質(zhì)量通病防治方案

一、墻體及填充墻體裂縫防治

1.原因分析

(1)溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系

數(shù)不一樣，使得溫度變化時(shí)兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩

種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫也是比較規(guī)則的.

(2)填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫比較規(guī)則，都是在柱邊

和梁底出現(xiàn).造成收縮裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砌筑時(shí)的砂漿具有流動(dòng)性,

在重力作用下，墻體會(huì)不斷沉實(shí)引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結(jié)硬化

時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮時(shí)間較長，但砌筑完一個(gè)月左右將基本收縮完

成。

(3)填充墻在粉刷時(shí)，基層處理沒有澆水潤濕等抹灰層與砌塊粘接不

充分或砂漿的水分會(huì)過早被吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)

期的強(qiáng)度，從而引起空鼓、開裂。

(4)砌體材料干、濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。填充墻的砌體材料一般都

存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就會(huì)造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生

這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時(shí)的墻體含水率較高，

體積略有膨脹。粉刷結(jié)束后，墻體內(nèi)的水份才開始逐漸往外排析，隨著水

份的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會(huì)逐漸干燥和收縮，當(dāng)墻體的收縮量達(dá)到

一定程度后，就會(huì)將墻面的粉刷層拉裂。

2.預(yù)防措施

(1)墻體材料的選擇：應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相

一致，吸水率較小，材料強(qiáng)度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。

(2)填充墻砌筑前將框架的梁柱清洗干凈，以增強(qiáng)砌筑沙漿與梁柱的

粘接力.在粉刷時(shí)也應(yīng)將加氣混凝土砌塊表面灰塵清掃干凈并在前一天澆

水潤濕，使粘土空心磚保持一定的含水量(含水量不能過大)。

(3)根據(jù)砌塊的模數(shù)間隔約40厘米?60厘米，鋪設(shè)拉結(jié)筋，長度不

小于1米，以增加砌體與框架的連接.

(4)一般3米層高的建筑應(yīng)分3次砌筑：第一、二次砌筑凈高度均不

超過1。4米，時(shí)間間隔不小于24小時(shí)，粘土空心磚的灰縫應(yīng)保持在1

厘米,灰縫飽滿水平灰縫容易達(dá)到特別是豎縫應(yīng)嵌填密實(shí)。第三次斜磚頂

砌應(yīng)在1個(gè)周之后進(jìn)行。

(5)在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)，其寬度不宜小于300mm。

由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理控制

其裂縫寬度,使之成為無害裂縫。

(6)應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時(shí)間，必須在頂砌二個(gè)星期之后，才能粉刷，因

為那時(shí)砌體填充墻已基本趨于穩(wěn)定，再變形很小。

(7)對于事后出現(xiàn)的填充墻裂縫，應(yīng)等其變形穩(wěn)定以后(裂縫出現(xiàn)后

約一個(gè)月)在裂縫處鑿3厘米寬、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙漿摻些

鋁粉把縫口和槽口壓實(shí)，可消除裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

1.原因分析

(1)混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)

對強(qiáng)度影響的疊加.因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏

差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮

性大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵

送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí),

混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

(2)混凝土施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)滲水而形成

表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝

縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸

水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

(3)混凝土澆搗后過分抹干壓光

過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很

大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，

引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂.

(4)后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，

但有些后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶

不支模板，造成斜坡槎,疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂

縫。

(5)鋼筋工程施工的影響

現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但

由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混

凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫.板的上層鋼筋一般較

細(xì)，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較

大，無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走

十分須繁，無處落腳后難免被大量踩踏：上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間

距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支

撐)。

(6)模板工程施工的影響

施工單位片面追求高利潤和降低成本，配備的模板的套數(shù)不足而造成

過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓

面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫.

(7)養(yǎng)護(hù)工作不到位

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa,即進(jìn)行下道工序的施工，尤其

是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫.而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆

混凝土板裂縫的主要原因,過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，

由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水

化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)

力而產(chǎn)生開裂.特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫

差裂縫。

2.預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格控制商品混凝土塌落度。

(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水

分，在振搗過程中應(yīng)盡量做到既充分又避免過度。

(3)混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，尤其需要

防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，

對板面應(yīng)及時(shí)用薄膜覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

(4)預(yù)埋管線過多是不可避免的，但若在管線上下各覆蓋①4@100

寬600的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過

多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間

距過大的問題，根據(jù)施工實(shí)踐表明，樓面的負(fù)彎矩短筋的小撐馬縱橫向間

距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于e8一類

細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3

只)，才能取得較良好的效果。對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合

措施加以解決：

①、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎

后，線管予埋和模板封頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，做到不留或少留

尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量.

②、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡易

通道，以供必要的施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分

重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

③、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3~4人)在混凝土澆筑前及

澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)

生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修.

④、混凝土工在澆筑時(shí)對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,

應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受

到踩踏變形。

(5)混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進(jìn)行二次壓抹處理，能消

除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段

項(xiàng)目部派專人監(jiān)督實(shí)施.

