目錄

一、概述

二、編制依據(jù)

三、施工程序

四、施工方法、技術(shù)措施、

4.1.施工準(zhǔn)備

4.2.分段設(shè)備組對(duì)檢驗(yàn)

4.3.焊接坡口制備

4.4設(shè)備組對(duì)要求

4.5.設(shè)備組對(duì)焊接

4.6.焊接檢驗(yàn)

4.7.焊縫熱處理加固

4.8.焊縫熱處理

五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點(diǎn)

六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技術(shù)能要求

七、主要機(jī)具、計(jì)量工具一覽表

八、雨季、暑季施工技術(shù)措施

九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理

十、文明施工措施

設(shè)備組對(duì)焊接與熱處理方案

一、概述

1.1中國(guó)石化股份公司安慶分公司化肥原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源優(yōu)化工程,

按照大件設(shè)備吊裝組對(duì)方案分段數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表所示：

設(shè)備公稱(chēng)直徑長(zhǎng)度控制重量

設(shè)備名稱(chēng)壁厚(mm)材質(zhì)

位號(hào)(mm)(nun)(Kg)

第一段(1)34006=481540009MnNiDR90000

C2201H2S吸收塔第二段(1)34006=481540009MnNiDR90000

第三段4)34006二481670009MnNiDR90000

第一段4)40006=552578109MnNiDR165000

C2202C02吸收塔第二段*40006=551883109MnNiDR150000

第三段4)40005二552162809MnNiDR155000

第一段4)39006=24/202501009MnNiDR90000

C2204再吸收塔第二段4)39006=20/162051309MnNiDR70000

4)3900/

第三段6=16/122965809MnNiDR65000

<1)2600

第一段4)37006=161855020R65000

C2205熱再吸收塔第二段4)37006=161700020R55000

第三段4)37006=16/221886020R65000

1.2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

二、編制依據(jù)

2.1《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3524-1999

2.2《鋼制壓力容器》GB150-1998

2.3《鋼制塔式容器》JB4710-92

2.4《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000

2.5《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB/T4709-2000

2.6《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.7《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94

2.8設(shè)計(jì)提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料

三、施工程序

制作安裝臨時(shí)平臺(tái)一按照大件設(shè)備吊裝方案將分段設(shè)備在空中就位一組對(duì)卡具制

作安裝一對(duì)口方位調(diào)整一用經(jīng)緯儀(或細(xì)鋼絲)檢查鉛直度并調(diào)整一用組對(duì)卡

具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊一組對(duì)固定后檢查一點(diǎn)焊一正式焊接一焊縫外觀檢查

一無(wú)損檢驗(yàn)一750T吊車(chē)穩(wěn)固熱處理焊縫上段一穩(wěn)固檢查一焊縫熱處理一焊

縫硬度檢測(cè)

四、施工方法、技術(shù)措施、

4.1.施工準(zhǔn)備

4.1.1焊接T藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在于測(cè)定焊件具有要求的使用性能。本工程中設(shè)備材質(zhì)：

20R、09MnNiDR按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000進(jìn)行評(píng)定。

4.1.2.焊工技能評(píng)定

焊工技能評(píng)定在于測(cè)定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力。施工單位選派具

有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工，這些焊工均獲得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容

器壓力管道特種設(shè)備焊工操作資格證。

4.1.3焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理

4.1.4嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專(zhuān)項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理。

4.1.5焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：

焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；

(1)批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；

(2)熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；

(3)熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；

(4)制造廠名、地址；

(5)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。

4.1.6分別設(shè)置焊材一、二級(jí)庫(kù)，并配置專(zhuān)職保管員，保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接

受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、回

收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。

4.1.7焊接設(shè)備

設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使

用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用于低溫鋼、不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊

接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿(mǎn)足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。

4.2.分段設(shè)備組對(duì)檢驗(yàn)

分段設(shè)備組對(duì)前應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位作

出處理意見(jiàn)，

分段設(shè)備組對(duì)的各項(xiàng)允許偏差值見(jiàn)下表：1單位：mm）

設(shè)備筒體同任意3m長(zhǎng)

位號(hào)一斷面筒體簡(jiǎn)體直線(xiàn)塔體垂

外圓周長(zhǎng)

