PAGE1第二章機(jī)組運(yùn)行調(diào)整第一節(jié)汽輪機(jī)運(yùn)行中控制的主要參數(shù)及限額項(xiàng)目單位正常值報(bào)警跳閘值備注高限低限主汽壓力MPa24.225.4極限不大28.92再熱蒸汽壓力MPa3.904.1調(diào)節(jié)級(jí)壓力MPa＜19.820.69主汽溫度℃566574552594再熱汽溫度℃566574552594主再熱汽溫差℃1428達(dá)42℃（不大于15分鐘）蒸汽室內(nèi)外壁金屬溫差℃83高中壓缸外缸上下溫差℃4255.6高壓缸排汽溫度℃＜404427高壓脹差mm+8～-29.5/-3.810.2/-4.5低壓脹差mm0～1515/-0.216/-1軸振動(dòng)mm＜0.0760.1270.254軸向位移mm±0.6±0.9±1.0低壓缸排汽溫度℃＜6579℃121℃運(yùn)行時(shí)間＜15分鐘凝汽器壓力Kpa4.924.731.3潤(rùn)滑油壓MPa0.096～0.1240.0820.06潤(rùn)滑油溫度℃40～454935軸承溫度℃90107113推力軸承溫度℃8099107回油溫度℃657782EH油壓MPa14±0.511.039.3EH油溫℃37℃～555537油箱油位mm550～650915430/300200調(diào)節(jié)級(jí)與高壓缸排汽壓力比MPa＜1.7軸封蒸汽壓力Kpa22～303220軸封蒸汽溫度℃149179121機(jī)組轉(zhuǎn)速r/min30003300第二節(jié)鍋爐運(yùn)行中控制的主要參數(shù)及限額項(xiàng)目單位正常范圍報(bào)警跳閘值備注高限低限啟動(dòng)分離器出口溫度℃424446457過熱器出口汽壓MPa25.426過熱器出口汽溫℃571576566598再熱器出口汽壓MPa4.16再熱器出口汽溫℃569574564600螺旋管出口壁溫℃＜430441454分隔屏過熱器出口壁溫℃＜520524后屏過熱器出口壁溫℃＜570577末級(jí)過熱器出口壁溫℃＜600610末級(jí)再熱器出口壁溫℃＜610621爐膛負(fù)壓Pa-100～-150+200-200+1520-1780燃油母管壓力MPa1～1.81.80.40.23磨煤機(jī)出口溫度℃70-809065110給水溫度℃282排煙溫度℃134160一次風(fēng)母管壓力kpa8～106第三節(jié)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中控制的主要參數(shù)及限額參數(shù)期望值最小-最大值報(bào)警值跳閘值潤(rùn)滑油系統(tǒng)：進(jìn)油溫度（℃）40～－4538～49出油溫度（℃）6560—7177油壓（兆帕）0.100.08－0.120.048—0.0620.034—0.048軸瓦鎢金溫度（℃）7065—7799107密封油系統(tǒng)：空側(cè)及氫側(cè)進(jìn)油溫度（℃）4540—49兩側(cè)相差在2.2K之內(nèi)（振動(dòng)大時(shí)控制在1.1K）〈40，〉49氫油壓差（兆帕）（高于氫壓）0.0830.055—0.097≤0.035氫氣：冷氫溫度（℃）各冷卻器出口氫溫的溫差不超過2℃4640—48〈40，〉50熱氫溫度（℃）隨負(fù)荷而變化45—80氫壓（可隨負(fù)載減小而調(diào)低）（兆帕）600MW時(shí)0.40MPa；650MW時(shí)0.50MPa0.30—0.54≤0.38，≥0.44600MW額定氫壓運(yùn)行≤0.28報(bào)警在其他氫壓運(yùn)行時(shí)報(bào)警值應(yīng)另行整定氫純度（%）≥9690★—99★90用于氫側(cè)油泵停運(yùn)期額定氫壓下氫氣濕度℃（露點(diǎn)溫度）～－氫消耗或漏量（m3/日）11.3工況監(jiān)視儀讀數(shù)100%75%氫冷卻器的冷卻水：溫度（℃）≤35≯36,另有協(xié)議者≯38流量（立方米/時(shí)）740～900工作壓力（兆帕最大0.8定子線圈的冷卻水及線棒溫度：進(jìn)水溫度（℃）大于冷氫溫度45—50≤42，≥53總水管出水溫度（℃）≤80≥85*總水管出水對(duì)進(jìn)水的溫升（K）約20≥31*線棒出水溫度（℃）≥85*≥90線棒層間溫度（℃）≥90*線棒最大溫差（K）（同一類水路中的出水或?qū)娱g測(cè)溫元件）≤5＜8～10≥8（出水）≥10*（層間）推薦降負(fù)荷并安排停機(jī)檢查≥12（出水）≥14（層間）水流量（m3/時(shí)）（差壓報(bào)警開關(guān)）（定子繞組兩端的計(jì)算水壓降）（MPa）105(185KPa)額定流量為80%時(shí)的壓降值(115KPa)額定流量為70%時(shí)的壓降值延時(shí)30秒(85KPa)定子水電導(dǎo)率（ms/cm）≤1.5高：5高高：9.5離子交換器出水電導(dǎo)率（ms/cm）0.1～0.4≥1.5總進(jìn)出水管差壓（MPa）比正常值高0.035氫壓高于水壓（MPa）≤0.035定子水箱氮壓（MPa）0.014≥0.042轉(zhuǎn)子線圈溫度（℃）≥110(電阻法)定子鐵芯及磁屏蔽處溫度（℃）≥120定子邊端結(jié)構(gòu)件上壓指溫度（℃）≥180發(fā)電機(jī)軸振（50Hz，雙幅值，單位：mm）0.08≥0.1250.25運(yùn)行時(shí)勵(lì)