ICS25.160.10CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0166—2025不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊推薦工藝規(guī)范Recommendedprocessspecificationfortungsteninertgasshieldedweldingofstainlesssteelbellows2025-04-23發(fā)布 2025-05-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布T/CWAN0166—2025T/CWAN0166—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2基本要求 2工藝要求 4焊接質(zhì)量要求 7焊接檢驗(yàn) 8包裝與運(yùn)輸 9附錄A（資料性）焊接工藝規(guī)程(WPS) 10前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中船雙瑞（洛陽(yáng)）特種裝備股份有限公司、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、中石化洛陽(yáng)工程有限公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所、北京金威焊材有限公司、北京博清科技有限公司、黑龍江省科學(xué)院高技術(shù)研究院、哈爾濱工程大學(xué)、北部灣大學(xué)。本文件主要起草人：楊玉強(qiáng)、武鵬博、李德雨、王金富、張道偉、高軍松、馮消冰、馬一鳴、占豐朝、費(fèi)大奎、楊翔、李偉、張甲一、張煜、果春煥、李張治、徐亦楠、侯偉、羅玖田、劉海威、馮志強(qiáng)。T/CWAN0166—2025T/CWAN0166—2025PAGEPAGE10不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊推薦工藝規(guī)范范圍本文件規(guī)定了不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊焊接人員、設(shè)備、原材料、環(huán)境、工藝要求、焊接工藝過程以及焊接檢驗(yàn)和質(zhì)量要求等內(nèi)容。本文件適用于厚度≤3mm的不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊，其他不銹鋼材料的波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊可參考本文件進(jìn)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T324焊縫符號(hào)表示法GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T8118電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評(píng)定GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32259焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)GB/T32532焊接與切割用鎢極GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)NB/T47013.32部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.55部分:滲透檢測(cè)0009術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3375和T/CWAN0009界定的及以下術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1波紋管bellows波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件?；疽笕藛T要求焊接操作人員應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，具備足夠的焊接專業(yè)知識(shí)和技能，經(jīng)組織培訓(xùn)考核GB/T15169標(biāo)準(zhǔn)要求，并取得相應(yīng)的資格證書。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)具備大專及以上學(xué)歷，經(jīng)過焊接專業(yè)系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。5年以上有焊接操作經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方能發(fā)給檢驗(yàn)印章。焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)檢驗(yàn)知識(shí)理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，且證書應(yīng)在有效期內(nèi)。其中，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得GB/T9445中規(guī)定的2級(jí)以上資格證書。設(shè)備要求非熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)應(yīng)具有良好的動(dòng)特性，能方便調(diào)節(jié)焊接規(guī)范并能進(jìn)行穩(wěn)定焊接工作；具備交、直流兩用功能，并具有保護(hù)氣體提前供給、自動(dòng)引弧、穩(wěn)弧、電流遞增和衰減、自動(dòng)熄弧及保GB/T8118標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。非熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，以保持設(shè)備完好。非熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)在安1年以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢定并進(jìn)行工藝參數(shù)確認(rèn)，合格后方可使用。非熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)建議選用具備陡降外特性、高頻引弧功能的直流非熔化極氣體保護(hù)焊電源。相關(guān)設(shè)備連入的電源網(wǎng)路電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)超過額定值的±10，否則宜備穩(wěn)壓器。送絲機(jī)構(gòu)、焊槍行走機(jī)構(gòu)、氣體壓力表、氣體流量表和溫度測(cè)量表等相關(guān)儀器儀表應(yīng)經(jīng)過檢定合格方可使用，并按照相關(guān)要求定期進(jìn)行檢修及檢定。相關(guān)設(shè)備在安裝、搬遷、大修或停止使用1年以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢定并進(jìn)行工藝參數(shù)確認(rèn)，合格后方可使用。焊接設(shè)備應(yīng)安裝惰性氣體保護(hù)裝置。宜根據(jù)坡口形式及尺寸采用相應(yīng)的保護(hù)罩形式進(jìn)行氣體保護(hù)，以保證焊縫高溫區(qū)域得到防護(hù)，并增加焊縫背面防護(hù)措施。材料要求不銹鋼波紋管波紋管用不銹鋼材料應(yīng)考慮使用條件（如設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力等、波紋管的制造工藝與檢驗(yàn)要求以及經(jīng)濟(jì)性等因素，并應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能、力學(xué)性能、可焊性等。GB/T3280GB/T4237等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證書，如有必要應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如有特殊要求時(shí)可由設(shè)計(jì)、制造、使用三方面協(xié)商解決。當(dāng)采用正常焊接規(guī)范而出現(xiàn)意外缺陷（如大量氣孔和微裂紋等）時(shí)，需注意查清焊接母材中可能存在的未知微量元素。填充材料焊絲的選用不銹鋼焊絲應(yīng)符合GB/T29713和GB/T17853等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。焊絲的保管不銹鋼焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房中，不允許露天存放或放在有有害氣體和腐蝕性介5℃~25℃，相對(duì)濕度≤60%。堆放時(shí)不宜直接放在地面上，宜放在離面和墻壁≥300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，防止受潮。48h內(nèi)用完。開包后的焊絲要防止其表面被冷凝結(jié)露，或被銹、油脂及其他碳?xì)浠衔锼廴荆３趾附z表面整潔、干燥。72h以上不進(jìn)行使用的不銹鋼焊絲，宜從送絲裝置中取出進(jìn)行抽真空密封儲(chǔ)存。保護(hù)氣體GB/T3925599.99%氬氣進(jìn)行保護(hù)。焊接長(zhǎng)度較大的波紋管構(gòu)件時(shí)，建議使用較大流量惰性保護(hù)氣體或更換氣體流量表為壓力表進(jìn)行焊縫及附近區(qū)域保護(hù)。99.999氬氣進(jìn)行保護(hù)。鎢極GB/T32532相關(guān)規(guī)定。鎢極宜選用無(wú)放射性綠色環(huán)保的鈰鎢極。根據(jù)焊接不銹鋼波紋管壁厚及板厚選擇鎢極直徑，宜為Φ1.0mm～Φ3.2mm，鎢極端部宜磨成30°～45°錐形。