明挖深基坑工程施工方案本工程車站主體(含附屬)及明挖出入段線結(jié)構均采用明挖順筑法施工。本章節(jié)主要介紹車站主體(含附屬)及明挖出入段線的施工步序、主要工序施工工藝及質(zhì)量標準，力爭體現(xiàn)“全面、深入、側(cè)重、有序”。1圍護結(jié)構施工方案二橋公園站及附屬圍護結(jié)構均采用鉆孔灌注樁+旋噴樁止水支護形式；明挖出入段線區(qū)間K0+096.401～625段圍護結(jié)構采用鉆孔樁+φ700@500雙軸攪拌樁止水帷幕形式，K0+570～720段單側(cè)放坡開挖，有支護一側(cè)采用φ800@1000鉆孔灌注樁+φ25@2.0m預應力錨桿聯(lián)合支護形式。1.1鉆孔灌注樁施工方案及技術措施車站及明挖出入段線圍護樁、臨時立柱基礎樁、抗拔樁均采用旋挖鉆施工工藝。1.1.1施工工藝流程1.1.2施工方法旋挖鉆機可自動定位，自動調(diào)整垂直度，具有裝機功率大、機動靈活、施工效率高、成孔速度快等特點，對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層，采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝的濕式旋挖工法，向孔內(nèi)投入護壁泥漿進行護壁。（1）測量放線依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核后方可進行下一步施工。（2）護筒埋設鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒埋設深度：粘性土中≥1m，砂土中≥1.5m。護筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固。護筒四周用粘土分層夯實，以防漏水。SKIPIF1<0圖5-1旋挖鉆施工工藝流程圖（3）鉆機就位鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢驗，調(diào)整樁機內(nèi)的控制器，使鉆桿垂直度達到要求，然后再進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。（4）泥漿護壁鉆進泥漿：泥漿系統(tǒng)采用鋼箱組合泥漿池系統(tǒng)，根據(jù)施工機械、工藝及地質(zhì)情況進行泥漿配合比設計。表5-1制備泥漿的主要性能性能指標序號項目性能指標檢測方法1相對密度1.05～1.1泥漿比重計2粘度10～25s500/700mL漏斗法3含砂率＜6%含砂量儀4膠體率＞95%量杯法灌注混凝土時的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調(diào)整。灌注混凝土時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環(huán)使用達到廢棄指標時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。廢棄指標為：粘度>45s；比重>1.25g/cm3；含砂率>7%；PH>12。（5）終孔驗收當達到設計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗完成后，方可進行下一步施工，否則須進一步處理。表5-2鉆孔灌注樁終孔質(zhì)量驗收標準序號項目允許偏差檢測方法1鉆孔中心位置30mm用JJY井徑線2孔徑-0.05d，+0.10d超聲波測井儀3傾斜率0.5％超聲波測井儀4孔深比設計深度深300～500mm核定鉆頭和鉆桿長度（6）吊放鋼筋籠主筋采用機械連接或焊接接長，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊。鋼筋籠吊裝采用50T履帶吊機主副鉤三點起吊，緩慢下放入孔。表5-3鋼筋籠制安允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠保護層±20鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，當泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。由于臨時立柱基礎樁及抗拔樁均位于車站結(jié)構底板以下，鋼筋籠頂距離地面較深位置，空樁部分采用2根C20鋼筋作為吊筋，根據(jù)實測的地面高程和鋼筋籠頂面設計高程來計算吊筋的長度，以此來控制鋼筋籠頂面高程。（7）導管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用φ250導管，導管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設密封圈，導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于0.6～1.0MPa。（8）混凝土灌注灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規(guī)定標準100mm時，應進行第二次清孔；灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞到達孔底。