處的不高度度mm/總直度

圓度直線(xiàn)度mm

2201W25W±15±40W3/29.8W30

W30

2202W25W±I8±60W3/36.8

〈30

2204W25W±15±60W3/40

W30

2205〈25W±15±40W3/31

4.3.焊接坡口制備

3.3坡口宜采用機(jī)械方法加工；當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法清除熱影響

區(qū)和澹硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于

3.4坡口表面應(yīng)按JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100瀛粉檢測(cè)，I級(jí)

合格。

3.5容器施焊前應(yīng)按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)

定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，試

驗(yàn)溫度為-70C；當(dāng)板厚W40mm時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)各一組，每組三個(gè)沖擊試樣；

當(dāng)板厚＞40mm時(shí)，沖擊試樣的數(shù)量和位置按JB4744-2000《鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接

試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》中表1及圖8和圖9的規(guī)定，即焊縫兩組，熱影響區(qū)一組，

每組三個(gè)試樣；沖擊試驗(yàn)時(shí)，每組三個(gè)試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平

均值必須224J,其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值

的70%。

3.9引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦

傷所產(chǎn)生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉檢測(cè)。

3.13焊接接頭厚度大于16mm的容器或部件，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，所有預(yù)

焊件均應(yīng)在熱處理前焊于容器上，熱處理后不得再進(jìn)行施焊。

3.14每臺(tái)低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，試板的尺寸、試樣截取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、

試驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，均按JB4744-2000《鋼制壓力容量產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)

性能檢驗(yàn)》的規(guī)定。試板必須做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊

試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-70℃,每組三個(gè)沖擊試樣（試樣尺寸為10*10*55）的沖擊功平

均值必須224J,其中只允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值

的70%o當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無(wú)法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，允許取小試樣

（7.5*10*55、5*10*55）,其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。有焊后熱處理

要求的容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨爐進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。

3.15容器A、B類(lèi)焊接接頭應(yīng)按JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行100%射線(xiàn)

檢測(cè)，其透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，合格級(jí)別為n級(jí)，對(duì)于容器厚度大于38mm的A、

B類(lèi)焊接接頭，除進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)外，每條焊縫還應(yīng)按JB4730-1994《壓力容器

無(wú)損檢測(cè)》附加20%超聲檢測(cè)合格級(jí)別為I級(jí)。

坡口尺寸符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.

對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定

時(shí)如下圖所示：

△二16對(duì)接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸

△=38、50對(duì)接坡口型式為U型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：R=6mm

設(shè)備壁厚坡口尺寸

T間隙C(mm)鈍邊P(nnn)坡口角度Q(°)

9?260?30?355?65

38?502?31.5-210?15

4.4設(shè)備組對(duì)要求

4.4.1設(shè)備組對(duì)時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)W1/86。

4.4.2.圓筒對(duì)接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E,用長(zhǎng)度不小于300mm鋼直尺檢查，其

E值不得大于5mmo

4.4.3.組對(duì)后的檢查

設(shè)備組對(duì)完畢后，應(yīng)進(jìn)行筒體不直度、不圓度檢查：

a、筒體不直度檢查，通過(guò)中心線(xiàn)的鉛直度即沿周?chē)?°90°180°2700四個(gè)部位

拉小0.5nmi細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離縱縫的距離不小于100mm；當(dāng)筒體厚度不

同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。允許偏差見(jiàn)上表

b、筒體不圓度允許偏差見(jiàn)上表。

4.5.設(shè)備組對(duì)焊接

4.5.1焊接采用紙電聯(lián)焊。

4.5.2焊條選用見(jiàn)附表。

選用焊材

設(shè)備位號(hào)設(shè)備材質(zhì)備注

焊絲焊條

2201/2/309MnNiDRW807Ni

22042ORJ427

4.5.3.焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)

相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。

4.5.4焊接基本要求：

a.所有焊工必須持證作業(yè)，合格證項(xiàng)目能滿(mǎn)足于本工程使用且在有效期之內(nèi)。

b.坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的氧化鐵、水、銹、油等雜質(zhì)清

理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，且將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

c.焊條、焊絲包裝完好，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)齊全。

d、焊工領(lǐng)用焊條要使用焊條保溫筒。

e、筒體對(duì)接焊縫的焊接方法采用手工電弧焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧

的質(zhì)量，收弧是應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在保證焊透和熔合的良好

條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。手工電孤焊時(shí)注意層間清

渣，以防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，如有缺陷應(yīng)立即鏟除重焊。

3焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，需要采取措施，否則停止焊接工作。

手工焊時(shí)風(fēng)速大于l（hn/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。

g、塔組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①點(diǎn)固焊應(yīng)在基層坡口內(nèi)進(jìn)行；

