CCSP55江蘇省地方標準DB32/T4390—2022小型預制涵閘技術規(guī)范Technicalspecificationsforsmallprefabricatedculvertsandsluices江蘇省市場監(jiān)督管理局DB32/T4390—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 7構(gòu)件生產(chǎn) 8施工安裝 9檢驗與驗收 參考文獻 IDB32/T4390—2022Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省水利廳提出并歸口。本文件起草單位:江蘇省農(nóng)村水利科技發(fā)展中心、建華建材(中國)有限公司、淮安市水利勘測設計研究院有限公司、揚州大學、南京水利科學研究院、江蘇省水資源協(xié)會。DB32/T4390—20221小型預制涵閘技術規(guī)范本文件規(guī)定了小型預制涵閘材料、設計、構(gòu)件生產(chǎn)、施工安裝、檢驗與驗收的要求。本文件適用于水利工程中工程等別Ⅳ等及以下小型預制涵閘的設計、生產(chǎn)、施工、檢驗與驗收,其他行業(yè)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T18173.3高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設計標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范SL/T352水工混凝土試驗規(guī)程SL677水工混凝土施工規(guī)范JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程DB32/T2333水利工程混凝土耐久性技術規(guī)范DB32/T2334(所有部分)水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1小型預制涵閘smallprefabricatedculvertandsluice主體結(jié)構(gòu)由預制混凝土構(gòu)件裝配成型,工程等別Ⅳ等及以下,且單孔孔口凈寬和凈高≤2.5m或直徑≤1.5m的涵洞或水閘。注:簡稱預制涵閘。2DB32/T4390—20223.2預制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent在工廠預先制作的混凝土構(gòu)件。注:簡稱構(gòu)件。[來源:JGJ1—2014,2.1.1,有修3.3承插式連接socketconnection構(gòu)件的插口插入相鄰構(gòu)件的承口內(nèi),并在縫隙內(nèi)填充防水密封材料或嵌縫材料的連接形式。[來源:SY/T4214—2017,2.0.12,有修改]3.4栓接式連接boltedconnection構(gòu)件通過外置金屬連接件或預埋螺栓套筒,并由螺栓緊固的連接形式。3.5組合式連接combinedconnection采用兩種及以上連接方式進行構(gòu)件裝配的連接形式。3.6板式拼裝結(jié)構(gòu)slabassemblystructure由預制板塊通過螺栓、套筒灌漿、承插口、鍵槽等連接方式裝配形成的結(jié)構(gòu)。3.7鍵槽keyway構(gòu)件表面規(guī)則的凹凸構(gòu)造,可實現(xiàn)構(gòu)件間或構(gòu)件和后澆筑混凝土的連接,形成共同受力結(jié)構(gòu)體。4基本要求4.1應根據(jù)使用功能、結(jié)構(gòu)型式、工作環(huán)境、構(gòu)件生產(chǎn)、運輸和施工安裝進行預制涵閘設計,并滿足經(jīng)濟適用、安全耐久、環(huán)境友好等需求。4.2預制涵閘宜建在地質(zhì)條件良好的天然地基上,如采用人工處理地基,應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。4.3進行結(jié)構(gòu)設計時應采用便于組合的模塊化構(gòu)件,并遵循少規(guī)格、多組合的原則。4.4預制涵閘的構(gòu)件拆分與節(jié)點連接應滿足強度、剛度、變形、防滲等要求。4.5原材料質(zhì)量、構(gòu)件質(zhì)量、連接件質(zhì)量等均應按國家現(xiàn)行有關標準進行檢驗,并應具有質(zhì)量合格檢驗記錄。4.6預制涵閘的設計使用年限≥30年,耐久性指標參照DB32/T2333的有關規(guī)定。4.7施工前應制定合理的施工組織設計。DB32/T2333的規(guī)定。5.1.2混凝土拌合物性能應滿足生產(chǎn)要求,力學性能和耐久性能應滿足設計要求。5.1.3構(gòu)件的混凝土抗壓強度等級不宜小于C35,出廠時的混凝土抗壓強度不應低于設計強度。構(gòu)件現(xiàn)場安裝的接縫所使用的后澆混凝土強度等級應符合設計要求,且不低于構(gòu)件的混凝土強度等級。DB32/T4390—202235.2.2構(gòu)件受力預埋件的錨筋宜采用HRB400鋼筋,不應采用冷加工鋼筋。