國電費縣發(fā)電廠2X600MW施工組織設計

一、施工組織設計

1施工組織設計編制依據

電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》；

國電費縣發(fā)電TT限公司2X600MW超臨界機組工程主體工程施工招標文件；

國電費縣發(fā)電有限公司2X600MW超臨界機組工程招標文件答疑文件；

山東電力建設第一工程公司《火電施工主要機械技術資料》。

2工程概況及各標段施工范圍

工程名稱：國電費縣發(fā)電有限公司2X600MW超臨界機組工程

建設地點：山東省臨沂市費城鎮(zhèn)

建設規(guī)模：2X600MW超臨界燃煤發(fā)電機組

質量標準：國家建設部及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的標準

工程管理管控目標：確保工程相關項目達標投產，實現省優(yōu)部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工

程。

我公司負責施工的各標段范圍如下：

標段B：#2機組安裝工程施工建設。

標段D：水處理系統建筑、安裝工程施工建設。

標段E：煙囪、冷水塔工程施工建設。

相關計劃工期：#1機組建筑工程暫定于2004年11月開工，2007年7月#1機組

建成投產。#2機組2007年12月建成投產。

3施工總平面布置

3.1布置原則

根據招標文件明確施工場地拆遷己全部完成，施工場地己平整符合設計標高，場內

外道路，均可使用。為了能充分利用現有場地，提高臨建布置的合理性，木工程施工總

平面布置的原則是：

所有臨建設施均在廠區(qū)及指定的施工場地內進行布置，并且綜合考慮廠區(qū)總平面布

置、工程量、廠區(qū)交通、地質條件等因素。

總體布置合理，方便施工管理管控，同時總體布置滿足有關規(guī)程對安全、防洪、防

火、環(huán)境保護和勞動保護等的要求，總體指標參照《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》

的相關規(guī)定。

合理組織交通運輸，使施工各個階段都能做到交通方便、運輸通暢，減少二次搬運

及反向運輸。

施工臨時設施完整，臨建結構標準統一，布置合理、整齊。

施工道路盡量采用永臨結合的方式，各施工區(qū)有良好的消防及排水系統。

3.2施工區(qū)域劃分

根據業(yè)主提供的施工場地，現將施工區(qū)域劃分說明如下：

3.2.1B標段

標段B主要包括#2機組安裝工程施工建設，根據施工的實際情況和《火力發(fā)電工

程施工組織設計導則》，標段B的施工區(qū)域劃分如下：

?設備安裝區(qū)

位于一期擴建端西側，共設三條龍門吊作業(yè)線，由北向南依次為電除塵作業(yè)線、鍋

爐作業(yè)線、汽機作業(yè)線，具體布置如下：

電除塵作業(yè)線布置30t/32nl龍門吊兩臺，用于電除塵、煙道施工和枷焊作業(yè)場地。

鍋爐作業(yè)線布置60t/42nl龍門吊一臺，主要作為鍋爐設備的組合、檢修等作業(yè)及設

備的堆放場等。

汽機作業(yè)線布置30t/32nl龍門吊一臺，用于汽機設備的組合、檢修、堆放等。

?公共部分

主要包括辦公室、倉庫、材料堆場、班組工具房等。相關項目工地辦公區(qū)由業(yè)主統

一規(guī)劃，集中辦公。各施工處辦公室、檢測中心、綜合倉庫及停車場位于整個施工場地

的南側。班組工具房布置于辦公區(qū)的北側，可根據現場實際情況及工程進展動態(tài)設置。

平面布置詳見施組-001《施工總平面布置圖》。

3.2.2D標段

標段D主要包括水處理系統建筑、安裝工程施工建設。根據施工的實際情況和《火

力發(fā)電工程施工組織設計導則》，標段D的施工區(qū)域劃分如下：

?施工場地布置

此標段由于受場地限制，原則上不再設單獨的作業(yè)場，建筑場地與水塔施工場地共

用，安裝場地與汽機作業(yè)場共用。

3.2.5E標段

標段E主要包括煙囪、冷水塔工程施工建設，根據施工的實際情況和《火力發(fā)電工

程施工組織設計導則》，標段E的施工區(qū)域劃分如下:

?施工場地布置

主要布置在施工場地的中間，包括2XHZS50攪拌站、鋼筋場、木工場、水塔淋水

構件及鋼結構制作場、機具停放場、材料堆放場等，并建有鋼筋棚、木工棚、碎焊間等

施工臨建,水塔淋水構件及鋼結構制作場設有30t/32m龍門吊一臺,鋼筋場設有10t/32nl

龍IJ吊一'臺。

平而布置詳見施組-001《施工總平面布置圖》。

3.3施工道路

由招標文件明確，進場道路主要布置在廠址的東面，廠址的西面有汽車運灰渣道路

也可作為進廠的施工道路，同時招標文件明確場內外的道路均可使用，根據以上情況和

現場臨時設施的布置情況，施工道路的規(guī)劃如施組-001、002《施工總平面布置圖》所

示，廠內施工道路采取永臨垢合的方式布置，按永久道路的設計先施工好路基，混凝土

分兩次澆筑，先澆筑一層混凝土路面作為施工道路使用，待移交前按路面設計標高澆筑

笫二層混凝土。

在施工生產區(qū)增加部分施工道路，主干道路面寬7.0m,轉彎半徑滿足大型運輸車

輛通過，次干道寬4.0m,轉彎半徑為210m。

道路布置詳見施組-001《施工總平面布置圖》。

3.4臨時設施布置

3.4.1生產臨建

根據本工程的特點和參照我公司施工同容量機組生產臨建布置的經驗，原則上生產

臨建為平房?，部分班組工具房采用活動房屋。

生產臨建統一標準分為4種，各種臨建結構形式如下：

磚混結構臨建，用于施工處辦公室、部分倉庫等。采用毛石基礎、磚墻、鋼屋架、

RC楝條、瓦屋面、鋼門窗、外墻清水、內墻石灰砂漿粉刷，磚鋪地面上抹水泥砂漿。

簡易結構臨建：采用毛石獨立基礎，磚柱、鋼屋架、鋼模條、石棉瓦（或玻璃鋼瓦）

屋面、鋼門窗，石棉瓦（玻璃鋼瓦）封閉，鋪磚（或碎）地面，上抹水泥砂漿。

工作棚：包括鋼筋棚、木工棚等，采用性獨立基礎，鋼柱、輕型鋼屋架、鋼筋槐條、

玻璃石棉瓦屋面，不封閉。

活動房屋：配備部分鋼結構活動房屋或集裝箱改造房屋，作為工具房。

3.4.2生活臨建

參照《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》并結合本工程實際情況，現將三個標段的

生活臨建的面積分別計算如下：施工高峰人數按1500人考慮，平均5人，需職工宿

舍及生活配套設置建筑面積7500nf；D標段施工高峰人數按300人考慮，平均5帝/人,

需職工宿舍及生活配套設置建筑面積1500nAE標段施工高峰人數按500人考慮，平均

5而/人，需職工宿舍及生活配套設置建筑面積25001/；

表4.4臨建面積一覽表

面積結構

序號名稱(m2)形式

1相關項目工地辦公室450磚混

2檢測中心144磚混

3設備倉庫1600磚混

4氧氣庫108磚混

5乙烘庫108磚混

6保溫材料庫600簡易

7鍋爐隊180磚混

8汽機隊180磚混

9電氣隊180磚混

10熱工隊180磚混

11焊接隊180磚混

12防保隊180磚混

13加工場180磚混

14機具站180磚混

15機具棚180棚式

16租賃站180磚混

17鋼模棚600棚式

18木工棚270棚式

19鋼筋棚405棚式

20合計6085

3.5力能供應

3.5.1施工用電

本工程業(yè)主為施工生產提供10kV電源點，考慮生產安全、廠區(qū)美觀及大件運輸方

便，對于10kV動力線路，采用沿墻直埋、沿路邊電纜溝敷設電纜線路，直埋電纜埋深

在0.7米以下，按要求鋪沙蓋磚，并于磚層上部鋪設一層尼龍布,過路處采取加固措施，

直埋段在沿途設置明顯的標志樁，保證電纜安全運行。

本工程擬在廠區(qū)內設置2?3座變電所，容量200。?2600kVA,分包工程電源統一

考慮，合同合約范圍外工作，本標在變電所預留備用間隔，屆時可從備用間隔引接。

從變電所引出的400V低壓電源采用TN-S系統（三相五線制）放射式供電系統，從

400V低壓開關盤到現場主配電箱再到各分配電箱，以敷設電纜的方式供電；電纜敷設

主要采用沿墻、路邊明敷或直埋，直埋電纜埋深在0.7米以下，按要求鋪沙蓋磚，并于

磚層上部鋪設一層尼龍布，地面上設置標志牌，以防后續(xù)施工挖土時損壞電纜。

變電所配備相應容量的電容自動補償裝置，經過補償使施工用電功率因數達到0.85

以上，同時亦可提高供電線路末端電壓?，F場負荷盡量做到三相平均分配，零線電流在

負荷電流的25%以下。現場配電盤全部采用自動空氣開關或帶短路、過載保護的漏電保

護開關供電，并做到'一機一閘'，各用電單元均裝設漏電保護開關，小型手持電動工

具經兩級漏電保護，以保證用電安全。鍋爐施工時在鍋爐左右兩側各布置一路安全電壓

母線，供爐內照明使用。電源具體布置見附圖：施組-002《施工電源平面布置圖》，布

置位置及主要供電區(qū)域如下。

B標：在施工組合場地的周轉性材料堆放場東北角設置一座變電所（B變），容量

1600kVA,主要給#1機主廠房零米、#2機主廠房運轉層、除氧間、煤倉間、A排外、#2

爐施工區(qū)域、集控樓區(qū)域、#2電除塵區(qū)域、電除塵作業(yè)場、鍋爐作業(yè)場、翎焊作業(yè)場、

汽機作業(yè)場等處施工用電。綜合辦公區(qū)用電可從其它單位就近引接。生活區(qū)用電服從業(yè)

主安排。

D標及E標：在E標段攪拌站區(qū)域設置一座變電所（E變），容量800kVA,D標段

不再單獨設置變電所，此區(qū)域用考慮從B變或E變引線。

施工負荷初步考慮如下表:

B標施工用電負荷統計表

配電需用

容量合計

室編使用區(qū)域主要用電設備量

(kVA)(kVA)

號（kW）

B變1600照明10kW、焊機20X

#2機零米110

5.1=102kW1264.8/0.85=

I488kVA

照明10kW、熱處理機180X

#2機運轉

O.3=54kW、焊機20X166

層

5.1=102kW

配電需用

容量合計

室編使用區(qū)域主要用電設備量

(kVA)(kVA)

號(kW)

卷揚機2><7義0.7=9.81<\乂焊

煤倉間60.8

機10X5.1=51kW

#2爐左運

焊機20X5.1=102kW>其他

轉層以上施122

工20kW

63噸塔吊164X0.4=65.6kW、

#2爐零米85.6

其他20kW

照明10kW、焊機4義

集控樓30.4

5.1=20.4kW

#2爐右運

焊機20X5.1=102kW、熱處理

轉層以上施156

機180X0.3=54kW

工

焊機10X5.1=51kW,8噸塔吊

電除塵區(qū)69.6

等62XO.3=18.6kW

焊機4X5.1=20.4kW,其他

A排外40.6

10kW

電除塵作業(yè)龍門吊52X0.4=20.8kW,焊

718

場機10X5.1=51kW

龍門吊105X0.4=42kW,熱處

鍋爐作業(yè)場理機180X0.3=54kW焊機15172.5

X5.1=76.5kW,

焊機15X5.1=76.5kW、龍門

汽機作業(yè)場97.5

吊52.5X0.4=2IkW

焊機10X5.1=51kWs龍門吊

卸焊作業(yè)場82

52.5X0.4=21kW,其他10kW

D標施工用電負荷統計表

配電

容量需用量合計

室編使用區(qū)域主要用電設備

(kVA)(kW)(kVA)

號

配電

容量需用量合計

室編使用區(qū)域主要用電設備

(kVA)(kW)(kVA)

號

91/0.85=107,此

化水施工照明10kW、焊機10X

91處用電考慮從其

區(qū)5.1=51kW,其它30kW

它變電所引線

E標施工用電負荷統計表

配電

容量需用量合計

室編使用區(qū)域主要用電設備

(kVA)(kW)(kVA)

