沖壓模具加工管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范沖壓模具加工流程，確保沖壓模具的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部沖壓模具的加工管理，包括模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、驗(yàn)收及維護(hù)等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)沖壓模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝。對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決制造過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。參與模具的調(diào)試、驗(yàn)收工作，提供技術(shù)支持。2.生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排沖壓模具的加工任務(wù)，確保按時(shí)交付。組織模具的制造工作，協(xié)調(diào)各工序之間的銜接，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)模具使用壽命。3.質(zhì)量部門(mén)制定沖壓模具的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保模具質(zhì)量符合要求。參與模具的驗(yàn)收工作，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.采購(gòu)部門(mén)根據(jù)模具加工需求，及時(shí)采購(gòu)所需的原材料、零部件和設(shè)備。對(duì)采購(gòu)的物資進(jìn)行質(zhì)量控制，確保物資符合要求。5.財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)沖壓模具加工費(fèi)用的核算和控制。審核模具加工過(guò)程中的各項(xiàng)費(fèi)用支出，確保費(fèi)用合理。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)工藝文件。2.生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率要求。3.模具使用設(shè)備的規(guī)格參數(shù)。4.模具的使用壽命、維修性要求。（二）設(shè)計(jì)流程1.技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)輸入要求，進(jìn)行模具總體方案設(shè)計(jì)，確定模具結(jié)構(gòu)形式、工作原理、主要零部件的尺寸和材料等。2.繪制模具裝配圖和零件圖，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等。3.組織相關(guān)部門(mén)對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括模具的可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等。4.根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和完善，形成最終設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件。（三）設(shè)計(jì)變更管理1.若因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整或其他原因需要對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，由提出變更的部門(mén)填寫(xiě)《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單》，說(shuō)明變更原因、變更內(nèi)容等。2.技術(shù)部門(mén)對(duì)變更申請(qǐng)進(jìn)行審核，評(píng)估變更對(duì)模具結(jié)構(gòu)、性能、加工成本等方面的影響。3.經(jīng)審核同意的變更申請(qǐng)，由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)修改模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，并通知相關(guān)部門(mén)。4.相關(guān)部門(mén)根據(jù)變更后的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行模具制造、調(diào)試等工作。三、模具制造管理（一）制造計(jì)劃1.生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備狀況，制定模具制造計(jì)劃。2.模具制造計(jì)劃應(yīng)明確模具的制造工序、加工時(shí)間、責(zé)任人等信息，并確保各工序之間的銜接合理。3.制造計(jì)劃下達(dá)后，各部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃組織生產(chǎn)，確保模具按時(shí)交付。（二）原材料及零部件采購(gòu)1.采購(gòu)部門(mén)根據(jù)模具制造計(jì)劃和技術(shù)要求，及時(shí)采購(gòu)所需的原材料、零部件和設(shè)備。2.采購(gòu)物資應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，采購(gòu)前應(yīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和選擇，確保供應(yīng)商具備良好的供貨能力和質(zhì)量保證能力。3.采購(gòu)物資到貨后，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)使用。（三）加工過(guò)程控制1.加工人員應(yīng)熟悉模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加工。2.各工序加工完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專(zhuān)檢。3.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程對(duì)模具加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每道工序質(zhì)量符合要求。4.對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效的糾正措施進(jìn)行處理。5.加工過(guò)程中應(yīng)做好加工記錄，記錄內(nèi)容包括加工工序、加工時(shí)間、加工人員、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等。（四）外協(xié)加工管理1.若因公司自身加工能力不足，需要對(duì)外協(xié)加工模具零部件，由生產(chǎn)部門(mén)填寫(xiě)《外協(xié)加工申請(qǐng)單》，說(shuō)明外協(xié)加工的零部件名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求、交貨時(shí)間等。2.技術(shù)部門(mén)對(duì)外協(xié)加工申請(qǐng)進(jìn)行審核，評(píng)估外協(xié)加工的必要性和可行性。3.經(jīng)審核同意的外協(xié)加工申請(qǐng)，由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)選擇合格的外協(xié)供應(yīng)商，并簽訂外協(xié)加工合同。4.外協(xié)加工過(guò)程中，公司應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)外協(xié)加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，確保外協(xié)加工質(zhì)量符合要求。5.外協(xié)加工零部件到貨后，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)使用。四、模具調(diào)試管理（一）調(diào)試準(zhǔn)備1.模具制造完成后，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行清理、擦拭，檢查模具各零部件的裝配情況，確保模具具備調(diào)試條件。2.準(zhǔn)備好調(diào)試所需的設(shè)備、工具、原材料及輔助材料等。3.技術(shù)人員應(yīng)向調(diào)試人員詳細(xì)介紹模具的工作原理、調(diào)試要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。（二）調(diào)試過(guò)程1.調(diào)試人員按照技術(shù)要求進(jìn)行模具的安裝、調(diào)試工作，調(diào)整模具的沖壓參數(shù)，如沖壓速度、壓力、行程等。2.在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)密切觀察模具的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問(wèn)題。3.對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的模具故障，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效的維修措施進(jìn)行處理。4.調(diào)試過(guò)程中應(yīng)做好調(diào)試記錄，記錄內(nèi)容包括調(diào)試時(shí)間、調(diào)試人員、調(diào)試參數(shù)、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等。