②點(diǎn)固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同；

③點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)為30-50mm,焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用

回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)

④組對(duì)卡具及吊耳的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，應(yīng)

對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整。

4.5.5焊接順序

焊工A從1#向4#施焊；焊工B從下1#向2#方向施焊；

焊工C從4#向3#施焊。焊工D從2#向3#施煒。

4.5.6.低溫鋼的焊接要點(diǎn)

＞焊條使用前于350?400℃保溫2h烘干，焊絲去除油污。

＞制造過(guò)程中，還應(yīng)從其他各方而盡量防止接頭中的過(guò)熱組織和工件上的應(yīng)力

集中。

＞返修工藝的制定及實(shí)施應(yīng)特別嚴(yán)格；不得在非焊接部位任意打弧；可在焊縫

或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)受到重熔，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；焊縫應(yīng)成形良好，避免咬邊；

＞應(yīng)注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬邊和焊縫成形不良等）產(chǎn)生應(yīng)力

集中源，并應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺陷，以防止在長(zhǎng)期低溫操作條件下產(chǎn)生裂紋傾向。焊縫表面

應(yīng)打磨圓滑過(guò)渡，不能留有尖角。

4.5.7.焊接返修

①缺陷返修前應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行缺陷準(zhǔn)確定位。缺陷消除采用砂輪打磨方

法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已被清除后

方可補(bǔ)焊。

②返修補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊情況下的返修應(yīng)根據(jù)要求編制返

修方案（含焊補(bǔ)工藝）。

③補(bǔ)焊方法采用鴇極氫弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝。

④對(duì)有焊后熱處理要求的焊縫，返修工作應(yīng)在熱處理前完成，否則返修后應(yīng)重新

進(jìn)行熱處理。

⑤返修部位應(yīng)按原挨傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。若超

次返修應(yīng)分析原因、制定超次返修措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

?應(yīng)在設(shè)備焊縫布置圖上和返修記錄中標(biāo)注焊縫返修位置、返修次數(shù)和返修結(jié)果。

4.6.焊接檢驗(yàn)

4.6.1.設(shè)備組焊完畢后，應(yīng)對(duì)其外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣

等缺陷，熔渣、飛濺應(yīng)及時(shí)清干凈。焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,

焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊接接頭總長(zhǎng)的10%0咬邊深度不得大于

0.5mm。焊縫高度：?jiǎn)蚊嫫驴跁r(shí)。1二OTO%6且W3mm、c2^1.5mm

4.6.2.設(shè)備焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，焊縫檢測(cè)比例按圖紙要求。

4.6.3.所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。

4.6.4.當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為

全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取

原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：

A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

B、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一

批焊縫。

C、當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

D、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.6.5.焊縫需抽樣進(jìn)行射線(xiàn)探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員

共同確定。

4.6.6.對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩

次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。

4.7.焊縫熱處理加固

4.7.1搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)

①在組對(duì)焊縫下段離焊縫1.2米左右設(shè)備圓周上，均勻布置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)牛

腿預(yù)焊件（圓周上圓弧間距1m左右），考慮到牛腿預(yù)焊件與設(shè)備需要焊接及焊后熱處

理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。

②在設(shè)備預(yù)留牛腿預(yù)焊件上安裝牛腿、搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。組對(duì)焊接熱處理等工作完

成后拆除。

4.7.2設(shè)置加固支撐點(diǎn)

①在組對(duì)焊縫上下200mm處設(shè)備圓周上，對(duì)稱(chēng)均勻布置加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件（不少

于8-12處,每處受力合計(jì)為上段設(shè)備重量的1.5倍），考慮到加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件與設(shè)

備需要焊接及焊后熱處理。建議由設(shè)備制造廠設(shè)備出廠前完成。

②自制組對(duì)胎具，按吊裝方案安裝、組對(duì)、找正、固定上段設(shè)備，直至滿(mǎn)足技術(shù)要

求。

③在設(shè)備焊縫上下加固支撐點(diǎn)預(yù)焊件上臨時(shí)安裝焊接20#槽鋼并加固支撐板，按

照焊接規(guī)范驗(yàn)收合格。

④按4.5條焊接組對(duì)焊縫并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格。

⑤按4.6條對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格。

拆除臨時(shí)安裝焊接的2C#槽鋼及加固支撐板。

現(xiàn)場(chǎng)高空焊縫熱處理不需加固可行性分析：

現(xiàn)場(chǎng)高空焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)要考慮的影響因素主要有；風(fēng)載荷、地震載荷、偏心

