《機械制造濃密機設(shè)備通用技術(shù)條件》團體標準編制說明濃密機作為礦山、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離的核心裝備，其性能直接影響資源回收率與環(huán)保達標水平。當前行業(yè)存在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計差異大、關(guān)鍵部件壽命標準缺失、智能化控制接口不統(tǒng)一等問題，導(dǎo)致設(shè)備運行穩(wěn)定性不足、維護成本高企。本技術(shù)條件旨在統(tǒng)一濃密機設(shè)計制造的技術(shù)基準，規(guī)范筒體結(jié)構(gòu)強度、驅(qū)動系統(tǒng)可靠性、物料沉降效率等核設(shè)備選型適配性差、工況適應(yīng)性不足等痛點，為濃密機全生命周期質(zhì)量制定濃密機專項技術(shù)標準是推動高端裝備國產(chǎn)化與綠色制造轉(zhuǎn)關(guān)鍵支撐。隨著礦產(chǎn)資源深加工和工業(yè)廢水處理需求升級，傳統(tǒng)濃密機在應(yīng)對高黏度礦漿、高腐蝕環(huán)境時頻發(fā)故障，而現(xiàn)行通用機械標準對濃密機特殊工況的覆蓋嚴重不足，制約產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。本技術(shù)條件通過規(guī)定模塊化設(shè)計準則、智能監(jiān)測系統(tǒng)兼容性、能效分級評價等創(chuàng)新條款，將促進濃密機向高效化、智能化、長壽命方向發(fā)展，降低設(shè)備故障引發(fā)的停產(chǎn)風險與環(huán)保隱患。其實施可強化制造企業(yè)技術(shù)協(xié)同，提升我國濃密機設(shè)備的國際競爭力，為資源循環(huán)利用和工業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供裝備保為使本標準在濃密機設(shè)備管理工作中起到規(guī)范信息化管準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，在對—2—標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外濃密機設(shè)備相關(guān)情況進行了深調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)資料，進行了大量的分析、資料查證工作，確定了濃密機設(shè)備標準化管理中現(xiàn)存問題，標準起草組進一步研究了濃密機設(shè)備需要具備的特殊條件，明在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《機械制形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《機協(xié)會、企業(yè)等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行本文件規(guī)定了濃密機設(shè)備機械制造的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和使用說明書、包裝、運輸、貯存和隨機下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本—4—GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲3.1項目完工資料Manufactory指在項目生產(chǎn)和預(yù)組裝執(zhí)行過程中所記錄的所有數(shù)據(jù)，3.2質(zhì)量檢驗計劃InspectionandT質(zhì)量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和的檢驗活動、程序、資源等做出的規(guī)范化安排，以便于指導(dǎo)檢驗3.3焊接工藝規(guī)程WeldingProcedureSpeci3.4焊接工藝評定報告Weldingproce為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過4.1.1濃密機應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的技術(shù)文件制AS澳大利亞AWS美國求AS澳大利亞AWS美國——4.1.4濃密機零部件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T194.1.5濃密機各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，傳動裝4.1.6傳動裝置可采用多級或無極調(diào)速以適應(yīng)不同工況要求。