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在2.0～6.0m左右，隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，最后一次拆管時要緩慢提升導管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍混凝土所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。在混凝土灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注混凝土時放慢灌注速度；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度，為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設計要求，混凝土需超澆50cm。1.2臨時立柱施工方案及技術措施1.2.1臨時立柱柱加工臨時立柱按照設計參數(shù)及尺寸進行現(xiàn)場加工。采用4根等肢角鋼作為主骨架，角鋼接頭位置錯開，同一截面接頭數(shù)量各角鋼之間采用鋼綴板焊接連接，焊縫強度須大于構件原材強度。1.2.2臨時立柱與鋼筋籠連接現(xiàn)場鋼筋籠和臨時立柱加工完成后，將鋼筋籠和臨時立柱進行連接。臨時立柱與底板交接處設置止水鋼板，底部錨入樁基礎混凝土內(nèi)，用C22鋼筋連接，連接形式采用焊接連接。連接筋與鋼板采用單面搭接焊，焊接搭接長度、焊縫質(zhì)量應滿足《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的有關要求。1.2.3臨時立柱吊放與定位臨時立柱及鋼筋籠利用吊車進行分段吊裝，現(xiàn)場吊裝時，測量人員采用水準儀、全站儀對樁體標高、中心坐標及垂直度進行嚴格控制；下放臨時立柱時由人工輔助對準孔位，保持臨時立柱垂直，下方過程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴禁高提、猛放和強制下入；吊放過程中，必須保持立柱軸線與樁孔軸線吻合，立柱四邊盡可能與支撐軸線平行，并保證立柱頂面標高符合設計要求。1.2.4臨時立柱成品保護措施(1)制作好的臨時立柱必須放在平整、干燥的場地上，與地面接觸處墊上等高的方木，以免粘上泥土等雜物。格構柱加工完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用。(2)臨時立柱加工完成后放到指定地點，嚴禁私自移動。1.3高壓旋噴樁施工方案及技術措施旋噴樁主要應用于車站(含附屬)及明挖出入段線圍護結(jié)構，車站主體及附屬圍護結(jié)構樁間止水采用Φ800三重管旋噴樁，水泥摻量272kg/m；明挖出入段線與車站接口處圍護結(jié)構樁間止水采用Φ800三重管旋噴樁，水泥摻量272kg/m。1.3.1施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖5-2。1.3.2施工方法(1)定位放線按設計要求放線定孔位，誤差不大于5cm，并準確測量孔口地面高程。(2)鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆進，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內(nèi)。(3)下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠布包扎。下噴射管至設計噴射深度。(4)制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用P042.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當調(diào)整水泥加入量。漿液比重控制在1.65～1.67。SKIPIF1<0圖5-2旋噴樁施工工藝流程圖(5)噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的水、氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。(6)回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。1.4深層攪拌樁加固施工方案及技術措施攪拌樁施工前應進行成樁不小于2根工藝性試驗，確定噴漿量、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。經(jīng)檢測滿足設計和質(zhì)量要求后，進行大面積施工。1.4.1施工工藝流程SKIPIF1<0圖5-3深層攪拌樁施工工藝流程圖1.4.2主要施工方法(1)樁機就位對中移動攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸設計深度后，再將攪拌機邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于0.5L%，L：攪拌樁樁長）。(2)預攪下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。(3)制備水泥漿攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5號普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。(4)噴漿、攪拌、提升攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。(5)重復攪拌攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再原位攪拌噴漿下沉，重復攪拌噴漿提升。