載荷和殼體本身的重量等?，F(xiàn)分別對(duì)C2202塔上段對(duì)接環(huán)焊縫，C2204上段對(duì)接環(huán)焊

縫進(jìn)行可行性分析。此環(huán)焊縫不僅具有代表性，而且是本次熱處理過(guò)程中最危險(xiǎn)的,

故以此為例。

D內(nèi)-2600

T775.480m6=16

E

S

D內(nèi)=40009

2

8=553U

E

x滬

ez

b

Hlyr

然-

Z6s

8-.

EN

NW

55.912mT

n工

o

滬ug

=g

—

8

然E7

zZ

51H

-inr

「44.912m

「25.823m

圖

a二

C2202,44.912上段環(huán)焊縫C2204,25.823上段環(huán)焊縫

控制重量155T控制重量65T

一、C2202塔核算:

1、上段重量對(duì)環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為:

。1=155000X9.8/(3.14X4X0.055)=2.199Mpa

2、風(fēng)載荷的影響：

風(fēng)載荷對(duì)熱處理過(guò)程的影響最大，是計(jì)算的重點(diǎn)。根據(jù)《鋼制焊接常壓容器》

(JB/T4735-1997)第一節(jié)筒體的水平壓力為：

Pi=Ki?Kii?q0?fi?Li?doi

式中；

Ki：體形系數(shù)(取0.7)

qo：該地方基本風(fēng)壓力值

fi：風(fēng)玉高度變化值

Li：第一節(jié)計(jì)算高度

Kn：計(jì)算段的風(fēng)振系數(shù)，當(dāng)高度HW20m時(shí)取1.7

H>20m時(shí)取1.85

根據(jù)上段體形特點(diǎn)將其分為二節(jié)，計(jì)算風(fēng)壓及其彎距。見(jiàn)圖一

3、第一節(jié)筒體:(44.912m?55.912m)

Li=lImdoi=4.11mHi=5.5m其頂橫截面離地面高度為55.912m根據(jù)

《鋼制焊接常壓容器》中表14-4(選B項(xiàng))得此節(jié)筒體的fi=1.73故

風(fēng)壓：Pi=Ki?Kii-q。?fi?Li?doi=0.7X1.7X450X1.73X11X4.11=41883N

風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距MI=PI-Hi=41883X5.5=230356.5(N-M)

4、第二節(jié)筒體(55.912?66.54m)

L2=11.428mdoi=4.11mH2=16.714m其頂橫截面離地面高度為66.54m。根

據(jù)《鋼制焊接常壓容器》中表14-4(選B項(xiàng))得筒體的fi=1.83

風(fēng)壓P2=0.7X1.7X450X1.83X11.428X4.11=46028N

風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距M2=P2?H2=46028X16.714=769312N?M

5、風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫總彎距MK=MI+M2=999668.5N?M

6、由于偏心引起的彎距M?=155000X9.8X0.02=30380(N-M)(假設(shè)中心偏

移20mm)

7、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為：

1=3.14X(D4-d4)/64=1.43m4

W=I/e=1.43/2.055=0.7m4

8、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為

02=(M,l4+Mw)AV=1.471Mpa

因此環(huán)焊縫實(shí)際承受的壓應(yīng)力為

。壓=。i+。2=1.471+2.199=3.67Mpa

二、C2204塔核算

根據(jù)上段體形特點(diǎn)將其分為三節(jié)，計(jì)算風(fēng)壓及其彎距。見(jiàn)圖二

1、上段重量對(duì)環(huán)焊縫的壓應(yīng)力為：

o1=65000X9.8/(3.14X3.9X0.016)=3.25Mpa

2、第一節(jié)筒體：(45.823m?57.223m)

Li=11.4mdoi=3.916mHi=5.7m其頂橫截面離地面高度為57.223m根據(jù)