端軸承絕緣（兆歐）＞1第四節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整一、給水調(diào)整1、機(jī)組不論啟、停，負(fù)荷在0～150MW范圍內(nèi)，應(yīng)維持475t/h左右的最小循環(huán)流量運(yùn)行，保證水冷壁管有足夠的冷卻；2、主給水流量在30%BMCR以下由主給水旁路調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)給水量；主給水流量接近30%BMCR時(shí)逐漸全開主給水電動(dòng)閥，全關(guān)主給水旁路調(diào)節(jié)閥；3、正常運(yùn)行中給水調(diào)整原則：根據(jù)燃料量調(diào)整給水量；根據(jù)啟動(dòng)分離器出口溫度修正給水流量；根據(jù)一、二級(jí)減溫水流量與給水流量的比值修正給水流量。3、在給水調(diào)整的過程中，應(yīng)注意中間點(diǎn)溫度和過熱度合適，防止燃水比失調(diào)造成參數(shù)的大幅度波動(dòng)；4、燃燒工況階躍擾動(dòng)、給水自動(dòng)失靈或跳手動(dòng)等造成水煤比失衡，應(yīng)將給水切至手動(dòng)方式，參考前10分鐘穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的水煤比，調(diào)節(jié)給水量使重新恢復(fù)平衡，但應(yīng)盡量避免燃燒和給水同時(shí)調(diào)節(jié)；5、啟動(dòng)分離器溫度和機(jī)組負(fù)荷均偏高（偏低）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先降低（增加）燃料量；啟動(dòng)分離器溫度偏高（偏低），而機(jī)組負(fù)荷低于（高于）目標(biāo)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)優(yōu)先增加（降低）給水量；6、蒸汽及水流量與鍋爐負(fù)荷之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表：B-MCRTHA70%THA50%THA40%THA30%THA高加全切過熱蒸汽（給水）19131664.11226807.8660.75201461.5再熱蒸汽1582.11388.21040.1700.4577.4457.81433.5一級(jí)減溫76.566.64932.339.731.258.52二級(jí)減溫76.566.661.440.426.52658.52二、燃燒調(diào)整1、通過火焰電視的火焰顯示認(rèn)真監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況及煤粉著火距離，正常的燃燒，火焰應(yīng)呈金黃色，有良好的充滿程度，煤粉射流擴(kuò)散角合適，不偏斜，不沖刷水冷壁；2、經(jīng)常觀察火檢運(yùn)行情況，尤其是啟停磨和低負(fù)荷期間，及時(shí)調(diào)整煤粉濃度，保證火檢強(qiáng)度足夠，如發(fā)現(xiàn)火檢故障立即通知檢修處理；3、調(diào)整好送、引風(fēng)量，保持負(fù)壓在－50～－100Pa，防止冒正壓；4、煙氣氧量正常應(yīng)控制在3～6%之內(nèi)，當(dāng)燃用灰熔點(diǎn)過低或油、煤混燒時(shí)，為防止結(jié)渣，可適當(dāng)提高氧量值；5、正常運(yùn)行中，前后墻燃燒器盡量對(duì)稱投入，以減少熱偏差；高負(fù)荷情況下，應(yīng)使各層燃燒器出力盡量均衡，避免局部熱負(fù)荷過高燒損火嘴；6、當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，如幅度不大，可用改變磨煤機(jī)容量風(fēng)量的方法來調(diào)整，如果幅度較大可用啟停整臺(tái)或半側(cè)磨煤機(jī)來實(shí)現(xiàn)；7、啟停磨煤機(jī)過程中，機(jī)組負(fù)荷增減應(yīng)主要通過調(diào)整該磨容量風(fēng)門實(shí)現(xiàn)，其他磨可以微調(diào)；需要注意的是停磨操作時(shí)，應(yīng)保持或增加運(yùn)行磨的負(fù)荷，防止運(yùn)行磨負(fù)荷過低，不能維持自身燃燒器著火；8、手動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)，高負(fù)荷下，加負(fù)荷應(yīng)先加二次風(fēng)后加容量風(fēng)，負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)先減少容量風(fēng)再減少二次風(fēng)，低負(fù)荷時(shí)相反；9、根據(jù)煤質(zhì)變化、燃燒器投停情況，合理分配各風(fēng)箱（包括燃燼風(fēng)室）二次風(fēng)，盡可能保證燃燒完全；10、調(diào)整燃料量的同時(shí)，給水應(yīng)配合調(diào)節(jié)，防止燃水比嚴(yán)重失調(diào)，造成參數(shù)的大幅度波動(dòng)；11、當(dāng)負(fù)荷過低或其他情況導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