注冊安全工程師《案例分析》試題及答案案例一2020年8月22日，某公司機械加工車間發(fā)生一起觸電事故。當(dāng)天，車間進(jìn)行設(shè)備檢修，電工李某負(fù)責(zé)對一臺停用的機床進(jìn)行電氣線路檢修。李某在未辦理任何停電、驗電、掛接地線等安全手續(xù)的情況下，直接登上機床進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)他伸手去觸碰電氣線路時，突然觸電倒地。車間其他工人發(fā)現(xiàn)后，立即切斷電源，并將李某送往醫(yī)院，但經(jīng)搶救無效死亡。經(jīng)調(diào)查，該機床電氣線路存在老化破損現(xiàn)象，部分電線絕緣層脫落，且車間的電氣設(shè)備日常維護(hù)管理不到位，安全檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)格。李某本人安全意識淡薄，違規(guī)操作，未按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。1.請分析該起事故的直接原因和間接原因-直接原因-電工李某安全意識淡薄，違規(guī)操作，在未辦理停電、驗電、掛接地線等安全手續(xù)的情況下，直接進(jìn)行電氣線路檢修作業(yè)。-李某未按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。-機床電氣線路老化破損，部分電線絕緣層脫落，存在漏電隱患。-間接原因-車間電氣設(shè)備日常維護(hù)管理不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理電氣線路老化破損問題。-安全檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)格，未能有效排查電氣設(shè)備存在的安全隱患。-企業(yè)對員工的安全教育培訓(xùn)不足，導(dǎo)致員工安全意識淡薄，違規(guī)操作。2.針對該起事故，提出相應(yīng)的防范措施-加強員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能，使員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。-建立健全電氣設(shè)備維護(hù)管理制度，加強日常維護(hù)和檢查，定期對電氣設(shè)備進(jìn)行檢測和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備隱患。-嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，加大安全檢查力度，對電氣設(shè)備等重點部位進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確保設(shè)備安全運行。-為員工配備合格的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督員工正確佩戴和使用。-加強現(xiàn)場安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對違規(guī)操作行為及時進(jìn)行制止和糾正。案例二某化工企業(yè)有一個甲醇儲罐區(qū)，包括3個1000m3的甲醇儲罐和相關(guān)的輸送管道、閥門等設(shè)施。2021年10月15日，在對其中一個儲罐進(jìn)行檢修作業(yè)時，發(fā)生了甲醇泄漏爆炸事故，造成5人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故經(jīng)過如下：當(dāng)天，檢修人員準(zhǔn)備對儲罐進(jìn)行內(nèi)部檢查，在未對儲罐進(jìn)行徹底清洗、置換和檢測的情況下，就打開了儲罐人孔。甲醇蒸汽從人孔處泄漏出來，與空氣形成爆炸性混合物。此時，一名檢修人員使用非防爆工具進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)生火花，引發(fā)了爆炸。1.請分析該起事故的原因-直接原因-檢修人員在未對儲罐進(jìn)行徹底清洗、置換和檢測的情況下打開人孔，導(dǎo)致甲醇蒸汽泄漏。-檢修人員使用非防爆工具進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)生火花，引發(fā)爆炸。-間接原因-企業(yè)安全管理制度不完善，對檢修作業(yè)的安全管理規(guī)定不明確，缺乏嚴(yán)格的審批和監(jiān)督流程。-安全培訓(xùn)不到位，檢修人員缺乏必要的安全知識和操作技能，不了解甲醇的危險特性和檢修作業(yè)的安全要求。-安全檢查和隱患排查不徹底，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正檢修作業(yè)中的違規(guī)行為和安全隱患。2.該事故屬于什么等級的生產(chǎn)安全事故，依據(jù)是什么該事故屬于較大生產(chǎn)安全事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：-特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故。-重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。-較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。-一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。本事故造成5人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元，符合較大事故的標(biāo)準(zhǔn)。3.提出防范此類事故再次發(fā)生的措施-完善安全管理制度，明確檢修作業(yè)等特殊作業(yè)的安全管理流程和審批程序，加強對作業(yè)過程的監(jiān)督和管理。-加強員工安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能，使其熟悉甲醇等危險化學(xué)品的特性和安全操作規(guī)程。