《鋼制焊接常壓容器》中表14-4(選B項(xiàng))得此節(jié)筒體的fi=1.74故

風(fēng)壓：Pi二Ki?Kii?q<>?fi?Li?doi=0.7X1.7X450X1.74Xi1.4X3.916=41596N

風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距Mi=Pi?H尸41596X5.7=237100(N?M)

3、第二節(jié)筒體(57.223m?66.223m)

L2=9mdoi=2.624mH2=15.9m其頂橫截面離地面高度為66.223m。根據(jù)《鋼

制焊接常壓容器》中表14-4(選B項(xiàng))得筒體的fi=L82

風(fēng)壓P2=0.7X1.7X450X1.82X9X2.624=23016N

風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距M2=P2?H2=23016X15.9=365961N?M

4、第三節(jié)筒體(75.48m?66.223m)

L3=9.257mdoi=2.624mHa=25.03m其頂橫截面離地面高度為75.48m。根據(jù)

《鋼制焊接常壓容器》中表14-4(選B項(xiàng))得筒體的fi=1.91

風(fēng)壓P3=0.7X1.85X450X1.91X9.257X2.624=27036N

風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫的彎距M3=P3?H3=27036X25.03=676722N-M

6、風(fēng)對(duì)環(huán)焊縫總彎距MW.=MI+M2+M3=1279783N?M

7、由于偏心引起的彎距M偏=65000X9.8X0.02=12740(N?M)(假設(shè)中心偏移

20mm)

8、環(huán)焊縫橫截面慣性距I和抗彎距截面系數(shù)W為：

I=3.14X(D4-d4)/64=0.1125m4

W=I/e=O.1125/1.316=0.0855m4

9、假設(shè)風(fēng)彎距和偏心彎距是同心的，則有彎距產(chǎn)生的最大壓力為

02=(M風(fēng)+MQ/W=15.I2Mpa

因此環(huán)焊縫實(shí)際承受的壓應(yīng)力為

。壓=。|+o2=15.12+3.25=18.37Mpa

三、根據(jù)川/T4735T997《鋼制焊接常壓容器》中許用應(yīng)力：

。0.2:取最小值

B=2/3AL」

其中：A=0.095,/R式中黑一圓筒的有效厚度，R一圓筒的外半徑，

七一溫度t時(shí)的彈性橫量。

上述公式的關(guān)鍵是&值，而從有關(guān)的規(guī)范、資料中一?般查不到該值，根據(jù)20R

焊接接頭，在620C時(shí)的高溫試驗(yàn)，計(jì)算出其B=57.17mPa,而09MnNiRD材料性能

比20R好，許用應(yīng)力較大(熱處理前再做09MnNiRD焊接接頭試驗(yàn)，計(jì)算出準(zhǔn)確的

B值。)，而環(huán)焊接實(shí)際可受的壓應(yīng)力

C2202上段環(huán)焊縫為mPa,則安全系數(shù)K=B/。產(chǎn)

C2204上段環(huán)焊縫為mPa,則安全系數(shù)K=B/。壓=

根據(jù)以上計(jì)算可知，C2202筒體在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，無(wú)須采用加固等措施。而

C2204筒體在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)由于其細(xì)長(zhǎng)、壁薄、抗彎截面系數(shù)較小，環(huán)焊縫承受

彎矩產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力大，安全系數(shù)小，不能滿(mǎn)足要求，故必須采用措施。本方案確

是用750T吊車(chē)穩(wěn)固環(huán)焊縫上段后，進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，直到熱處理完成?/p>

四、其它塔環(huán)焊縫橫截面慣性矩I,和抗彎截面系數(shù)W為：

C22011=3.14X(3.496-3.44)/64=0.7724m4

W二I/e=0.7724/1.748=0.442m'

C22051=3.14X(3.732-3.71)/64=0.322m4

W=I/e=0.322/1.866=0.173m4

C2201塔圖47.51譏，上段環(huán)焊縫1m,上段重90t；

C2205塔高54.41m,上段環(huán)焊縫▽35.55m,上段重65t；

C2202塔高66.24m,上段環(huán)焊縫^44.912m,上段重90t；

C2204塔高75.18m,上段環(huán)焊縫▽m,上段重t。

?