入點(diǎn)火油槍穩(wěn)燃；12、有油槍運(yùn)行時(shí)，值班員應(yīng)經(jīng)常就地檢查油槍霧化、著火情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除內(nèi)漏、外漏等異常，防止燃油系統(tǒng)起火；13、保證受熱面的清潔，按規(guī)定定期吹灰、除焦；14、積極了解煤質(zhì)變化情況，以便根據(jù)燃料特性及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況，并做好事故預(yù)想；15、定期對(duì)飛灰、爐渣進(jìn)行取樣分析，以便及時(shí)對(duì)煤粉細(xì)度、燃燒等進(jìn)行調(diào)整。三、過熱汽溫調(diào)整1、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度在機(jī)組35～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)控制在566±5℃，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于10℃；而中間點(diǎn)溫度的變化能快速反應(yīng)煤水比變化，維持該點(diǎn)溫度穩(wěn)定才能保證主蒸汽溫度的穩(wěn)定；3、中間點(diǎn)蒸汽過熱度的變化反應(yīng)了工質(zhì)在水冷壁中蒸干點(diǎn)位置變化，為保護(hù)水冷壁不超溫和防止過熱器進(jìn)水：在達(dá)到臨界壓力前的直流工況下，該過熱度應(yīng)在5～15℃范圍內(nèi)；在超過臨界壓力后，該點(diǎn)蒸汽溫度應(yīng)維持在410±15℃之間，異常工況下，應(yīng)不超出410±30℃范圍；中間點(diǎn)過熱度和機(jī)組負(fù)荷均偏高（偏低）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先降低（增加）燃料量；中間點(diǎn)過熱度偏高（偏低），而機(jī)組負(fù)荷低于（高于）目標(biāo)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)優(yōu)先增加（降低）給水量；4、主蒸汽一、二級(jí)減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段。一級(jí)減溫水用于保證屏式過熱器不超溫并調(diào)整左右側(cè)溫度偏差，二級(jí)減溫水用于對(duì)主蒸汽溫度的精確調(diào)整；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水；投用減溫水要注意，減溫后的溫度必須保持20℃以上過熱度，防止過熱器積水；在一、二級(jí)減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性和遲滯性，注意監(jiān)視減溫器后汽溫的變化，不要猛增、猛減，要根據(jù)汽溫偏離要求值的大小及減溫器后溫度變化情況及時(shí)調(diào)整減溫水量，若有其它操作，應(yīng)派專人調(diào)節(jié)，并加強(qiáng)聯(lián)系；5、在高加投退、啟停給水泵、負(fù)荷變化、投退制粉系統(tǒng)或油槍、吹灰除焦、爐底大量漏風(fēng)等情況下，要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整；6、在主蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整，金屬溫度超限必要時(shí)要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷，并積極查找原因進(jìn)行處理。四、再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)1、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，再熱蒸汽溫度在機(jī)組50～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)控制在566±5℃范圍內(nèi)，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于14℃，同時(shí)受熱面沿程工質(zhì)溫度、受熱面金屬溫度不超過規(guī)定值。2、尾部煙氣擋板是再熱汽溫的主調(diào)手段，開大再熱器側(cè)、關(guān)小過熱器側(cè)擋板，可提高再熱汽溫，反之降低，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意避免兩側(cè)擋板同時(shí)關(guān)閉；3、再熱器事故減溫水用于再熱汽溫超限（571℃）時(shí)的事故減溫，正常運(yùn)行中要盡量避免開啟，在使用減溫水時(shí)，應(yīng)保證減溫后蒸汽有20℃以上過熱度；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水；4、如用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度，要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性和遲滯性，不要猛開、猛關(guān)煙氣擋板，事故減溫水的調(diào)節(jié)要注意減溫器后蒸汽溫度的變化，防止再熱蒸汽溫度振蕩過調(diào)；5、當(dāng)再熱汽溫、煙氣擋板開度不能維持在正常范圍、事故減溫水需保持一定開度時(shí)，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析。