號

HZS50攪拌樓2X100X

攪拌站160

0.7=140kW,其它20kW

龍門吊52.5義0.4=2IkW,碰

鋼筋場焊機l()()X().3=3()kW,其它50

20kW

800

E變龍門吊52.5X0.4=2IkW,焊

鋼結構制作574/0.85=

機10X5.1=51kW,其它82

場675kVA

10kW

水塔用平橋40X0.75=30

kW,多功能施工升降機40

水塔施141X

X0.75=30kW，照明20

工區(qū)域

kW,電焊機10X5.1=51,2=282

其它10kW

說明:焊機設備功率P=17X0.3=5.IkW,功率因數經補償為0.85o

3.5.2施工通訊

施工通訊聯系業(yè)主和和監(jiān)理，按監(jiān)理要求接入網絡，滿足與業(yè)主和其它建設單位的

虛擬聯系，同時滿足國內外通話的要求。另配備適量的對講機以便用于施工調度。

3.5.3施工用水

由招標文件明確，本工程的施工水源點由相關項目法人提供，承包商按監(jiān)理工程師

及相關項目法人指定的位置引接施工用水管網，并布置本標段內的施工用水管線。同時

應按消防要求布置消火栓井。我們根據施工計算確定了用水量、施工用水管網布置，同

時在施工區(qū)段內按消防要求布置了消防栓。

施工生產用水量估算：

直接生產用水量Q?將工程量折算為單班澆筑600i/碎計算：

Q尸1.5X1.1X2.4X600/8=297n?/h

機械用水量估計Qj=20m3/h

消防用水量：

施工區(qū)面積小于25公頃，故施工區(qū)消防用水星Q尸54m'/h

VQ.+Q2>Q,

AQ=Q1+Q2=317m7h

因生活區(qū)不在在施工區(qū)內考慮，待生活區(qū)位置確定后再行考慮用水，因此總用水量

為：

.,.Q=Qi+Q2=317m7h

考慮施工區(qū)的生產用水管網與消防水管網公用，經過計算，在投標人提供的用水接

口處引接DN200的母管布置全場的用水管網，然后根據各個標段用水量的不同，按需要

分別引接施工用水管網即可滿足施工要求。

?B標段：

施工生產用水量估算：

直接生產用水量估計Q1=20ni7h

機械用水量估計Qj=20mVh

消防用水量：

施工區(qū)面積小于25公頃，故施工區(qū)消防用水量QF54m7h

VQ.+QXQ)

/.Q=Q尸54m'/h

經過計算，B標段可從主管網上引接DN100的用水管。

?D標段：

施工生產用水量估算：

直接生產用水量Q1,將工程量折算為單班澆筑200而,碎計算：

Q^l.SXl.1X2.4X200/8=99m7h

機械用水量估計Q?=20m7h

消防用水量：

施工區(qū)面積小于25公頃，故施工區(qū)消防用水量Q.=54m7h

VQ,+Q2>Q4

???Q=Qi+Q2=119n?/h

經過計算，C標段可從主管網上引接DN100的用水管。

?E標段：

施工生產用水量估算：

直接生產用水量Q”將工程量折算為單班澆筑200m'稅計算：

Q尸1.5X1.1X2.4X200/8=991n7h

機械用水量估計Q.=20ni7h

消防用水量：

施工區(qū)面積小于25公頃，故施工區(qū)消防用水量Q.=54m7h

**Qi+Q2>Ql

.,.Q=Q1+Q2=H9m7h

經過計算，C標段可從主管網上引接DN100的用水管。

施工用水管網布置圖詳見施組-001《施工總平面布置圖》、施組-002《施工總平面

布置圖》。

3.6廠內消防

施工區(qū)的消防管網與施工生產用水管網共用，管網主管徑為DN200。室外消火栓每

隔120米設置一個，布置在靠近十字路口、路邊。消火栓距路邊一般不大于2米，距外

墻不小于2米。

煙囪、水塔區(qū)域配置單獨的高壓水泵，以保證施工和消防用水。

從消防母管接出DN100支管，在各標段施工區(qū)域內增設消防栓；倉庫、加工場地、

重要的機器設備房，按規(guī)定配備相應的消防器材。對木工場等容易起火的場所均增設消

防水池，并設立“嚴禁吸煙”的明顯標志。

現場施工主干道路寬7.0m,能保證消防車輛的暢通。本工程設專職消防員和義務消

防隊，負責日常和緊急的消防工作。

3.7施工排水

在施工區(qū)的主干道旁修建好排水明溝，各施工區(qū)域內的水均匯流向南排入原廠排洪

溝。施工期間定期對排水溝道進行維護，保證排水溝道的通暢。

4B標主要施工合適的方案

4.1大型機具布置

4.1.1機具的選用

為滿足本標1X600MW機組主體建筑安裝工程的施工需要，特選用以下主要機械:

FZQ1380/63t型附著自升式塔式起重機1臺；

QTZ1250/8t塔式起重機：臺；

M2250/450t型液壓履帶式起重機1臺；

631A/63t履帶吊1臺;

KH180-2/50t液壓履帶起重機1臺；

TG-500E/50X汽車吊1輛；

TL252/25t汽車式起重機1臺；

QY8E/8t汽車式起重機1臺；

發(fā)電機定子專用起吊裝置1臺；

250t級自卸平板車組1輛；

100t、40t拖車車組各1輛；

25t低架平板車1輛；

龍門吊4臺：其中60t/42m龍門吊1臺、30t/32m龍門吊3臺。

4.L2機具布置

FZQ1380/63t型附著自升式塔式起重機作為鍋爐施工的主吊機械。#2爐布置在爐左

擴建端，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7nb橫向中心線布置在K3軸線上。選擇塔身高

度約97m其起吊性能如下：

主鉤回轉半徑(01)7-22253035404550

主鉤起重量(t)63483832272220

副鉤回轉半徑(m)12.1-54

副鉤起重量(t)12.5

M2250/450t型液壓履帶式起重機作為配合鍋爐施工的主要機械。#2爐布置在爐右

固定端，配合吊裝鍋爐鋼架及抬吊大板梁，抬吊大板梁時，選用塔式工況，主臂為79.2m、

副臂21.3m,半徑18m,nJ吊103t。鋼結構吊裝完后，配合鍋爐后豎井設備的施工及其

它設備的吊裝，選用塔式工況，主臂為91.4m、副臂為39.6m,吊裝性能如下：

半徑(m)24283234384244

起重量(t)54.65147.245.441.939.238.2

同時M2250/450t履帶吊還兼顧爐后煙風道、除塵器的施工及大件的卸車與安裝配

合。

QTZ1250/81塔式起重機布置在電除塵后柱外5m,電除塵中心線上，作為電除塵施

工的主吊機具。選用45m的塔身高度，塔臂長45nb起吊性能如下:

工作半徑(m)19.322263034384244

起吊重量(t)8.06.885.674.794.123.63.183.0

631A/63t履帶吊配合設備卸車及相關項目的施工。

KH180-2/50t液壓履帶起重機主要布置在爐底，配合63t塔吊及M2250/450t履帶

吊吊裝受熱面時的輔助抬吊及配合現場施工。

50t、25t、8t汽車吊配合現場施工。

龍門吊布置：

位于整個施工場地的中部，共設三條龍門吊作業(yè)線，由北向南依次為電除塵作業(yè)線、

鍋爐作業(yè)線、汽機作業(yè)線，具體布置如下：

電除塵作業(yè)線布置30t/32m龍門吊兩臺，用于電除塵、煙道施工和卸焊作業(yè)場地。

鍋爐作業(yè)線布置60t/42nl龍門吊一臺，主要作為鍋爐設備作業(yè)及設備的堆放等。

汽機作業(yè)線布置30t/32m龍門吊一臺，用于汽機設備的組合、檢修、堆放等。

具體布置詳見附圖：

施組-001《施工總平面布置圖》

施組-004《主要施工機械平面布置圖》

施組-006《主要施工機械立面布置圖》

4.2鍋爐專業(yè)

4.2.1概述

鍋爐采用超臨界變壓運行燃煤直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風,、露天布

置、全懸吊結構n型鍋爐。

鍋爐安裝分為三個階段：第一個階段為鋼結構開始吊裝至頂板結構吊裝完，此階段

以鋼結構安裝為主，中間穿插吊裝平臺扶梯、煙風道等；第二個階段吊裝受熱面；第三

個階段吊裝附屬管道、爐頂罩殼、鋼屋頂等。

鍋爐的主吊機械為一臺FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機和一臺M2250/450t型液

壓履帶式起重機，50t履帶吊輔助。鋼結構施工完后，在爐頂布置2臺卷揚機，配合受熱

面安裝。

FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機#1爐布置在爐左擴建端,主吊鋼架、水冷壁管屏

及剛性梁、爐頂集箱、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、包墻過熱器等。

M2250/450t型液壓履帶式起重機#1爐布置在爐右后部，吊裝部分鋼架，并與

FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機抬吊鍋爐大板梁及超重集箱等大件，然后在爐后配

合低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、爐后煙道及電除塵等的施工。

為滿足M2250/450t履帶吊進入爐前吊裝大板梁的要求，爐右側鍋爐外柱K4、K5、

K6立柱緩裝。留下通道供M2250/450t履帶吊行走，待KI、K2、K3頂板梁吊裝完后，

履帶吊退出，再進行緩裝部分的施工。

鍋爐本體承壓部件安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、鍋爐前后兩個工作面同時

施工的合適的方案。爐前受熱面吊裝采用從爐底起吊的方式。爐后豎井內受熱面吊裝采

用爐側開口，電動葫蘆接鉤就位的方式。

4.2.2鋼結構安裝

FZQ1380/631附著自升式塔吊負責鍋爐鋼結構的吊裝，塔身初始安裝高度20in,隨

著爐架的升高而升高，其支操結構隨著塔身的升高逐步安裝。

M2250/450t履帶吊負責塔吊范圍外的鋼結構的吊裝。

吊裝順序按照KI、K2、K3、K4、K5的順序，由下至上逐層安裝，最后吊裝頂板結

構。

?爐架安裝

鍋爐爐架按照自下而上的順序逐層安裝，下面一層吊裝找正完畢再吊裝上一層，最

后吊裝頂板結構。其它緩裝部分的鋼結構隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。

鍋爐爐架安裝采用散件安裝為主，梁、斜撐等構件小面積組合為輔的施工合適的方

案，根據具體情況進行合理組合，優(yōu)化施工，確保吊裝的順利進行。

在鍋爐基礎驗收合格后，進行柱底板的安裝、我正和劃線，三級驗收合格后，并經

業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格簽證后進行爐架的安裝。

鋼結構立柱分段、部分梁與支撐進行地面局部組合吊裝，每吊完一個框架及時找正,

每吊完一層進行整體找，驗收合格后，緊固高強度螺栓，并及時抽檢高強螺栓的緊固力

矩,確保符合設計要求。

第一層鋼架安裝完后，進行基礎的二次灌漿。同時按圖紙、規(guī)范要求，安裝鍋爐基

礎沉降觀測點，作出明確標識，依次在受熱面吊裝前、鍋爐水壓試驗上水前、水壓試驗

上水后、水壓試驗完放水后進行爐架的沉降觀測并作好記錄。

?頂板結構安裝

大板梁吊裝采用FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履帶吊抬吊完成，大板梁最重件

為1263兩車抬吊過程中，FZQ1380/63t塔吊控制回轉半徑在R=23ni范圍內，其最大

起重量為Q=60t(Qmax=63t)；M2250/450t履帶吊選用超起狀態(tài)，主臂79.2m,副臂21.3m,

回轉半徑R=18nl時，其起重量為103t。根據《電力建設安全工作規(guī)程》要求，兩臺吊

車抬吊時不能超過其額定負荷的80%,因此FZQ1380/631塔吊在23m范圍內可吊48K22m

范圍內可以吊50.4t）；M2250/450t履帶吊在18m范圍內可吊82.4t,兩車吊重合記

130.4t0能滿足最重大板梁的吊裝要求。

大板梁吊裝順序為：自K1至K5,依次吊裝。每根大板梁就位后，以相鄰兩根為一

個單元，及時連接兩側連梁、次梁、承重梁等形成穩(wěn)固的框架結構，并進行單元找正，

初緊高強度螺栓。大板梁吊裝完畢，進行頂板結構的整為找正，驗收合格后，終緊高強

度螺栓，最終完成鋼架的安裝。

吊裝中局部位置予留開口，作為鍋爐承壓部件進檔空間，并隨承壓部件安裝的進行

情況逐步安裝封閉。

頂板結構安裝完后，依次在承壓部件安裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗上水后、

水壓試驗完放水后進行頂板梁撓度測量，并記錄測量結果。

詳見：施組-008《大板梁吊裝示意圖》

?保證質量的措施

在鋼結構分層找正，測量各立柱間開檔尺寸、對角線時，應根據氣溫、拉力等因素

修正各測量值，以保證鋼結構最終找正的準確性。

摩擦面按照要求進行徹底清理，高強螺栓按照合理的順序進行緊固，嚴禁在雨天進

行緊固。

鋼結構在第一層安裝完驗收合格后應及時進行二次灌漿，灌漿凝固達到強度后方可

進行下一層鋼架的安裝。

建立高強螺栓的二級管理管控制度，防止領用、配置過程中出現混亂；制定程序對

摩擦面進行清理；根據螺栓緊固扳手的不同類型按正確的步驟、順序對高強螺栓進行初

緊、終緊，對扭矩進行校驗使之達到設計要求。

?平臺、欄桿、扶梯安裝

平臺、扶梯、欄桿在地面地面進行組合，安裝與鋼架安裝穿插進行，平臺到位后，

及時安裝欄桿、圍板，迅速形成安全通道。嚴禁在平臺上切割物件，破壞格柵；嚴禁在

欄桿上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。

4.2.3噴燃器安裝

?施工措施

二次風箱在地面進行組合，形成組合件，汽包安裝完畢后用63t塔吊將噴燃器及二

次風箱和膨脹節(jié)等附件臨時吊掛在安裝位置上部的橫梁上。

在水冷壁及剛性梁安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷揚機將燃燒器就位，在爐膛

內腳手架搭設好后，以爐膛中心線為基準，找正好燃燒器后及時進行燃燒器的固定工作，

在燃燒器安裝完畢后找正并固定風箱。

?保證質量的措施

結合水冷壁的找正數據，用拉鋼絲、吊線錘、制作假想切圓的方法進行燃燒器找正，

綜合分析后進行燃燒器的最終調整，控制安裝偏差在允許誤差范圍以內。

對燃燒器控制系統的汽缸、銅管、熱工元件等精密易損設備采取外加木盒等措施加

以保護。

4.2.4預熱器安裝

?施工措施

預熱器安裝由63t塔吊或M2250/450t履帶吊進行配合。

預熱器在爐后支撐結構安裝驗收完后進行安裝，預熱器在地面進行小部分組合，下

梁、推力軸承、主殼體板組合為一體；中心筒和上下端軸在地面組合成一個整體，各主要

部件的安裝順序：

下中心梁組件H冷端煙風罩卜慌體板H中心筒耐H上中心乘H熱端煙風罩山序!