5.2.3鋼筋連接除應符合GB50666的有關規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定:a)鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應進行工藝檢驗,試驗結(jié)果合格方可進行構(gòu)件生產(chǎn);b)螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應使用專用扭力扳手擰緊至規(guī)定扭力值;c)鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應全數(shù)檢查外觀質(zhì)量;d)焊接接頭、鋼筋機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學性能應符合設計要求及JGJ18、5.2.4箱涵間的連接鋼筋宜采用預應力混凝土鋼絞線、預應力混凝土用鋼棒、預應力混凝土用螺紋鋼,其質(zhì)量應符合設計要求及相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3黏結(jié)及密封材料5.3.1構(gòu)件黏結(jié)及密封材料的黏結(jié)性、抗?jié)B性、密封性、耐久性、耐老化性能等應滿足設計要求,并符合相應產(chǎn)品標準和應用技術規(guī)定。5.3.2構(gòu)件間黏結(jié)材料可選用水泥砂漿、聚合物砂漿、環(huán)氧砂漿。與底板接觸構(gòu)件間黏結(jié)宜用環(huán)氧砂漿,其他結(jié)構(gòu)縫間黏結(jié)材料的選擇根據(jù)抗壓強度、黏結(jié)強度需求通過計算確定。水泥砂漿、聚合物砂漿、環(huán)氧砂漿性能應符合下列要求:a)水泥砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥30Mpa、黏結(jié)強度fb≥1.0Mpa、不透水性系b)聚合物砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥30Mpa、黏結(jié)強度fb≥2.0Mpa、不透水性系數(shù)I≥c)環(huán)氧砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥60Mpa、黏結(jié)強度fb≥3.5Mpa。5.3.3密封材料可選用彈性橡膠密封圈、遇水膨脹橡膠圈(條)、高強無收縮灌漿料或其他密封材料,并應符合下列要求。a)彈性橡膠密封圈材質(zhì)宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等。彈性橡膠密封圈的硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形等性能指標應符合設計要求和GB/T21873的有關規(guī)定。b)遇水膨脹橡膠圈(條)的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等性能指標應符合設計要求和GB/T18173.3的有關規(guī)定。c)高強無收縮灌漿料28d抗壓強度不應小于60Mpa,3h豎向膨脹率不應小于0.10%。填充材料的其他性能指標尚應符合GB/T50448的相關規(guī)定。d)采用其他密封材料性能指標應符合相關標準要求。5.4.1承插口用鋼板宜采用Q355鋼,其性能應符合GB/T3274的規(guī)定,外露面應采取有效防腐措施。5.4.2構(gòu)件的吊裝材料應符合下列規(guī)定:a)采用鋼筋吊環(huán)時,吊環(huán)應采用HpB300鋼筋或Q235B圓鋼制作;b)內(nèi)埋式螺母、內(nèi)埋式吊桿、內(nèi)埋式吊耳及配套吊具等的材質(zhì)及性能應滿足相應的產(chǎn)品標準和應用技術規(guī)定。DB32/T4390—202246.1.1預制涵閘除應按本文件進行總體布置、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和連接的設計外,其閘址選擇、水力設計、防滲排水設計、地基設計等內(nèi)容尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6.1.2預制涵閘適用于地震設防烈度不高于Ⅶ度的場地。6.1.4在不同結(jié)構(gòu)的連接處或地基條件突變處,應設置可靠的柔性防滲措施。6.1.5預制涵閘結(jié)構(gòu)設計應采用極限狀態(tài)設計法,構(gòu)件及節(jié)點均應進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。6.2.1總體設計時,預制涵閘的各組成部分宜采用相對軸線對稱的平面布置方式。6.2.2總體設計應綜合考慮施工和養(yǎng)護維修的要求,降低建設投資和運營期管理維護費用。6.2.3水閘的工作門和檢修門宜采用結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的平面閘門。6.2.4預制涵閘上下游翼墻宜采用直線式或折線式。注:直線式和折線式結(jié)構(gòu)形式單一、模具簡單、便于預制、綜合造價低,盡量采用。6.3.1結(jié)構(gòu)設計時宜考慮結(jié)構(gòu)整體受力、防滲的合理性,并應兼顧制作、運輸和施工的便捷性。6.3.2預制涵閘結(jié)構(gòu)設計不應改變其過流能力,構(gòu)件形狀應力求簡單、規(guī)則,并符合下列要求。a)不同結(jié)構(gòu)部位宜分開預制。b)涵閘洞身宜采用分節(jié)箱涵或圓管涵,箱涵的主要尺寸和分段長度宜符合表1的規(guī)定,圓管涵尺寸應符合GB/T11836的規(guī)定。c)端墻和一字翼墻宜采用整體懸臂式擋土墻,其重量及外形應滿足運輸和安裝的要求。d)涵閘的八字翼墻宜采用板式拼裝結(jié)構(gòu)。