檢查制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式是否合理；燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否損壞，燃燒器配風(fēng)擋板位置是否正確；燃燒器是否損壞；煤質(zhì)是否嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值；爐膛和燃燒器是否嚴(yán)重結(jié)焦；蒸汽吹灰是否正常投入；煙氣擋板是否損壞；6、在負(fù)荷變化，啟、停制粉系統(tǒng)，投停油槍，吹灰除焦、爐底大量漏風(fēng)、煤質(zhì)變化等情況下，要加強(qiáng)蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整；7、蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提，金屬溫度超限時(shí)要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷，并積極查找原因進(jìn)行處理。五、二次風(fēng)的調(diào)整燃燼風(fēng)二次風(fēng)擋板運(yùn)行時(shí)推薦值如下表：SAPAAP1AAP2AAP3AAP4SAPAAPSAP中心風(fēng)擋板100100100100100100內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器10025252525100內(nèi)二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器外擋板—100100100100—外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器—25252525—外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器外擋板—100100100100—燃燒器運(yùn)行時(shí)風(fēng)門推薦設(shè)定值如下表：BN1BN2BN3BN4上排燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板100100100100外二次調(diào)風(fēng)器50505050中排燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板100100100100外二次調(diào)風(fēng)器50（＞80）50（＞80）50（＞80）50（＞80）下排燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板100100100100外二次調(diào)風(fēng)器50505050注：表中括號(hào)內(nèi)值為燃油時(shí)開度。上表中數(shù)據(jù)為廠家推薦值，實(shí)際開度將由試驗(yàn)及煤質(zhì)變化確定，運(yùn)行中唯煤粉燃燒器外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器可調(diào)，其余各擋板或拉桿未征得專工同意，不得隨意調(diào)整；中層燃燒器外二次風(fēng)門：開80%（燃油位，適用于投啟動(dòng)油槍或鍋爐吹掃），開50%（燃煤位，適用于投粉），0%（關(guān)位，適用于其余所有情況）；上、下層燃燒器外二次風(fēng)門：開50%（燃煤位，適用于投粉或爐吹掃），0%（適用于其余各種情況）；燃燒器冷卻風(fēng)門，未投粉應(yīng)保持開啟，投粉時(shí)關(guān)閉；燃燒器各層風(fēng)箱進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板：用于各層風(fēng)室風(fēng)量分配，不能用作總風(fēng)量調(diào)節(jié)，在無燃料投入時(shí)關(guān)閉，爐吹掃時(shí)全開；啟動(dòng)油槍投運(yùn)時(shí)手動(dòng)維持某一點(diǎn)火開度，當(dāng)一層煤粉燃燒器全部投入后才能置自動(dòng)位。第五節(jié)汽機(jī)運(yùn)行調(diào)整一、除氧器水位調(diào)整1、除氧器正常水位2550±100mm范圍內(nèi)，在除氧器沖洗過程中，出現(xiàn)水位過高或過低，應(yīng)解除除氧器水位自動(dòng)，參照除氧器水位與正常水位值差值，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水量和給水量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。