春風(fēng)油田排601-20區(qū)產(chǎn)能建設(shè)130t/h燃煤注汽站循環(huán)流化床鍋爐安裝工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制:審核:同意:勝利油建新疆分企業(yè)中宇建設(shè)有限企業(yè)鍋爐安裝項(xiàng)目部7月1、工程介紹本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵分三大部分:第一部分為柱及其連接梁形成框架結(jié)構(gòu)。第二部分為頂棚鋼結(jié)構(gòu),它由主梁、次梁、過(guò)渡梁組面。第三部分為梯子步道以及頂罩殼、護(hù)板等。前兩部分為鍋爐鋼構(gòu)架,后一部分為鍋爐金屬結(jié)構(gòu)。鋼柱全部采?。刃弯撝?材質(zhì):20G/GB5310。2、鍋爐構(gòu)架施工關(guān)鍵程序1）基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)外觀檢驗(yàn)抽樣試驗(yàn)地面組對(duì)吊裝就位安裝找正找正復(fù)驗(yàn)。2）鍋爐本體鋼構(gòu)組合場(chǎng)部署在鍋爐后端施工用地上,占地約700m2,部署50T汽車(chē)吊,汽車(chē)吊能夠直接裝卸設(shè)備。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)置組合鋼制通用平臺(tái),組合平臺(tái)（20m*35m）在該組合平臺(tái)上,完成鋼架組合預(yù)拼等施工作業(yè)。3、立柱對(duì)接組合1）組合次序?yàn)?立柱檢驗(yàn)劃線(xiàn)→立柱定位→立柱預(yù)組合→立柱組合尺寸檢驗(yàn)→立柱對(duì)接處坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。2）設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn)及劃線(xiàn)根據(jù)圖紙清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量、型號(hào),標(biāo)出柱子安裝方向,設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙及《驗(yàn)標(biāo)》要求要求。外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì),外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)銹蝕、重皮和裂紋;廠家焊縫應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇,材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用;立柱彎曲值小于全長(zhǎng)1‰,且小于10mm,扭曲值小于全長(zhǎng)1‰,且小于10mm。做好完整自檢紀(jì)錄,設(shè)備缺點(diǎn)應(yīng)立刻填寫(xiě)設(shè)備缺單,并立刻處理驗(yàn)收。在各段立柱兩端及中間位置劃出立柱四側(cè)中心線(xiàn),及各個(gè)托架中心線(xiàn)。3）在組合平臺(tái)上劃出組件立柱位置線(xiàn),擺放好各段立柱,并按中心線(xiàn)調(diào)平調(diào)直四段立柱。調(diào)整對(duì)口間隙使立柱總長(zhǎng)及托架標(biāo)高符合要求,焊好限位鐵,然后將立柱中段吊出修整坡口,對(duì)接坡口為60°“V”型坡口,打磨單面30°坡口、鈍邊厚度符合圖紙要求,并將坡口15～30mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。將中間段吊回復(fù)位,調(diào)整立柱彎曲、扭曲值符合要求,對(duì)口錯(cuò)口不應(yīng)超出1mm并預(yù)留2～4mm作為收縮余量。調(diào)整完成后,將立柱焊口四角點(diǎn)焊牢靠,立柱焊接。以關(guān)鍵卡頭標(biāo)高和柱頂面標(biāo)高確定立柱1m標(biāo)高點(diǎn),以此為基準(zhǔn)劃出1m標(biāo)高線(xiàn)及各連梁安裝標(biāo)高線(xiàn)、中心線(xiàn),并打上樣沖標(biāo)識(shí)顯著。3.1、鋼架柱梁組件組合1）組件組合次序?yàn)?立柱定位→找正連梁預(yù)組合→組件檢驗(yàn)→組件焊接。2）調(diào)整組件立柱彎曲、水平、立柱間距,間距比設(shè)計(jì)值大4～6mm作為焊接收縮預(yù)留量,測(cè)量立柱間對(duì)角線(xiàn)并調(diào)整立柱相對(duì)位置,符合《驗(yàn)標(biāo)》要求要求,用角鋼將立柱限位固定。3）連梁安裝時(shí)應(yīng)先安裝組件兩端構(gòu)件,再安裝中間連梁及斜撐梁。構(gòu)架焊接應(yīng)從中間連梁開(kāi)始,對(duì)稱(chēng)焊接預(yù)防變形,做好焊接前后自檢紀(jì)錄。