麗詞一函T傳熱元件卜麗T驅動裝置I一解封裝置I一麗沛系豕H冷卻水系統I

f沖洗水系綢T其它輔助系統

?保證質量的措施

轉動部分

包括支撐軸承、導向軸承、油站、電動及氣動驅動裝置等設備，保證其施工所量應

重視以下四個方面：

按圖紙、施工程序進行施工以保證其水平度、標高、軸向跳動度等在允許范圍內。

在預熱器上部搭設隔離防護棚，及時清理周圍雜物，確保轉動設備清潔。

在轉子上施焊要有良好的接地，防止損傷軸承。

按要求加油、定期檢查、換油，保證其在良好的環(huán)境下運轉。

密封部分

利用標尺、墊塊、塞尺調整各密封片，使各密封間隙尺寸在允許范圍內，確保空預

器漏風率小于設計要求。

4.2.5刮板撈渣機安裝

檢查軌道的縱橫中心線、軌道標高、開檔尺寸、對角線是否符合要求，檢查排水

溝道中心線與渣槽排污箱中心線是否一致。

用滑道或滾杠拖運渣槽組件回轉段、中間段，過渡吊掛排渣段，然后進行組合,

排渣段安裝時可用臨時支撐定位。

用千斤頂頂升渣槽安裝滑輪和排渣段移位支架。

移位裝置和限位塊安裝后，全面測量渣槽、滑輪、軌道的相對尺寸及總尺寸。用

移位裝置拖動渣槽，檢查滑輪與軌道的間隙及相對尺寸，最后復位。

復位后，安裝固定立柱及渣槽密封件、密封墊片。

安裝回轉段上拉緊裝置、導向滑輪及平臺，排渣段平臺、導向滑輪。

安裝驅動裝置。

灌水試驗檢查所有焊縫、密封片的嚴密性。

安裝管道及溢水裝置、水位測量裝置等附件。

安裝防磨襯板。

從回轉段渣槽開口處用葫蘆安裝鏈條、刮板，檢查各導向輪的同軸度及兩鏈條的

間距，并注意鏈環(huán)接點應朝下。

單機試轉加注潤滑油、潤滑脂，檢查內部無雜物。啟動馬達，檢查電流是否正

常并記錄，檢查鏈條的松緊度、各導向滑輪的轉動情況。

4.2.6承壓部件安裝

鍋爐受熱而分爐膛、水平煙道和尾部豎井三部分。爐膛上部布置屏式過熱器，水平

煙道從前至后依次布置高溫過熱器、高溫再熱器；尾部一般分為前后兩個豎井，前豎井

布置水平低溫再熱器，后豎井布置水平低溫過熱器，兩豎井下部均布置有省煤器。鍋爐

水冷壁沿爐膛上下方向分為兩部分，在爐膛上部的低熱通量區(qū)域水冷壁采用垂直管屏，

爐膛下部區(qū)域采用螺旋管圈水冷壁。

?吊裝順序

鍋爐受熱面安裝分前后兩個工作面進行，其安裝順序為：

爐前工作面

上部垂直水冷壁、集箱一高溫再熱器一高溫過熱器一屏式過熱器~中下部螺旋管圈

水冷壁一連接管。

爐后工作面

包墻過熱器（留一側開口）一低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器一開口側包墻過熱

器

?施工方法

上部垂直管屏水冷壁及剛性梁安裝

上部垂直管屏水冷壁及剛性梁采用散裝為主，水冷壁上集箱、下部過渡集箱與管屏、

水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結構地面組合為輔的施工合適的方案，剛性梁及組合后的

管屏先進行高空吊掛，水冷壁找正、對口焊接、拼縫完畢，安裝剛性梁，四周水冷壁安

裝完后，及時進行整體找正固定。

上部垂直管屏水冷壁與其對應的上集箱、下部過渡集箱，水平煙道底部水冷壁與支

撐鋼結構在組合場組合。利用低架平板車將吊裝件從爐后通道運輸至爐底。

采用FZQ1380/63t塔吊先將剛性梁吊掛到位，再吊掛垂直管屏水冷壁，50t履帶吊

在爐底輔助起立。

水冷壁管屏用拉桿（或手拉葫蘆）吊掛，水冷壁對口焊接用標準固定腳手架，拼縫

用高空作業(yè)吊籃。

水冷壁吊裝完后，及時找正、對口焊接、拼縫，安裝剛性梁，四周水冷壁安裝完后，

及時進行整體找正固定。

在屏過、高過、高再管屏吊裝到位后，水平煙道底部組件從爐后通道運輸到爐底，

用卷揚機滑輪組提升，爐底吊車輔助起吊，提升到位后用葫蘆接鉤就位。

下部螺旋管圈水冷壁及剛性梁安裝

螺旋管圈水冷壁安裝前，過渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過渡

集箱標高、爐墻與爐架的相對位置符合設計要求，并和鋼架之間有可靠的固定支撐。施

工必需的升降式施工平臺已安裝結束，載重試驗合格，自鎖制動裝置動作靈敏，升降平

穩(wěn)可靠。

下部螺旋管圈水冷壁及剛性梁采用散裝為主，下部螺旋管圈水冷壁地面預組裝為輔

的施工合適的方案，先吊掛找正剛性梁，并在剛性梁上標出鍋爐中心線的位置，然后吊

掛螺旋管圈水冷壁管屏，以剛性梁上標識的中心線和管屏拼裝標記為基準找正管屏，并

復核管屏螺旋升角，符合要求后進行對口焊接。

采用FZQ1380/63t塔吊吊裝剛性梁和螺旋管圈水冷壁管屏，50t履帶吊在爐底輔助

起立。

螺旋管圈水冷壁吊裝見附圖施組-009《水冷壁螺旋管圈吊裝示意圖》

螺旋管屏按設計要求進行地面預組裝，復核螺旋升角、組件幾何尺寸，并根據實測

情況進行調整。劃出管屏的基準中心線，對每片管屏進行編號并做出拼裝標記作為安裝

時的依據。

利用低架平板車從爐后通道將剛性梁和螺旋管圈水冷壁運輸至爐底，FZQ1380/63t

塔吊主吊，50t履帶吊在爐底輔助起立。

在吊裝螺旋管圈水冷壁管屏前，將剛性梁臨時吊掛在相應標高位置，并進行找正固

定，劃出鍋爐中心線的位置。剛性梁吊掛在臨時梁上，臨時梁一端放在鋼架梁上，另一

端生根在上部垂直水冷壁上。剛性梁之間用扁鋼連接固定。

四周相應剛性梁找正固定，形成框架并和鋼架有可靠支撐后，吊裝螺旋管圈水冷壁

管屏，以剛性梁上標識的中心線和管屏拼裝標記為基準找正管屏，并復核螺旋管屏的螺

旋角度，符合要求后對口焊接。爐墻外部搭設腳手架，爐墻內部利用升降式施工平臺作

為焊接平臺。

水冷壁安裝自上而下，按照管屏的螺旋方向逐層安裝。一層水冷壁吊裝完后，及時

找正，對口焊接，拼縫，安裝剛性梁；然后進行下一層的安裝；四周水冷壁安裝完后，