注意不宜操作幅度過大，造成擾動(dòng)大而頻于調(diào)節(jié)使水位長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)。在手動(dòng)調(diào)整水位時(shí)還應(yīng)注意除氧器的進(jìn)汽壓力，防止除氧器振動(dòng)、失壓或超壓。同時(shí)應(yīng)注意凝汽器水位及凝結(jié)水泵運(yùn)行正常。在調(diào)整除氧器水位接近正常值2550mm穩(wěn)定后，檢查除氧器水位主、副調(diào)節(jié)門A、B“無強(qiáng)制手動(dòng)信號(hào)”后投入除氧器水位主、副調(diào)節(jié)門A、B自動(dòng)。檢查主、副調(diào)節(jié)門跟蹤正常。2、正常運(yùn)行時(shí)原則上應(yīng)盡量維持除氧器自動(dòng)運(yùn)行，只有在自動(dòng)被強(qiáng)制手動(dòng)或調(diào)節(jié)品質(zhì)不好的情況下方可解手動(dòng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)加強(qiáng)對(duì)主凝結(jié)水流量、主給水流量、除氧器水位進(jìn)行比較，并考慮到高加疏水的流量，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意與除氧器進(jìn)汽量的匹配，防止造成除氧器失壓或超壓，并注意維持凝汽器水位正常。在除氧器水位主、副調(diào)節(jié)門A、B處理正常后，調(diào)整除氧器水位接近正常值2550±100mm穩(wěn)定后，檢查無強(qiáng)制手動(dòng)信號(hào)”后投入調(diào)節(jié)門A、B自動(dòng)。檢查副、主調(diào)節(jié)門跟蹤正常。3、在除氧器水位主、副調(diào)整門機(jī)械故障無法操作時(shí)，可以用其旁路電動(dòng)門調(diào)整，方法與注意事項(xiàng)同上操作。4、除氧器水位主、副調(diào)整門自動(dòng)位置受單沖量或三沖量控制，只有在副調(diào)整門開至80%時(shí)，主調(diào)整門才參與調(diào)節(jié)。二、除氧器壓力調(diào)整1、正常運(yùn)行時(shí)四抽供除氧器電動(dòng)門在全開狀態(tài)，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門隨著四抽壓力的升高，逐漸關(guān)閉，除氧器滑壓運(yùn)行，除氧器壓力隨機(jī)組負(fù)荷的升高而升高。只有在除氧器投加熱與定壓運(yùn)行時(shí)，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門才參與調(diào)節(jié)。2、在除氧器投加熱過程中，應(yīng)根據(jù)加熱要求的溫度、以及輔汽的能力進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)輔汽供汽溫度超過300℃時(shí)，確認(rèn)輔汽至除氧器管道疏水門開啟，開啟輔汽至除氧器電動(dòng)門，稍開輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門，保持除氧器壓力0.02～0.05MPa。注意供汽管道振動(dòng)。根據(jù)凝結(jié)水量，逐漸開大輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門，升壓至0.047MPa（g），注意應(yīng)緩慢提升除氧器壓力，防止除氧器因汽水壓力不匹配而振動(dòng)，以便均勻加熱給水。在除氧器壓力0.047MPa（g）穩(wěn)定后，檢查輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門“無強(qiáng)制手動(dòng)信號(hào)”后，投入輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)門自動(dòng)（壓力定值為0.047MPa），監(jiān)視其自動(dòng)跟蹤進(jìn)入定壓運(yùn)行狀態(tài)。3、除氧器汽源切至啟動(dòng)分離器供汽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器壓力變化，及時(shí)調(diào)整。4、除氧器滑壓運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)水量與機(jī)組負(fù)荷的匹配，防止造成除氧器失壓或超壓。三、加熱器的水位調(diào)整1、高低加熱器正常水位在±30mm左右，水位高于+38mm時(shí)，檢查其事故水位調(diào)節(jié)門應(yīng)自動(dòng)開啟調(diào)節(jié)，如沒自動(dòng)開啟應(yīng)手動(dòng)開啟。如正常疏水調(diào)整門跟蹤不好應(yīng)解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意機(jī)組負(fù)荷變化及上下加熱器的水位情況，然后進(jìn)行綜合處理并注意除氧器壓力、水位或凝汽器水位穩(wěn)定。