4.8.焊縫熱處理

4.8.1.焊后熱處理為焊縫已經(jīng)射線(xiàn)探傷合格后進(jìn)行。

4.8.2.低溫鋼焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后

立即均勻加熱至250-300℃、30分鐘，并進(jìn)行保溫緩冷。

4.8.3.熱處理方法：采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。

4.8.4.焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)為焊縫寬度的3倍，加熱帶以部分進(jìn)行保溫。

4.8.5.熱處理過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱溫度、恒溫時(shí)間、升溫和降溫速度，且使焊件溫

度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線(xiàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異

常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理.，保證溫度升降平穩(wěn)。當(dāng)意外發(fā)生斷電或溫度控制失控時(shí),

應(yīng)采取緊急措施保證降溫過(guò)程符合要求。

4.8.6.焊后熱處理溫度為600℃-650℃。當(dāng)溫度升至300℃以上時(shí)，焊后熱處理的加

熱速率，不大于5000/6s℃/ho焊后熱處理的恒溫時(shí)間每2501nl壁厚為lh,恒

溫期間內(nèi)最高與最低溫差不低于65℃。恒溫后冷卻速率不大于6500/6sr/h,

400℃以下可自然冷卻。

4.8.7.測(cè)溫點(diǎn)均勻布置在筒體表面，焊縫熱處理測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置大于25個(gè)均勻存置。相

鄰兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差不大于120℃。

熱處理川1線(xiàn)如下:

)6

S600-650C

均熱保溫

W300℃W300c自然冷卻

——a時(shí)間（h）

4.8.8.通過(guò)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的硬度來(lái)檢查熱史理效果。對(duì)硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求

的焊縫和熱處理后進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱史理。

五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)保措施、質(zhì)量控制點(diǎn)

5.1質(zhì)量目標(biāo)

力爭(zhēng)在工期短，施工難度較大等不利條件下，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范精心組織施

工，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

5.2質(zhì)保措施

5.2.1在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系，確保各級(jí)質(zhì)量保

證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。

5.2.2加強(qiáng)職工教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)。

5.2.3建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工

人員保證質(zhì)量的自覺(jué)性，

5.3質(zhì)量控制點(diǎn)

5.3.1壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系

總質(zhì)保師：劉家明高工AL、AR；1

工藝質(zhì)保師：

焊接責(zé)任師：程繼進(jìn)高工

熱處理責(zé)任師：

無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：

設(shè)備責(zé)任師：

材料責(zé)任師：

質(zhì)量貢任師：

5.3.2現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)備注

—?分段設(shè)備外觀檢查

一分段設(shè)備制造廠質(zhì)保資料

三組對(duì)后檢查

1坡口

2錯(cuò)邊量

3直線(xiàn)度

四焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程

五焊縫外觀檢查表

無(wú)損檢測(cè)

1:熱處理、硬度檢測(cè)

六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技術(shù)能要求

6.1設(shè)備組焊施工管理人員表：

職責(zé)姓名職責(zé)姓名

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全員

技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員

材料員

6.2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表:

工種或職務(wù)數(shù)量工種或職務(wù)數(shù)量

起重工電工

鉗工氣焊

電焊鉀工

測(cè)量工壯1:

6.3技能要求：

①、所有施工人員必須有相應(yīng)崗位的操作合格證。

②、所有焊工必須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。

七、主要機(jī)具、計(jì)量工具一覽表

7.1施工機(jī)具使用計(jì)劃

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1汽車(chē)吊t

2硅整流電焊機(jī)ZX7-400ST

3氣焊工具

4砂輪機(jī)(1)150

5汽車(chē)吊t

6線(xiàn)墜

7千斤頂50t

8溫控箱240KW

7.2計(jì)量工具使用計(jì)劃

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1鋼卷尺15m

2焊縫檢測(cè)規(guī)

3鋼卷尺3m

4鋼板尺1m

5細(xì)鋼絲@0.5mm

7.3手段用料計(jì)劃

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1方木300*300*4000

2鋼板6=30mm

3竹跳板

4腳手架鋼管L-4000

5組對(duì)卡具

6圓楔子

7扁楔子

8加熱板110V950*300(mm)

9熱電偶

10銅插件（接頭）

11保溫棉耐溫700℃以上

12記錄紙N0200,32K

13補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)

八、雨季、暑季施工技術(shù)措施

8.1露天起重作業(yè)及高空施工，遇有大雪、大雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止

作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。

8.2雷電時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。

8.3道路、腳手架等處應(yīng)有防滑措施。道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘。

8.4雨季前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)臨時(shí)建筑物進(jìn)行檢查維護(hù)。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管

