品質qc考試題庫及答案

一、選擇題（每題3分，共30分）1.全面質量管理的英文縮寫是（）A.TQMB.ISOC.QCCD.PDCA答案：A2.質量管理體系文件不包括（）A.質量手冊B.程序文件C.作業(yè)指導書D.產品說明書答案：D3.以下哪種工具常用于分析質量特性與影響因素之間的關系（）A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.控制圖答案：B4.抽樣檢驗中，當批質量（）接收質量限時，抽樣方案應以高概率接收。A.小于B.大于C.等于D.不等于答案：A5.質量檢驗的基本任務之一是（）A.生產組織出具檢驗人員檢測能力的憑證B.出具檢測器具適用性的憑證C.出具質量符合要求的客觀證據(jù)D.出具產品使用中質量狀況的憑證答案：C6.控制圖的主要作用是（）A.發(fā)現(xiàn)質量變異B.分析質量原因C.統(tǒng)計產品數(shù)量D.計算產品合格率答案：A7.產品質量特性值分布中心與規(guī)范中心偏移增加，則（）A.不合格品率提高B.不合格品率減小C.不合格品率不變D.無法確定答案：A8.質量改進的基本過程是（）A.PDCA循環(huán)B.5S活動C.質量功能展開D.統(tǒng)計過程控制答案：A9.對糾正措施的正確理解應是（）A.把不合格品返工后成為合格品采取的措施B.把不合格品報廢采取的措施C.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因而采取的措施D.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格品而采取的措施答案：C10.以下不屬于質量成本的是（）A.預防成本B.鑒定成本C.生產成本D.外部故障成本答案：C二、判斷題（每題2分，共20分）1.質量就是產品的性能。（）答案：×2.質量管理體系要求是通用的，適用于所有行業(yè)或經濟領域。（）答案：√3.統(tǒng)計過程控制主要是對過程質量特性值進行測定、記錄并進行統(tǒng)計分析。（）答案：√4.排列圖是將質量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術。（）答案：√5.只要產品質量好，質量管理體系文件可有可無。（）答案：×6.質量檢驗的目的就是判斷產品是否合格。（）答案：×7.控制圖上的點超出上下控制界限，就說明生產過程一定出現(xiàn)了異常。（）答案：√8.質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。（）答案：√9.內部審核是由組織自己或以組織的名義進行的審核。（）答案：√10.質量成本是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。（）答案：√三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述質量管理體系的八大原則。答案：-以顧客為關注焦點：組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。-領導作用：領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。-全員參與：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。-過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。-管理的系統(tǒng)方法：將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。-持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。-基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。-與供方互利的關系：組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。2.簡述質量檢驗的基本步驟。答案：-檢驗的準備：熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。-測量或試驗：按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。-記錄：對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的表格和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據(jù)保存下來。-比較和判定：由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。-確認和處置：檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品（單件或批）是否可以“接收”、“放行”做出處置。3.簡述因果圖的繪制步驟。答案：-確定質量特性（結果）：將質量特性寫在紙的右側，用方框框上；畫出質量特性的主骨，用粗箭頭表示。-確定可能原因的大類別：通常從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面考慮，將各大原因用分支線表示，箭頭指向主骨。-尋找中原因、小原因：從大原因出發(fā)，層層展開，分析尋找中原因、小原因，直至能采取措施為止。-檢查原因的合理性：對畫出的因果圖上各層次原因，要仔細分析，看是否有遺漏或表述不清楚的地方，進行補充和修改。-標注必要事項：如繪圖日期、繪圖者、審核人等。四、案例分析題（20分）某電子廠生產的手機充電器在客戶使用過程中頻繁出現(xiàn)充電中斷的問題，客戶投訴量明顯增加。作為品質QC人員，被要求對該問題進行分析并提出改進措施。請描述你會采取哪些步驟來解決這個問題？答案：1.收集數(shù)據(jù)-從客戶反饋記錄中收集詳細的投訴信息，包括出現(xiàn)充電中斷問題的充電器型號、生產批次、使用時長、客戶使用的手機型號及充電環(huán)境等。-在生產線上抽取一定數(shù)量同型號、同批次的充電器進行檢測，記錄在正常充電過程中是否出現(xiàn)充電中斷現(xiàn)象及相關數(shù)據(jù)，如充電電壓、電流、溫度等參數(shù)的變化情況。2.運用工具分析原因-繪制因果圖：從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面分析可能導致充電中斷的原因。例如，人員方面可能是生產操作不熟練、檢驗人員漏檢；機器方面可能是生產設備故障、老化；物料方面可能是充電器的電子元件質量問題、原材料不合格；方法方面可能是生產工藝不合理、檢驗標準不完善；環(huán)境方面可能是生產車間溫濕度異常、使用環(huán)境電磁干擾大；測量方面可能是檢測設備不準確等。-排列圖分析：對收集到的各種可能原因進行分類統(tǒng)計，計算每種原因出現(xiàn)的頻次和累計頻率，繪制排列圖，找出影響充電中斷問題的主要原因。3.確定根本原因-通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場調查，對可能原因進行逐一排查，確定導致充電中斷的根本原因。例如，如果發(fā)現(xiàn)某批次的電子元件存在質量缺陷，導致在充電過程中容易出現(xiàn)接觸不良等問題，那么該電子元件質量問題就是根本原因。4.制定改進措施-針對根本原因：如果是電子元件質量問題，立即停止使用該批次的電子元件，與供應商溝通，要求其提供合格的產品，并加強對原材料的進貨檢驗。-過程改進：優(yōu)化生產工藝，制定更嚴格的操作規(guī)范，確保生產過程的穩(wěn)定性；加強對生產設備的維護和保養(yǎng)，定期進行設備檢查和校準；完善檢驗標準和流程，增加關鍵工序的檢驗頻次和檢驗項目。-人員培訓：對生產人員和檢驗人員進行針對性培訓，提高他們的操作技能和質量意識，確保生產和檢驗工作的準確性和規(guī)范性。5.實施改進措施-按照制定的改進措施計劃，組織相關部門和人員進行實施。明確責任人和時間節(jié)點，確保各項措施得到有效執(zhí)行。6.效果驗證-在實施改進措施后，對生產的充電器進行大量的抽樣檢測，統(tǒng)計