企業(yè)制度-執(zhí)行類

制度揚子石化罐區(qū)安全管理制度

名稱

度

制度

號

文號

、

三3

制度

/部安保部（處）

looec版本

健康安全環(huán)境管理/安全

會簽

所屬業(yè)務(wù)類別生產(chǎn)監(jiān)督管理/安全技術(shù)

部門

管理

南

核

部

監(jiān)督檢查者安保部（處）門企業(yè)改革管理部（處）

解釋權(quán)歸屬安保部（處）03月日

生

廢止闡明日03月日

規(guī)范企業(yè)罐區(qū)安全管理工作，有效減少事故

制定目的

總部有關(guān)制度，結(jié)合企業(yè)實際

制定根據(jù)

合用范圍揚子石化有限企業(yè)本部、揚子石化分企業(yè)所屬各單位

約束對象罐區(qū)安全管理

務(wù)

公用工程業(yè)務(wù)

《石油庫和罐區(qū)安全管別

/技術(shù)運行管理

理規(guī)定》（中國石化安（）

所屬

企業(yè)制度-執(zhí)行類

757<1層級

業(yè)務(wù)

《關(guān)鍵裝置要害（重點）設(shè)施設(shè)備管理

波及時有關(guān)制度類別

部位安全管理規(guī)定》所屬

企業(yè)制度-執(zhí)行類

層級

業(yè)務(wù)

健康安全環(huán)境/消防管理

類別

《消防管理規(guī)定》

所屬

企業(yè)制度-執(zhí)行類

層級

目錄

1合用范圍................................................................錯誤!未定義書簽。

2職責(zé)....................................................................錯誤!未定義書簽。

3工作程序和安全規(guī)范.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.1基本規(guī)定.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.2安全管理.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.3防火防爆.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.4設(shè)備管理.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.5電氣管理.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.6消防管理.........................................................錯誤!未定義書簽。

3.7系統(tǒng)保護(hù).........................................................錯誤!未定義書簽。

3.8裝卸作業(yè).........................................................錯誤!未定義書簽。

4檢查與考核..............................................................錯誤!未定義書簽。

5支持性文獻(xiàn)..............................................................錯誤!未定義書簽。

6附加闡明................................................................錯誤!未定義書簽。

附錄A罐區(qū)基本狀況表.....................................................錯誤!未定義書簽。

附錄B儲罐儲存品種表.....................................................錯誤!未定義書簽。

附錄C罐區(qū)信息安全檔案...................................................錯誤!未定義書簽。

附錄D罐區(qū)安全檢查表.....................................................錯誤!未定義書簽。

附錄E制度執(zhí)行檢查、考核細(xì)則.............................................錯誤!未定義書簽。

罐區(qū)安全管理制度

1合用范圍

本制度合用于揚子有限企業(yè)、分企業(yè)（如下簡稱為企業(yè)）所屬各二級單位的罐區(qū)安全管理。

2職責(zé)

2.1安保部（處）

a）組織本制度的修訂，對罐區(qū)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督考核。

b）牽頭組織罐區(qū)的治安保衛(wèi)管理，組織貫徹治安防備措施。

0組織對罐區(qū)安全和職業(yè)衛(wèi)生的“三同步”工作。

2.2能環(huán)部（處）

a）負(fù)責(zé)組織對罐區(qū)的環(huán)境保護(hù)管理進(jìn)行監(jiān)督考核。

b）組織對罐區(qū)環(huán)境保護(hù)的“三同步”工作。

2.3消防支隊

a）負(fù)責(zé)組織對罐區(qū)的消防、氣防管理進(jìn)行監(jiān)督考核。

b）負(fù)責(zé)罐區(qū)消氣防的“三同步”工作。

2.4技術(shù)部

a）負(fù)責(zé)組織對罐區(qū)的工藝安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督考核。

2.5調(diào)度部

a）負(fù)責(zé)組織對罐區(qū)的生產(chǎn)運行管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督考核。

b）負(fù)責(zé)罐區(qū)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)及單位之間日勺生產(chǎn)指揮和協(xié)調(diào)。

2.6機動部（處）

a）負(fù)責(zé)組織對罐區(qū)的設(shè)備設(shè)施、電氣、儀表管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督考核。

b）負(fù)責(zé)對罐區(qū)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行設(shè)計審查，按規(guī)定組織對設(shè)備設(shè)施定期校驗、檢維修。