及時進行整體找正固定。

安裝過程中特別注意的問題：

螺旋管圈水冷壁是超臨界、直流鍋爐的重要承壓部件，其過渡段、燃燒器區(qū)域管屏、

冷灰斗區(qū)域管屏安裝工藝復雜，安裝質量直接影響到燃燒器的安裝質量。要裝好螺旋管

圈水冷壁必須解決爐膛安裝時的中心整體扭轉、管屏大面積焊接變形等問題。結合國內

成熟的安裝經驗，在安裝過程中，我們采取以下措施：

嚴格按照剛性梁上標識的鍋爐中心線和管屏拼裝標記找正螺旋管圈水冷壁，在不同

的標高設置多個控制點，控制管屏的螺旋角度，逐層找正、固定，防止安裝時爐膛中心

整體扭轉。

管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時按照制造商

提供的焊接工藝、方法試焊，若無規(guī)定，我們將采用小電流、快焊速、分段跳焊法進行

焊接，點固時，增加點焊長度、點焊密度，防止管屏大面積密封焊接帶來的焊接變形。

調整管子節(jié)距，符合設計要求。鰭片和管子的鑲嵌間隙盡量小，滿足90%的長度和

管子吻合，局部間隙允許在1-2亳米間隙之間，否則將鰭片用砂輪打磨進行修正，防止

焊后節(jié)距收縮。

噴燃器管屏組件安裝之前，對燃燒器區(qū)域上、下部的爐膛進行整體找正，根據爐膛

尺J和圖紙找正固定噴燃器管屏組件。

汽水分離器、集箱安裝

汽水分離器、過熱器、再熱器集箱在水冷壁吊裝前利用主吊機械從爐底直接吊裝到

位。若集箱重量超出主吊機械的吊裝能力，則考慮FZQ：380/63t塔吊和M2250/450t型

履帶吊抬吊。

重點控制汽水分離器的垂直度、水平度、標高。

屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器管屏安裝

蛇形管排運輸到爐底后，利用FZQ1380/631塔吊直接吊裝就位，50t履帶吊在爐底

輔助起立。

屏式過熱器、高溫過熱器在工廠內組裝成型，不需現場焊接，但吊裝前要檢查其集

箱內部清潔度。高溫再熱器管屏吊掛后和布置在爐后豎井內的低溫再熱器管屏對口焊接。

包墻過熱器安裝

包墻過熱器采用散裝為主，上、下集箱和相應管屏組合為輔的施工合適的方案。

管屏利用FZQ1380/631塔吊從爐外吊起，從爐頂開口進檔就位。管屏吊裝之前，先

利用主吊機械吊掛剛性梁。

預留右包墻作為尾部豎井內低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器管排吊裝開口。

包墻過熱器安裝方法、腳手架搭設等與垂直管水冷壁相同。

低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器管排安裝

低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器蛇形管排采用邊吊裝邊施焊吊掛管的施工方法。

低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器分別位于前后兩個煙道豎井，布置兩臺電動葫蘆，

吊裝分兩個工作面同時進行。每個工作面的吊裝順序是從上至下，從左向右逐列吊裝，

吊裝前在地面將防磨裝置組合到相應的管排上。

采用M2250/450t型液壓履帶式起重機負責爐后區(qū)域低溫過熱器、低溫再熱器、省

煤器蛇形管排吊裝，布置于頂板結構下部的電動葫蘆接鉤就位。

管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進行管屏之間焊口的焊接。焊接完畢，調整管

屏間距，安裝定位裝置等。

頂棚過熱器安裝

頂棚過熱器按散管設計考慮安裝合適的方案。

前、中部頂棚散管在高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器等安裝完后人工穿裝；

后部在低溫過熱器、低溫再熱器等安裝后人工穿裝。

連接管安裝

爐頂連接管利用FZQ1380/63t塔吊吊裝就位。對于超重、超長的連接管，在水冷壁

吊裝之前，和集箱一起直接吊掛到位；一般連接管，在受熱面安裝完畢，從爐頂穿裝就

位。爐底連接管用卷揚機吊裝，手拉葫蘆接鉤就位。

?保證質量的措施

安裝過程中，未進行對口焊接的管口不得開啟，嚴防受潮腐蝕。

集箱、汽水連接管對口焊接前進行檢查，保證內部清潔，無雜物。

管屏、連接管對口焊接以前，用壓縮空氣吹掃，做通球試驗，保證管道暢通無阻。

管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時注意焊接方

法，嚴格控制管子節(jié)距、管子與鰭片間隙，防止焊接變形。焊口施焊時必須采取可靠的

防風措施。

在安裝冷灰斗管屏以前，復核上部焊口處標高正確，保證下部留出足夠的膨脹空間。

水冷壁安裝完畢，檢驗下集箱標高符合圖紙要求。

水冷壁密封按圖紙施工，不錯焊，不漏焊，保證膨張自如，密封良好。

剛性梁安裝，嚴格按圖紙施工，保證水冷壁膨脹自由。

非合格電焊工嚴禁在水冷壁上施焊。

電焊皮線絕緣良好，以免在使用過程中損傷受熱面。

合金鋼材質進行光譜分析檢查，符合設計要求。

調整蛇形管排前后兩端和包墻之間間距，符合設計要求，防止蛇形管排膨脹受阻或

形成煙氣走廊沖刷管排。

汽水連接管對口時，使用專用對口裝置，不在管道上焊接“U”形鋼板固定，不強

力對口。

嚴格按要求安裝、調整汽水連接管支吊架和限位裝置，保證其受力均勻、膨脹自由。

4.2.7鍋爐水壓試驗

按設備供應商提供的技術文件，編制鍋爐水壓試驗措施，報業(yè)主批準后實施。

水壓試驗的環(huán)境溫度在5℃以上（或按廠家技術文件的要求）。水溫一般不低于廠

家的要求，且不大于80℃,合金鋼受壓元件應符合設備技術文件及《蒸氣鍋爐監(jiān)察規(guī)