最終用Ф133×5鋼管在柱子1m處加固,預(yù)防起吊變形。3.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、基礎(chǔ)劃線(xiàn)、墊鐵配制、鋼架安裝3.2.1鍋爐開(kāi)始安裝前須依據(jù)驗(yàn)收紀(jì)錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查1）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。2）鍋爐基礎(chǔ)中心線(xiàn)與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)偏差在±20mm之內(nèi)。3）標(biāo)高偏差在-20mm到0mm之間。4）基礎(chǔ)外形尺寸偏差在+20mm到0mm之間。3.2.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)及墊鐵配制。將基礎(chǔ)外露部分預(yù)埋鋼筋向基礎(chǔ)四面外側(cè)熱彎,以不影響劃線(xiàn)為宜。1）依據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)定位軸線(xiàn),劃出各基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)按《驗(yàn)標(biāo)》要求?；A(chǔ)劃線(xiàn)完成后,對(duì)基礎(chǔ)劃線(xiàn)進(jìn)行自檢,關(guān)鍵檢驗(yàn)立柱間中心線(xiàn)間距不超出1mm（間距大于10m為2mm）;對(duì)角線(xiàn)誤差不超出3mm（對(duì)角線(xiàn)大于20mm要求為4mm）。2）墊鐵配制墊鐵配置應(yīng)依據(jù)各立柱設(shè)計(jì)荷載和基礎(chǔ)采取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及立柱底板外型尺寸來(lái)確定墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積,從而確定墊鐵截面積。依據(jù)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)來(lái)確定對(duì)應(yīng)各基礎(chǔ)墊鐵厚度,每組墊鐵不能超出3塊,厚放置在下層,薄放置在上層;墊鐵部署在立柱底板立筋板下方,其方向全部為南北方向。墊鐵設(shè)計(jì)完成后,對(duì)各基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿麻面,使墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸充足。墊鐵配置好后,將其點(diǎn)焊在一起預(yù)防錯(cuò)位。待鋼結(jié)構(gòu)、頂板、空預(yù)器吊裝找正完成后。3.3鋼架焊接3.3.1參與焊接焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格焊工。3.3.2需經(jīng)安全、技術(shù)交底后施工,未經(jīng)交底嚴(yán)禁施工。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)方法要求施工,不得任意更改。3.3.3電焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并含有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū),凡無(wú)合格證書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn),合格者方可使用。3.3.4焊條使用前在150度烘焙兩小時(shí),使用時(shí)放在通電保溫筒中隨用隨取。3.3.5檢驗(yàn)焊口情況并清理焊口,焊接區(qū)及其兩側(cè)20mm以?xún)?nèi)油漆、垢、銹、水份應(yīng)清理潔凈,露出金屬光澤。并檢驗(yàn)坡口處無(wú)裂紋、夾層。3.3.6焊件焊口應(yīng)平齊,錯(cuò)口不應(yīng)超出焊件厚10%,且小于1mm。3.3.7檢驗(yàn)對(duì)口正確,坡口質(zhì)量滿(mǎn)足要求后,使用與正式焊相同焊材、工藝,焊接為合格焊工,點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度不得小于5mm,焊條型號(hào)為J427,高度不得高于母材三分之二母材厚度,點(diǎn)口后要檢驗(yàn)焊點(diǎn)質(zhì)量,發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)立刻鏟除。3.3.8燒透焊時(shí)用J427焊條,只有整個(gè)柱頭透焊完成時(shí),才能進(jìn)行蓋面焊接,蓋面焊接時(shí)采取J427電焊條,焊接有缺點(diǎn)時(shí),對(duì)有缺點(diǎn)焊縫進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊。3.3.9為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸,焊接在鋼架形成穩(wěn)定框架、尺寸誤差在許可范圍之內(nèi)后進(jìn)行。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)幾何尺寸,嚴(yán)格要求,預(yù)防結(jié)構(gòu)變形。3.3.10多層焊時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢驗(yàn),自檢合格后方可進(jìn)行下一層焊接。3.3.11施焊時(shí),要注意接頭和收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),要注意預(yù)防層間缺點(diǎn)產(chǎn)生,在每層焊道焊接完成后,應(yīng)清渣自檢,確定質(zhì)量合格后可進(jìn)行次層焊接。4．質(zhì)量要求 鋼架安裝:柱腳中心線(xiàn)偏差:合格±5mm;優(yōu)良±3mm立柱標(biāo)高偏差:合格±5mm;優(yōu)良±3mm各立柱間相互標(biāo)高偏差:合格≤3mm,優(yōu)良≤2mm各立柱間距偏差:合格≤1‰柱距,且≤10mm優(yōu)良≤0.7‰柱距,且≤7mm立柱垂直度偏差:合格≤1‰柱距,且≤15mm優(yōu)良≤0.7‰柱距,且≤10mm立柱對(duì)角線(xiàn)偏差(柱頂和1m標(biāo)高處大小對(duì)角):合格≤1.5‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤15mm優(yōu)良≤1‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng),且≤10mm橫梁標(biāo)高:±3mm橫梁水平度:≤2mm平臺(tái)標(biāo)高;±10mm平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置:±10mm爐頂板安裝:主梁支座與柱頂平面支座中心偏差:合格≤3mm,優(yōu)良≤2mm梁標(biāo)高偏差:合格±5mm,優(yōu)良±3mm梁水平度偏差:合格≤5mm,優(yōu)良≤3mm梁間對(duì)角線(xiàn)偏差:合格≤1‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤10mm優(yōu)良≤0.7‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤7mm5．安全文明方法5.1以電力部頒發(fā)《電力建設(shè)安全施工管理制度》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》為依據(jù),并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全與質(zhì)量相關(guān)要求。5.2全部參與施工人員都要參與安全技術(shù)交底,熟悉安全技術(shù)方法。5.3明確崗位責(zé)任制,設(shè)置技術(shù)施工責(zé)任人,設(shè)置施工安全員,安全監(jiān)督員,嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)安全條例。5.4天天必需開(kāi)班前會(huì),部署工作,交待安全施工方法,講清安全注意事項(xiàng),具體負(fù)責(zé)到人。5.5高空作業(yè)人員必需體檢合格,高空作業(yè)時(shí)必需系好安全帶,并拴牢。5.6高空作業(yè)人員應(yīng)配好安全袋,使用工具必需系安全繩,嚴(yán)禁高空墜物及高空拋擲工具。5.7電動(dòng)工具要有可靠接地保護(hù),使用電源、電焊線(xiàn)必需包扎好,嚴(yán)禁漏電。5.8吊車(chē)指揮要有專(zhuān)員負(fù)責(zé),指揮信號(hào)要明確果斷,。起吊前臨時(shí)爬梯、腳手架板應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn),確保牢靠。吊裝鋼絲繩不許可有斷絲、散股現(xiàn)象。鋼絲繩在尖銳棱角處要墊管皮或方木。起吊大件前,要有專(zhuān)職安全員檢驗(yàn)后方可起吊5.9鋼結(jié)構(gòu)在吊裝就位時(shí),拖拉繩使用倒鏈要綁扎好,預(yù)防滑鏈,在未固定前嚴(yán)禁隨意松動(dòng)拖拉繩或進(jìn)行吊車(chē)摘鉤盡。5.10在交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)盡可能避免在同一垂直位置上進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)必需時(shí)應(yīng)分層設(shè)置安全網(wǎng),必需時(shí)綁扎安全繩。5.11鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程