2.7發(fā)展計劃部

a）負(fù)責(zé)新建罐區(qū)的選址、區(qū)域布置和設(shè)備設(shè)施設(shè)計符合法規(guī)規(guī)定。

2.8電儀分企業(yè)

a）負(fù)責(zé)罐區(qū)電氣、儀表的維護(hù)和管理。

b）負(fù)責(zé)豌區(qū)自動化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的完好。

0負(fù)責(zé)罐區(qū)電氣、儀表問題和隱患的整改與治理。

2.9二級單位

a）負(fù)責(zé)制定并貫徹針對本單位罐區(qū)以及裝卸臺（點）的安全管理規(guī)定、操作規(guī)程以及應(yīng)急預(yù)案、

現(xiàn)場處置方案；建立本單位儲^和罐區(qū)的記錄檔案；按規(guī)定配置安全管理人員。

b）組織開展罐區(qū)有關(guān)作業(yè)日勺工作危害分析（含JHA）以及設(shè)備設(shè)施的I危險和可操作性分析（含

HAZOP）；按規(guī)定開展自查自改工作。

c）組織完善罐區(qū)的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，貫徹監(jiān)控措施，并組織對其進(jìn)行定期檢測、評估。

d）組織罐區(qū)工藝設(shè)備安全、生產(chǎn)運行安全的管理。

3工作程序和安全規(guī)范

3.1基本規(guī)定

3.1.1企業(yè)各單位應(yīng)執(zhí)行儲罐和罐區(qū)的有關(guān)法律法規(guī)、原則規(guī)范和規(guī)章制度，制定并貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任

制，準(zhǔn)時獲得生產(chǎn)、儲運、經(jīng)營等有關(guān)資質(zhì)，建立并執(zhí)行對應(yīng)的管理規(guī)定；組織貫徹罐區(qū)由大危險源、

危險化學(xué)品和事故隱患的工藝設(shè)備技術(shù)和生產(chǎn)運行管理的安全監(jiān)控防備和應(yīng)急措施。

3.1.2罐區(qū)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》、《石油化工

儲運系統(tǒng)泵區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3014-）,《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》、《易

燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)定》、《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》

等法規(guī)原則和規(guī)章制度。

3.1.3罐區(qū)建設(shè)和運行管理應(yīng)執(zhí)行《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《油氣罐區(qū)防火防爆十

條規(guī)定》、《常壓貯罐管理規(guī)定》、《石油庫和罐區(qū)安全管理規(guī)定》、《大型浮頂儲罐安全設(shè)計、施工、運行

管理規(guī)定》、《煉油輕質(zhì)油罐安全運行指導(dǎo)意見》、《液化燃球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》、《壓力管道管

理規(guī)定》以及“兩重點一重大”等法規(guī)原則和規(guī)章制度。

3.2安全管理

3.2.1各單位對于油氣罐區(qū)的管理必須做到：

（1）嚴(yán)禁油氣儲罐超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質(zhì)。

（2）嚴(yán)禁在油氣罐區(qū)手動切水、切罐、裝卸車時作業(yè)人員離開現(xiàn)場。

（3）嚴(yán)禁關(guān)閉在用油氣儲罐安全閥切斷閥和在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

（4）嚴(yán)禁停用油氣罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（5）嚴(yán)禁未進(jìn)行氣體檢測和辦理作業(yè)許可證，在油氣罐區(qū)動火或進(jìn)入受限空間作業(yè)。

（6）嚴(yán)禁內(nèi)浮頂儲罐運行中浮盤落底。

（7）嚴(yán)禁向油氣儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質(zhì)不明或能發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)。

（8）嚴(yán)禁在油氣罐區(qū)使用非防爆照明、電氣設(shè)施、工器具和電子器材。

（9）嚴(yán)禁培訓(xùn)不合格人員和無有關(guān)資質(zhì)承包商進(jìn)入油氣罐區(qū)作業(yè)，未經(jīng)許可機動車輛及外來人員不得

進(jìn)入罐區(qū)。

（10）嚴(yán)禁油氣罐區(qū)設(shè)備設(shè)施不完好或帶病運行。

3.2.2污水罐、廢水罐、酸水罐等儲罐，除考慮自身特性，還應(yīng)納入油罐管理。

3.2.3罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定實行封閉化管理。獨立罐區(qū)應(yīng)設(shè)置包用整個區(qū)域的圍墻，實行封閉化管理，24小

時有人值班。獨立罐區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁將香煙、打火機、火柴和其他易燃易爆

物品帶入罐區(qū)。

3.2.4罐區(qū)所在單位應(yīng)建立應(yīng)急預(yù)案，并組織應(yīng)急演習(xí)。

3.2.5車輛管理

（1）所有機動車輛未按規(guī)定履行審批手續(xù)H勺一律不準(zhǔn)進(jìn)入罐區(qū)，消防、應(yīng)急車輛例外。多種機動車輛

不準(zhǔn)在罐區(qū)停放和修理。

（2）進(jìn)入罐區(qū)機動車輛應(yīng)配置有效口勺阻火器和滅火器材。

（3）裝卸油品的機動車輛應(yīng)有可靠的靜電接地部位，車輛的靜電接地拖帶應(yīng)保持有效長度，符合接地

規(guī)定。

3.2.6作業(yè)管理

（1）罐區(qū)用火作業(yè)執(zhí)行《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》；作業(yè)前校規(guī)定辦理一級、特級用火作業(yè)許可證，嚴(yán)

