不良品放置管理制度一、總則1.目的為加強公司不良品的管理，規(guī)范不良品的放置流程，確保生產環(huán)境的整潔、有序，減少不良品對生產、質量及成本的影響，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有生產環(huán)節(jié)產生的不良品，包括原材料、半成品及成品。3.職責分工生產部門：負責不良品的標識、隔離及初步分類，并及時將不良品移送至指定的放置區(qū)域。質量部門：對不良品進行判定，確定不良品的等級，并監(jiān)督不良品放置區(qū)域的管理情況。倉庫管理部門：負責不良品的存儲、保管及定期盤點，確保不良品的數(shù)量準確、狀態(tài)良好。其他相關部門：在各自職責范圍內，配合做好不良品的管理工作。二、不良品的標識與隔離1.標識要求不良品應在顯著位置貼上清晰的標識，注明不良品的名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、不良原因等信息。標識應采用不易褪色、脫落的材料制作，確保標識的清晰、持久。2.隔離措施生產現(xiàn)場應設置專門的不良品隔離區(qū)域，與合格品區(qū)域有效分開，防止不良品混入合格品中。不良品隔離區(qū)域應設置明顯的標識，如“不良品區(qū)”字樣，便于識別和管理。在不良品隔離區(qū)域內，應根據(jù)不良品的種類、性質等進行分區(qū)存放，確保不同類型的不良品互不混淆。三、不良品的分類與放置1.不良品分類原則根據(jù)不良品的性質、產生原因、對產品質量的影響程度等因素進行分類。常見的不良品分類包括外觀不良、性能不良、尺寸超差、裝配不良等。2.各類不良品的放置要求外觀不良品：應放置在專門的外觀不良品區(qū)域，按照不良的具體情況進行分類擺放，如劃痕、磕碰、變形等。性能不良品：需單獨放置在性能不良品區(qū)域，并注明不良的性能指標及測試數(shù)據(jù)，以便分析原因。尺寸超差不良品：按照尺寸偏差的范圍進行分類，分別放置在相應的區(qū)域，便于后續(xù)的處理。裝配不良品：應根據(jù)裝配的具體問題進行分類，如零部件缺失、裝配不到位等，放置在指定的裝配不良品區(qū)域。3.不良品放置區(qū)域的規(guī)劃公司應根據(jù)生產規(guī)模和不良品產生的數(shù)量，合理規(guī)劃不良品放置區(qū)域的大小和布局。不良品放置區(qū)域應保持通風良好、干燥，避免不良品因環(huán)境因素而進一步損壞或變質。在不良品放置區(qū)域內，應設置必要的防護設施，如貨架、托盤等，確保不良品的存放安全、整齊。四、不良品的移送流程1.生產過程中不良品的移送生產員工在發(fā)現(xiàn)不良品后，應立即停止生產操作，對不良品進行標識和隔離，并及時報告班組長。班組長接到報告后，應組織相關人員對不良品進行初步確認和分類，然后安排專人將不良品移送至車間指定的不良品放置區(qū)域。在移送過程中，應確保不良品的標識清晰、完整，防止在移送過程中出現(xiàn)混淆或丟失。2.半成品不良品的移送半成品檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，應及時填寫不良品檢驗報告，注明不良品的詳細信息。檢驗人員將不良品標識后，通知生產部門將不良品移送至半成品不良品放置區(qū)域。生產部門接到通知后，應在規(guī)定的時間內安排人員將不良品移送至指定區(qū)域，并做好交接記錄。3.成品不良品的移送成品檢驗人員對成品進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不良品，應立即開具不良品通知單，詳細記錄不良品的情況。檢驗人員將不良品標識后，通知倉庫管理部門將不良品從成品庫中取出，移送至成品不良品放置區(qū)域。倉庫管理部門在接到通知后，應按照要求及時辦理不良品的出庫手續(xù)，并安排人員將不良品移送至指定區(qū)域。五、不良品的處理流程1.不良品原因分析質量部門負責組織相關人員對不良品進行原因分析，找出導致不良品產生的根本原因。分析方法可采用魚骨圖、5Why分析法等，從人員、機器、材料、方法、環(huán)境等方面進行全面排查。原因分析報告應詳細記錄分析過程和結果，并提出相應的改進措施建議。2.不良品處理方案制定根據(jù)不良品原因分析的結果，由質量部門牽頭，組織生產、技術、采購等相關部門共同制定不良品處理方案。處理方案應包括不良品的處理方式（如返工、返修、報廢等）、責任部門、處理時間等內容。對于需要返工或返修的不良品，處理方案應明確返工或返修的具體工藝和要求，確保處理后的產品符合質量標準。3.