純棉緊密政治竹節(jié)紗生產(chǎn)中的粗紗工藝設(shè)計計算案例1.1相關(guān)影響因素牽伸分配：雙膠圈牽伸的牽伸倍數(shù)控制應(yīng)在10倍以下，所設(shè)計定量得到的總牽伸倍數(shù)7.05符合要求。根據(jù)此粗紗機的說明書，主牽伸區(qū)為中區(qū)，前區(qū)為1.05左右的張力牽伸（為整理區(qū)，保證纖維在集束區(qū)的有序排列），后區(qū)為1.06~1.53的張力牽伸。粗紗機的后區(qū)牽伸控制纖維能力較差，牽伸倍數(shù)通常情況下宜偏小掌握，本機采用四羅拉雙膠圈較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)可略大一些。后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)計為1.21，后牽伸變換齒輪選擇Z8=39。羅拉直徑：根據(jù)機器說明書，羅拉直徑為固定參數(shù)。羅拉隔距：為了減少纖維損傷，羅拉握持距應(yīng)大于纖維長度的數(shù)值。皮輥加壓：皮輥加壓除因牽伸形式外，還應(yīng)考慮羅拉隔距、喂人定量、粗紗定量及加工纖維品種等因素，應(yīng)確保各列羅拉有足夠的握持力。參考《棉紡手冊》，為確保握持力與牽伸力相適應(yīng)，一般可在下列配置上加重10%~20%。牽伸形式紡紗品種羅拉加壓（daN/雙錠）前羅拉二羅拉三羅拉四羅拉四羅拉雙膠圈牽伸純棉12~152~2515~2015~20根據(jù)說明書可選加壓參數(shù)，參考工廠實際依次選擇120N、200N、150N、150N。捻系數(shù)：采用大的捻系數(shù)，纖維的損失小，有利于纖維的排列，對成紗質(zhì)量有一定的改善，另外，由于細紗機牽伸能力提高，為減少粗紗毛羽，粗紗捻系數(shù)可偏高配置。轉(zhuǎn)速：結(jié)合工廠實踐，在盡量減少斷頭，保證產(chǎn)量的情況下，錠速越高越好。鉗口隔距：鉗口隔距隨紗條定量、纖維性質(zhì)、羅拉中心距等因素進行調(diào)整.集合器：集合器主要是為了防止纖維擴散，也提供了附加摩擦力界。集合器的口徑大小，前區(qū)應(yīng)與輸出定量相適應(yīng)，后區(qū)應(yīng)與喂入定量相適應(yīng)。粗紗牽伸設(shè)計①計算粗紗實際牽伸倍數(shù)E實：7.653計算粗紗的機械牽伸倍數(shù)：（生產(chǎn)實踐，機械效率取98%）7.809采用四羅拉牽伸時，總牽伸倍數(shù)E總計算如下：式中：Z6—總牽伸階段齒輪（69Z,79Z）Z7—總牽伸變換齒輪（25~64Z）d1—前羅拉直徑（φ28）d2—后羅拉直徑（φ28）總牽伸常數(shù)=3.84查說明書，與計算的牽伸倍數(shù)最接近的是7.79，其中Z6—69，Z7—34修正粗紗的實際牽伸倍數(shù)和熟條定量修正后粗紗機的實際牽伸倍數(shù)：7.6318.05（g/10m）粗紗的線密度為：1.73×（1+5.26%）×100=498tex計算粗紗機部分牽伸倍數(shù)采用四羅拉雙短皮圈牽伸形式的粗紗機，主牽伸在中區(qū)，設(shè)置了由上下銷、上下皮圈、上銷彈簧、隔距塊等組成的皮圈控制元件，前區(qū)為主牽伸區(qū)，集合器設(shè)置在整理區(qū)，具有牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸的特點，使纖維運動更加平穩(wěn)可靠。后區(qū)牽伸倍數(shù)E后在粗紗機預(yù)牽伸區(qū)中根本不允許出現(xiàn)有效牽伸，預(yù)牽伸的作用是使棉條中的纖維伸直，使須條產(chǎn)生輕微的張力，然后以平行的狀態(tài)連續(xù)不斷的通過上下膠圈之間。采用較低的后區(qū)牽伸倍數(shù)。