e)對于多股分水閘交匯處的異形結(jié)構(gòu)及其他形狀嚴重不規(guī)則且不便于預制的少量結(jié)構(gòu)宜采用現(xiàn)澆的方式。f)預制涵閘端墻頂部、翼墻頂部等臨空部位宜設置防護欄桿。宜在構(gòu)件預制時預留欄桿連接埋件或連接洞口等。g)實施時應結(jié)合實際情況采用經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)型式。圓管型涵閘結(jié)構(gòu)可參照圖1,箱型涵閘結(jié)構(gòu)可參照圖2。表1箱涵規(guī)格尺寸表序號孔口尺寸(寬度×高度)mm覆土高度范圍m最小壁厚mm最大單節(jié)長度mm腋角mm頂板底板側(cè)板11~721~731~7DB32/T4390—20225表1箱涵規(guī)格尺寸表(續(xù))序號孔口尺寸(寬度×高度)mm覆土高度范圍m最小壁厚mm最大單節(jié)長度mm腋角mm頂板底板側(cè)板41~751~761~771~7可根據(jù)實際項目要求調(diào)整單節(jié)箱涵長度,以500mm作為箱涵長度模數(shù)。標引序號說明:1—圓管涵;2—端墻;3—一字翼墻;4—八字翼墻底板;5—八字翼墻側(cè)板。圖1圓管型涵閘結(jié)構(gòu)示意圖DB32/T4390—20226標引序號說明:1—箱涵;2—閘門井;3—一字翼墻;4—八字翼墻底板;5—八字翼墻側(cè)板;6—排架;7—工作橋。圖2箱型涵閘結(jié)構(gòu)示意圖6.4.1構(gòu)件的設計應符合下列要求。a)對運行工況,應進行構(gòu)件和受力節(jié)點承載力、變形、裂縫驗算;對地震工況,應進行構(gòu)件和受力節(jié)點承載力驗算;計算應符合SL191的相關規(guī)定。b)對翻轉(zhuǎn)、運輸、吊運、安裝等短暫狀況,應進行抗裂驗算。6.4.2構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運輸、吊運、安裝等短暫狀況下的施工驗算時,應將構(gòu)件自重標準值乘以動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標準值。構(gòu)件運輸、吊裝時,動力系數(shù)宜取1.5;構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及安裝過程中就位、臨時固定時,動力系數(shù)可取1.2。6.4.3構(gòu)件進行脫模驗算時,等效靜力荷載標準值應取構(gòu)件自重標準值乘以動力系數(shù)與脫模吸附力之和,且不宜小于構(gòu)件自重標準值的1.5倍。動力系數(shù)與脫模吸附力宜符合下列規(guī)定:a)動力系數(shù)不宜小于1.2;b)脫模吸附力可根據(jù)構(gòu)件和模具的實際狀況取用,且不宜小于1.5KN/m2。6.4.4構(gòu)件的吊裝驗算宜符合下列規(guī)定:a)混凝土構(gòu)件正截面邊緣的混凝土法向壓應力,應滿足式(1)的要求:cc≤0●8fK…………(1)式中:cc—各施工環(huán)節(jié)在荷載標準組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土法向壓應力,單位為牛每平方毫米(N/mm2),可按毛截面計算;fK—與各施工環(huán)節(jié)的混凝土立方體抗壓強度相應的抗壓強度標準值,單位為牛每平方毫米(N/mm2),按SL191相關規(guī)定取值。b)混凝土構(gòu)件正截面邊緣的混凝土法向拉應力,宜滿足式(2)的要求:ct≤1●0fK…………(2)DB32/T4390—20227式中:ct—各施工環(huán)節(jié)在荷載標準組合作用下產(chǎn)生的構(gòu)件正截面邊緣混凝土法向拉應力,單位為牛每平方毫米(N/mm2),可按毛截面計算;fk—與各施工環(huán)節(jié)的混凝土立方體抗壓強度相應的抗拉強度標準值,單位為牛每平方毫米(N/mm2),按SL191相關規(guī)定取值。6.4.5構(gòu)件中的預埋吊件及臨時支撐應按GB50666的有關規(guī)定進行計算,預埋吊件與臨時支撐不宜兼用,如需兼用時,應滿足各設計工況的要求。6.4.6受力預埋件應按GB50017、SL191的相關規(guī)定進行驗算。6.4.7外露預埋件凹入構(gòu)件表面的深度不宜小于10mm。6.5.1管涵節(jié)段間連接應符合GB/T11836的相關規(guī)定,箱涵節(jié)段間宜采用如圖3所示的承插式連接,接頭細部尺寸宜符合表2的要求。當拼縫處防滲要求高時,箱涵間可采用縱向預應力張拉鎖緊連接。標引序號說明:1—插口;2—承口。圖3箱涵連接方式示意圖表2箱涵端面雙膠圈接頭尺寸參數(shù)表單位為毫米規(guī)格(B×H)最小壁厚接頭尺寸腋角頂板δ1底板δ2側(cè)板δ3t1t2t3t4t5t6l6.5.2端墻、翼墻等構(gòu)件的連接設計宜符合下列規(guī)定。a)相鄰翼墻及翼墻與端墻等相鄰結(jié)構(gòu)之間的豎向拼縫,對于防滲要求不高時,可采用如圖4a)所示的平口連接;對防滲要求較高時,宜采用如圖4b)所示的燕尾槽式連接;對結(jié)構(gòu)整體性要求較高時,宜采用如圖4c)所示的后澆段連接。b)采用板式拼裝結(jié)構(gòu)的翼墻,其側(cè)墻與底板之間可采用套筒灌漿、栓接、承插等連接方式,當受力要求較高時可采用如圖4d)所示的組合式連接。DB32/T4390—20228c)底板與側(cè)墻的承插口尺寸及附加鋼筋、螺栓型號及間距、預留鋼筋直徑及數(shù)量等可通過計算確定。