格執(zhí)行“三不用火”的原則。

（2）嚴(yán)格控制罐區(qū)內(nèi)的用火作業(yè)，凡可用火可不用火的一律不用火，凡能拆卸的設(shè)備、管線都要拆下

來移到安全地方用火。

（3）嚴(yán)格作業(yè)前的工藝處理，應(yīng)切斷物料來源，經(jīng)徹底倒空、吹掃、清洗、置換、分析、加拆盲板后,

打開人孔，通風(fēng)換氣；打開人孔時，應(yīng)自上而下依次打開，并在人孔處設(shè)置警示標(biāo)識并采用防護(hù)措施。

（4）加拆盲板執(zhí)行《盲板抽堵作業(yè)安全管理制度》，不得以關(guān)閉閥門替代安裝盲板，不得加裝不符合

規(guī)定的盲板，并應(yīng)按規(guī)定掛盲板牌。

（5）進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，做到“三不進(jìn)入”：未持有經(jīng)同意H勺《進(jìn)

入受限空間作業(yè)許可證》不進(jìn)入、安全措施不貫徹不進(jìn)入、監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不進(jìn)入。

（6）罐內(nèi)作業(yè)日勺安全分析應(yīng)有代表性；受限空間體積較大時應(yīng)對上、中、下各部位分別取樣分析<>作

業(yè)期間應(yīng)親密關(guān)注罐內(nèi)氣體成分的過程分析和檢測。

（7）罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行臨時用電規(guī)定，使用安全電壓和安全行燈；作業(yè)前應(yīng)確定作業(yè)人員緊急狀況時的

逃生路線和救護(hù)措施,監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員要約定聯(lián)絡(luò)信號，現(xiàn)場應(yīng)配置救生裝備和消防、氣防等安全和

應(yīng)急器材。

3.3防火防爆

3.3.1可燃液體的地上儲罐

（1）儲罐應(yīng)采用鋼罐。儲罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。

（2）儲存甲B.乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式H勺浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊規(guī)定H勺物料，可選用其

他型式的儲罐。

（3）儲存沸點低于45℃的甲B類液體直選用壓力或低壓儲罐。

（4）甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采用減少日曬升溫的措施。

（5）甲B.乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B.乙類液體的

儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

（6）常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應(yīng)采用弱頂構(gòu)造。

（7）儲存溫度高于100CU勺丙B類液體儲罐應(yīng)設(shè)專用掃線罐。

（8）設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)采用防止液體超溫H勺措施。

（9）可燃液體H勺儲罐宜設(shè)自動脫水器，并應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料

設(shè)施。脫水時必須有專人全過程監(jiān)護(hù)。

（10）儲罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。

3.3.2液化燃、可燃和助燃?xì)怏w日勺地上儲罐

（1）液化燃、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)不小于0.9。

（2）液化燒口勺儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷

進(jìn)料措施。對于全冷凍式液化燒儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。

（3）氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。

（4）液化燃儲罐口勺安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)，或按規(guī)范進(jìn)行其他安全設(shè)計。

（5）全壓力式液化燃儲罐宜采用有防凍措施U勺二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。

（6）液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。

（7）液化燒儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應(yīng)低于2.OUPa,其墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門

壓蓋H勺密封填料應(yīng)采用難燃燒材料。全壓力式儲罐應(yīng)采用防止液化點泄漏的注水措施。

3.3.3儲罐的布置、容積、間距、事故存液池等應(yīng)符合規(guī)定.在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相

似或相近H勺儲罐：沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置。

3.3.4罐組應(yīng)按規(guī)定設(shè)計防火堤和隔堤.管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉；在防火堤內(nèi)雨水溝穿

堤處應(yīng)采用防止可燃液體流出堤外日勺措施；在防火堤日勺不一樣方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道；隔堤應(yīng)設(shè)

置人行臺階。

3.3.5防火堤及隔堤應(yīng)為不燃燒實體防護(hù)構(gòu)造，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲

漏。防火堤容積應(yīng)符合規(guī)定。防火堤內(nèi)不得種植作物、樹木、草坪等。防火堤與消防道路之間不得種植

樹木。

3.3.6儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發(fā)電間等重點部位應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合法規(guī)原則和總部、企業(yè)的規(guī)定。

3.3.7儲存、收發(fā)甲、乙、肉類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報

警器，其設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》，并按規(guī)定定期進(jìn)行

檢測標(biāo)定。

3.3.8甲、乙類油品泵房應(yīng)加強通風(fēng)，間歇作業(yè)的室內(nèi)油蒸氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的J4%；持續(xù)作業(yè)8

小時以上日勺，應(yīng)低于爆炸下限的1%,且應(yīng)符合職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。付油亭下部設(shè)有閥室或泵房的，應(yīng)敞口通

風(fēng)，不得設(shè)置圍墻。

3.3.9罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。易燃易爆罐區(qū)應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕。