在氣溫較高(超過30℃)時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。工

地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置豎向水管，并配有足夠揚(yáng)程的水泵，在被澆搗12

小時(shí)內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)o薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用一次性材料，保證覆

蓋全部樓板,始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料

薄膜的破壞。

此外，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對于跨度較大的樓板，應(yīng)避免吊裝堆放重物，

以免外力沖擊樓板。腔強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。

3,處理方法

(1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后

用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用

抹壓一^遍處理.

(2)其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1:2或1:1水

泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

(3)當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水

泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ).

(4)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)

構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性.

(5)通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)

膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

三、屋面、廚房、廁浴間滲漏防治

A.屋頂滲漏防治

1.原因分析

(1)構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)

為了追求建筑形式而將泛水高度過分的降低,使屋面與屋面連接處、屋

面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時(shí)積水高度；屋面變坡處、老

虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也是形成屋面滲漏的一大隱患。

(2)波形瓦鋪貼不實(shí)

主要表現(xiàn)在貼瓦砂漿沒有擠滿瓦縫，砂漿和板面基層結(jié)合不牢，波瓦

出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；其次是波瓦上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲

入基層.若基層混凝土板出現(xiàn)裂縫，極易導(dǎo)致滲漏.

(3)施工縫位置留設(shè)不當(dāng)

如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)

構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏.

(4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當(dāng)

如施工時(shí)用水量過多，混凝土在凝固水化過程中，由于內(nèi)部多余的水

分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，

這些空隙連在一起便形成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂

縫產(chǎn)生。

2,預(yù)防措施

⑴設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮整個(gè)斜屋面板、板與梁之間相互變形的影響，合理

的考慮結(jié)構(gòu)約束形式。

⑵做好泛水構(gòu)造，屋面板與板連接由過去的銳角斷面連接改為梯形斷

面，以減少板的連接應(yīng)力，且便于卷材鋪貼。

⑶保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量是模型板采用雙面支模灌筑混

凝土斜板,并將模板支撐牢固，以防走模。

(4)波形瓦(以下簡稱波瓦)屋面施工

采用坐漿擠壓法貼實(shí)波瓦，要求灰漿擠滿瓦縫，以防波瓦空鼓；為使

波瓦與混凝土板面結(jié)合牢固，施工時(shí)基層板面灑水濕潤，波瓦要充分吸

水待用，在板上先刷一道純水泥結(jié)合層，再用1:2。5水泥砂漿鋪貼波瓦,

并按要求做好泛水、屋面變坡等部位的瓦面搭接，以增強(qiáng)屋面整體的防滲

能力.

波瓦的搭接要求：相鄰兩瓦應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接；大波瓦和中波瓦搭接

寬度不應(yīng)小于半個(gè)波，小波瓦不應(yīng)少于一個(gè)波；上下兩排波瓦的搭接長度

應(yīng)根據(jù)屋面坡度而定，但不應(yīng)少于100mm;如采用上下兩排瓦長邊搭接縫

錯(cuò)開的方法鋪設(shè)時(shí)，一般以錯(cuò)開半張瓦為宜，但大波瓦和中波瓦至少應(yīng)

錯(cuò)開一個(gè)波，小波瓦至少錯(cuò)開兩個(gè)波：當(dāng)采用上下兩排瓦長邊搭接縫不錯(cuò)

開的方法鋪設(shè)時(shí)，在相鄰四塊瓦的搭接處，應(yīng)隨蓋瓦方向的不同，事先對

波瓦進(jìn)行割角(玻璃鋼波瓦可不割角)，對角縫隙不宜大于5mm。

波瓦的固定：波瓦采用帶防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓固定在金屬楝條或

混凝土橡條上，或用鍍鋅螺釘固定在木楝條上，螺栓或螺釘設(shè)在靠近波

瓦搭接部分的蓋瓦波峰上。在上下兩排波瓦搭接處的橡條上，每張蓋瓦的

螺栓或螺釘為兩個(gè)，在每排波瓦當(dāng)中的襟條上，相鄰兩波瓦搭接處的蓋

瓦，都應(yīng)設(shè)有一個(gè)螺栓或螺釘;在大風(fēng)地區(qū)采用螺釘固定波瓦時(shí)，應(yīng)適當(dāng)

增加螺釘數(shù)量；波瓦上的釘孔應(yīng)鉆成孔，孔徑比螺栓(螺釘)的直徑大2-

3mm固定波瓦的螺栓或螺釘不應(yīng)擰得太緊，以墊圈稍能轉(zhuǎn)動(dòng)為度;玻璃鋼

波瓦鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用木螺絲或?qū)Q螺栓固定，并加橡膠墊襯，每張瓦至少要

有六處和橡條固定。

B.廚房、廁浴間滲漏防治

1.原因分析

(1)設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏

設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標(biāo)高、

排水方向和坡度地漏形式、防水層的仿水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全,

對此施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工.