-嚴(yán)格執(zhí)行清洗、置換、檢測等安全作業(yè)程序，在進(jìn)行危險化學(xué)品儲罐等設(shè)備檢修前，必須確保設(shè)備內(nèi)的危險物質(zhì)濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。-為檢修作業(yè)配備合格的防爆工具和設(shè)備，并監(jiān)督員工正確使用。-加強安全檢查和隱患排查，建立隱患排查治理長效機制，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。案例三某建筑施工企業(yè)在一棟高層住宅建設(shè)項目中，發(fā)生了一起高處墜落事故。2022年5月20日，工人張某在15層外腳手架上進(jìn)行粉刷作業(yè)時，不慎從腳手架上墜落至地面，經(jīng)搶救無效死亡。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，外腳手架連墻件設(shè)置數(shù)量不足，部分連墻件松動，導(dǎo)致腳手架穩(wěn)定性較差。張某未正確系掛安全帶，在作業(yè)過程中身體失去平衡后墜落。同時，企業(yè)對施工現(xiàn)場安全管理不到位，安全檢查不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)和整改腳手架存在的安全隱患。1.請分析該起事故的直接原因和間接原因-直接原因-工人張某未正確系掛安全帶，在作業(yè)過程中身體失去平衡后墜落。-外腳手架連墻件設(shè)置數(shù)量不足，部分連墻件松動，導(dǎo)致腳手架穩(wěn)定性較差。-間接原因-企業(yè)對施工現(xiàn)場安全管理不到位，安全檢查不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)和整改腳手架存在的安全隱患。-安全教育培訓(xùn)不足，工人安全意識淡薄，未正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。2.針對該起事故，應(yīng)采取哪些防范措施-加強安全教育培訓(xùn)，提高工人安全意識和操作技能，使工人認(rèn)識到正確佩戴和使用安全防護(hù)用品的重要性。-嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置外腳手架連墻件，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全性。-加強施工現(xiàn)場安全管理，建立健全安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面、細(xì)致的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全隱患。-為工人配備合格的安全帶等安全防護(hù)用品，并監(jiān)督工人正確佩戴和使用。-對腳手架等危險性較大的分部分項工程，編制專項施工方案，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工和管理。案例四某礦山企業(yè)主要從事鐵礦石開采。2023年3月12日，井下發(fā)生了一起冒頂片幫事故，造成3人死亡、2人受傷。事故情況如下：該礦山采用淺孔留礦法開采，在采場作業(yè)時，由于頂板巖石節(jié)理發(fā)育，且未及時進(jìn)行支護(hù)，頂板巖石逐漸松動。作業(yè)過程中，突然發(fā)生冒頂片幫，將正在作業(yè)的5名工人掩埋。1.分析該起事故的原因-直接原因-頂板巖石節(jié)理發(fā)育，穩(wěn)定性差，且未及時進(jìn)行支護(hù)，導(dǎo)致頂板巖石松動冒落。-間接原因-企業(yè)安全管理制度不完善，對頂板管理重視不夠，未制定有效的頂板管理制度和措施。-安全技術(shù)措施不到位，未根據(jù)頂板巖石的實際情況采取合理的支護(hù)方式。-安全檢查和隱患排查不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)頂板存在的安全隱患并進(jìn)行處理。-員工安全意識淡薄，對頂板冒落的危險性認(rèn)識不足。2.提出防止此類事故再次發(fā)生的措施-完善安全管理制度，建立健全頂板管理制度，明確頂板管理的責(zé)任和措施。-加強安全技術(shù)工作，根據(jù)頂板巖石的特性和實際情況，制定科學(xué)合理的支護(hù)方案，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。-加大安全檢查和隱患排查力度，定期對井下采場頂板進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理頂板隱患。-加強員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識和對頂板冒落危險性的認(rèn)識，使員工掌握正確的避險方法。-配備必要的監(jiān)測設(shè)備，對頂板的位移、壓力等情況進(jìn)行實時監(jiān)測，及時掌握頂板變化情況。案例五某食品加工企業(yè)有一個冷庫，用于儲存食品。2020年6月25日，冷庫發(fā)生氨氣泄漏事故。當(dāng)天，冷庫制冷系統(tǒng)的氨氣管道發(fā)生破裂，氨氣大量泄漏。由于冷庫內(nèi)通風(fēng)不暢，氨氣在庫內(nèi)積聚，導(dǎo)致4名員工中毒，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。1.分析該起事故的原因-直接原因-冷庫制冷系統(tǒng)的氨氣管道破裂，導(dǎo)致氨氣泄漏。-冷庫內(nèi)通風(fēng)不暢，氨氣在庫內(nèi)積聚，導(dǎo)致員工中毒。-間接原因-企業(yè)對制冷設(shè)備維護(hù)管理不到位，未及時發(fā)現(xiàn)和處理氨氣管道存在的隱患。-安全管理制度不完善，缺乏對氨氣泄漏等事故的應(yīng)急處置預(yù)案和措施。-員工缺乏必要的安全知識和應(yīng)急處置技能，在氨氣泄漏時未能及時采取有效的防護(hù)和自救措施。2.提出預(yù)防此類事故的措施-加強制冷設(shè)備的維護(hù)管理，定