(6)清洗機具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。(7)鉆機移位重復上述(1)～(7)步驟進行下一根樁的施工。1.5樁間網(wǎng)噴混凝土施工方案及技術措施車站主體、附屬結(jié)構及明挖出入段線樁間采用網(wǎng)噴混凝土止水擋土。為了保證噴射混凝土的質(zhì)量，采用濕噴工藝。濕噴方法具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達10cm，且回彈率小的優(yōu)點，能夠保證施工支護的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。1.1施工工藝流程樁間網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程圖見圖5-4。SKIPIF1<0圖5-4樁間網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程圖1.2主要施工方法混凝土噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；清理受噴作業(yè)面，而后即可開始噴射混凝土。噴嘴與受噴面的距離為60～100cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直。一次噴射厚度不宜超過10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為15～20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應分片進行，由下往上的順序施噴。施噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。1.6土釘支護施工方案及技術措施土釘支護主要應用于明挖出入段線邊坡防護，土釘成孔采用地質(zhì)鉆機成孔，注漿泵進行充填式注漿，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場點焊成型，砼采用濕噴工藝。1.6.1土釘墻施工工藝流程土釘墻施工工藝流程如圖5-5。SKIPIF1<0圖5-5土釘墻施工工藝流程圖1.6.2主要施工方法(1)測放土釘位置待基坑開挖到一定深度采用人工修整，噴射一層厚度為50mm的C20砼封閉邊坡以保證邊坡的穩(wěn)定性。依據(jù)設計圖紙在基面上準確放出土釘?shù)奈恢谩?2)鉆孔在邊坡坡面上定出土釘?shù)目孜缓?，鉆孔采用地質(zhì)鉆機進行，成孔深度應較設計深度大0.2～0.3m。鉆孔完畢后進行成孔檢查，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。(3)安放土釘及注漿管鉆孔經(jīng)驗收合格后，再將經(jīng)檢查合格的φ42鋼筋土釘連同注漿管一并放入孔內(nèi)。安裝土釘時，定位器應向下。注漿管應檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力過大時開裂跑漿。(4)注漿注漿采用低壓注漿，注漿壓力一般為0.4～0.6Mpa。漿液采用水泥砂漿加膨脹劑，其摻入量由試驗確定。注漿液應按設計要求配制，水灰比1:1的水泥砂漿，水泥標號不低于42.5。外加劑采用UEA-H膨脹劑，砂漿強度應不低于25Mpa，漿液溢出孔口，則停止注漿。如漿液初凝后收縮應及時補漿。(5)安設鋼筋網(wǎng)在邊坡上安設鋼筋網(wǎng)，并將錨桿加固鋼筋焊接在錨桿上，同時將加固鋼筋同鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證施工接口部分的搭接質(zhì)量。(6)二次噴射砼將第一次噴射砼面清掃沖洗干凈并潤濕，最后噴射第二層砼。1.7預應力錨桿施工方案及技術措施預應力錨桿支護主要應用于明挖出入段線邊坡防護，錨桿成孔采用地質(zhì)鉆機成孔，注漿泵進行充填式注漿，專用張拉設備進行張拉。1.7.1預應力錨桿施工工藝流程SKIPIF1<0圖5-6預應力錨桿施工工藝流程圖1.7.2主要施工方法(1)鉆機定位錨孔鉆進施工，應搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)定條件的鋼木(直徑Φ50鋼管、型鋼)腳手架，根據(jù)坡面測放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm；高程誤差不得超過±100mm；鉆孔傾角和方向應符合設計要求；傾角允許誤差為±1.0°；方位允許誤差±2.0°。(2)鉆孔錨孔鉆進應采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制。鉆進過程中如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新清孔鉆進。表5-4錨孔鉆造現(xiàn)場質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1孔位坡面縱向±50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm孔口標高±100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角±0.5°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位±1.0°用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測斜儀檢查3孔徑設計孔徑的+5%，0驗鉆和尺量檢查4孔深大于設計深度20cm驗鉆和尺量檢查(3)預應力錨桿施工錨桿組裝前鋼筋應平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。