（三）試模1.模具調(diào)試完成后，進(jìn)行試模工作。試模應(yīng)使用與正式生產(chǎn)相同的原材料，按照正式生產(chǎn)的工藝要求進(jìn)行沖壓。2.試模過(guò)程中，應(yīng)檢查沖壓件的質(zhì)量，如尺寸精度、表面質(zhì)量、形狀等，確保沖壓件符合產(chǎn)品圖紙要求。3.對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的沖壓件質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取有效的改進(jìn)措施進(jìn)行處理。4.試模合格后，填寫(xiě)《試模報(bào)告》，報(bào)告內(nèi)容包括模具型號(hào)、試模時(shí)間、試模數(shù)量、沖壓件質(zhì)量情況等。五、模具驗(yàn)收管理（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.模具應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求，各零部件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求。2.模具的裝配質(zhì)量應(yīng)符合要求，各零部件之間應(yīng)配合良好，動(dòng)作靈活可靠。3.模具的沖壓性能應(yīng)良好，沖壓件的尺寸精度、表面質(zhì)量、形狀等應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求，沖壓效率應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。4.模具的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)明顯缺陷。（二）驗(yàn)收流程1.模具制造完成并調(diào)試合格后，生產(chǎn)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗(yàn)收申請(qǐng)單》，提交質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。2.質(zhì)量部門(mén)接到驗(yàn)收申請(qǐng)后，組織技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)人員組成驗(yàn)收小組，對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。3.驗(yàn)收小組按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行檢查和測(cè)試，包括模具的裝配質(zhì)量、沖壓性能、外觀質(zhì)量等方面。4.驗(yàn)收過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問(wèn)題，驗(yàn)收小組應(yīng)及時(shí)提出整改意見(jiàn)，要求制造部門(mén)進(jìn)行整改。5.制造部門(mén)整改完成后，提交整改報(bào)告，驗(yàn)收小組進(jìn)行復(fù)查，直至模具質(zhì)量符合要求。6.驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收小組出具《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，并在報(bào)告上簽字確認(rèn)。六、模具維護(hù)管理（一）日常維護(hù)1.生產(chǎn)操作人員在每班工作前，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查，包括模具的外觀、各零部件的連接情況、潤(rùn)滑情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。2.定期對(duì)模具進(jìn)行清理和擦拭，去除模具表面的油污、雜物等，保持模具清潔。3.按照規(guī)定對(duì)模具的活動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保活動(dòng)部件動(dòng)作靈活。4.對(duì)模具的易損件，如沖頭、凹模等，應(yīng)定期檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件。（二）定期保養(yǎng)1.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)制定模具定期保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)責(zé)任人等。2.定期保養(yǎng)內(nèi)容包括對(duì)模具進(jìn)行全面檢查、清洗、調(diào)試、維修等工作。3.保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)做好保養(yǎng)記錄，記錄內(nèi)容包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等。（三）故障維修1.模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)。2.生產(chǎn)部門(mén)組織技術(shù)人員對(duì)模具故障進(jìn)行分析，確定故障原因和維修方案。3.維修人員按照維修方案對(duì)模具進(jìn)行維修，維修完成后進(jìn)行調(diào)試，確保模具恢復(fù)正常使用。4.對(duì)模具故障原因進(jìn)行總結(jié)分析，采取有效的預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。七、模具庫(kù)存管理（一）入庫(kù)管理1.模具驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)辦理模具入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)《模具入庫(kù)單》，注明模具型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間等信息。2.倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)《模具入庫(kù)單》對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)模具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息無(wú)誤后，辦理入庫(kù)手續(xù)，并將模具存放在指定的倉(cāng)庫(kù)位置。（二）庫(kù)存保管1.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的模具存放區(qū)域，對(duì)模具進(jìn)行分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰。2.模具存放區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，防止模具生銹、損壞。3.定期對(duì)模具進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保模具數(shù)量準(zhǔn)確、狀態(tài)良好。（三）出庫(kù)管理1.生產(chǎn)部門(mén)因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時(shí)，填寫(xiě)《模具出庫(kù)單》，注明模具型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用用途等信息。2.倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)《模具出庫(kù)單》對(duì)模具進(jìn)行發(fā)放，核對(duì)模具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息無(wú)誤后，辦理出庫(kù)手續(xù)，并將模具交付給領(lǐng)用部門(mén)。八、模具報(bào)廢管理（一）報(bào)廢條件1.模具因磨損嚴(yán)重、損壞無(wú)法修復(fù)，或因技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因已無(wú)使用價(jià)值。2.模具的維修成本過(guò)高，超過(guò)模具本身價(jià)值的一定比例。（二）報(bào)廢申請(qǐng)1.生產(chǎn)部門(mén)或使用部門(mén)發(fā)現(xiàn)模具符合報(bào)廢條件時(shí)，填寫(xiě)《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，說(shuō)明模具報(bào)廢原因、模具型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置時(shí)間、使用情況等信息。2.技術(shù)部門(mén)對(duì)模具報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行審核，評(píng)估模具是否確實(shí)無(wú)法修復(fù)或無(wú)使用價(jià)值。3.財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)模具報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行審核，評(píng)估模具報(bào)廢對(duì)公司成本的影響。（三）報(bào)廢審批1.經(jīng)技術(shù)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)審核同意的模具報(bào)廢申請(qǐng)，提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)