d)構(gòu)件后澆或坐漿連接接觸面處可設置粗糙面或鍵槽;粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%,粗糙面凹凸差應不小于6mm。a)平口連接b)燕尾槽式連接c)后澆段連接d)組合式連接標引序號說明:1—翼墻、端墻等構(gòu)件;2—環(huán)氧砂漿等黏結(jié)料或灌漿料;3—止水帶;4—填縫材料;5—密封材料;6—現(xiàn)澆混凝土;7—預留外伸鋼筋;8—承插口;9—預埋鋼板;10—連接件;11—螺栓。圖4構(gòu)件連接示意圖6.5.3其他構(gòu)件間的接縫應根據(jù)防滲要求、構(gòu)件類型、接縫形式等設置可靠的防滲措施,防滲結(jié)構(gòu)可參照圖4進行設計,也可采用如圖5所示的形式。a)承插口b)平口圖5防滲結(jié)構(gòu)示意圖DB32/T4390—20229c)止水帶d)水平縫標引序號說明:1—箱涵、墻、板等構(gòu)件;2—密封材料;3—環(huán)氧砂漿等黏結(jié)材料或灌漿料;4—連接鋼筋;5—預留孔;6—預留鋼筋。圖5防滲結(jié)構(gòu)示意圖(續(xù))6.5.4預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環(huán)境類別進行封閉或涂層防腐處理,并應滿足耐久性要求。7構(gòu)件生產(chǎn)7.1.1生產(chǎn)單位應具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢測條件,完善的質(zhì)量管理體系和制度,并宜建立質(zhì)量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。7.1.2生產(chǎn)前,應由建設單位組織相關單位進行設計文件交底和圖紙會審。生產(chǎn)單位應根據(jù)批準的設計文件、擬定的生產(chǎn)工藝、運輸方案、吊裝方案等完成構(gòu)件制作圖紙的設計,并經(jīng)設計單位確認后方可生產(chǎn)。7.1.3構(gòu)件生產(chǎn)前的質(zhì)量檢驗應包括模具、原材料、混凝土配合比、鋼筋制作和安裝等。當上述各檢驗項目的質(zhì)量均合格時,方可進行生產(chǎn)。7.1.4對于預制涵閘同類型的構(gòu)件應進行首件驗收,由建設單位、設計單位、施工總承包單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位共同進行驗收,合格后方可進行批量生產(chǎn)。7.1.5構(gòu)件擬采用新材料、新工藝時,應制定相應的技術方案及管理措施。7.2.1構(gòu)件制作宜采用鋼模具,并應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝進行模具設計。7.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性,并應符合下列規(guī)定。a)模具應裝拆方便,滿足構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。b)結(jié)構(gòu)造型復雜、外形有特殊要求的模具應制作樣板,經(jīng)檢驗合格后方可批量制作。c)模具各部件之間應連接牢固,接縫應緊密,附帶的埋件應定位準確,安裝牢固。d)用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光滑,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓等現(xiàn)象。DB32/T4390—2022e)模具應保持清潔,涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積,且不應粘污鋼筋,不得影響構(gòu)件外觀效果。f)應定期檢查側(cè)模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性;應采取防止模具變形和銹蝕的措施;重新啟用的模具檢驗合格后方可使用。g)模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠,防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。7.2.3模具組裝后的尺寸偏差和檢驗方法應符合JGJ1的規(guī)定。當設計有要求時,模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。7.3.1構(gòu)件的鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量檢驗應符合DB32/T2334(所有部分)的規(guī)定,并應符合下列規(guī)定:a)立體的鋼筋骨架應在具有定位功能的胎架上進行制作;b)鋼筋骨架安裝時,應合理安排施焊順序,保證焊接后的鋼筋線形平順,位置準確;c)鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及下端面應設置保護層墊塊,墊塊的強度等級不應低于混凝土主體強度等級;d)鋼筋骨架宜采用防止骨架變形的專用吊具進行吊運。7.3.2混凝土拌和應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌,攪拌要求應符合GB50666的相關要求。