鋸削、鏨削與銼削1任務(wù)一鋸削學(xué)習(xí)目標(biāo)1.?能根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，制定加工工藝。2.?能根據(jù)技術(shù)要求利用工具進(jìn)行鋸削加工。2用手鋸分割原材料或加工工件的操作稱為鋸削。一、鋸削工具常用的鋸削工具是手鋸，手鋸由鋸弓和鋸條組成。1.?鋸弓鋸弓用來張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種，其外形分別如圖和圖所示，常用的是可調(diào)式。可調(diào)式鋸弓包括活動(dòng)鋸身、定位銷、固定鋸身、鋸弓握把、翼形螺母和安裝銷。3固定式鋸弓可調(diào)式鋸弓2.?鋸條（1）鋸條的種類根據(jù)鋸齒的牙距大小，鋸條分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種。常用的長度規(guī)格是300mm，如圖所示。（2）鋸條的選用鋸條應(yīng)根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄來選用。粗齒鋸條適宜鋸削軟材料或鋸縫長的工件；細(xì)齒鋸條適宜鋸削硬材料、管子、薄板料及角鐵。4鋸條（3）鋸條的安裝按加工需要，鋸條可裝成直向或橫向，且鋸齒的齒尖方向要向前，不能反裝，如圖所示。鋸條的繃緊程度要適當(dāng)，若過緊，鋸條會因受力而失去彈性，鋸削時(shí)稍有彎曲，就會崩斷；若過松，鋸削時(shí)不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫易歪斜。5鋸條安裝a）正確b）錯(cuò)誤二、鋸削方法1.?鋸削姿勢（1）手鋸握法右手滿握鋸柄（也可將食指伸直靠著弓架），控制鋸削推力和壓力；左手輕扶鋸弓前端，配合右手扶正手鋸，不要加過大壓力，如圖所示。6手鋸握法（2）姿勢7鋸削姿勢站立姿勢向前鋸削姿勢1（3）鋸削運(yùn)動(dòng)8向前鋸削姿勢2準(zhǔn)備回程2.?鋸削操作方法（1）工件夾持工件一般可根據(jù)需要夾在鉗口的左側(cè)或右側(cè)，鋸縫應(yīng)盡量靠近鉗口且與鉗口側(cè)面保持平行，以方便操作。同時(shí)，注意鋸削線離鉗口不要過遠(yuǎn)，以免鋸削時(shí)工件振動(dòng)，如圖所示。工件夾持要緊固，但也要防止過大的夾緊力將工件夾變形。9工件的夾持（2）起鋸方法起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法，如圖所示。10起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸c）左手拇指靠住鋸條（3）鋸削速度和壓力1）鋸削速度以20～40次/min為宜，鋸削軟材料可快些，鋸削硬材料可慢些。2）鋸削時(shí)應(yīng)盡量利用鋸條的全長，一次往復(fù)的距離不小于鋸條全長的2/3。3）鋸削硬材料時(shí)壓力可大些，否則鋸齒不易切入，造成打滑；鋸削軟材料時(shí)壓力要稍小些，否則鋸齒切入過深會發(fā)生咬住現(xiàn)象。4）鋸削時(shí)，如發(fā)生鋸齒崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停鋸，取出鋸條，將崩裂鋸齒后的兩三個(gè)齒磨斜即可繼續(xù)使用，如圖所示。1112鋸齒崩裂的處理a）處理前b）處理后3.?常見材料的鋸削方法（1）棒料的鋸削如果要求鋸縫端面平整，則應(yīng)從一個(gè)方向鋸到底；如鋸出的端面要求不高，可按幾個(gè)方向鋸下，鋸到一定深度后，用手折斷。（2）管料的鋸削鋸削前，首先要在管材表面劃出垂直于軸線的鋸削線，再用兩塊V形木塊夾起，放在臺虎鉗中夾牢，如圖所示（3）薄板料的鋸削應(yīng)盡量從寬面上鋸削，當(dāng)只能從狹面上鋸削時(shí)，則應(yīng)把薄板料夾持在兩塊木板之間，如圖所示，連木板一起鋸下。（4）深縫鋸削深縫鋸削時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)鋸縫深度大于鋸弓高度的情況，此時(shí)可將鋸條轉(zhuǎn)過90°再重新安裝，使鋸弓在工件的外側(cè)；或轉(zhuǎn)過180°，將鋸弓放置在工件底部，繼續(xù)進(jìn)行鋸削。鋸條轉(zhuǎn)過90°的鋸削如圖所示。