沿錨桿體軸線方向每隔1.5～2.0m，應設置一個對中器，必要時設排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。表5-5錨孔安裝質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢測方法1入孔方向傾向±1°地質(zhì)羅盤檢查方位±2°2入孔深度±200mm尺量檢查(4)注漿施工注漿漿液嚴格按照配合比進行，攪拌要均勻，漿液應在初凝前應完。注漿壓力嚴格按照設計進行，注漿嚴格按照孔底返漿方式進行，直至錨孔口溢出漿液或排氣孔停止排氣時，方可停止注漿。(5)張拉鎖定墊墩為鋼筋混凝土方形墩，采用C25砼澆注。墊墩混凝土強度達到設計后進行張拉。錨筋張拉前，取0.1～0.2陪設計張拉力值對錨筋進行預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。錨筋張拉分兩次進行，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次達到設計值直至超張拉力值，每次張拉宜分為5～6級進行，除第一次張拉需穩(wěn)定30分鐘，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量并做好記錄。錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷10～15分鐘，然后進行卸荷進行鎖定作業(yè)。2降排水方案2.1基坑降水分析本工程二橋公園站基坑設計降排水方案以集水明排為主，必要時增加降水管井，明挖出入線段目前按照招標圖要求以坑內(nèi)管井疏干+集水明排結(jié)合的方案。本次方案重點介紹降水管井布置原則和施工工藝，具體降水措施需在基坑開挖前編制《基坑降水專項施工方案》。2.2基坑降水井布置基坑降水井布置通常按照下述原則進行：(1)在擬建場地內(nèi)利用降水排水點，在現(xiàn)場布置排水主要管線，滿足整個場地降水需要。(2)快速有效的使地下水降至滿足設計要求。(3)有效的控制降水，在滿足水量和基坑降水要求前提下，布設合理的降水井點，減少基坑降水對周邊環(huán)境的影響。疏干降水井的數(shù)量一般按照基坑疏干降水總面積與單井有效疏干面積之比確定，另根據(jù)基坑開挖實際情況適度布置若干觀測井，一般疏干井單井有效輻射疏干面積150～250m2/口，本工程按照180m2/口進行布置。井管為直徑450mm的鋼管，壁厚6mm，濾管壁厚6mm，濾水管長度為2.5m，濾管開20cm間距梅花孔。包單層80目錦綸濾網(wǎng)；泥孔徑550mm，濾料為中粗砂。2.3管井降水施工工藝流程(1)測放井位按照降水方案設計平面圖的井位坐標和現(xiàn)場標高進行，平面偏差≤50mm。若由于障礙物、結(jié)構施工影響等因素造成井位不能到位時,可以適當移位,但最大移位控制在2m以內(nèi)，井底標高必須達到設計深度要求。(2)鉆機就位平穩(wěn)牢固、勾頭、磨盤、孔位三對中，水平誤差采用水平尺校正，對中誤差≤5cm。鉆機就位前場地應平整夯實，地基堅固以防鉆機不均勻下沉，質(zhì)檢員填寫開孔驗收單，甲方及監(jiān)理驗收鉆具等合格后，方可開鉆。(3)管井鉆孔鉆孔直徑不得低于600mm，要求送水泵壓不得低于2MPa，泵流量不小于20m3/h。鉆孔采用泥漿護壁,泥比重控制在1.15～1.2范圍內(nèi)，泥比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以內(nèi)，孔身應圓正，井身頂角傾斜不得超進1度，鉆進至設計深度后，甲方及監(jiān)理驗收合格后方可終孔。(4)清孔換漿為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應及時清孔，孔內(nèi)的泥漿含砂率不大于5%，比重不大于1.08，沉渣不得超過30cm，含砂量不大于5%。SKIPIF1<0圖5-7降水井施工工藝流程(5)井管安裝井管底部封死；井管上段高出地面至少50mm。每隔12m設置扶正裝置要求垂直地逐節(jié)安裝，下入在井孔的中央。井深誤差為設計井深的±2/1000。(6)填料填料前應封牢井管上部管口，填礫時用鐵鍬鏟均勻地拋撒在井管四周，保證填礫均勻、密實，填礫直至地面，濾料填量不應小于計算值的95%。(7)洗井為防止井周泥皮老化填礫結(jié)束，應立即洗井。洗井要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層。井內(nèi)沉淀物不得超過20cm?；钊淳畷r提升、下降的速度應控制在0.6～1.2m/s之間,不得硬拉猛墩。(8)置泵抽水洗清后應作抽水試驗，抽水試驗的水位和水量穩(wěn)定延緩時間為8～16h，單井出水量要求不得小于單井計算值的85%。驗收合格后，即進行全面抽水。2.4基坑排水管理措施由于基坑開挖期間必定存在一定的地下水和地表降水，因而需要邊開挖邊逐段逐層設置匯水溝，通過匯水溝將水流流入集水坑，并由潛水泵抽至地面排水溝內(nèi)。具體要求如下：(1)匯水溝底于基坑底面，溝深0.3m，底寬0.3m，水溝的邊坡為1：1～1：1.5，或方形明溝，溝底設置0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。