3.3.10可燃液體和液化燒等化學(xué)品H勺裝卸設(shè)施、灌裝站和倉庫的防火防爆設(shè)計應(yīng)符合規(guī)定，

3.4設(shè)備管理

3.4.1罐區(qū)應(yīng)根據(jù)“誰使用、誰維護(hù)”的原則，實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目的J”管理，保證

設(shè)備完好，實現(xiàn)安全運行。

3.4.2完善設(shè)備安全技術(shù)檔案，其重要內(nèi)容包括建造竣工資料、檢查匯報、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建

立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄，制定檢修計劃等。

3.4.3壓力儲罐等壓力容器、壓力管道和安全附件的檢測、監(jiān)察應(yīng)執(zhí)行《壓力容器定期檢測規(guī)則》、《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

等法規(guī)制度。檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測環(huán)境的防火、防爆規(guī)定，經(jīng)驗收檢查合格后方可投入使用。設(shè)備管理

部門應(yīng)給有關(guān)單位配置測厚儀、試壓泵、可燃?xì)怏w濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設(shè)備。

3.4.4儲罐和附件

（1）新建或改建儲罐應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。

（2）儲存甲、乙A類油品的地上儲罐，應(yīng)采用浮頂或內(nèi)浮頂儲罐，新建外浮頂儲罐應(yīng)采用二次密封裝

置。

（3）儲罐應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，安裝高下液位報警、高高液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。

（4）儲耀應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和鋼板測厚，在用儲罐應(yīng)視其腐蝕嚴(yán)重狀況增長檢測次數(shù)。

（5）罐體應(yīng)無嚴(yán)重變形，無滲漏體鉛錘H勺容許偏差不不小于設(shè)計高度的1%（最大程度不超過9cm）。

罐內(nèi)壁平整、無毛刺、底板及第一圈板50cm高度應(yīng)進(jìn)行防腐處理。罐外表無大面枳銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆

層完好。

（6）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應(yīng)為波紋板式阻火器。通

風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效：儲罐進(jìn)、

出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；

浮盤無積油、排水管暢通。

（7）每個儲罐日勺氣相聯(lián)通管道均應(yīng)設(shè)置管道阻火器，采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的）儲罐通

氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備。球罐

應(yīng)至少設(shè)兩個安全閥和一種緊急放空線（或稱作安全閥副線〕，每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的I

規(guī)定。

（8）儲罐進(jìn)出物料時，現(xiàn)場閥門開關(guān)的I狀態(tài)在控制室應(yīng)有明顯的標(biāo)識或顯示，防止誤操作，并有防止

誤操作的J檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

（9）儲罐發(fā)生高下液位報警時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采用措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。

（10）單罐容積不不不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐執(zhí)行《中國石化大型浮頂儲罐安全設(shè)計、施工、

運行管理規(guī)定》。

（11）儲存沸點在0℃?-165c碳?xì)浠衔锘虬?，且設(shè)計壓力不不小于50kpa的鋼制立式圓筒形地上單

容罐、雙容罐和全容罐的設(shè)計、建造和管理同步執(zhí)行《石油化工鋼制低溫儲罐技術(shù)規(guī)范》。

（12）罐區(qū)波及硫化氫、氯氣、液氨、苯、高毒物、劇毒物等物質(zhì)的安全管理，還需執(zhí)行《中國石化硫

化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》、《中國石化氯氣生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定》、《中國石化液氮生產(chǎn)使用儲運安

全管理規(guī)定》、《中國石化苯防護(hù)管理規(guī)定》、《高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》中國石化安（1）772號）、《南

京市劇毒化學(xué)品從業(yè)單位安全防備工作實行細(xì)則（暫行）》等法規(guī)原則和規(guī)章制度。

3.4.5泵

（1）嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故隨運行。

（2）加強泵口勺平常維護(hù)與保養(yǎng)，做好泵運行記錄。

（3）新安裝口勺泵和通過大修的泵，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后才能投入使用。

（4）泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向，泵房內(nèi)應(yīng)有工藝流程圖。

（5）泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于啟動的防護(hù)罩。

3.4.6管道

（1）新安裝和大修后R勺管道，按國家有關(guān)規(guī)定驗收合格后才能使用。

（2）使用中口勺管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)原則。

（3）加強管道日勺平常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，清除周圍雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。

（4）穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應(yīng)有套管保護(hù)。

（5）管道應(yīng)有工藝流程圖、管網(wǎng)圖。埋地管道除應(yīng)有工藝流程圖外，還應(yīng)有埋地敷設(shè)走向圖，圖中管

道走向、位置、埋設(shè)深度應(yīng)精確無誤。

（6）管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，埋地管道時間5年以上，每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。

（7）管道穿過防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)設(shè)置在堤外，并處在常閉狀態(tài)。閥日勺開關(guān)應(yīng)有

明顯標(biāo)志。

（8）輸油管道管溝在進(jìn)入油泵房、灌油間和儲罐組防火堤處，應(yīng)設(shè)隔斷墻。輸油管線管溝應(yīng)所有用砂

填實。

3.4.7鍋爐、承壓罐等壓力容器日勺安裝、使用和維修,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.5電氣管理