1314管料的鋸削薄板料的鋸削深縫鋸削4.?鋸削時(shí)的缺陷分析與處理鋸削時(shí)的缺陷分析與處理見表。15鋸削時(shí)的缺陷分析與處理16鋸削時(shí)的缺陷分析與處理任務(wù)二鏨削學(xué)習(xí)目標(biāo)1.?能根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，制定加工工藝。2.?能根據(jù)技術(shù)要求利用工具進(jìn)行鏨削加工。17鏨削是用錘子敲擊鏨子對工件進(jìn)行切削加工的一種方法。鏨削是一種粗加工，目前主要用于不便于機(jī)床加工或用機(jī)床加工不經(jīng)濟(jì)的場合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、鏨削溝槽及油槽等。18一、鏨削工具1.?錘子錘子如圖所示，是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭通常用碳素工具鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬，規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等。錘柄用比較堅(jiān)韌的木材制成，長為300～350mm。錘柄裝入錘孔后用楔子楔緊，以防錘頭脫落。19錘子2.?鏨子鏨子是鏨削的切削工具，通常由工具鋼鍛打成型后進(jìn)行刃磨，并經(jīng)淬火和回火處理而制成，鏨子的結(jié)構(gòu)如圖所示。（1）鏨子的幾何角度鏨削時(shí)，鏨子的刃口要根據(jù)加工材料性質(zhì)選用合適的幾何角度，其中主要的是楔角和后角。（2）鏨子的刃磨鏨子應(yīng)按加工要求磨出合適的楔角。20鏨子的結(jié)構(gòu)二、鏨削操作姿勢1.?錘子握法握錘方法有緊握法和松握法兩種，握錘位置均為離錘柄尾處約15～30mm處。（1）緊握法在揮錘和擊錘時(shí)，五指始終緊握錘柄的稱為緊握法，如圖所示。（2）松握法只用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時(shí)小指、無名指和中指依次放松，在擊錘時(shí)以相反次序逐一緊握錘柄的稱為松握法，如圖所示。21緊握法22松握法2.?鏨子握法鏨子的握法有正握法和反握法兩種。23正握法反握法3.?站立姿勢操作時(shí)雙腳站立位置與鋸削相同，如圖所示。站立時(shí)胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；頭不可前后左右傾斜；兩眼要注視工件的切削處，觀察鏨削情況時(shí)，不可觀察鏨子錘擊處。24松握法4.?揮錘方法揮錘方法如圖所示，有腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮一般用于鏨削余量較少或鏨削的開始和結(jié)尾處；肘揮錘擊力較大，應(yīng)用較廣；臂揮應(yīng)用于要大力鏨削的工件。一般揮錘速度大約為40次/min。25揮錘方法a）腕揮b）肘揮c）臂揮三、鏨削操作方法1.?起鏨方法起鏨時(shí)錘擊力要小。2.?鏨盡方法當(dāng)鏨到工件盡頭處約10mm時(shí)，必須把工件掉頭，從反向鏨去剩余部分，否則，將鏨出缺口，造成工件報(bào)廢，如圖所示。26起鏨與鏨盡的方法a）斜角起鏨b）正面起鏨c）正確的盡頭起鏨d）不正確的盡頭起鏨3.?板料的鏨切切斷厚度在2mm以下的板料時(shí)，可將其夾持在臺虎鉗上鏨切，板料的切割線應(yīng)與鉗口平齊，用扁鏨沿鉗口以45°角自右向左鏨切。對尺寸較大的板料，可在鐵砧上或墊有平鐵的平地上鏨削，如圖所示。切斷用的鏨子，應(yīng)切削刃磨成適當(dāng)?shù)幕∶妗?7板料的鏨切方法a）在臺虎鉗上鏨切板料b）在鐵砧上鏨切板料c）板料幾何形狀鏨切方法4.?平面的鏨削鏨削較窄的平面，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向保持一定的斜度，使切削刃與工件有較多的接觸面。這樣鏨子容易掌握，鏨削出的平面較平整，如圖a所示。鏨削較寬的平面時(shí)，一般先用窄鏨分段開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分，如圖b所示。鏨削平面時(shí)，每次粗鏨的鏨削余量應(yīng)在1.5mm左右。