Q/ASTTQ/ASTT03—2025截止閥2025-01-15發(fā)布 2025-01-20實(shí)施鞍山通通組合閥門科技有限公司 發(fā)布Q/ASTT03—2025Q/ASTT03—2025前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)提出并起草單位：鞍山通通組合閥門科技有限公司。批準(zhǔn)發(fā)布并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及實(shí)施后果負(fù)責(zé)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王丹心本標(biāo)準(zhǔn)于2025年01月首次發(fā)布。目錄1范圍…………………12規(guī)范性引用文件…………………13型號(hào)編制…………………14術(shù)語(yǔ)和定義…………………25一般規(guī)定…………………36閥門組成件及閥門支承件的檢查與驗(yàn)收…………………37閥門制作…………………38焊接…………………69裝配…………………610出廠檢驗(yàn)規(guī)則…………………611標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存…………………7Q/ASTT03—2025Q/ASTT03—2025--PAGE1-范圍適用于鞍山通通組合閥門科技有限公司制造的壓力管道元件元件產(chǎn)品范圍：截止閥制造規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注明年號(hào)的引用文GB/T9115.1平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭GB/T9115.2凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭GB/T9119平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB/T12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20635（ClassNB/T47013.1~.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T20801.1-.61NB/T47014GB/T12235-2007石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T26480-2011閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T12235-2007作為截止閥制造編制的依據(jù)。型號(hào)編制型號(hào)編制方法如下：ASTT □ / □ 型號(hào)及含義

產(chǎn)品序號(hào)壓力等級(jí)，MPa公稱通徑，mm鞍山通通組合閥門科技有限公司代號(hào)產(chǎn)品型號(hào)由鞍山通通組合閥門科技有限公司制造的截止閥代號(hào)(ASTT)、公稱通徑（單位為mm）、壓力等級(jí)（單位為MPa）、序號(hào)。產(chǎn)品形式及代號(hào)：示例：ASTT-80J41H50表示鞍山通通組合閥門科技有限公司制造的公稱通徑為DN80、壓力等級(jí)為5.0MPa2025年第一臺(tái)的截止閥。壓力等級(jí)Class與壓力等級(jí)對(duì)照表磅級(jí)Class15030040060090015002500公稱壓力MPa0.61.01.62.02.54.04.55.06.410.015.025.042.0公稱壓力PNPN6PN10PN16PN20PN25PN40PN45PN50PN64PN100PN150PN250PN420術(shù)語(yǔ)和定義制造截止閥應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求。制作裝配組裝根據(jù)工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，將截止閥完整地組裝在一起。裝配、制作、檢查和試驗(yàn)等工作。定位焊縫在完成最終焊縫以前，用以保持焊接件各部分正確定位的焊縫。截止閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)(1.5倍設(shè)計(jì)壓力)，應(yīng)無(wú)泄漏和其它異常現(xiàn)象。截止閥進(jìn)行密封試驗(yàn)(1.1倍設(shè)計(jì)壓力),應(yīng)無(wú)泄漏和其它異?，F(xiàn)象。所有焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。一般規(guī)定截止閥制作單位應(yīng)具有符合安全監(jiān)察有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量管理體系或質(zhì)量保證體系。截止閥組成件、焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)射線、磁粉檢測(cè)的方法按NB/T47013的規(guī)定。其合格指標(biāo)如下：射線檢測(cè) A、B類焊縫做100%射線檢測(cè)，按NB/T47013.2不低于Ⅱ級(jí)合格。磁粉檢測(cè) C、D類焊縫做100%磁粉檢測(cè)，按NB/T47013.4Ⅰ級(jí)合格。耐壓試驗(yàn)將殼體密封,進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不得少于60s，觀察有無(wú)泄漏和其它異?，F(xiàn)象。密封試驗(yàn)將殼體密封,用肥皂水刷涂外殼聯(lián)接處,進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍,保壓時(shí)間不得少于60s，觀察有無(wú)泄漏和其它異常現(xiàn)象。閥門組成件及閥門支承件的檢查與驗(yàn)收材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收閥門組成件的標(biāo)記和質(zhì)量證明文件除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件以及GB/T26480-2011的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)滿足下列要求：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或?qū)π阅軘?shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。外觀檢查5.2材質(zhì)檢查對(duì)于閥門的材料，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。無(wú)損檢測(cè)按照GB/T12235-2007的要求對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。閥門制作說(shuō)明：截止閥和截止止回閥分別命名檢修閥和主控閥的功能。1.6mm;公稱尺寸小于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定，并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定，或按訂貨合同的要求。升降式止回閥和截止止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于相同壓力等級(jí)和公稱尺寸的截止閥相同。連接端7.3.1法蘭連接端按HG/T20592-2009的規(guī)定,密封面表面粗糙度按GB/T9124的規(guī)定,或按訂貨合同要求。7.3.2.焊接連接端的尺寸按GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。閥體閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型,GB/T12228GB/T12229GB/T12230的規(guī)定。若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí),應(yīng)采用對(duì)接焊形式,GB150的規(guī)定,并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。整體鑄造成型的法蘭端的閥體,不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。其它執(zhí)行器軸承座執(zhí)行器軸承座里面布置一對(duì)軸承，絲杠安裝在其中，可連接手輪或電動(dòng)執(zhí)行器。絲杠絲杠是閥門的傳動(dòng)部件，手輪及電動(dòng)執(zhí)行器將動(dòng)力傳給絲杠。絲杠旋轉(zhuǎn)將動(dòng)力傳遞出去。銅螺母銅螺母在絲杠上傳動(dòng)，銅螺母帶動(dòng)絲杠套筒，絲杠套筒在閥體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。絲杠套筒絲杠套筒一端連接銅螺母，一端連接閥桿（閥瓣）。閥桿閥桿通過(guò)螺紋連接到絲杠套筒上。閥瓣閥瓣通過(guò)螺栓連接到閥桿上，并保證其強(qiáng)度。外密封壓蓋介質(zhì)泄露。閥門的傳動(dòng)形式采用絲杠傳動(dòng)形式，動(dòng)力由手輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠帶動(dòng)絲杠套筒做伸縮運(yùn)動(dòng)，安裝在絲杠套筒上的閥桿（閥瓣）隨之一起運(yùn)動(dòng)。閥門結(jié)構(gòu)示意圖切割與坡口制備本部分不排除采用其他切割和制備方法的可能性，但該方法應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)評(píng)審。標(biāo)記移植法重新進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)也可采用閥門組成件的工程統(tǒng)一編碼。焊接GB/T22652-2019《閥門密封面堆焊工藝評(píng)定》要求進(jìn)行。裝配一般規(guī)定9.1.1截止閥裝配應(yīng)按圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道元件組成件，并應(yīng)按圖9.1.5截止閥裝配和安裝過(guò)程中的焊接、熱處理、檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。法蘭連接予修理或更換。接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。9.2.4法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。出廠檢驗(yàn)規(guī)則截止閥出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目需符合GB/T12235-2007要求。截止閥須經(jīng)檢驗(yàn)合格，簽發(fā)質(zhì)量證明書和合格證后方可出廠。截止閥的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；11標(biāo)志、包