程》的規(guī)定。對奧氏體鋼，水質的選擇應嚴格控制氯離子濃度，氯離子濃度應不大于

0.2毫克/升，同時過熱器系統用PH值10-10.5的聯胺水保護。試驗時，按照電力部頒

發(fā)的《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求檢查合格后，按下列步

驟進行：

?氣壓試驗

接通壓縮空氣，升壓至0.2-0.3MPa,通過辨聽聲音和抹肥皂水的方法檢查泄漏點。

?鍋爐上水

鍋爐水壓試驗一般采用加聯胺、氨水配備合格的除鹽水（聯胺濃度為200-

300mg/l,PH值為10—10.5）o

鍋爐上水通過臨時系統向鍋爐上水，直至爐頂放空氣管全部出水并不帶氣泡為止。

試驗水溫不低于廠家要求的最低水溫，廠家無說明時根據規(guī)范、驗標進行。鍋爐汽包不

同的材質對水溫有不同的要求，水溫達不到要求時可根據現場情況在汽包底部加裝加熱

器或投用爐底加熱進行溫度補償。

?升壓試驗

水壓試驗升壓速度按0.2-0.3MPa/min速度升壓；當達到試驗壓力的10%左右時，應

作初步檢查。

檢查合格后，繼續(xù)升壓至工作壓力進行全面檢查。

檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min觀察壓力表變化情況，然后泄壓至

工作壓力。

按0.2-0.3MPa/min速度降壓至工作壓力，進行驗收性檢查，合格后辦理水壓試驗

簽證。

鍋爐放水（鍋爐采用濕保護時可不放水），如水壓試驗距化學清洗時間超過30天時,

應充氮進行保護。

4.2.8鍋爐附屬管道及設備安裝

鍋爐附屬管道包括吹灰蒸汽、疏放水、放空氣、排污、減溫水、取樣、加藥等。

閥門集中分類存放，電動、氣動閥門作好保護、防潮，小口徑閥門擺放在貨架上。

對自購閥門，根據圖紙、資料、規(guī)范要求，解體檢查。

設計范圍的管道系統（DN260nm1）部分，嚴格按照安裝圖施工；無設計（DN<60師）

部分，按現場情況設計，畫出三維軸側圖后施工。

管道及其附件、支吊架全部安裝完畢，做水壓試驗，試驗壓力根據圖紙要求。管路

投用前，用蒸汽吹掃，保證內部清潔。

4.2.9吹灰器安裝

利用鍋爐主吊機械將吹灰器放置在就近平臺上。

根據廠家安裝說明安裝調整吹灰器，長吹灰器根據圖紙要求調整到冷態(tài)安裝位置,

短吹灰器保持噴嘴和爐墻呈垂直狀態(tài)。

根據廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護。

調試吹灰器：檢查油位，子搖吹灰器，借助爐膛內腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉

動靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設計要求。

4.2.10電除塵安裝

電除塵的主吊機械為QTZ1250塔式起重機，大件由M2250/450履帶吊起吊。

?施工工序

基礎檢查劃線一鋼支架組合安裝一底梁支柱軸承安裝一底梁組合安裝一灰斗組合

安裝一內部走道安裝一立柱安裝一管撐拉桿安裝一中墻板安裝一大梁組合安裝一陰極

大框架組合安裝一側墻板安裝一下部樓梯平臺欄桿安裝一槽板安裝一陰陽極框架及板

排組合安裝一陰極、槽板振打檢修安裝f頂蓋安裝f進出口煙箱組合安裝一附屬設備安

裝一嚴密性試驗一保溫、罩殼安裝一調整試運

?施工措施

在組合場組合灰斗、箱形梁、陰陽極框架、進出口封頭等部件。

鋼支柱、橫梁、斜撐組合成片吊裝；底梁組合成單件吊裝。

灰斗臨時加固，以免變形，吊裝采用四個吊點，由上部吊入。殼體、壁板與立柱組

合后吊裝，吊裝時采用臨時加固。

進出口封頭吊裝時，設置4個起吊吊點，兩個調整吊點，兩個起吊輔助吊點，調整

吊點掛手拉葫蘆以調整進出口封頭的垂直度。吊點設置時要計算進出口封頭的重心，吊

點設置在加固肋上，并進行強度校核，若強度不滿足要求，須臨時加固。

氣流分布板、阻流板與進出口封頭組合一起吊裝。

陰極大、小框架、陰極振打軸組合在一起吊裝，由于大框架位于箱形梁下方，需用

葫蘆、鋼絲繩接鉤，使框架懸吊桿正對梁的懸吊孔，依次用瓷套管、密封蓋墊板、密封

墊、螺母等固定。

陽極板吊裝時，需將陽極板包裝箱加固后立起，打開頂部堵板，利用專用吊裝工具

吊裝，增加一次吊裝數量。

陰陽極系統安裝完畢，所有螺栓、螺母的扭轉力矩達到設備技術文件規(guī)定，并將螺

栓、螺母點焊牢固，且不得有毛刺、尖角。

?保證質量的措施

提高電除塵器的除塵效率，關鍵是保證極距的準確性和均勻性，保證粉塵的荷電效

果。因此必須設置安裝基準，用同一基準標高和軸線，找正所有的設備，保證整個電場