2829平面的鏨削a）鏨削窄平面b）鏨削寬平面任務(wù)三銼削學(xué)習(xí)目標(biāo)1.?能根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行工藝分析，制定加工工藝。2.?能根據(jù)技術(shù)要求利用工具進(jìn)行銼削加工。30用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖樣所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。一、銼刀銼刀的一般結(jié)構(gòu)如圖所示。31銼刀的結(jié)構(gòu)1—銼刀面2—銼刀邊3—底齒4—銼刀尾5—木柄6—銼刀舌7—面齒1.?銼刀的種類（1）普通銼普通銼是適用于加工、銼削金屬零件的各種形式的銼刀，按銼紋可分為粗銼、細(xì)銼；按銼刀斷面的形狀可分為扁銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼五種。32普通銼（2）異形銼異形銼是適用于銼削零件上特殊表面的銼刀。（3）整形銼整形銼適用于修整零件上的細(xì)小部位，由若干把各種斷面形狀的銼刀組成一套。33異形銼整形銼2.?銼刀的選擇（1）銼刀斷面形狀的選擇銼刀斷面形狀的選擇一般取決于工件加工表面的形狀，如圖所示。（2）銼刀銼紋的選擇銼刀銼紋粗細(xì)的選擇主要取決于加工余量、尺寸精度和表面粗糙度要求。（3）銼刀規(guī)格的選擇銼刀長度的選擇取決于工件加工面的大小，工件加工面越大，所選銼刀規(guī)格也越大。34銼刀斷面形狀的選擇353.?銼刀柄的拆裝銼刀裝柄后方可使用，銼刀柄的裝、拆方法如圖所示。36銼刀柄的裝、拆方法a）安裝b）拆卸二、銼削操作姿勢1.?銼刀握法銼刀的握法如圖所示，隨銼刀的大小、形狀不同而有所不同。37銼刀握法2.?銼削姿勢（1）銼削時(shí)雙腳站立位置與鋸削相似，站立要自然，要便于用力和適應(yīng)不同的銼削要求。（2）銼削時(shí)身體動(dòng)作如圖所示，右手握銼刀，左手輔握銼刀，將銼刀放在工件上面。38銼削動(dòng)作三、銼削操作方法1.?工件的夾持工件要夾持在臺虎鉗口的中間，且伸出鉗口約15mm，以防止銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；夾持要牢靠又不致使工件變形；夾持已加工或精度較高的工件時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間墊入鉗口銅皮或其他軟金屬保護(hù)襯墊；夾持表面不規(guī)則工件時(shí)要加墊塊，墊平夾穩(wěn)；夾持大而薄的工件時(shí)可用兩根長度相適應(yīng)的角鋼夾住工件，并一起夾持在鉗口上。392.?銼削方法（1）銼平直的平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。在推進(jìn)過程中要使銼刀不上下擺動(dòng)，并使銼刀在工件任意位置時(shí)前后兩端所受的力矩保持平衡，因此推進(jìn)時(shí)右手壓力要隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增大，如圖所示?；爻讨胁患訅毫ΑｄS削速度一般約為40次/min，推進(jìn)時(shí)較慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。40銼削的力矩平衡（2）基本銼法1）順向銼銼刀推銼方向與工件夾持方向保持一致，如圖所示，銼紋整齊一致，一般適用于銼削不大的平面和最后的精銼。銼寬平面時(shí)，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)在橫向做適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。41順向銼2）交叉銼從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可根據(jù)銼紋交叉情況來判斷銼面的高低，如圖所示。交叉銼一般用于粗加工，在完成以前，必須改用順向銼。42交叉銼3）推銼用兩手對稱地握住銼刀，用兩個(gè)大拇指推動(dòng)銼刀進(jìn)行銼削，如圖所示。推銼適合于加工狹長的平面或拋光表面，因