼電器觸點(diǎn)帶負(fù)荷工作時(shí)應(yīng)動(dòng)作可靠，無(wú)抖動(dòng)、接觸不

良、打火花或粘住等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以處理。

9、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄取

錄取繼電器的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

a）、凡帶有鐵質(zhì)外殼者，應(yīng)將其外殼裝上以后再行錄取;

b）、整定點(diǎn)的動(dòng)作值應(yīng)重復(fù)測(cè)量3次，然后取其平均值作

為測(cè)量結(jié)果，但每次的測(cè)得值與整定值之間的誤差，應(yīng)不超

過(guò)產(chǎn)品所規(guī)定的允許范圍；

c）、凡其電氣特性受頻率變化影響較大者，在測(cè)錄其檢驗(yàn)

數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注明檢驗(yàn)電源頻率。

10、重復(fù)檢查

繼電器經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查，其項(xiàng)目與

要求如下：

a）、所有拆動(dòng)過(guò)的部件和端子是否都已正確恢復(fù)；

b）、所有的臨時(shí)襯墊物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插頭或整定把手的位置是否與整定

值相符；

d）、應(yīng)作檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否已經(jīng)齊全；

e）、繼電器加蓋以后，結(jié)合保護(hù)裝置進(jìn)行整組試驗(yàn)時(shí)的動(dòng)

作情況是否正常，信號(hào)牌的動(dòng)作和復(fù)歸是否可靠、靈敏；

f）、經(jīng)重復(fù)檢查合格后的重要繼電器加封印。

2、照明施工方案及方法

(1)、施工工序

(2)、主要施工方法

①、穿線(纜)

a、穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時(shí)

損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除；

b、為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格。多根

導(dǎo)線穿管時(shí)，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過(guò)管內(nèi)面積的40%,

管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.4?1.5倍。

c、穿線時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1)、不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿

入同一根管子內(nèi)。但下列幾種回路可以除外：

*電壓為65伏及以下的回路；

*同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路；

*照明花燈的所有回路；

*同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多