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)保持加熱器水位不低于正常值低限，防止造成對(duì)加熱器管壁及疏水冷區(qū)段的沖刷。3、加熱器水位超過+88mm，應(yīng)檢查保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，加熱器解列。并應(yīng)及時(shí)手動(dòng)開大事故疏水門降低加熱器水位。分析水位高的原因，必耍時(shí)進(jìn)行加熱器檢漏。4、加熱器水位手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，在調(diào)節(jié)水位近正常值時(shí)，如無自動(dòng)強(qiáng)制手動(dòng)信號(hào)且無機(jī)械故障的情況下，應(yīng)及時(shí)投入水位自動(dòng)。四、氫氣溫度調(diào)整1、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)H2溫控制投自動(dòng)，冷氫溫度設(shè)定45℃，最低不低于40℃，最高不高于50℃，機(jī)組停用后，隨H2溫下降，及時(shí)關(guān)閉氫冷調(diào)整門和氫冷器進(jìn)出水門，以防發(fā)電機(jī)過冷。2、在負(fù)荷沒變的情況下，氫氣溫度調(diào)節(jié)門開度過大，應(yīng)察看冷卻水溫度的高低進(jìn)行綜合處理，并就地檢查氫氣冷卻器水側(cè)進(jìn)出口門、調(diào)節(jié)門狀態(tài)是否正確。3、機(jī)組啟動(dòng)過程中，不應(yīng)過早的向氫氣冷卻器供冷卻水，應(yīng)在入口風(fēng)溫超過40℃時(shí)，再投入氫氣冷卻器水側(cè)并投入其自動(dòng)控制。五、潤(rùn)滑油溫度調(diào)整1、機(jī)組潤(rùn)滑油正常溫度40～45℃，在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意機(jī)組負(fù)荷的增減、冷卻水溫度的高低進(jìn)行綜合調(diào)整。2、如在機(jī)組負(fù)荷、冷卻水溫度沒有變化、冷油器溫度調(diào)節(jié)門開度正常的情況下，油溫升高，應(yīng)檢查冷油器水側(cè)進(jìn)出口壓差是否過大，水門就地狀態(tài)是否正確，必要時(shí)切換備用冷油器運(yùn)行。3、手動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫，應(yīng)保持勤調(diào)少調(diào)勤跟蹤的原則，防止使油溫度波動(dòng)過大，影響機(jī)組振動(dòng)和軸承溫度過高。六、機(jī)組配汽運(yùn)行方式：1、本機(jī)組采用變壓運(yùn)行方式，即汽輪機(jī)調(diào)門保持90%左右開度不變，通過調(diào)節(jié)改變鍋爐壓力來調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。2、變負(fù)荷調(diào)峰可采用定-滑-定運(yùn)行：負(fù)荷在30%ECR以下或90%ECR以上采用定壓運(yùn)行；在30～90%ECR負(fù)荷時(shí)采用滑壓運(yùn)行。3、變負(fù)荷運(yùn)行期間，推薦按以下調(diào)節(jié)方式運(yùn)行：高負(fù)荷正常運(yùn)行期間，負(fù)荷變動(dòng)較大且頻繁，應(yīng)選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式（即SIN模式）；若機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定在低于額定負(fù)荷，應(yīng)選擇噴嘴調(diào)節(jié)方式（即SEQ模式）。第六節(jié)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)主要參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整正常運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，其各參數(shù)應(yīng)保持在額定值允許的范圍內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)參數(shù)偏離額定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使發(fā)電機(jī)保持在合理的運(yùn)行工況。當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，必須遵循下列原則：1、發(fā)電機(jī)定子電壓允許在額定值的±5%范圍內(nèi)變動(dòng)，若發(fā)電機(jī)各部位溫度均未超限，此時(shí)發(fā)電機(jī)的出力可保持不變。發(fā)電機(jī)仍可以在額定容量、額定頻率及功率因數(shù)下運(yùn)行。當(dāng)定子電壓＜19KV時(shí)，其定子電流不應(yīng)超過20207A。2、發(fā)電機(jī)在額定參數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，不平衡電流應(yīng)小于8%的額定電流，短時(shí)