3.5.1電氣設(shè)置管理

（1）設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級規(guī)定；設(shè)置在火災(zāi)危

險區(qū)域口勺電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)規(guī)定；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長期安全運行規(guī)定。

（2）嚴(yán)禁任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、桶裝油品區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域II勺上

空。

（3）電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往是船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并

留有足夠口勺水位變化余量。

（4）架空線路H勺電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊緣內(nèi)最小水平間距應(yīng)不小于法規(guī)原則所規(guī)定日勺

安全距離。

（5）在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行總部、企業(yè)R勺臨時用甩安全管

理規(guī)定，辦理臨時用電作業(yè)票。

3.5.2電氣運行管理

（1）罐區(qū)應(yīng)有完整日勺電力電纜分布狀況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

（2）變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少于2人；當(dāng)不設(shè)專職值班電工時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

定期巡視。

（3）自備發(fā)電機每周至少起動一次，每次運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。

（4）變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按地方供電部門的規(guī)定進(jìn)行防止

性試驗。低壓電纜每年應(yīng)測量1次絕緣電阻并進(jìn)行絕緣分析。油浸式電纜應(yīng)檢查終端頭H勺滲漏狀況并及

時處理。

（5）高壓配電裝置的操作應(yīng)按規(guī)定填寫操作票，由1人監(jiān)護(hù)，另1人按操作票規(guī)定口勺程序執(zhí)行，嚴(yán)禁

帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)。

（6）線路、設(shè)備忽然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查E月原因，嚴(yán)禁強行試送電。

3.5.3電氣檢修管理

（1）對架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境狀況，遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。

（2）線路停電檢修前，應(yīng)填寫停電告知單，停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和

線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（3）當(dāng)在被檢修H勺停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時，應(yīng)保持足夠H勺電氣間距或采用可

靠日勺絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

（4）在爆炸危險區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要

進(jìn)行帶電檢修時，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

3.5.4防雷、防靜電

（1）罐區(qū)防雷、防靜電的設(shè)施、裝置等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

（2）罐區(qū)應(yīng)繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立臺賬。

（3）罐區(qū)日勺防雷防靜電接地裝置每年進(jìn)行兩次測試，并做好測試記錄，接地線應(yīng)做可拆裝連接。

（4）防雷、防靜電接地裝置應(yīng)保持完好有效。當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備FI勺工作接地、保護(hù)

接地及信息系統(tǒng)打勺接地等設(shè)共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應(yīng)不小于4G。

（5）鐵路裝卸油設(shè)施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不

應(yīng)不小于lOQo

（6）嚴(yán)禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品。罐區(qū)不適宜裝設(shè)消雷器。

（7）不準(zhǔn)使用兩種不一樣導(dǎo)電性能的材質(zhì)制成口勺檢尺、測溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應(yīng)

與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。

（8）在爆炸危險場所人員應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

（9）不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具，設(shè)備和地面,

（10）嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐，嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹

掃和清洗。

（11）儲罐、罐車等容器內(nèi)和可燃性液體H勺表面，不容許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物；油輪裝油時，不

準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。

（12）儲存甲、乙、丙A類油品儲罐的上罐扶梯入口處、采樣口、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯

入口處等應(yīng)設(shè)消除人體靜電接地裝置。

（13）與罐體相接日勺電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)，電纜外皮或配線鋼管與

罐體應(yīng)作電氣連接，工藝管道在爆炸危險場所口勺邊界處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。

（14）浮頂、內(nèi)浮頂H勺所有金屬部件之間均應(yīng)互相電氣連接,浮頂上帶開口附件F內(nèi)活動蓋板應(yīng)與浮頂電

氣連接。

3.6消防管理

3.6.1罐區(qū)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和《中國石化消防安全管理規(guī)定》及《中國石化消防

達(dá)標(biāo)規(guī)定》，貫徹“防止為主，防消結(jié)合”口勺方針，堅持專職消防與義務(wù)消防相結(jié)合口勺原則，共同做好

消防工作。

3.6.2按規(guī)定設(shè)置人員負(fù)責(zé)消防管理工作，并指定防火負(fù)責(zé)人;按規(guī)定成立專職消防隊或建立義務(wù)消防

組織，定期進(jìn)行消防業(yè)務(wù)培訓(xùn)、消防演習(xí)。

3.6.3消防設(shè)施配置

（1）消防道路、設(shè)施、裝備、器材應(yīng)符合國家有關(guān)消防法規(guī)、原則規(guī)范的規(guī)定，并定期組織檢查、維

修，保證消防道路、設(shè)施和器材完好、有效。

（2）各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志、配置滅火器材。露天設(shè)置的手提式

滅火器應(yīng)安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應(yīng)防雨、防塵、防潮。各類滅火器應(yīng)標(biāo)識明顯、取用以便，并

按期檢查、充氣、換藥，不合格的滅火器應(yīng)及時報廢、更新。

（3）罐區(qū)應(yīng)安裝有專用火災(zāi)報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域H勺報警裝置應(yīng)采用防