不良品處理實施責任部門按照不良品處理方案的要求，組織人員對不良品進行處理。在處理過程中，應嚴格按照規(guī)定的工藝和操作流程進行，確保處理質量。質量部門應對不良品處理過程進行監(jiān)督，確保處理工作符合要求。4.不良品處理結果驗證不良品處理完成后，由質量部門對處理結果進行驗證。驗證方式可采用檢驗、試驗等方法，確保處理后的產品質量符合相關標準和要求。如驗證結果不合格，應重新分析原因，制定處理方案，直至處理結果合格為止。六、不良品的盤點與統(tǒng)計1.盤點周期倉庫管理部門應定期對不良品進行盤點，盤點周期為[具體周期，如每月一次]。在盤點前，應制定詳細的盤點計劃，明確盤點的范圍、方法、人員分工等。2.盤點方法盤點可采用實地盤點的方法，對不良品的數(shù)量、規(guī)格型號、狀態(tài)等進行逐一核對。盤點過程中，應做好記錄，如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應及時查明原因，并進行調整。3.不良品統(tǒng)計質量部門應每月對不良品的產生情況進行統(tǒng)計分析，包括不良品的數(shù)量、類型、分布等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)應及時上報公司管理層，為公司的質量改進、成本控制等提供決策依據(jù)。公司應根據(jù)不良品統(tǒng)計分析的結果，定期召開質量分析會議，總結經(jīng)驗教訓，制定改進措施，不斷提高產品質量。七、不良品的報廢管理1.報廢申請對于無法返工、返修或返工、返修后仍無法達到質量要求的不良品，由責任部門填寫不良品報廢申請表，詳細說明報廢原因、數(shù)量、規(guī)格型號等信息。報廢申請表應經(jīng)部門負責人審核簽字后，提交至質量部門進行審批。2.報廢審批質量部門接到報廢申請后，應組織相關人員對報廢申請進行審核。審核內容包括不良品的判定依據(jù)、處理過程、報廢必要性等。經(jīng)審核同意報廢的，質量部門應在報廢申請表上簽署審批意見，并報公司管理層批準。3.報廢處理經(jīng)公司管理層批準報廢的不良品，由倉庫管理部門負責組織報廢處理。報廢處理方式可采用粉碎、銷毀、變賣等，具體方式應根據(jù)不良品的性質和公司的相關規(guī)定執(zhí)行。在報廢處理過程中，應做好記錄，如報廢時間、處理方式、處理人員等，確保報廢處理的可追溯性。八、不良品的防護與保管1.防護措施對于易損壞、易變質的不良品，應采取相應的防護措施，如包裝防護、防潮、防銹等。在不良品放置區(qū)域內，應配備必要的防護設備和工具，如貨架、托盤、遮蓋物等，確保不良品的存放安全。2.保管要求倉庫管理部門應建立不良品保管臺賬，詳細記錄不良品的入庫時間、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、狀態(tài)等信息。不良品應按照規(guī)定的區(qū)域分類存放，標識清晰，便于查找和管理。定期對不良品進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞、變質等情況，應及時采取措施進行處理，并記錄相關情況。九、培訓與宣傳1.培訓計劃人力資源部門應制定不良品放置管理相關的培訓計劃，定期組織生產、質量、倉庫等相關人員進行培訓。培訓內容包括不良品的標識、隔離、分類、放置、移送、處理等流程和要求，以及相關的管理制度和操作規(guī)范。2.培訓方式培訓方式可采用內部培訓、現(xiàn)場演示、案例分析等多種形式，確保培訓效果。通過培訓，使員工了解不良品管理的重要性，掌握不良品管理的基本知識和技能，提高員工的質量意識和責任心。3.宣傳推廣公司應通過內部宣傳欄、會議、培訓等多種渠道，加強對不良品放置管理制度的宣傳推廣。宣傳內容包括制度的目的、適用范圍、主要內容等，使全體員工了解制度的要求，自覺遵守制度規(guī)定。十、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查質量部門負責對不良品放置管理情況進行定期監(jiān)督檢查，檢查內容包括不良品的標識、隔離、分類、放置、移送、處理等環(huán)節(jié)。監(jiān)督檢查可采用現(xiàn)場檢查、資料查閱等方式，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。2.考核機制公司應建立不良品放置管理考核機制，對在不良品管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人給予獎勵，對違反制度規(guī)定的行為進行處罰?？己酥笜丝砂ú涣计钒l(fā)生率、不