7.3.3混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件等隱蔽工程進行檢查,并按下列規(guī)定對構(gòu)件的混凝土抗壓強度進行檢驗:a)混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作;b)每拌制100盤且≤100m3的同一配合比混凝土為一批,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批;c)每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護后進行強度檢驗,其余可作為同條件試件在構(gòu)件脫模和出廠時控制其混凝土強度。7.3.4混凝土振搗應符合下列規(guī)定:a)混凝土應采用機械振搗方式成型;b)當采用振搗棒時,混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、預埋件、模具等;c)混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形及鋼筋、預埋件有無移位等現(xiàn)象。7.3.5粗糙面成型應符合下列規(guī)定:a)可采用模板面預涂緩凝劑工藝,脫模后采用高壓水沖洗露出骨料;b)當疊合面位于構(gòu)件澆筑面時,可在混凝土初凝前拉毛至微露骨料。7.3.6構(gòu)件養(yǎng)護應符合下列規(guī)定。a)應根據(jù)小型構(gòu)件的特點和生產(chǎn)任務量選擇自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護;b)混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕,脫模前不得揭開;c)蒸汽養(yǎng)護制度應通過試驗確定,宜采用溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養(yǎng)護2h~6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高養(yǎng)護溫度不宜超過60℃。構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。7.3.7脫模起吊時,同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應小于15Mpa。7.4構(gòu)件出廠檢驗7.4.1構(gòu)件出廠時應進行外觀質(zhì)量檢驗,外觀質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量要求應符合GB50204的規(guī)定。7.4.2構(gòu)件出(脫)模后應及時對其外觀質(zhì)量進行全數(shù)目測或量測檢查。對出現(xiàn)的嚴重缺陷,應制定技DB32/T4390—2022術方案進行處理并重新檢驗后方可出廠;對出現(xiàn)的一般缺陷,應進行修整并達到合格后方可出廠。7.4.3構(gòu)件的尺寸偏差應符合表3~表5的規(guī)定或設計要求,圓管涵的尺寸偏差應符合GB/T11836的規(guī)定。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應經(jīng)原設計單位認可后,制定相應的技術方案進行處理,并重新檢驗。檢查數(shù)量:同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件,抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不應少于3件。表3板式構(gòu)件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法規(guī)格尺寸長度±4尺量檢查±4厚度±3對角線5外形翹曲拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲側(cè)向彎曲L/1000,且≤20表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置2外露長度預埋套筒、螺母中心線位置2與混凝土面平面高差吊環(huán)(吊釘)中心線位置尺量檢查與混凝土面平面高差預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量檢查連接鋼筋中心線位置2連接鋼筋外露長度鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法DB32/T4390—2022表4梁、柱構(gòu)件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法規(guī)格尺寸長度L<12m±5尺量檢查≥12m且<18m±10寬度±5高度±5外形側(cè)向彎曲L/750,且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置2外露長度吊環(huán)(吊釘)中心線位置與混凝土面平面高差預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10預留插筋中心線位置3尺量檢查留出高度鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量檢查連接鋼筋中心線位置2連接鋼筋外露長度鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法表5箱