項目經(jīng)理部安全操作規(guī)程

第一章總則

第一條根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生

產(chǎn)管理條例》，及本項目部“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安

全管理指導(dǎo)方針，確保施工生產(chǎn)過程中人身及財產(chǎn)安全，杜絕或減少

安全生產(chǎn)事故，結(jié)合本項目部實際，制定相關(guān)作業(yè)工種、機(jī)械設(shè)備的

安全技術(shù)操作規(guī)程。

第二章安全生產(chǎn)操作規(guī)范

第二條電焊工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時

應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，

在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)

備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除

干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，

并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)

備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登

iRlo

Ik清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，

防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并

應(yīng)有隔光板。

13、牡鴇板要放貉要密閉鉛盒內(nèi)，磨削針鐺板時，必須戴手套，

口罩，并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36VO

15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢

試許可后，方可施焊。

18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危

險后，方可離開。

第三條氣割工安全操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)

程。

2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必

須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，

方可進(jìn)行。

3、乙快發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝貉。氧氣瓶、乙快瓶、

氧氣、乙快表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

4、乙快發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙煥發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校

驗。

6、乙煥發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，

距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要

用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

7、氧氣瓶、乙快瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇

烈震動，并防止曝曬。

8、乙燃?xì)夤苡煤笮枨宄軆?nèi)積水，膠管防止回火的安全裝輅凍

結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。

9、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或

地面上。帶有乙快和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，

發(fā)生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電

源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)

先清除干凈，并將所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工

作完畢應(yīng)洗漱。

14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙快氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢

查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時

應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。

16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安

全規(guī)定。

17、嚴(yán)禁無證人員從事焊.、割作業(yè)。

第四條電工安全操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢

查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安

全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有

關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返叵彈簧的開關(guān)設(shè)備時，

應(yīng)將開關(guān)輅于斷開位貉。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,

也不得觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得

離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力

均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實

后，方可拆出叉木或拖拉繩。

9、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿

根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。

安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具,

材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線,

應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接,

必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)

絡(luò)臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)珞

平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站

在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進(jìn)行耐壓試驗裝輅的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端,

如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無

誤，人員撤離后，方可升壓。

15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢

進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)

備高壓側(cè)短路接地。

16、電力傳動裝輅系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開

關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣甩阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或

設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線

路絕緣。

18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運

行。

19、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒

安全放電。

20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮

欄和從事修理工作。

21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安

全距離，井需有人監(jiān)護(hù)。

22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：

（1）切斷有關(guān)鬼源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

（2）驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備

兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

（3）驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路

接電。

（4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，

拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

（5）接地線應(yīng)使月截面不小于25nlm2多股軟裸銅線和專用線夾,

嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。

（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短

路接地線。

23、用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天

室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)

護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地

和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

25、電氣設(shè)備所有保險絲（斤）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適

應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于

2.5m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)

正確接入火線及零線。

27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。

電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道

路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)

生意外。

28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣

良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人

員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的安全位輅，移動時，線路（電纜）不能在

金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。

29、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。

第五條起重吊裝工安全操作規(guī)程

1、事前檢查確認(rèn)所用工具、設(shè)備良好。機(jī)具設(shè)備必須試車加潤

滑油。

2、事前確認(rèn)吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全選用機(jī)械設(shè)備,