爆型，保證及時、精確報警。

（4）按有關(guān)規(guī)范配置消防車。消防車輛應(yīng)隨時處在完好狀態(tài)。接到火災(zāi)報警后，5分鐘內(nèi)抵達(dá)火場。

（5）通信、滅火、防護(hù)、訓(xùn)練器材和檢測儀器等，應(yīng)滿足防火滅火的需要。

3.6.4制定滅火作戰(zhàn)方案、應(yīng)急預(yù)案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

3.6.5供水系統(tǒng)

（1）消防水池內(nèi)不得有水草、雜物，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施。

（2）系統(tǒng)啟動后，冷卻水抵達(dá)指定噴淋罐冷卻時間應(yīng)不不小于5min。

（3）地下供水管道應(yīng)常年充水，主干線閥門保持常開，管道每六個月沖洗一次。

（4）定期巡檢消火栓，至少每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范闈內(nèi)無障礙，地下式消火

栓標(biāo)志明顯，井內(nèi)無積水、雜物。

（5）消防泵應(yīng)每天盤車，每周應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間不少于15min；

（6）泵房內(nèi)閥門標(biāo)識明顯，啟閉靈活。

（7）消防水帶應(yīng)盤卷整潔，寄存在干燥H勺專用箱內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行檢查。

（8）按規(guī)定設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。固定冷卻系統(tǒng)每季度應(yīng)對噴嘴進(jìn)行一次檢查，清除銹渣，防

止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應(yīng)在下部設(shè)置排渣口。

3.6.6泡沫滅火系統(tǒng)

（1）泡沫系統(tǒng)啟動后，泡沫混合液到控制區(qū)內(nèi)所有儲罐泡沫產(chǎn)生器噴出時間應(yīng)不不小于￡min。

（2）泡沫液應(yīng)儲存在。?40to的室內(nèi)，每年抽檢1次泡沫質(zhì)量。

（3）空氣泡沫比例混合器每年進(jìn)行一次校驗。

（4）泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效。

（5）多種泡沫噴射裝備應(yīng)常常擦拭，加潤滑油，至少每季度進(jìn)行一次全面檢查。

（6）泡沫管道應(yīng)加強防腐，每次使用后均應(yīng)用清水沖洗潔凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應(yīng)定期潤滑,

每周啟閉1次。

3.6.7消防系統(tǒng)重要組件涂色

消防水泵、給水管道涂紅色；泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產(chǎn)生器涂黃色；

當(dāng)管道較多，與工藝管道涂色有矛盾時，也可涂對應(yīng)的色帶或色環(huán)。

3.7系統(tǒng)保護(hù)

3.7.1氮封

（1）儲存沸點低于45c或37.8c的飽和蒸汽壓不小于88kPa的甲B類液體，當(dāng)采用低溫常壓儲罐時應(yīng)

設(shè)置氮封。

（2）用固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不不小于100m3的臥式儲罐儲存沸點不低于45c或在37.8c時的

飽和蒸汽壓不不小于88kPa的甲B、乙A類液體化工品時，應(yīng)設(shè)置氮封。

（3）儲存I、II級毒性R勺甲B、乙A類液體儲罐不應(yīng)不小于lX104m3,且應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。

（4）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)H勺儲罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備。

3.7.2獨立的保護(hù)系統(tǒng)

（1）波及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

（2）一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)，具有緊急停車功能。

（3）當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖規(guī)定期，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。

3.7.3報警聯(lián)鎖和緊急切斷

（1）儲罐高高、低低液位報警信號日勺液位測量儀表應(yīng)采用單獨的液位持續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報警

信號應(yīng)傳送至自動控制系統(tǒng)。

（2）5（）0（）m3以上可燃液體儲罐、400川3以上H勺危險化學(xué)品壓力儲罐，應(yīng)另設(shè)高高液位監(jiān)測報警及聯(lián)鎖

控制系統(tǒng)。

（3）一級或者二級重大危險源，具有緊急停車功能，裝備緊急停車系統(tǒng)。對重大危險源中U勺毒性氣體、

劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。

（4）儲存I級和II級毒性液體日勺儲罐、容量不小于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量

不小于或等于lX104m3的其他液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖美閉儲罐進(jìn)口

管道控制閥。

（5）儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐，應(yīng)配置高、低液位報警回路，必要時還應(yīng)配有液位與有關(guān)工藝參數(shù)之

間H勺聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（6）壓力儲罐應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷偌罐進(jìn)料管道閥門的液位測量儀表或液位開

關(guān)。高高液位報警日勺設(shè)定高度，不應(yīng)不小于液相體積到達(dá)儲罐計算容積的90%時日勺高度。

（7）緊急切換裝置應(yīng)同步考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置H勺報警通訊、延遲

執(zhí)行功能。必要時，應(yīng)同步設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。

3.8裝卸作業(yè)