(2)將水抽排出基坑外?；用媾潘疁蠙M斷面為300×300mm。(3)集水坑截面按照0.8m（長）×0.8m（寬）×1.0m（深）。(4)積水坑內(nèi)放置礫石、塊石濾層，利用離心泵從井內(nèi)抽汲排除。(5)在作底板墊層混凝土時，水溝和積水井應用石粉碴回填密實，然后作墊層。(6)地面水溝的設置：基坑頂部用混凝土砌筑300×300mm（寬×深）排水溝，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過沉淀池后，將水排入下水道在冠梁邊緣修筑寬和高為20cm的擋水緣，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。(7)地面積水坑的設置：對于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，設置沉淀池1個，沉淀池有三個小池，每個小池為2.0m（寬）×1.5m（長）×2.0m（深），三個小池分別為進水池、沉淀池、出水池，沉淀池應及時清理沉碴，防止將泥砂代入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入城市下水道井口，通過市政管網(wǎng)排出。在施工現(xiàn)場配備應急抽水設備，以保證汛期基坑抽排水的需要。3基坑開挖施工方案3.1基坑開挖原則及條件驗收本工程基坑土方過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、橫向分塊，先撐后挖、快速封底施做底板，待底板砼達到設計要求強度后再開挖下段土方”的原則進行基坑土方開挖。基坑具備以下條件并經(jīng)條件驗收后方可開挖：(1)所有材料、設備、運輸作業(yè)機械、水、電等必須進場到位；(2)基坑開挖及支撐架設施工方案已通過專家評審；(3)施工現(xiàn)場已完成設計、勘察交底；(4)基坑圍護結(jié)構已按設計完成,圍護結(jié)構(含圈梁)強度已達設計要求；(5)圍護結(jié)構施工階段遺留問題已進行處理；(6)摸清基坑周圍構筑物、管線的現(xiàn)狀，以及能承受變形的能力，并有切實可行的保護措施；(7)周圍環(huán)境及基坑監(jiān)測控制點應按檢測方案布置好,并做好初始值的測試工作；(8)對本工程潛在的風險進行辯識和分析并有針對性的風險預案；(9)棄土地點已落實，棄土線路暢通；(10)施工現(xiàn)場安全、技術交底已按要求完成；(11)挖土設備、支撐材料、預應力施加設備等須通過驗收；(12)基坑周邊擋水墻及護欄施工完成，施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實。3.2施工工藝流程SKIPIF1<0圖5-8基坑開挖、支撐施工流程圖3.3施工方法(1)基坑開挖施工組織基坑采用單側(cè)開完方式，每個開挖面配置1臺PC360挖機+中間臺階2臺PC200挖機+基底2臺PC60挖機撿底，施工便道停放1臺25米長臂挖機從基坑取土入車，每層臺階高度不超過2m，分塊長度不大于6m，層間土體坡度不大于1：3。基坑第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其余支撐采用鋼支撐，待第一道混凝土支撐達到設計強度80%后，依次進行以下土層開挖及鋼支撐安裝施工。（2）技術措施1）按“時空效應”嚴格控制基坑開挖與支撐時間，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果不斷調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù)。遵循“分層、分塊，對稱、先中間后兩邊拉槽支撐”的原則開挖，確保周邊圍護結(jié)構安全、穩(wěn)定。2）土方開挖到各層鋼管支撐底部區(qū)段時，及時架設鋼管支撐。3）基坑開挖過程中嚴禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度。4）基坑開挖后及時設置坑內(nèi)排水溝和集水井，開挖至標高立即進行基底檢查，在6小時內(nèi)完成封底墊層施工。5）機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構。6）加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。圖5-9基坑開挖平面示意圖圖5-10基坑開挖縱剖面示意圖圖5-11基坑開挖橫剖面示意圖3.5基底驗槽當基坑開挖至設計底標高位置時，應通知業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察等單位組織驗槽。并根據(jù)驗槽情況組織下一步施工。底板施工前應將坑底軟弱土體清除干凈，辦理基坑驗槽手續(xù)。表5-9基坑允許偏差表項目名稱允許偏差（mm）坑底高程+30縱橫軸線±50基坑尺寸不小于設計值基坑邊坡設計的5%3.6土石方外運及回填3.6.1余土外運組織與管理在施工場地設置臨時堆土場，開挖時用汽車短駁將土暫時運輸?shù)脚R時堆土場，夜間由專用運輸車把剩余土方集中運出。本工程外運土方根據(jù)南京市關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次土方外運工作進行的同時不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在土方運輸過程中作好清掃保潔工作并由專人負責。