制小型活動(dòng)防雨棚，作為小型機(jī)具防雨用。

8.5雨季施工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧乙煥火焰烘

干，以免產(chǎn)生氣孔。

8.6做好暑季防暑降溫，飲食衛(wèi)生工作。

8.7在容器內(nèi)等場(chǎng)所進(jìn)行高溫工作時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫等措施。

8.8暑季施工，應(yīng)適當(dāng)避開(kāi)中午前后的高溫作業(yè)時(shí)間。

8.9氧氣瓶、乙怏瓶，應(yīng)有防曬設(shè)施，不得在烈日下曝曬。

8.10現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，配電柜、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安

裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)安裝在堅(jiān)固的支架上，

開(kāi)關(guān)箱與地面的距離大于0.6m小于1.5m,確保雨水不會(huì)侵入配電箱。

8.11配電箱的引出線(xiàn)應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱體內(nèi)應(yīng)保持清

潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門(mén)。

8.12雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免施工電動(dòng)工具。

九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理

9.1安全及環(huán)保

9.1.1一般要求

①認(rèn)真貫切執(zhí)行我公司的《安全衛(wèi)生與環(huán)保管理受冊(cè)》及《安全衛(wèi)生與環(huán)保管

理標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在開(kāi)工前制定本工程安全工作計(jì)劃。

②嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)，嚴(yán)珞執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全管理的規(guī)章制

度。

③電工、電氣焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上鹵，新招聘的民工未經(jīng)

安全教育不得進(jìn)入崗位作業(yè)。

④工程開(kāi)工前技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫(xiě)《安全技

術(shù)措施交底卡》。

⑤認(rèn)真學(xué)習(xí)公司1號(hào)文，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與協(xié)調(diào)，對(duì)任何違反現(xiàn)場(chǎng)安全管

理規(guī)定的行為，安全員有權(quán)隨時(shí)制止，并書(shū)面通知有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改。

9.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定

①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合

安全、文明、衛(wèi)生的要求。

9.1.3施工用電規(guī)定

①施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線(xiàn)。

②不得在高、低壓線(xiàn)下方施工，不得在高、低壓線(xiàn)下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或

堆放材料及其它雜物。

③施工用電設(shè)施的安裝及接線(xiàn)均應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行施工用

電的安裝和接線(xiàn)。

④每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁“一閘多用”。

9.1.4個(gè)人防護(hù)規(guī)定

①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品。

②在工作時(shí)間或工作場(chǎng)所嚴(yán)禁打鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

③凡在2米高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用。

9.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)

①事故或緊急情況發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施，同時(shí)迅速將此信息

傳遞給應(yīng)急小組。應(yīng)急小組接到信息后應(yīng)立即組織進(jìn)行救援工作。

②聯(lián)絡(luò)調(diào)度人員負(fù)責(zé)救災(zāi)情況的聯(lián)絡(luò)及指令的傳達(dá)，完成調(diào)度、匯報(bào)、通告和救

援工作。

③應(yīng)急小組負(fù)責(zé)事故或緊急情況中心地帶的救災(zāi)工作。

④醫(yī)療搶救人員負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)傷員的搶救和臨時(shí)處置，安全部門(mén)負(fù)責(zé)組織將重傷

人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急救護(hù)。

⑤警戒保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)隔離災(zāi)區(qū)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、維護(hù)秩序和疏通交通工作。

⑥應(yīng)急物資調(diào)配人員負(fù)責(zé)各種應(yīng)急物資的供應(yīng)、組織和調(diào)集工作。

9.2焊接的危害因素及勞動(dòng)保護(hù)

主要

序號(hào)有害因素個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)

職業(yè)危害

1電焊煙塵電焊塵肺1、當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5-4m或沒(méi)個(gè)焊工工作空間小于200ms時(shí)，

2有害氣體慢性中毒當(dāng)工作空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。2、先用低噪通

風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)85Dbo3、焊工的防護(hù)

3孤光帽射血液疾病

鞋應(yīng)具備絕緣、抗熱、不易然，耐磨損和防滑的性能，且經(jīng)耐電壓5000V

4射線(xiàn)焊工金屬熱試驗(yàn)合格。4、焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐馴射熱的皮革制成，其長(zhǎng)度不應(yīng)小

于要縫制結(jié)實(shí)。、頭戴式面具最好選用送風(fēng)式，且重量不應(yīng)超過(guò)

