掘進(jìn)用截齒2024-05-14發(fā)布2024-08-15實(shí)施Ⅰ中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)關(guān)于發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《掘進(jìn)用截齒》的通知現(xiàn)批準(zhǔn)《掘進(jìn)用截齒》為中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為T(mén)/CSCS0512024,自2024年8月15日起實(shí)施。本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)委托中國(guó)建筑出版?zhèn)髅接邢薰境霭姘l(fā)行。中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)Ⅱ本文件依據(jù)GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)釬鋼釬具分會(huì)提出。本文件由中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)歸口。本文件主要起草單位：株洲信達(dá)機(jī)械科技股份有限公司本文件參加起草單位：浙江普蘭卡釬具股份有限公司、長(zhǎng)沙黑金剛實(shí)業(yè)有限公司、洛陽(yáng)金鷺硬質(zhì)合金工具有限公司、鄂爾多斯市神東天隆礦山機(jī)械有限責(zé)任公司、長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司、河南大力釬具有限公司、山東天岳鉆具有限公司、山東鑿巖釬具有限公司、河南金浩源礦山機(jī)械有限公司、河北紫東鉆探工具有限公司、山西廣凱機(jī)械科技有限公司、江蘇大洋精鍛有限公司、中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)釬鋼釬具分會(huì)。本文件主要起草人：劉能文黃燦本文件參加起草人：沈國(guó)華楊日平李俊黨曉東于通賈禮薛瑞黎宙宋銀生高神運(yùn)楊湘龍黃慶海徐強(qiáng)劉守華夏東生武有財(cái)葉偉松武泰安徐隨成本文件為首次發(fā)布。Ⅲ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)與型號(hào) 5基本尺寸及允許偏差 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 Ⅳ1掘進(jìn)用截齒本文件規(guī)定了采掘機(jī)械用截齒（以下簡(jiǎn)稱(chēng)截齒）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于截割堅(jiān)固性系數(shù)不大于7（單向抗壓強(qiáng)度不大于70MPa)的巖石、礦石、煤夾矸等使用的錐形截齒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號(hào)第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)MT/T246采掘機(jī)械用截齒GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）3術(shù)語(yǔ)和定義MT/T246界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。將合金粉末與截齒體表面迅速加熱并一起熔化，形成的合金堆焊層。3.2將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過(guò)高速氣流使其霧化噴射在硬質(zhì)合金表面上，形成噴涂層。4分類(lèi)與型號(hào)4.1分類(lèi)截齒分成A、B兩種型式。A型截齒的齒柄為單圓柱體，B型截齒的齒柄為雙圓柱體。截齒按表面強(qiáng)化涂層分為無(wú)涂層(W)、熱噴涂(R)、熔覆(F)及其他(Q)。2截齒型號(hào)宜采用阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語(yǔ)拼音字母混合編制，其排列方式如圖1所示，生產(chǎn)企業(yè)也可參照?qǐng)D1的編制排列方式制定適宜本企業(yè)的截齒型號(hào)。JJ示例1:JA25F38表示A型截齒，合金頭直徑為φ25mm,熔覆表面強(qiáng)化涂層，齒柄直徑為中38mm。示例2:JB30W38×30表示B型截齒，合金頭直徑為φ30mm,無(wú)表面強(qiáng)化涂層，齒柄直徑為φ38mm,齒柄小徑5.1截齒的基本尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1、表2和圖2的規(guī)定。DL齒頭長(zhǎng)度ll卡槽寬度h極限偏差極限偏差65一以5為遞進(jìn)單位的數(shù)列5一5一5一5注：“()”非優(yōu)先選用3D小徑L齒頭lE寬度h極限極限極限極限8士0.800一以5為遞的數(shù)列86.2截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。6.3截齒所用硬質(zhì)合金頭推薦采用YG11C型、YG13C型或性能更優(yōu)的其他型號(hào)，其性能和結(jié)構(gòu)組織應(yīng)符合GB/T18376.1的規(guī)定。6.4齒體外觀表面應(yīng)光潔平整，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層、氣孔、折疊、凹痕、尖角毛刺等缺4陷。齒體表面應(yīng)采取防銹措施。6.5截齒的基本尺寸及其極限偏差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定或按批準(zhǔn)圖樣的要求。6.6齒體熱處理后表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.7齒體熱處理后沖擊韌性值應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.8齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.9焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%,焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有齒體表面硬度齒頭無(wú)表面強(qiáng)化涂層齒體沖擊韌性akm,J/cm2用游標(biāo)卡尺等常規(guī)計(jì)量工具進(jìn)行檢查。