E后=1.16式中：Z8—后區(qū)牽伸變換齒輪，取42d2=中羅拉直徑+2×下皮圈厚度=25+2×1.1=27.2mmd3=28mm后區(qū)牽伸常數(shù)=48.8059前區(qū)牽伸倍數(shù)E前根據(jù)設(shè)備牽伸性能，前區(qū)牽伸倍數(shù)E前取1.05主牽伸倍數(shù)E主E主=E總/(E后×E前)=6.268導(dǎo)條輥與后羅拉之間的張力牽伸喂條張力牽伸倍數(shù)=1.048式中：Z14—喂條張力變換齒輪，取20D—導(dǎo)棉輥（φ63.5）張力牽伸常數(shù)=0.0524粗紗捻度設(shè)計①初步選取捻系數(shù)粗紗捻度既要滿足粗紗本身卷繞成形的需要，還要滿足在細紗機上退繞張力的需要，更要滿足細紗機大牽伸對后區(qū)解捻牽伸的需要。在設(shè)計粗紗捻度時，考慮到原料選用的較細，定量不是很重，以及為方便工序的順利進行，采用偏小捻系數(shù)，但不能太小，防止意外牽伸。同時，捻系數(shù)與混紡比有關(guān)，一般純棉紗捻系數(shù)110左右，滌綸55左右，綜合來看，捻系數(shù)選擇86。②計算捻度計算粗紗的捻度：Ttax估=3.854（捻/10cm）根據(jù)粗紗機的傳動圖，計算粗紗的捻度：（捻/m）式中：Z2/Z1=91/82Z3取47計算實際粗紗的捻系數(shù)86.1粗紗機速度設(shè)計考慮到所紡品種質(zhì)量要求較高，粗紗機速度設(shè)計偏小掌握。主軸轉(zhuǎn)速：式中：電動機速度0~960r/min，選720r/min故n主=640.4r/min錠翼轉(zhuǎn)速=48/53×40/29×主軸轉(zhuǎn)速=1.2492n主=800r/min前羅拉轉(zhuǎn)速=72/（91×91）×Z1Z3/Z2n主=288.3r/min粗紗機握持距的設(shè)計根據(jù)混紡的性能指標，JWF1415型粗紗機選用有研究認為，粗紗機牽伸機構(gòu)主牽伸區(qū)隔距不能太小，因為粗紗機中纖維量較大，纖維間有摩擦產(chǎn)生“自控”作用。后區(qū)的簡單羅拉牽伸，故采用重加壓，大隔距的工藝方法，前區(qū)整理區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長度。結(jié)合生產(chǎn)實踐，采用四羅拉雙短膠圈，一般在混紡時，整理區(qū)握持距37~42纖維的品質(zhì)長度取37.5mm，整理區(qū)握持距選38mm。主牽伸區(qū)握持距=膠圈架長度+（24~28）此為放大后區(qū)握持距，主牽伸區(qū)握持距選51.5后牽伸區(qū)握持距=Lp+（18~22）后區(qū)羅拉握持距盡量調(diào)寬，可偏大掌握，選61.5粗紗卷繞密度設(shè)計①粗紗軸向卷繞密度根據(jù)粗紗機的傳動圖筒管軸向卷繞層數(shù)=2.94（圈/cm）式中：升降變換牙Z11取29升降階段變換牙Z10/Z9=39/28粗紗徑向卷繞密度徑向卷繞層數(shù)=16.41（層/cm）式中：成形變換齒輪Z4=32，Z5=21粗紗機其他工藝參數(shù)的設(shè)計①羅拉加壓考慮采用的四羅拉雙短膠圈的牽伸形式，羅拉速度、羅拉握持距、須條定量及膠輥的狀況等，使羅拉鉗口握持力大于牽伸力。四羅拉雙短膠圈牽伸較三羅拉雙短膠圈多一個整理區(qū)，使牽伸與集合分開進行，主牽伸區(qū)的牽伸力相應(yīng)的減少，所以羅拉加壓較三羅拉雙短膠圈牽伸小，為適合較大的可紡范圍，主牽伸區(qū)羅拉加壓分檔進行調(diào)節(jié)。依據(jù)《棉紡手冊》羅拉加壓范圍，結(jié)合生產(chǎn)實踐，選擇羅拉加壓為：前羅拉×二羅拉×三羅拉×四羅拉=120×200×150×150（2）鉗口隔距鉗口改變，使皮圈對須條的握持力發(fā)生變化，造成牽伸力波動，生產(chǎn)中結(jié)合牽伸力的變化，調(diào)整鉗口大小。生產(chǎn)實踐中，鉗口隔距選擇7.5。（3）集合器使用集合器主要是為了防止纖維擴散，提供附加摩擦力界。四羅拉雙短膠圈牽伸只在前區(qū)集合，口徑大小應(yīng)與輸出定量相適應(yīng)。結(jié)合生產(chǎn)實踐選擇口徑為8的集合器。1.3主要工藝隔距與定量設(shè)計參考工廠實際情況，參考并條機說明書，具體工藝參數(shù)如下：機型干定量(g/10m)機械牽伸實際牽伸底牙/輕重牙后牽伸牙中心對牙中心牙FA458A6.66.856.8569/384291/8242羅拉中心距羅拉直徑（mm）導(dǎo)條張力1~22~33~4前二三四36.541.5502828252