小型預制塊預制施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2標段工程招投標文件、答疑文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘查資料、設(shè)計變更等；1.1.2已經(jīng)批準的易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2標段工程《施工組織設(shè)計》；1.1.3公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件或制度文件；1.1.4本分部（分項）工程所涉及的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集等。1.1.5項目部施工現(xiàn)場實際情況、物資設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1認真貫徹工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。1.2.2依據(jù)工程項目的內(nèi)容和具體情況，從實際出發(fā)，因地制宜，合理安排，保證重點，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工進度計劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工期目標的實現(xiàn)。1.2.4推行新材料、新技術(shù)、新工藝的應用，深入落實標準化施工管理，嚴格執(zhí)行各類規(guī)范、規(guī)程，優(yōu)化技術(shù)方案、提升項目管理，確保項目質(zhì)量、安全、環(huán)保、經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。2工程概況2.1易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2標段起訖樁號為K16+500-K23+474.252，全長6.954公里。合同段小型預制塊構(gòu)件情況如下：1）拱形骨架砼鑲邊石：預制塊長度49.5cm，寬度42cm，厚度5cm，采用C25砼預制；2）邊溝預制蓋板：預制蓋板長度100cm，寬度75cm，厚度12cm，采用C20砼預制；3）隧道檢查井預制蓋板：預制蓋板長度120cm，寬度120cm，厚度15cm，采用C35砼預制；4）隧道沉沙井預制蓋板：預制蓋板長度70cm，寬度50cm，厚度10cm，厚度10cm，采用C35砼預制；5）電纜溝蓋板：預制蓋板長度61cm，寬度49cm，厚度8cm，采用C30砼預制。2.2合同段小型預制塊構(gòu)件工程量見下表：序號預制塊形式預制塊尺寸（cm）工程量（m3）砼標號1拱形骨架砼鑲邊石49.5×42×5136.44C252邊溝預制蓋板100×75×1294.8C203隧道檢查井預制蓋板120×120×151.08C354隧道沉沙井預制蓋板70×50×100.67C355電纜溝蓋板61×49×8112.32C303施工部署3.1人員安排該分項工程由項目經(jīng)理總負責，下設(shè)總工為技術(shù)總負責人，項目副經(jīng)理為生產(chǎn)負責人。施工現(xiàn)場設(shè)置工長1名：劉伯男，負責施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等日常管理工作；設(shè)置質(zhì)檢員1名：高春林，負責現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；設(shè)置專職安全員2名：楊偉彪、劉寶超，負責現(xiàn)場安全管理工作。進場前，需組織管理人員及作業(yè)班組人員，進行崗前培訓考試及交底工作，合格者方可進場施工，特種作業(yè)需持特種工操作證，保證人數(shù)滿足施工要求。工點管理組織機構(gòu)圖如下：質(zhì)檢部質(zhì)檢部測量組試驗室安全部工長項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理勞務隊長班組長3.2設(shè)備準備施工機具、檢驗儀器經(jīng)校驗合格后進場，保證狀態(tài)良好，滿足施工要求。具體機械情況見附件：進場設(shè)備報驗單。小型預制塊預制施工主要設(shè)備設(shè)備種類設(shè)備名稱設(shè)備狀況裝載設(shè)備裝載機柳工C50良好振搗設(shè)備良好攪拌運輸設(shè)備HZS750、FY斯泰爾王良好鋼筋加工設(shè)備鋼筋切割機J3G-400A良好3.3材料準備水泥采用經(jīng)監(jiān)理批準的太行和益袋裝水泥；拌和用砂、碎石等采用經(jīng)監(jiān)理工程批準的廠家，砂必須用水洗過篩，每批次的水泥、砂、碎石到場后，須經(jīng)項目部試驗室及監(jiān)理處試驗室檢測合格后方可使用；試驗室確定混凝土配合比，并在現(xiàn)場設(shè)置配合比標示牌。水泥采用下墊混凝土和防潮布，上蓋防雨布的方法，離地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齊；鋼筋等采用項目部統(tǒng)一采購，在現(xiàn)場按要求存放。3.4計劃工期該分項工程計劃開工日期2016年6月1日，計劃完工日期2016年10月1日，工期123天。4施工方案4.1小型預制塊施工工序如下：（鋼筋加工及安裝）配料→拌合、檢測及運輸→入?！駬v→脫?！B(yǎng)生→堆碼4.2主要施工方法4.2.1配料拌制混凝土配料時，首先檢查計量設(shè)備是否準確，嚴格按照施工配合比通知單施工，對每車材料進行過磅計量，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。4.2.2拌合、檢測及運輸全部材料裝入攪拌機（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min時間。攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4.2.3入模澆筑混凝土前，對模板（底模）進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，同時需要對模板涂刷脫模劑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。<<預制塊模具4.2.4振搗澆筑混凝土，砼振搗采用將模具放置在振動臺上振搗密實。振搗密實的標志是：砼表面泛漿且砼不再下沉為止。