為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染施工現(xiàn)場出入口分別設洗車槽并安排專人進行車輛清洗工作對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，所有外運渣土車廂用帆布遮蓋嚴實。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。為維護現(xiàn)場環(huán)境減少外運土方對周圍環(huán)境的影響我方將組織成立渣土外運管理小組同時做到管理工作橫到邊、縱到底責任。3.6.2土方回填施工主體結(jié)構完成達到設計強度后，施作完成頂板頂面外防水層及其保護層后再進行分層回填。道路紅線內(nèi)的土方回填按相關市政道路要求進行，壓實度以及回填標高符合相關規(guī)范要求。頂板防水保護層強度達到設計要求后，開始回填基坑。結(jié)構頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)必須采用透水性差的粘性土回填，不得采用透水性好的砂土、雜填土等。其余部分回填料除淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐植土，過濕土和直徑大于20cm石塊外，均可回填。基坑回填采用推土機推土，人工配合機械分層對稱夯實，結(jié)構頂板上500mm范圍內(nèi)采用人工配合小型機具夯填,夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度，50mm以上采用機械壓碾時，采取慢行、先輕后重、反復壓碾，壓碾過程中不得碰撞結(jié)構及防水層?；油练降幕靥顟龅骄鶆?、對稱，以避免結(jié)構不均勻受力，每層填筑厚度不大于0.5m。基坑回填應分層攤平夯實；回填標高不一致時，應從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬不小于1m，高度不大于0.5m。采用機械壓碾地段，宜薄填、慢行、先輕后重、反復壓碾，壓碾時的搭接寬度不小于20cm。4基坑石方爆破在基坑開挖前，做好爆破開挖的各項準備工作，當需要采取爆破開挖時能夠立即快速地組織爆破施工，主要準備工作包括以下內(nèi)容：(1)基坑爆破手續(xù)的審批工作；(2)選用有資質(zhì)及爆破施工經(jīng)驗的單位進行施工；(3)基坑爆破施工方案的編制、專家評審及上報審批；(4)爆破警戒方案及應急預案編制、專家評審及上報審批；；基坑爆破采用豎向深孔爆破技術，爆破施工按照土方開挖順序組織實施，先采用破碎機破除或爆破掏槽方式創(chuàng)造臺階，形成臨空面。臺階高度控制在1.5～3m，合理選擇爆破參數(shù)和設計起爆網(wǎng)絡，分階分段進行松動爆破。邊墻附近預留一定寬度，此部分進行弱爆破結(jié)合機械破碎，以保證圍護結(jié)構穩(wěn)定性。爆破時進行爆破振速的監(jiān)測，以保證周邊建筑物及管線的安全。結(jié)合周邊建筑物、管線情況，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2011)的要求，基坑爆破安全振速控制在2cm/s（普通磚瓦房安全振速）。5冠梁及混凝土支撐施工將土方開挖至冠梁及第一道支撐底設計標高下5cm，鑿除樁頭至設計標高，清平基底并施做胎膜，胎膜采用5cm厚的C20自拌混凝土，清理樁頭，綁扎冠梁及支撐鋼筋，封堵模板，澆注混凝土。待冠梁及第一道混凝土支撐強度達到100%時，進行基坑土方開挖。開挖土方時，將之前施做胎膜鑿除，即鑿至冠梁砼。鋼筋施工嚴格按照圖紙及規(guī)范要求，當樁位發(fā)生偏位時，先進行糾偏后施工冠梁。冠梁砼澆筑后，要注意養(yǎng)護。1冠梁施工方法(1)開挖及樁頂破除測量放線，定出冠梁的中心線和邊線，根據(jù)測量放樣進行冠梁基槽開挖，開挖至圍護樁頂位置時及時清除樁頂雜土并用風鎬破除樁頂部分砼。(2)鋼筋施工樁頂混凝土破除后，調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。(3)模板施工側(cè)模采用18mm厚竹膠板，外龍骨采用兩道50×100mm方木，之間用鐵絲連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的Ф48鋼管，模板在安裝前需涂刷脫模劑。2混凝土支撐施工方法鋼筋混凝土支撐以土方作為底基架，鋪設10cm厚砂漿地模，側(cè)模采用18mm厚竹膠板，采用鋼管支撐加固。首道混凝土支撐強度達到設計值80%后方可實施基坑降水，避免降水引起坑內(nèi)土體沉降造成首道混凝土支撐變形。SKIPIF1<0圖5-12混凝土支撐施工工藝流程6鋼支撐施工鋼支撐架設緊跟土方開挖進行，每個開挖面配置1臺50t履帶吊、1套液壓千斤頂，整根支撐分兩段吊裝(格構柱區(qū)域)、基坑內(nèi)拼裝后加設至設計軸力。6.1鋼支撐架設施工工藝SKIPIF1<0圖5-13鋼支撐施工工藝流程6.2鋼支撐架設施工方法6.2.1鋼支架施工(1)鋼支架制作：鋼支架采用長度分別為550mm、550mm和600mm的三節(jié)∠75×8的角鋼拼焊而成，焊好后的鋼支架應保證兩直角邊相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。(2)鋼支架安裝：每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)測量組放出的支撐中心線反算出鋼支架頂面標高，再從此標高下移50mm、470mm分別打