4.1.7傳動裝置回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T2300規(guī)定。4.1.9濃密機正常運行時噪聲不應(yīng)超過82dB（A）。4.1.10濃密機的電控系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：——電壓穩(wěn)定、電流穩(wěn)定，無異常波動；——傳感器反應(yīng)靈敏，自動控制準確無誤，超載時應(yīng)能及時報警；4.1.11濃密機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——密封性良好，無滲漏現(xiàn)象；——系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，運行平穩(wěn)。4.1.12濃密機裸露的運動部件應(yīng)具有安全防護罩。4.1.13濃密機的部件應(yīng)根據(jù)實際裝配需要，配置吊裝用吊耳或吊裝孔。4.1.14濃密機的橋架應(yīng)設(shè)置帶有護欄的檢修平臺，以保證人員安全。4.1.15濃密機暴露室外的非加工金屬表面應(yīng)涂裝與周圍環(huán)境、礦漿及相關(guān)化學藥劑相適應(yīng)的油漆，漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T1720文件中的24.1.16螺栓孔孔徑應(yīng)按表2規(guī)定執(zhí)行。格4.2材料要求4.2.2材料堆放應(yīng)避免直接接觸地面，并采用適當方式避免積水、變形4.2.4材料上應(yīng)有清晰的入庫標記。不銹鋼材料應(yīng)采用無氯無硫記號筆4.2.6材料應(yīng)提供材質(zhì)證明書。如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)4.2.9調(diào)整墊板表面應(yīng)干凈、平整、無毛刺。軸承座調(diào)整墊板應(yīng)使用不4.2.10焊接材料應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。焊縫填充金屬標稱抗拉強4.3主要結(jié)構(gòu)4.3.1池體為螺栓連接（栓接型）及現(xiàn)場焊接（焊接型）兩種。根據(jù)客戶要求而定池體類型，池體選型參照本文件4.3.1.3執(zhí)行。4.3.1.3不同池體類型應(yīng)符合以下要求：——焊接型池體，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的尺寸、運輸、施工現(xiàn)場安裝條件限——栓接型池體，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的尺寸、運輸、施工現(xiàn)場安裝條件限4.3.1.4池體應(yīng)無滲漏。型連接點的300mm范圍內(nèi)，允許間隙為2mm外，其余均應(yīng)≤1mm。4.3.1.6產(chǎn)品施工均采用具有合格資質(zhì)的人員進行焊接。4.3.1.7角焊縫連接的板材應(yīng)盡可能的緊密接觸，最大間隙不得大于24.3.1.10焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差應(yīng)滿足表3。圍1000<2000<4000<8000<<L≤<L≤<L差4.3.1.11如客戶有其它特殊要求，按要求或建議方案執(zhí)行。4.3.2底流錐4.3.2.2材料強度及焊接強度需滿足池體滿載情況下的載荷要求。4.3.2.3與池體的連接法蘭間隙應(yīng)＜1mm。4.3.2.4如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)行。4.3.3橋架4.3.3.1橋架應(yīng)由橋架主體、平臺、欄桿、斜梯組成?？筛鶕?jù)跨度大小、4.3.3.4橋架采用分段連接時，法蘭連接接觸面積不小干84.3.3.5橋架中的流體管應(yīng)采用無縫鋼管有部分）要求，頂標高L≥1050mm，最大支柱間距M≤1000mm。撐鋼結(jié)構(gòu)件上。踏步應(yīng)帶有防滑護沿，裝配一般采用螺栓連接，如客戶4.3.3.10受震動影響區(qū)域的鋼格柵固定，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，采用焊接方式，固定到支撐鋼結(jié)構(gòu)上?？梢苿愉摳駯牛瑧?yīng)采用鎖緊螺母固定，4.3.3.11欄桿、踢腳板的螺栓連接應(yīng)用4.8級及4.3.3.12如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)行。4.3.4傳動裝置、控制柜4.3.4.1傳動裝置與控制柜應(yīng)配合安裝在橋架上。4.3.4.3傳動裝置上下運動時應(yīng)平順、無卡頓。4.3.4.4傳動裝置四周應(yīng)設(shè)有安全防護網(wǎng)，高度不應(yīng)低于1.5m。