砼振搗密實后采用抹子對預制塊頂面進行初次抹平，根據(jù)砼凝結(jié)情況，在砼初凝前采用抹子對預制塊頂面進行二次收光，保證預制塊頂面光滑平整。<<預制塊振搗<<預制塊運輸4.2.5脫模砼澆筑24小時后并且砼強度達到2.5Mpa時，方可脫模，隨機找一塊砼同時澆筑的預制塊來做拆模試驗，當拆模時砼不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時即表示砼強度達到2.5Mpa，可以進行大面積拆模，拆模時將預制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進行拆模，預制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。4.2.6堆碼混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。脫模后養(yǎng)護3天后方可碼垛堆放。預制塊拆模后，人工將預制塊搬運至堆碼場地進行堆碼，堆碼分層進行，最先預制的預制塊放置在下層，最后預制的預制塊放置在上層（即堆碼時按照預制時間的先后順序從下向上依次堆碼），每排的預制塊的堆碼高度不得大于人體高度，最大碼垛層數(shù)不超過6層，方便今后預制塊裝卸方便和保證堆碼安全。因預制塊拆模后不夠7天的養(yǎng)生時間，預制塊堆碼到預制場后需要進行灑水并覆蓋養(yǎng)生處理。<<預制塊脫模后養(yǎng)生5質(zhì)量保證措施5.1所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度。5.2混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。5.3預制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。5.4避免出現(xiàn)干縮裂縫。脫模后，仍采用土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護時間不低于7d。6質(zhì)量檢驗評定標準6.1小型預制塊預制檢測評定表選用公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)中表8.12.9內(nèi)容。表8.12.9混凝土小型構(gòu)件實測項目7質(zhì)量保證體系7.1建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，負責全部工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責任制，并層層落實到人。以組織機構(gòu)為核心，組織所有參加施工的有關(guān)人員認真學習《技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計圖紙，做到思想重視，底數(shù)清楚。7.2推行全面質(zhì)量管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進措施并落實，做到預防為主。7.3在關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量管理點，建立“特殊項目施工負責制”，認真做好各項檢驗，確保工程質(zhì)量。7.4項目部配有素質(zhì)較高的質(zhì)檢、試驗、測量人員，以滿足服務、指導、監(jiān)督施工的要求。7.5嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，認真聽取監(jiān)理的意見，接受監(jiān)理的指示，切實做好各項工作。7.6建立自檢、交接檢、專檢的檢驗保證體系，項目部設(shè)質(zhì)檢部、測量組和工地試驗室，完善制度，配足工程技術(shù)人員。質(zhì)檢部做好自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并根據(jù)檢查結(jié)果進行質(zhì)量獎罰。建立內(nèi)部監(jiān)理制度，會同質(zhì)檢負責人及工長進行專項檢查，對于不合格的工程堅決推倒重來。7.7自檢內(nèi)容：自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準確性。7.8制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任和考核獎勵辦法，促使和激勵每個職工強化質(zhì)量管理意識，實行項目掛牌、首件驗收、測量復核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責，層層落實質(zhì)量責任。7.9制定質(zhì)量目標，開展目標管理。本工程質(zhì)量目標是：分項工程一次檢查合格率100%。8安全保證體系8.1安全生產(chǎn)8.1.1對作業(yè)人員必須進行安全技術(shù)交底，并記錄存檔，作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品。8.1.2夜間施工要有足夠的照明，施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須符合安全用電要求，嚴禁私拉亂接。8.1.3機械設(shè)備管理1）設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗，患有禁忌病癥人員不得上崗，飲酒嚴禁作業(yè)，操作符合操作規(guī)程要求。2）設(shè)備必須懸掛或張貼設(shè)備標示標牌及操作規(guī)程。3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場定點停放，停放時緊固制動系統(tǒng)。4）定期對設(shè)備的性能進行檢查，做好日常保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。5）機械作業(yè)范圍內(nèi)如有高壓線、管線等，必須專人指揮作業(yè)，并在現(xiàn)場設(shè)置警示標志和隔離措施。6）大型設(shè)備、特種設(shè)備進出場需履行資質(zhì)備案等驗收程序。7）設(shè)備在施工現(xiàn)場最高運行速度不大于20Km/h，確保行駛安全。8.1.4組織開展各類應急演練，有效應對突發(fā)事件的出現(xiàn)。8.2綠色文明施工8.2.1施工現(xiàn)場設(shè)置好五牌一圖，進出施工現(xiàn)場的便道設(shè)置顯著的標志標牌。8.2.2施工便道盡量不