5熱輻射皮膚疾病300mm,5

6噪聲電光性眼病560g。6、遮光鏡片應(yīng)符合GB3609內(nèi)要求

9.3主要危害及控制措施

序危險(xiǎn)

危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故控制措施

號(hào)程度

架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求。2、

腳手板未滿(mǎn)鋪牢固或材質(zhì)不符和要高處墜落、物體打架子高度大于7米，豎向每高2

大

求擊米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建

施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和擋高處墜落、物體打筑物連接牢固。3、腳手架每隔6-7

1腳手架大

腳板擊根立桿或兩端及轉(zhuǎn)角處，必須架

未按規(guī)定設(shè)置上卜通道高處墜落大設(shè)支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設(shè)

高處監(jiān)落、物體打/跳板鋪設(shè)、安全網(wǎng)掛設(shè)

架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施大

擊

高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大必須符合規(guī)程規(guī)范，并進(jìn)行

高處墜落、物體打檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)使用。5、夜

夜間施工無(wú)照明或照明不良大

擊間施工保證充足照明。

1、梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶

梯子及工具的總重量。2、人字梯應(yīng)有堅(jiān)

2其他登梯子沒(méi)有程固措施高處墜落大固的限制開(kāi)度的拉鏈。3、嚴(yán)禁攜

高設(shè)施帶超過(guò)承受能尢的重物進(jìn)行攀

登。

未采用TN-S系統(tǒng)觸電大1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S系統(tǒng)

保護(hù)寄線(xiàn)與工作零線(xiàn)接線(xiàn)錯(cuò)誤觸電大使用五芯電纜，保護(hù)零線(xiàn)及工作

電纜絕緣不良，亂拉、亂接觸電大零線(xiàn)接線(xiàn)正確。2、現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)

電纜過(guò)路無(wú)保護(hù)觸電大必須采用三級(jí)配旦兩級(jí)保護(hù)。3、

電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)假其額定漏電動(dòng)

電器安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無(wú)保護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大作電流不得大于300mA,額定漏電

3

設(shè)備不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求觸電大動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。4、電縹線(xiàn)路

漏電保護(hù)器失效觸電大應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁假設(shè)在

腳手架上或順地施放，線(xiàn)路必須

照明燈具絕緣不良，高度不夠觸電、電器火災(zāi)大

絕緣良好。5、在金屬容器內(nèi)或潮

特殊場(chǎng)所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電器火災(zāi)大

濕易導(dǎo)電環(huán)境，需使用安全電壓

電箱及電箱內(nèi)的電器不符和要求觸電大

照明燈，電壓不得大于12V。

機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失1、機(jī)械設(shè)備完好，安全保險(xiǎn)裝置

機(jī)械傷害大

效齊全有效。2、傳動(dòng)部位按規(guī)定進(jìn)

機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符和行防護(hù)。3、用點(diǎn)設(shè)備及線(xiàn)路絕緣

機(jī)械傷害大

要求良好，設(shè)備金屈外殼可靠接地，

機(jī)械傷害、設(shè)備損符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電

施工設(shè)備“帶病”運(yùn)行，在運(yùn)行中檢修大

4壞保護(hù)器靈敏有效。4、吊車(chē)嚴(yán)禁住

機(jī)具

用電設(shè)備及線(xiàn)路絕緣不良，無(wú)保護(hù)章

接零觸電大作業(yè)

無(wú)漏電保護(hù)器或不符和要求

車(chē)輛車(chē)況不良，安全裝置不齊全或

運(yùn)輸傷害大

失效

把按規(guī)定正確佩戴個(gè)人勞保用品人員傷害大1、制定和安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲

制度，2、加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。

人為

53、加強(qiáng)職工安全教育。4、施工

因素違章違紀(jì)各類(lèi)事故大

前進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、特種作

'小人員持訐卜崗C

1、氣瓶安全距離不得小于7m,附

件有效。2、禁火去內(nèi)施工車(chē)輛必

須按要求配置足入器。3、乙烘瓶

搬運(yùn)、裝卸，使用時(shí)都要豎立放

氧氣氣瓶安全附件不齊，使用和存放不

6火災(zāi)爆炸大穩(wěn)，嚴(yán)禁臥放使用。4、瓶?jī)?nèi)壓力

乙塊符和要求

不得低于98-196Kpa05、嚴(yán)禁氧