3.8.1裝卸作業(yè)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備和運行等管理應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)和原則規(guī)范。

3.8.2裝卸準(zhǔn)備

（1）應(yīng)編寫裝卸作業(yè)指導(dǎo)書以及針對性的車、船裝卸作業(yè)檢查表，檢查有關(guān)設(shè)施設(shè)備與否處在良好狀

態(tài)。

（2）鐵路槽車入庫后，應(yīng)及時安放鐵鞋，防止溜車。

（3）認(rèn)真查對車船號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢查合格證明；檢查車船技術(shù)狀況和鉛封狀況；及時采

樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。

3.8.3裝卸作業(yè)

（1）裝卸作業(yè)遇有強雷雨天氣時，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆規(guī)定的工器

具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故。

（3）容器內(nèi)應(yīng)防止出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和防止物料高速剝離；鐵路槽車卸油結(jié)束時，嚴(yán)禁打開鶴

管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣。

（4）鐵路槽車卸油，輕質(zhì)油品應(yīng)靜置15min以上，粘質(zhì)油品應(yīng)靜置20min以上；汽車罐車卸油，應(yīng)

靜置15min以上：油輪和舶船裝、卸油，應(yīng)靜置10min以上，若油艙容積不小于5000rn3,應(yīng)靜置30min

以上。

（5）鐵路槽車裝、卸油完畢，均應(yīng)靜置2min以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提

起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。

（6）儲罐汽車接地線的）連接，應(yīng)在儲罐開蓋此前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋后來進(jìn)

行。

（7）油輪在裝卸作業(yè)前，應(yīng)先將船體與陸地接地端進(jìn)行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前，應(yīng)進(jìn)行

電氣持續(xù)性檢查。遵照先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則。

（8）鐵路罐車、汽車罐車、油輪、儲^等儲存容器，裝卸而和裝卸后均應(yīng)通過規(guī)定H勺靜置時間，方可

進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。

（9）汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電、防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)

禁接在裝卸油口處。

（10）嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不不小于0.2m處。裝車初速度不適宜不小于

lm/s,鐵路罐（槽）車浸沒裝車速度應(yīng)滿足VDW0.8,汽車罐車浸沒裝車速度應(yīng)滿足VDW0.5（其中V—

液體流速，m/s；D一鶴管內(nèi)徑，m）,且分別不應(yīng)不小于5m/m及4.5m/s,并符合法規(guī)原則。

（11）儲罐儲液不得超過安全高度，應(yīng)有防止超裝日勺措施。

（12）當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須使其保持良好的接觸或連接，并可靠接地。

（13）裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。

4檢查與考核

4.1企業(yè)安保部（處）、調(diào)度部'技術(shù)部、機動部（處）、消防支隊、能環(huán)部'電儀分企業(yè)等專業(yè)管理部

門每季度對關(guān)鍵裝置要害（重點）部位的罐區(qū)進(jìn)行專業(yè)抽查和考核。企業(yè)企管部牽頭組織按《檢查管理

制度》，定期開展崗位責(zé)任制檢查、考核。

4.2二級單位HSE管理部門、設(shè)備管理部門、技術(shù)運行部門、技改部門等專業(yè)管理部門建立罐區(qū)基本狀

況表（附錄A）、儲罐儲存品種表（附錄B）和月罐區(qū)安全檢查表（參照附錄D）,至少每月對本單位罐

區(qū)進(jìn)行檢查和考核。二級單位人力資源/企業(yè)管理部門牽頭組織按《檢查管理制度》，定期升展崗位責(zé)任

制檢查、考核。

4.3基層單位建立儲罐儲存品種表（附錄B）、罐區(qū)信息檔案（附錄C）和罐區(qū)周安全檢查表（參照附錄

D）,至少每周組織各專業(yè)進(jìn)行一次自查自改并每月考核。

4.4檢查記錄由各檢查單位存檔備查。

5支持性文獻(xiàn)

《中國石化石油庫和罐區(qū)安全管理規(guī)定》（中國石化安0757號）

《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第84號）

《石油化工儲運系統(tǒng)罐M設(shè)計規(guī)范》（SH/T3007）

《中國石化液化燃球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》（中國石化安（）635號）

《中國石化大型浮頂儲罐安全設(shè)計、施工、運行管理規(guī)定》中國石化安（）754號

《石油化工鋼制低溫儲罐技術(shù)規(guī)范》GBT50938-

《化學(xué)品安全管理制度》JYZSH-B14-43-018-2-G09-20

《消防管理規(guī)定》JYZSI1B15430201G0941

《常壓儲罐管理制度》YZG05-05-

《儀表及自動控制設(shè)備管理制度》JYZSH-B040501-43-001-2-G05-10

《關(guān)鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》YZG09-21-

《危險貨品運送包裝通用技術(shù)條件》（GB12463）

6附加闡明

本制度日勺附錄A.B.E是規(guī)范性附錄，C.D是參照性附錄。

本制度由安保部（處）提出，由安保部（處）、消防支隊、物流部、煉油廠、電儀分企業(yè)共同起草,

由安保部（處）負(fù)責(zé)解釋。

本制度起草人：邵學(xué)華、陳栓洲、楊華￡、滕天燦、殷達(dá)華、孟政軍、朱正光、張小明、陳九斤、

武興華、尚志剛、白亮

本制度審核人：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、副總師、安全副總監(jiān)。

本制度同意人：張建平

本制度于04月初次公布。

附錄A罐區(qū)基本狀況表

（規(guī)范性附錄）

罐區(qū)基本狀況表

聯(lián)