禁止冒險或超負(fù)荷作業(yè)。

3、事前選好吊裝方向、通道和落點，清除障礙。

4、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

5、重大吊裝作業(yè)前，應(yīng)確定方案，明確分工，協(xié)調(diào)配合。

6、專人指指揮，按規(guī)定哨聲、信號清楚明確。指揮站位須能全

方位監(jiān)控，通視作業(yè)區(qū)域人員。

7、按規(guī)定穿戴好手套、安全帽、安全帶等防護(hù)用品。

8、禁止在霧、雨等視線不清時吊裝重物、

9、禁止風(fēng)力6級以上時吊裝作業(yè)。

10、自扎扒桿應(yīng)據(jù)重物及尺寸選定材料和高度。降低交叉點，支

點須在同一平面；嚴(yán)禁用裂紋、蟲蛀、腐爛和木節(jié)超過界面10%的材

料。

11、纜風(fēng)繩據(jù)扒桿的類別、高度和吊物重量而定，與地面夾角原

則上不超過30度。

12、吊重物錢嚴(yán)格檢查確認(rèn)扒桿各節(jié)點綁孔牢固，支點索、桿頂

纜繩拉緊；樁上纜風(fēng)繩應(yīng)與纜風(fēng)樁綁扎牢固、緊貼地面專人看管。

13、按規(guī)定方法和吊點綁扎起吊，一條繩扣吊物，綁扣應(yīng)在重心。

兩條繩扣吊物，水平夾角應(yīng)大于45度。

14、綁扎圓筒或棱角吊物時，綁扣處應(yīng)墊麻袋等物，以防滑、傷

繩。

15、吊前應(yīng)清除吊物上的工具和雜物，以免掉落傷人。

16、吊前先將吊繩拉緊，查驗繩扣綁牢、位置正確。

17、安裝構(gòu)件時，確認(rèn)結(jié)點鋼筋無互相妨礙。

18、吊大型鋼板應(yīng)焊足夠安全吊點或措施。

19、吊繩應(yīng)垂直，原則上不準(zhǔn)斜吊。確需斜吊需經(jīng)批準(zhǔn)，并確查

繩索、設(shè)備。

20、發(fā)現(xiàn)吊物不平衡須放下重綁，禁止空中糾正。

21、徐徐起落，避免急、猛、急剎，按限速回轉(zhuǎn)。

22、禁止人員隨被吊物升降或以人平衡，或從鋼絲繩、滑車等處

上下。

23、嚴(yán)禁機(jī)具、索具超負(fù)荷。對整體設(shè)備少量超負(fù)荷，需經(jīng)批準(zhǔn)

并有效加固，方可吊裝。

24、嚴(yán)禁吊物與它物相碰，嚴(yán)禁構(gòu)件與立柱或已經(jīng)安裝好的構(gòu)件

相碰。

25、吊放、安裝未穩(wěn)前，禁止放下吊鉤。

26、起吊區(qū)域的操作人員須站在能避讓位置。吊中移動吊物應(yīng)用

繩拉，站在旋轉(zhuǎn)半徑外，注意吊車穩(wěn)定，須等吊物落到人頭一下，方

可靠近扶持。

27、嚴(yán)禁在吊物吊臂下及其移動方向通行或停留。

28、禁止在受力的鋼絲繩上跨越或停留。

29、因故中斷吊裝時，須采取措施，保持現(xiàn)場安全。如短期難以

解決，須采取可靠措施。嚴(yán)禁重物懸空時間過長。

30、遞送工具不準(zhǔn)拋擲，以免傷人。

31、吊裝拆卸物時，確認(rèn)脫離成一單件時方可起吊。

32、多工種拆除或安裝設(shè)備，要統(tǒng)一指揮、分工明確、規(guī)定信號。

33、嚴(yán)禁帶電檢修保養(yǎng)機(jī)具，須切斷電源、拔出熔絲插頭，并掛

檢修牌。

34、起重機(jī)具運行時禁止從事檢修保養(yǎng)工作。

35、機(jī)具設(shè)備、吊具、索具要分工保管，經(jīng)常保養(yǎng)。

36、禁止利用電線桿、生產(chǎn)運行中的設(shè)備支架、樹木等不符合要

求或不明噸位的代用錨樁。

37、起重區(qū)域須設(shè)明顯標(biāo)志，專用信道專人監(jiān)護(hù)。纜風(fēng)繩設(shè)于人

行處時，白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈。

38、作業(yè)人員在高空作業(yè)，須嚴(yán)格遵守登高作業(yè)規(guī)定。

39、高空作業(yè)的工具、材料要用繩系遞送，零星工具物體要裝入

工具袋內(nèi)。

40、異型設(shè)備裝運把握重心。頭重腳輕時，應(yīng)兩側(cè)加支撐保險。

停放時墊好，防止傾倒。圓形設(shè)備兩側(cè)塞牢，防止?jié)L動；易變形設(shè)備

應(yīng)有措施。

第六條鋼筋工安全操作規(guī)程

1、必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工

作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。

3、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否

整潔，對焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要

求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的

安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一

致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機(jī)吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，

栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位路應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還

要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼

筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷

人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)

施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)

時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)

措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)

定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,

以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防

電擊傷人。

11、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶,

安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防

墜落傷人。

13、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要

時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位路應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓

掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底

模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋

骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)

域內(nèi)禁止行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須

牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm

的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)貉防護(hù)箱籠

罩。

16、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上

部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)貉防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機(jī)與

冷拉方向成90°,并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護(hù)擋板

后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動

或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。

第七條砂工安全操作規(guī)程（含攪拌站司機(jī)）

1、應(yīng)熟悉和掌握羥性能和施工基本知識，本工種所使用的機(jī)具

性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品，

如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，

如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、碎運輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定