涵類構(gòu)件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法≤2m尺量檢查有效長度壁厚≤2mDB32/T4390—2022表5箱涵類構(gòu)件尺寸允許偏差(續(xù))項目允許偏差檢驗方法預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10預留插筋中心線位置3尺量檢查留出高度鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5接頭尺寸±2尺量檢查插口端面外側(cè)對角線差5鋼尺量兩個對角線承口端面內(nèi)側(cè)對角線差5彎曲度≤0.003L拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲端面傾斜≤7尺量檢查鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法7.4.4構(gòu)件的預埋件、插筋、預留孔的規(guī)格、數(shù)量應滿足設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢驗;檢驗方法:觀察和量測。7.4.5鍵槽成型質(zhì)量應滿足設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢驗;檢驗方法:觀察和量測。7.4.6混凝土強度應符合設計要求檢查數(shù)量:按構(gòu)件生產(chǎn)批次在混凝土澆筑地點隨機抽取標準養(yǎng)護試件,取樣頻率應符合本文件第7.檢驗方法:應符合SL/T352的有關規(guī)定。8施工安裝8.1.1施工前應進行技術交底和圖紙會審,并重點明確構(gòu)件的安裝作業(yè)流程、節(jié)點連接、關鍵控制指標等,土方、基礎等其他施工內(nèi)容應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8.1.2安裝施工前應制定施工組織設計、施工方案。施工組織設計的內(nèi)容應包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工準備和資源配置計劃、主要施工方法、施工現(xiàn)場平面布置和主要施工管理計劃等;施工方案應包括構(gòu)件安裝、節(jié)點施工、構(gòu)件安裝質(zhì)量管理和安全風險管控措施等。8.1.3各構(gòu)件安裝施工前,應核對已施工完成結(jié)構(gòu)、基礎的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和預埋件位置,并應核對混凝土強度及構(gòu)配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等。8.1.4施工設備應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、道路狀況等合理選型。安裝施工前,宜選擇有代表性的單元進行試安裝,并應根據(jù)試安裝結(jié)果優(yōu)化施工工藝、完善施工方案。DB32/T4390—20228.1.5施工過程中應做好成品保護,保證施工環(huán)節(jié)順利進行,成品保護應包括下列內(nèi)容:a)構(gòu)件從進場至竣工驗收前,應采取防止構(gòu)件及其上的附件、預埋件、預埋吊件等損傷或污染的保護措施;b)施工過程中不應受到施工機具碰撞,并應做好工序交接,不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞;c)連接止水條、高低口、轉(zhuǎn)角等薄弱部位,應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准骷訌姳Ｗo。8.2.1施工現(xiàn)場應根據(jù)施工平面規(guī)劃設置運輸通道和存放場地,并應符合下列規(guī)定。a)現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞獔詫嵠秸?有良好的排水措施。b)施工現(xiàn)場應能滿足吊裝設備的交通條件。c)構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后,應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內(nèi),且應在堆垛之間設置通道。d)構(gòu)件運輸和存放可能對已完成結(jié)構(gòu)、基坑有影響時,應進行計算復核。8.2.2安裝施工前,應按下列規(guī)定進行施工準備:a)應進行測量放線、設置構(gòu)件安裝定位標識;b)應復核吊裝設備的吊裝能力,檢查復核吊裝設備及吊具的操作狀態(tài);c)應逐個檢查連接部位有無損壞現(xiàn)象,清除連接部位端面部分的污物及其他雜物。8.3.1構(gòu)件起吊應符合下列規(guī)定:a)應根據(jù)構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)場地等選擇吊具和起重設備,所采用的吊具和起重設備及其操作,應符合國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊的規(guī)定;b)構(gòu)件起吊前應先進行試吊,確認無問題后,方可正式起吊;c)吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60。