(2)材料因素導(dǎo)致的滲漏

①、在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采

用適宜的材料與其四配的施工技術(shù)。

②、采用了不防腐防霉的材料。

(3)施工過程缺乏防范意識(shí)是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因

①、直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚，由于空心磚空隙大,

吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏.

②、廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積

水或積水倒流入室內(nèi)。

③、廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時(shí)不設(shè)套管，當(dāng)

熱水或蒸氣流過時(shí)，管道膨脹而拉裂樓板,從而破壞管根防水層造成沿管

道邊緣滲漏滴水.

④、穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料

管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，

如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造

成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水.

⑤、由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水

施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根的防水處理,造成穿

地面管道四周潮濕或滲漏。

⑥、廁、浴、廚房間選用SBS防水涂料時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，致

使厚度達(dá)不到技術(shù)要求。

2,預(yù)防措施

(1)設(shè)計(jì)因素引起滲漏的預(yù)防措施

廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會(huì)

審,核實(shí)防水設(shè)計(jì)要點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所選用的材料

及有關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工

的時(shí)間，工序成品的保護(hù)要求等.

(2)材料因素引起滲漏的預(yù)防措施

材料進(jìn)場前項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)針對所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，

對于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料合格證、

產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，該見證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品

質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材

料進(jìn)場。

(3)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)

①、在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng)澆筑高度150rwn高的素被

翻邊，并仔細(xì)插搗密實(shí)與覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚，防止水

從四周墻角處向外滲漏.

②、廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求(一般

為1%?3%)施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應(yīng)為3%?5%。

施工時(shí)，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹

面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。

③、熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)

比穿管外徑大2?5mm,套管頂部應(yīng)高由樓面30mm,底部與樓板底面齊平。

鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，

摻量為水泥用量10%,強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)(粒徑5ET20mm)

混凝土設(shè)計(jì)，用插桿搗實(shí)。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板

段的中部應(yīng)加設(shè)一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)

預(yù)留20mmX15m凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。

四、門窗滲漏防治

1.原因分析

(1)鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷

①、設(shè)計(jì)文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)

構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等

而產(chǎn)生雨水滲漏；

②、對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及

通風(fēng)需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建

筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出；

③、型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高

度不足引起的直接漏水；

④、外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致

的拼縫封堵缺陷；

(2)、鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求

①、加工精度達(dá)不到要求，選料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；

②、型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或

搭接處未采用密封膠密封；

③、膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

④、外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

⑤、排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排

出；(3)、鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)

①、鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞

不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；

②、填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

③、沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號(hào)不對或配合比不合

格；

④、門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，

或防水密封層次不夠，或密封失效；

⑤、固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二

次填充；

⑥、窗臺(tái)室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定

距離；

⑦、對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件

的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；

⑧、門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而

使密封材料產(chǎn)生裂縫；

(4)、鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時(shí)間短，密封膠過

期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、

拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)

及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。

(5)、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

①、如窗臺(tái)砂漿配合比不合格,.無添加防水劑；

②、外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水

在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

③、窗臺(tái)陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；

④、飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板

不挑出等；

⑤、墻體是磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙

而發(fā)生滲水現(xiàn)象.

2.預(yù)防措施

(1)設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備階段

①、先期介入，參加圖紙會(huì)審，對設(shè)計(jì)存在的缺陷，提出深化設(shè)計(jì)要

求；

②、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和設(shè)計(jì)，不要簡單

地套用；

③、根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段

水密測試；

④、批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測，以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)

要求與性能指標(biāo);

⑤、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用

擋水?dāng)嗝娓叩拇翱?，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn)；

(2)制作安裝階段

①、門窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25m—40m之間，其最

大尺寸應(yīng)不超過50m,最小不小于20M,窗框與外墻面有一定的距離，

否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如

燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；

②、根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁

材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿.

兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二

次充填時(shí)易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避

免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；

③、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1:2.5,保證水

泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性

能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；

④、引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料,

適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

⑤、窗框交接處要留有注膠槽，寬度5—8mm,嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注

意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時(shí)檢查密封

材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存

在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲透；

⑥、調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，

填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘?jiān)鈶?yīng)基體濕潤；

⑦、室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排?/p>

暢通，避免積水滲透.鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷.

⑧、門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)亍朵X合金門窗技

術(shù)規(guī)程》要求，及時(shí)用殮或砂漿封錨,避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密

封材料產(chǎn)生裂縫。

(3)強(qiáng)化管理意識(shí)：

①、在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人

員和作業(yè)班組的高度的責(zé)任心。

②、定期不定期對在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測試,及早有效發(fā)

現(xiàn)門窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。

③、加強(qiáng)對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。

五、外墻抹灰飾面空鼓、龜裂及滲漏防治

1.原因分析

(1)目前的框架結(jié)構(gòu)住宅工程中填充墻，為非承重的粘土空心磚砌塊。

粘土空心磚砌塊在運(yùn)輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。

(2)工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