單位重要絡(luò)

電話

名稱負(fù)責(zé)人

單位企業(yè)

生產(chǎn)經(jīng)營倉儲

性質(zhì)地址

分管

聯(lián)絡(luò)安全管理人注冊安全

安全

電話員數(shù)量工程師數(shù)

負(fù)責(zé)人

壓力容

器和壓特種作業(yè)與否有專職專職消防

力管道人員數(shù)量消防隊隊員數(shù)量

數(shù)量

與否在

周圍與否有學(xué)校..醫(yī)院.養(yǎng)老院、住與人員密集場所近

化工集

宅小區(qū)和其他人員密集場所來距離

中區(qū)

儲罐區(qū)基本狀況

劇毒、高毒化

儲罐區(qū)罐區(qū)面積儲罐數(shù)量罐區(qū)各儲罐儲存介質(zhì)和儲油.儲氣罐易燃易爆儲罐數(shù)量

學(xué)品儲罐數(shù)量

名稱（m2）（個）設(shè)計儲量（mD數(shù)量（個）（個）

（個）

劇毒：個

高毒：個

劇毒：個

高毒：個

劇

個

第

個

高

#:

構(gòu)成重大危險源儲罐區(qū)狀況

重大

負(fù)責(zé)人或與否正規(guī)設(shè)與否完畢自動監(jiān)測

危險源

責(zé)任機構(gòu)計單位設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)改造

等級

劇毒《匕學(xué)品耀區(qū)與否設(shè)置視

與否有重點參數(shù)遠(yuǎn)程與否設(shè)置可燃和有毒有頻監(jiān)才空系統(tǒng)，其他罐區(qū)與否

監(jiān)測系統(tǒng)和持續(xù)記錄害氣體泄漏檢測報警按規(guī)定設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)

大型、液化燒及劇毒化學(xué)

品儲罐與否設(shè)置遠(yuǎn)程緊

毒性氣體、劇毒液體和

急切斷閥，其他儲罐與與否有高下液位報警和液位

易燃?xì)怏w等儲攘與否

否按規(guī)定設(shè)置遠(yuǎn)程緊急超高（低）自動聯(lián)鎖措施

設(shè)置緊急切斷裝置

切斷閥

備注：此表每年復(fù)檔一次，及時更新

編制:審核:同意:日期:

附錄B儲SI儲存品種表

（規(guī)范性附錄）

儲罐儲存品種表

單位名

稱：儲琳儲存介儲罐容積最大儲化學(xué)品目錄0與否為與否為與否為液與否為易與否為備注

諸罐區(qū)名稱質(zhì)品名（m3）存量仕）序號高毒劇毒化氣體燃液體得炸品

名稱

各注：此表每年復(fù)檔一次.及時更新

編制:審核:同意:口期:

附錄C罐區(qū)信息安全檔案

（參照性附錄）

罐區(qū)信息安全檔案

單位名

消

儲存介困大危防與否有合規(guī)的

稱：儲罐名稱容枳、最儲存介質(zhì)視頻監(jiān)控、安全設(shè)自動控制、聯(lián)備注

系

質(zhì)危害險源等統(tǒng)平面布置圖、

慌區(qū)、位號大儲量和狀態(tài)聲光報警備、設(shè)施鎖保護(hù)系統(tǒng)

識別線工藝流程圖

名稱

備注：此表每年復(fù)檔一次.及時更新

編制：審核:同盛:日期:

附錄DMi區(qū)安全檢查表

（參照性附錄）

罐區(qū)安全檢查表

檢查單位：檢查日期：檢查人：

檢查

項目檢查要點檢查比例檢查評估原則檢查內(nèi)容分解備注

口防火堤高度符合規(guī)范

《中國石化石油庫和螺區(qū)安全管

口防火堤完好,無孔洞、決口、裂縫

理規(guī)定3《中國石化安0757

號）

口防火娓內(nèi)不f的rw：物或樹木，草坪而位不卸過o.is.>

1.1防火提抽一《中國石化大型浮頂儲瘠安全設(shè)

計、施工、運行笆理規(guī)定3（中

國石化安（）754號》《石□防火堤與消防道為之間無障附物卬樹木

油庫我計規(guī)范》（GB50071->

口在不一樣方付設(shè)置人行步梯或通道

遞

月（中國石化石油庫和木區(qū)安全管

1.2安全間

部100%理規(guī)定》（中國石化安0