,且不應小于45。;d)吊裝過程中應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式,吊運過程應保持穩(wěn)定,不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn),嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中;e)施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、支撐等,應進行定期、不定期檢查,確保其安全狀態(tài)。8.3.2構(gòu)件在運輸過程中應符合下列規(guī)定:a)運輸時支承方式和位置應與存放時相同;b)應采取可靠的固定措施,防止移動、傾倒;c)運輸時應設置柔性襯墊、專用保護套等措施,避免邊角部位的混凝土磕碰損傷,裝箱運輸時,箱內(nèi)四周應采取木材或柔性材料填實、支撐牢固等防護措施。8.3.3板類構(gòu)件存放不宜多于6層,其余構(gòu)件不宜多于4層,并應符合下列規(guī)定:a)應按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號分類存放,多層堆放時,上下層應對齊,并設置防傾覆措施;b)應合理設置墊塊支點位置,確保存放穩(wěn)定,支點宜與起吊點位置一致;c)冬期氣溫零度以下時,應采取措施防止雨雪水進入非貫穿孔洞內(nèi)發(fā)生凍脹損壞。8.4.1構(gòu)件現(xiàn)場吊裝應符合下列規(guī)定:a)應根據(jù)當天的作業(yè)內(nèi)容進行班前技術安全交底;b)安裝順序宜由低至高的方向依次進行;c)與現(xiàn)澆部分連接的構(gòu)件宜先行吊裝,其他宜按照依次連接安裝的原則進行吊裝;DB32/T4390—2022d)構(gòu)件就位前,應在基礎底部設置調(diào)平裝置或鋪設調(diào)平層;e)安裝過程中,待裝構(gòu)件應緩慢平穩(wěn)移動,并采取措施控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動,以便準確就位;f)安裝時座漿材料的厚度不宜大于20mm。8.4.2吊裝就位后,應及時校準并采取臨時固定措施。安裝后,應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調(diào)整。8.4.3構(gòu)件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。8.4.4采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時,應清理套筒、預留孔內(nèi)的雜物;當連接鋼筋有傾斜時,應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。8.4.5套筒灌漿連接的灌漿作業(yè)應采用壓漿法從下口灌注。當料漿從上口流出后應及時封堵,必要時可設分倉進行灌漿,灌漿作業(yè)的其他要求應符合國家現(xiàn)行標準及產(chǎn)品標準的要求。8.4.6后澆混凝土施工前應按設計要求做好結(jié)合面處理,模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確,并防止漏漿,保證成型飽滿密實。8.4.7構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后,方可拆除臨時固定措施。9檢驗與驗收9.1.1預制涵閘施工質(zhì)量檢驗包括構(gòu)件進場檢驗、安裝質(zhì)量檢驗。9.1.2施工用的原材料、構(gòu)配件均應按檢驗批進行進場檢驗。9.1.3施工質(zhì)量檢驗應分為主控項目和一般項目。9.1.4單元工程施工質(zhì)量驗收合格后,才能進行后續(xù)工程施工或驗收。9.2施工質(zhì)量檢驗9.2.1構(gòu)件進場檢驗應符合下列規(guī)定。a)I主控項目:1)構(gòu)件進場時應進行檢查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。2)構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗方法:觀察、尺量;檢查處理記錄。3)構(gòu)件上的預埋件、預留插筋等的規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量和質(zhì)量應符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗方法:觀察、尺量;檢查產(chǎn)品合格證。1)構(gòu)件外觀質(zhì)量不應有一般缺陷,對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查;檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案和處理記錄。2)構(gòu)件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表3~表5的規(guī)定;設計有專門規(guī)定時,尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件,其中心線位置允許偏差可取表3~5中規(guī)定數(shù)值的DB32/T4390—2022檢查數(shù)量:同一類型的構(gòu)件,不超過100件為一