后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作

業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設(shè)輅的安全防護(hù)

設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工

安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破

皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料?時，走行速度不宜過快，在

有坡道的位輅推送時，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應(yīng)慢，小車間隔距離

平道應(yīng)2nl以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時,

在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

10、采用瞼泵輸送碎時，泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防

碎噴出傷人。

11、采用裝載機(jī)上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得

站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運輸機(jī)上料

時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;

采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位輅，爬斗

提升時，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

12、清除爬斗坑作業(yè)時，應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)高度，并將爬斗拴

掛牢靠。

13、當(dāng)拌合機(jī)運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)

禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)

清除殘存砂或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險，確認(rèn)安全可靠

方可進(jìn)入。

14、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砂和砂石料，以保持軌道暢

通。

15、碎振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須

齊全可靠。下碎時，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要

避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

第八條挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、挖掘機(jī)司機(jī)，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

2、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、

緊固。

3、發(fā)動機(jī)起動后，嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機(jī)棚

上。

4、挖掘機(jī)工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。

5、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機(jī)

械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。隧道內(nèi)

作業(yè)時，操作不能過猛，防止對人員、其他車輛機(jī)具、洞體圍巖及已

做好的支護(hù)、襯砌產(chǎn)生破壞。

6、挖掘機(jī)裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上

卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車

上卸料。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,

鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

7、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)

動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。

8、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸

空時，不得起落臂桿和行走。

9、履帶式挖掘機(jī)移動時;臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距

地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剎住。

10、挖掘機(jī)上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機(jī)下

坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20。。

下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機(jī)在通過軌道、

軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。

11、挖掘機(jī)不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如

必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機(jī)械與架空線路的安全距

離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近

旁或下面工作。隧道內(nèi)工作時，應(yīng)聽從現(xiàn)場管理人員指揮，避免接觸

洞內(nèi)線路。

表一

線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

12、挖掘機(jī)走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次

在20。之內(nèi)。

13、挖掘機(jī)在工作中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作

過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。

14、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至

地面。

15、夜間、隧道內(nèi)工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

16、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的

地方。鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器

剎死，關(guān)閉發(fā)動機(jī)（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，

做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。

17、挖掘機(jī)可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機(jī)自行距離

不應(yīng)大于5公里。行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。

18、挖掘機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,

挖掘機(jī)在坡道上嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗

放下，協(xié)助制動，然后挖掘機(jī)緩緩?fù)讼隆?/p>

第九條裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、挖掘機(jī)司機(jī)，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗

下通過。

3、裝載機(jī)在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5

米左右為宜。

4、裝載機(jī)行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當(dāng)裝載機(jī)遇到殂力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速

降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。

6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。

7、裝載機(jī)在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機(jī)動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或

采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、夜間工作時裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明。

10、裝載機(jī)在施工現(xiàn)場行走時，速度不宜過快，遵守施工現(xiàn)場個

區(qū)域內(nèi)的限速要求。

11、裝載機(jī)工作后將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的

安全地帶，松下鏟斗，清除斗內(nèi)泥土及砂石，按日常例行保養(yǎng)項目對

機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

第十條混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求

的規(guī)定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻

水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳

和損壞：攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

5、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓

達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切正常后，方可

裝料。

6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜

物排盡。

8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,

使進(jìn)料順利。

9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時

間不得超過規(guī)定的時間。

11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，

待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并

暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。

13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)

的積水放凈。

16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托

輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必

須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第十一條發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部

分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

2、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān),

有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

后再啟動發(fā)電機(jī)。

3、發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等

情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，

然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

4、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，

相序相同的條件才能進(jìn)行。

5、準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

6、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)

轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合向。

7、并聯(lián)運行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有

功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過

勵磁來調(diào)節(jié)。

8、運行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示

是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常'，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。

并做好運行記錄。

9、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值,

然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運轉(zhuǎn)。

10、并聯(lián)運行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要

停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按

單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然

后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

11、移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運

轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

12、發(fā)電機(jī)在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止

在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中

的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

13、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材

料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

14、機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

15、機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未

經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

16、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送

電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

第十二條鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、

下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連

接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、

切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試

驗調(diào)直和切斷。

5、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。

調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑

相同。

6、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須

放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的

偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

7、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有

偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

8、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼

筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完

畢時彈出傷人。

9、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開

動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

10、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

11＞工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈,

機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。

第十三條鋼筋