電子車間不良品管理制度一、總則（一）目的為加強電子車間不良品的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于電子車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品的管理。（三）職責(zé)分工1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不良品的標(biāo)識、隔離和初步統(tǒng)計。配合質(zhì)量部門對不良品進(jìn)行原因分析和制定糾正措施。負(fù)責(zé)對不良品進(jìn)行返工、返修或報廢處理。2.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對不良品進(jìn)行檢驗、判定和審核。組織對不良品進(jìn)行原因分析，確定責(zé)任部門和責(zé)任人。跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況，驗證其有效性。3.倉庫部門負(fù)責(zé)不良品的儲存和保管，確保不良品的安全和完整。按照規(guī)定辦理不良品的出入庫手續(xù)。4.采購部門負(fù)責(zé)對因原材料、零部件質(zhì)量問題導(dǎo)致的不良品進(jìn)行處理，與供應(yīng)商協(xié)商退換貨、索賠等事宜。5.人事部門將不良品指標(biāo)納入員工績效考核體系，對因工作失誤導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的員工進(jìn)行相應(yīng)的考核和處理。二、不良品的定義與分類（一）不良品定義不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的產(chǎn)品。（二）不良品分類1.嚴(yán)重不良品產(chǎn)品存在致命缺陷，可能導(dǎo)致安全事故、重大功能失效或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能，無法通過返工、返修修復(fù)至合格狀態(tài)的。對客戶造成重大損失或嚴(yán)重影響公司聲譽的不良品。2.主要不良品產(chǎn)品存在主要缺陷，影響產(chǎn)品的主要性能和功能，經(jīng)返工、返修后能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但會增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期的。對生產(chǎn)過程有較大影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降或設(shè)備損壞的不良品。3.一般不良品產(chǎn)品存在minor缺陷，對產(chǎn)品的使用性能有一定影響，但不影響產(chǎn)品的基本功能，通過簡單處理（如調(diào)整、更換個別零部件等）即可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的。不影響產(chǎn)品整體質(zhì)量，但外觀、包裝等方面存在瑕疵的不良品。三、不良品的標(biāo)識與隔離（一）標(biāo)識1.在不良品上應(yīng)清晰、牢固地標(biāo)明“不良品”字樣，并注明不良類型（如嚴(yán)重不良、主要不良、一般不良）。2.對于批量不良品，應(yīng)在包裝或容器上標(biāo)明批次號、不良數(shù)量等信息。（二）隔離1.設(shè)立專門的不良品區(qū)域，用于存放不良品。不良品區(qū)域應(yīng)與合格品區(qū)域有效隔離，并有明顯的標(biāo)識。2.不良品應(yīng)分類存放，不同類型的不良品應(yīng)分開擺放，避免混淆。3.對隔離的不良品應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止其受到進(jìn)一步損壞或污染。四、不良品的統(tǒng)計與分析（一）統(tǒng)計1.生產(chǎn)部門應(yīng)每日對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品進(jìn)行統(tǒng)計，記錄不良品的型號、數(shù)量、不良類型、產(chǎn)生工序等信息。2.質(zhì)量部門應(yīng)定期對不良品統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，形成不良品統(tǒng)計報表。（二）分析1.質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不良品進(jìn)行原因分析，可采用魚骨圖、5Why分析法等工具，找出導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的根本原因。2.原因分析應(yīng)從人員、機器、材料、方法、環(huán)境等方面進(jìn)行全面考慮，確定責(zé)任部門和責(zé)任人。3.根據(jù)不良品原因分析結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。五、不良品的處理（一）返工與返修1.對于一般不良品和部分主要不良品，經(jīng)評估可進(jìn)行返工或返修的，由生產(chǎn)部門制定返工、返修方案，并組織實施。2.返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，確保達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.返工、返修過程中產(chǎn)生的工時、物料等成本應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為成本核算的依據(jù)。（二）報廢1.對于嚴(yán)重不良品和無法返工、返修的主要不良品，經(jīng)質(zhì)量部門審核批準(zhǔn)后，予以報廢處理。2.報廢的不良品應(yīng)填寫報廢申請單，注明產(chǎn)品型號、數(shù)量、報廢原因等信息，并經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。3.倉庫部門負(fù)責(zé)對報廢的不良品進(jìn)行妥善保管，定期進(jìn)行盤點和清理。（三）讓步接收1.對于某些不良品，經(jīng)客戶同意或公司內(nèi)部評估認(rèn)為不影響產(chǎn)品使用功能和安全性的，可進(jìn)行讓步接收。2.讓步接收的不良品應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)識或相關(guān)文件中注明“讓步接收”字樣，并明確其使用限制和注意事項。3.質(zhì)量部門應(yīng)跟蹤讓步接收產(chǎn)品的使用情況，確保其不會對客戶造成不良影響。（四）退貨與換貨1.因原材料、零部件質(zhì)量問題導(dǎo)致的不良品，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，協(xié)商退貨、換貨或索賠事宜。2.對于客戶反饋的不良品，銷售部門應(yīng)與客戶協(xié)商解決方案，如退貨、換貨等，并及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。六、不良品的追溯與預(yù)防（一）追溯1.建立不良品追溯體系，對不良品的產(chǎn)生、處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便能夠快速追溯到問題的源頭。2.追溯信息應(yīng)包括產(chǎn)品型號、批次號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工序、不良類型、責(zé)任人等。3.在產(chǎn)品質(zhì)量追溯過程中，相關(guān)部門應(yīng)積極配合，提供準(zhǔn)確、完整的信息。（二）預(yù)防1.根據(jù)不良品原因分析結(jié)果，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，并納入公司的質(zhì)量管理體系。2.加強員工培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能，減少因人為因素導(dǎo)致的不良品。3.定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的不良品。4.加強原材料、零部件的檢驗和控制，確保其質(zhì)量符合要求，減少因原材料問題導(dǎo)致的不良品。七、不良品管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督1.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對不良品管理工作進(jìn)行日常監(jiān)督，檢查不良品的標(biāo)識、隔離、統(tǒng)計、分析和處理等環(huán)節(jié)是否符合本制度的要求。2.定期對不良品管理情況進(jìn)行內(nèi)部審核，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。（二）考核1.將不良品指標(biāo)納入員工績效考核體系，對在不良品管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人進(jìn)行表彰和獎勵。2.對因工