4.3.4.5控制柜應(yīng)有漏電、應(yīng)急等安全防護裝置4.3.4.6控制柜應(yīng)安裝在安全位置且便于操作。4.3.4.7如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)行。4.3.5耙架、中心立柱4.3.5.3刮板與耙臂的連接型式分為焊接和螺栓連接兩種。底間距應(yīng)≥100mm；長耙臂與圍壁的距離≥200mm；短耙臂與長耙臂4.3.5.5中心立柱直線度≤3mm，圓4.3.6布料筒、給礦管限制，優(yōu)化裝配工作量和施工難度為目的進行設(shè)計分割，應(yīng)采用螺栓連4.3.6.3布料筒的進料口內(nèi)部區(qū)域及給礦管內(nèi)部應(yīng)根據(jù)礦漿成份采用粘4.3.6.4如客戶另有需求，按合同規(guī)定執(zhí)行。4.3.7立柱成，主立柱一般為H鋼，柱腳板、柱頂法蘭、連接板為鋼板，材料按4.3.7.2單件立柱連接形式，通過水平拉撐及斜拉撐形成整體立柱框架。作為主要材料。斜拉撐一般選用鋼管，材質(zhì)按GB/T8162文件執(zhí)行，應(yīng)選用20#材料。如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)行。4.3.7.3立柱制作公差按表4規(guī)定。/4.4焊接4.4.1WPS（焊接工藝規(guī)程）、WPQR（焊接工藝評定報告）、接頭質(zhì)量等級要求、焊接坡口、焊工資格、焊接操作工資格、焊接管理按4.1.24.4.2無損檢測應(yīng)按表5規(guī)定，如客戶有其它特殊要求，按合同規(guī)定執(zhí)驗驗驗驗驗4.5材料拼接4.5.1型材拼接長度要求123注：拼接口位置應(yīng)避免與其它結(jié)構(gòu)的焊縫重合，間距至少錯開50mm。4.5.2型材拼接焊接要求4.5.2.1拼接焊縫要求全融透焊接。厚度≤6mm的加強焊前檢查，焊后做MT（磁粉檢測）。厚度＞6mm焊后做MT（磁粉檢測）和UT（超4.5.2.2用于非流體的鋼管對接接頭采用內(nèi)設(shè)襯套，焊縫全熔透處理。4.5.3板材拼接要求4.5.3.1不等厚鋼板拼接。板厚差＞3mm的要求有斜邊過渡，以外側(cè)對4.5.3.2鋼板拼接不允許出現(xiàn)十字焊縫，同向焊道間距至少錯開D=3004.5.3.3拼接焊縫要求全融透焊接，厚度≤6mm加強焊前檢查，焊后做4.6.1焊接鋼結(jié)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合以下要求：4.6.2機加工零件應(yīng)符合以下要求：5.1濃密機軸承部位的溫升和最高溫度按GB/T10605文件的規(guī)定的方5.2濃密機正常運轉(zhuǎn)時按GB/T3768規(guī)定的矩形六面體法檢測噪聲。5.3涂漆外觀質(zhì)量目測檢驗，漆膜厚度用電磁式膜厚計測量，漆膜附著濃密機須檢驗合格后方可出廠，出廠應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文6.3.1有下列情況之一時，濃密機應(yīng)進行型式試驗：——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；——正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；——正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進行一次檢驗；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異；——國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求。6.3.2型式檢驗項目包含本文件技術(shù)要求全部項目。6.4.1出廠檢驗應(yīng)按本文件要求進行檢驗。當所檢驗的項目均通過，則認為出廠檢驗合格。否則，應(yīng)采取措施加以改進，重新檢驗直至全部項6.4.2型式檢驗如有不合格項目時，則抽取加倍數(shù)量的樣品。對不合格項目進行復(fù)檢，如復(fù)檢合格，判該批產(chǎn)品檢驗合格，如復(fù)檢仍7標志、標簽和使用說明書——產(chǎn)品名稱及型號；——主要技術(shù)參數(shù)；——出廠編號和制造日期。7.2濃密機的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969文件規(guī)定。7.3濃密機的包裝標志應(yīng)符合GB/T191和GB6388文件規(guī)定，并標明——收貨地、收貨單位或客戶名稱、收貨方聯(lián)系方式；——發(fā)貨地、發(fā)貨單位、發(fā)貨方聯(lián)系方式；——產(chǎn)品部件名稱與標識號；——毛重、凈重、箱號、件數(shù)及外形尺寸；——起吊作業(yè)標志和儲運圖示標志。8包裝、運輸、貯存和隨機附件8.1包裝8.1.2濃密機的控制柜、液壓站、散裝零部件、