位置的準確性，減少極距找正的難度；并統一使用標準尺，使用標準緊力，提高測量精

度，用精密的經緯儀、水平儀調整上部大梁的中心線，使上下軸線偏差小于2mm以內，

水平偏差小于3mm以內，還須保證陰極懸吊大框架的平整度在3nmi以內，水平度、軸

線位置與大梁的標準相一致。

提高側墻板、灰斗、喇叭口上焊接質量，是減少電除塵器漏風的關鍵，也是提高除

塵效率的一個重要控制點和延長電除塵器設備使用壽命的重要手段；因此所有的焊接人

員必須持證上崗；金屬件的焊口在焊接前，必須清理干凈，消除其上的油污、油漆、氧

化鐵等雜物，所有的焊縫均須100*做滲油或PT試驗；另外需重視所有外接口處的密封

質量。

保證振打裝置的安裝精度，是提高排灰效果和減少粉塵二次飛揚的有效于段；軸系

安裝須按所有陰陽極撞擊桿的中心來調整，保證軸系能用人力轉動后，才能安裝鐵錘,

并使撞擊錘的擊點中心在熱膨脹脹差值的反向位置上；陽極板與撞擊桿的連接螺栓必須

用力矩扳手緊固，以提高振打效率。

在升壓調試前，認真清理電場內部，清除一切雜物：包括細小的鐵絲頭，構件上的

毛刺和大梁內石英瓷瓶上的塵埃；并已對振打系統進行8小時的試轉，陰極加熱系統已

具備投用條件。

4.2.11中速磨煤機安裝

?概況

每臺爐配置6臺HP963中速磨煤機，布置在爐前煤倉間0m層。

?安裝程序及保證質量的措施

基礎劃線及螺栓安裝

基礎檢查驗收時土建施工資料齊全，基礎幾何尺寸、孔洞位置符合圖紙的要求。

基礎劃線以C排（或D拌）柱中心線為基準點。

地腳螺栓與預埋套管組裝時地腳螺栓與套管同心，安裝時保證螺栓垂直度符合標準

要求。

墊鐵配置和底板就位

墊鐵配置符合《驗標》爐3-9的要求。

底板就位時，調整挈鐵以滿足底板安裝的要求。

設備運輸

磨煤機設備由進入，從固定端至擴建端逐臺運輸到位。外部由FZQ1380塔吊（或

M2250/450t履帶吊）配合，磨煤機房由磨煤機專用起吊設施或使用2臺5t卷揚機配合。

為方便設備運輸，設置臨時滑道拖運的方法將設備組件拖運到位，滑道由2根工字鋼組

成，由擴建端至固定端#1磨煤機基礎縱向布置，布置位置及滑道寬度、工字鋼大小根

據現場情況和磨煤機組件大小與重量來確定。

齒輪箱安裝

齒輪箱組件重量較大，拖運到位后，若起吊設施無法滿足要求，則采用4個螺絲千

斤頂就位（也可用2臺卷揚機抬吊就位）。就位調整合格后，擰緊螺栓進行二次灌漿。

齒輪箱固定后為了方便其他組件的施工，即時進行操作平臺的安裝。操作平臺的安

裝按圖紙要求進行。

分離器頂蓋、內圓錐、多出口裝置、中心落煤管安裝

根據設備的定位銷孔（或標記）進行安裝，安裝時所有法蘭接合面和法蘭連接螺栓

表面均涂抹密封膠密封，螺栓均涂防松膠（防松裝置及密封膠），螺栓緊力符合圖紙要

求。

調整三個磨輻與磨盤之間的間隙，做到間隙均勻，訶隙值符合圖紙要求。

機體內耐磨板之間的間隙采用耐磨耐溫材料填充補平，接縫嚴密。

電機安裝

電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調整用。電機

找正時，高低采用4個螺絲千斤頂及墊鐵調整，前后左右位置采用千斤頂調整，左右位

置利用電機四角的止頭螺絲微調。

系統及管道安裝

系統及管道安裝包括液壓系統、潤滑系統、密封空氣系統、冷卻水系統、石子煤系

統等。為保證液壓系統、潤滑系統的油管道內部清潔，施工前進行噴丸處理，施工中采

用氧弧焊接工藝。管道安裝布置按圖紙要求，工藝美觀，固定牢固，嚴密不漏，不影響

檢修，布置在磨煤機機體周圍的管道要考慮磨煤機受熱后膨脹。

維護和保養(yǎng)

設備安裝完后應按廠商的要求做好維護和保養(yǎng)。

4.2.12軸流式風機安裝

?施工工序

設備清點編號一基礎檢查劃線、墊鐵配置f下機殼安裝一進氣室安裝一中間軸安裝

找正一中間軸軸套安裝一擴反器安裝一上機殼安裝一葉片安裝、間隙調正一液壓調整裝

置調正一軸冷卻風機安裝一電動機安裝一其它部件安裝f風機油系統安裝f電動機油

系統安裝f冷卻水系統安裝f基礎二次灌漿一單機調試

?施工措施及保證質量的措施

基礎清理、劃線，墊鐵配置

基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8.3-9中的要求；預埋地

腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對

距離、對角線誤差不大于2廊；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3m*標高正誤

差5nmi以內?？蚣苤卫喂蹋乐够A澆灌時螺栓位移。

設備安裝

設備安裝由移動式吊車配合。

風殼安裝

先安裝下風殼，利用