7.3.1測(cè)試范圍表面硬度測(cè)試區(qū)如圖3所示。57.3.2試驗(yàn)方法試樣按GB/T229規(guī)定制備，缺口應(yīng)位于截齒受力面上，如圖4所示。7.4.2試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。7.5.1取樣方法在截齒硬質(zhì)合金頭的圓柱部分截取長(zhǎng)度H小于8mm、截面與硬質(zhì)合金頭軸線的垂直度小于0.02mm的試樣，如圖5所示。試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖6,壓頭沿試樣的軸線方向施力載荷P,其端面與試樣完全接觸，壓頭直徑D?應(yīng)6破壞，讀取破壞瞬間載荷P,按公式(1)計(jì)算：7式中：犃—充滿度；犔—縱、橫兩截面上實(shí)測(cè)有效焊縫長(zhǎng)度之和，單位為毫米(mm);犔j—縱、橫兩截面上焊縫理論計(jì)算長(zhǎng)度之和，單位為毫米(mm)。7.6.3硬質(zhì)合金頭裂紋檢查用5倍放大鏡觀測(cè)截面上釬焊縫及硬質(zhì)合金頭剖面。7.6.4焊縫區(qū)裂紋檢查用300倍金相顯微鏡下觀察焊縫區(qū)。8.1檢驗(yàn)分類(lèi)截齒檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，型式檢驗(yàn)由法定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1截齒應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的技術(shù)文件方可出廠。8.2.2截齒出廠檢驗(yàn)，由生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)具體產(chǎn)品制定檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。8.2.3截齒應(yīng)成批驗(yàn)收，每一批由同一型號(hào)、同一材料的截齒組成。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1在有下列情況之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當(dāng)改變產(chǎn)品的材料、工藝、設(shè)計(jì)等從而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)2年后，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T28292002的規(guī)定。8.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類(lèi)別8.4.1按檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)截齒質(zhì)量和使用性能的影響程度，將質(zhì)量特性類(lèi)別分為A、B、C三類(lèi)，其中A類(lèi)的影響程度最為嚴(yán)重，B類(lèi)和C類(lèi)依次遞減。檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類(lèi)別見(jiàn)表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性類(lèi)別技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類(lèi)別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1沖擊韌性A6.77.4—2釬焊縫抗剪強(qiáng)度A6.87.5—3焊縫充滿度和裂紋A6.97.6—4表面硬度B6.67.38序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性類(lèi)別技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類(lèi)別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)5齒頭長(zhǎng)度B6.57.26齒柄直徑B6.57.27齒柄直徑長(zhǎng)度B表27.28齒柄小徑B表27.29截齒長(zhǎng)度C6.57.2卡槽位置C6.57.2卡槽直徑C6.57.2卡槽寬度C6.57.2外觀質(zhì)量C6.4包裝C標(biāo)志C9.1注：檢驗(yàn)類(lèi)型中標(biāo)識(shí)為“”的為必檢項(xiàng)目，標(biāo)識(shí)為“—”的是可不檢測(cè)的項(xiàng)目8.5判定規(guī)則8.5.1經(jīng)檢驗(yàn)，每支截齒的A類(lèi)項(xiàng)目全部合格，或B類(lèi)項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于1項(xiàng)，或B類(lèi)項(xiàng)目和C類(lèi)項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于2項(xiàng)時(shí)，或C類(lèi)項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于2項(xiàng)時(shí)，所檢產(chǎn)品可判為合格。如果A類(lèi)項(xiàng)目中有任何1項(xiàng)不合格，或B類(lèi)項(xiàng)目中有任何2項(xiàng)不合格，或B類(lèi)項(xiàng)目和C類(lèi)項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目中有任何3項(xiàng)不合格時(shí)，或C類(lèi)項(xiàng)目中有任何3項(xiàng)不合格時(shí)，即判定該產(chǎn)品為不合格。8.5.2不合格的截齒允許返修一次，返修后復(fù)查不合格項(xiàng)仍超出上述要求，則最終判定不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1截齒在出廠前均應(yīng)打上明顯的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括制造廠代號(hào)或商標(biāo)