環(huán)境焊接環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好。300lx80dB4mg/m3。坡口制備不銹鋼波紋管對(duì)接推薦采用的坡口形式見表1，其他形式接頭由供需雙方協(xié)商確定。表1推薦坡口形式序號(hào)坡口形式坡口種類母材厚度坡口間隙及鈍邊手工焊自動(dòng)焊1無(wú)坡口對(duì)接δ≤1.5mmb≤0.4mmb≤0.4mm1.5mm<δ≤2mmb≤0.5mm2單面V型坡口對(duì)接2mm≤δ≤3mm0mm≤b≤0.5mm0.5mm≤p≤1.0mmb=0mm1≤p≤2mm工藝要求坡口制備不銹鋼波紋管試板待焊坡口內(nèi)應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、裂紋、氧化皮、油污及銹斑等，表面粗糙Ra≤3.2μm。不銹鋼波紋管應(yīng)根據(jù)厚度設(shè)計(jì)反變形，保證焊后焊接試板平整和根部不致開裂。12h以內(nèi)應(yīng)采用機(jī)械打磨、酸洗清理不銹鋼板待焊坡口兩側(cè)≥50mm區(qū)域內(nèi)的表面氧化膜和油污。90g/L20g/L，溶液溫80～9010min40～50溫水中清洗，最后在流動(dòng)冷水中洗。由鉛鋅或鋁鋅模成形的不銹鋼零件應(yīng)進(jìn)行酸洗，溶液成分為鹽酸100mL～150mL1kg，經(jīng)水洗后并用壓縮空氣吹干(因?yàn)殂U鋅或鋁鋅模上的金屬元素附著在零件表面上，當(dāng)焊接加熱或熱處理時(shí)會(huì)引起裂紋)。不銹鋼零件的正反兩面焊接區(qū)域（15mm范圍內(nèi)）的氧化膜，可用粘輪拋光方法、鋼絲刷或砂紙等進(jìn)行清理，然后用壓縮空氣吹干凈。在保證表面質(zhì)量的條件，也可采用其它方法清理。GB/T324GB/T5185的規(guī)定。工藝文件的內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或數(shù)模，若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求，經(jīng)主管設(shè)計(jì)同意，可根據(jù)實(shí)際要求更改。工裝夾具不銹鋼波紋管焊接工裝在焊接過程中不允許與焊槍、鎢極、保護(hù)氣罩、送絲裝置等可移動(dòng)部件發(fā)生干涉。焊接工裝應(yīng)使對(duì)接試件的裝配間隙及錯(cuò)邊量在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)接試件焊接裝配間隙推和錯(cuò)邊量薦范圍見表2。表2對(duì)接試件焊接裝配間隙和錯(cuò)邊量推薦范圍母材厚度t2自熔焊局部最大間隙填絲焊局部最大間隙允許的最大錯(cuò)邊量0.5mm≤t2≤1mm≤0.1mm或10%，取較小值0.1mm0.1mm1mm＜t2≤2mm≤0.2mm或10%，取較小值0.2mm0.2mm2mm＜t2≤3mm≤0.3mm或10%，取較小值0.3mm0.3mm焊接焊前檢查、清理工作區(qū)域，按技術(shù)環(huán)保要求穿好絕緣鞋、防輻射衣服、面罩等勞保用品。焊前按零件制造指令核實(shí)導(dǎo)管、實(shí)物和產(chǎn)品標(biāo)牌三者應(yīng)統(tǒng)一。若不符，應(yīng)及時(shí)追補(bǔ)或更改，上工序應(yīng)蓋檢驗(yàn)合格章。焊前檢查導(dǎo)管及零件表面不應(yīng)存在劃傷、壓坑、污物等其它雜物，孔開口位置及端頭表面不應(yīng)有毛刺，若有機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行返工處理，表面存在污物、雜物應(yīng)返回上道表面處理工序。焊前檢查導(dǎo)管、零件的材料規(guī)格應(yīng)符合零件制造指令，若不符，應(yīng)查明原因，按零件制造指令選擇相對(duì)應(yīng)牌號(hào)的焊絲。上庫(kù)房領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)牌號(hào)的焊絲。焊接前應(yīng)檢查電源、抽風(fēng)設(shè)備、儀器儀表應(yīng)接觸良好，焊接設(shè)備應(yīng)接地。焊接電纜線不應(yīng)存在破皮現(xiàn)象，若存在應(yīng)及時(shí)更換。焊接前應(yīng)連接氣路裝置，連接氬氣瓶、減壓器、流量計(jì)、軟管及電磁閥。打開氬氣瓶，查看氬氣表上顯示的壓力值，若低于1MPa應(yīng)更換氬氣。按零件制造指令上的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)氣體流量，打開流量計(jì)上的開關(guān)前，為了避免流量計(jì)的損壞，在開減壓器之前必須打開焊槍氬氣按鈕，由于氣體不能突然放進(jìn)流量計(jì)，因此在打開流量計(jì)前面的減壓器出口開關(guān)吋，應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎。焊接前應(yīng)檢查水箱的水位，低于中間位置領(lǐng)取蒸餾水，倒入水箱內(nèi)。焊接前打開焊機(jī)上的電源開關(guān)，將焊接方法調(diào)節(jié)到“直流手工氬弧焊”、手弧調(diào)節(jié)到“有”、脈沖調(diào)節(jié)到“無(wú)”、將焊炬調(diào)節(jié)到“水冷”。焊接前應(yīng)打開循環(huán)水箱上的電源開關(guān)和水溫顯示開關(guān)。若水溫超過40℃水，倒入水箱。定位焊長(zhǎng)度宜控制在2mm~5mm之間，間距宜控制在50mm~150mm之間。雙面坡口推薦采用雙面打底焊，熔深需超過鈍邊厚度。單面坡口推薦采用單面打底焊，保證單道焊透雙面成形。打底焊接時(shí)焊縫背面需要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。打底焊接后應(yīng)觀察焊縫表面及熔深情況，如發(fā)現(xiàn)焊縫表面成形不良或熔深不足應(yīng)進(jìn)行焊縫修正或返修焊接修補(bǔ)。在每道次焊接之前應(yīng)清理干凈焊縫內(nèi)待焊區(qū)域內(nèi)及周圍氧化物和飛濺。不銹鋼波紋管焊接過程應(yīng)根據(jù)坡口寬度變化，適時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)多道多層填充而完成整條焊縫的焊接。為抑制焊接過程中產(chǎn)生氣孔缺陷，保證良好的側(cè)壁熔合及層間熔合情況，并優(yōu)化焊縫表面成形，非熔化極氣體保護(hù)焊槍宜增加擺動(dòng)工藝。焊接過程可采用拖罩、拖罩與噴嘴結(jié)合的方式對(duì)焊接熔池和高溫區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，特殊情況下可在惰性氣體保護(hù)艙或真空艙內(nèi)焊接。焊接過程中應(yīng)至少提前15s送氣，焊后直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到300℃槍停氣，若在惰性氣體保護(hù)艙內(nèi)焊接時(shí)，保護(hù)艙內(nèi)氧氣含量應(yīng)不大于213mg/m3。若在真空艙內(nèi)焊接時(shí)，真空艙內(nèi)環(huán)境壓力應(yīng)低于5Pa。為防止焊接過程中產(chǎn)生凝固裂紋，送絲速度不宜過快，推薦值為不大于3m/min。多層多道焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接層間溫度不高于250。當(dāng)環(huán)境空氣相對(duì)濕度RH≥50%時(shí)，應(yīng)預(yù)熱不銹鋼波紋管至30～70。不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊推薦焊接工藝參數(shù)如表3所示。表3不銹鋼波紋管非熔化極氣體保護(hù)焊推薦焊接工藝參數(shù)母材厚度（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）送絲速度（m/min）焊接速度（m/min）焊槍噴嘴氣體流量（L/min）保護(hù)罩氣體流量（L/min）（L/min）0.5≤t2≤1Φ1.0～1.525~808~110.25~1.00.20~0.606~1520~305~101＜t2≤2Φ1.5～2.080~12010~140.5~2.00.50~0.758~1225~308~152＜t2≤3Φ2.0～2.4120~18012~181.0~2.50.60~0.9010~1528~3512~20焊后處理焊縫正面、背面余高過高或向母材急劇過渡時(shí)，可采用角磨機(jī)對(duì)余高進(jìn)行修整至圓滑過渡。修整余高時(shí)應(yīng)避免過熱，防止發(fā)生氧化。焊縫尺寸均勻度大于2mm可用熔焊補(bǔ)焊過小焊縫。焊縫表面不應(yīng)存在凹坑或弧坑，可用直接補(bǔ)焊修補(bǔ)。不應(yīng)有裂紋存在，可采用機(jī)械方法去除裂紋，進(jìn)行補(bǔ)焊。不應(yīng)存在縮溝，可用機(jī)械方法排除，使其均勻過渡，也可用補(bǔ)焊方式修補(bǔ)。焊縫表面存在的氣孔和夾雜物應(yīng)用機(jī)械方法去除。焊縫上不應(yīng)有焊瘤存在，可用機(jī)械方法去除堆積金屬。焊縫上不應(yīng)有燒穿存在，可用機(jī)械方法去除熔穿孔洞邊緣的金屬，然后用熔焊方法補(bǔ)焊。4。應(yīng)選擇技術(shù)熟練程度較好的焊工擔(dān)任補(bǔ)焊工作。表4焊接缺陷的名稱、產(chǎn)生原因及修補(bǔ)方法缺陷名稱產(chǎn)生原因修補(bǔ)工藝裂紋焊接工藝性差，存在應(yīng)力集中。焊縫內(nèi)應(yīng)力大。零件準(zhǔn)備和裝配不良。焊接規(guī)范和施焊次序不正確?；蛸|(zhì)量不好。用機(jī)械方法去除裂紋，然后用熔焊方法補(bǔ)焊。對(duì)于1.5mm以下的材料可不必加工，僅在裂紋兩端打止裂紋孔即可補(bǔ)焊。未焊透焊接規(guī)范不正確。操作技術(shù)不當(dāng)。零件準(zhǔn)備和裝配不良。用機(jī)械方法去除未焊透的焊縫，然后用熔焊方法補(bǔ)焊。能在焊縫背面補(bǔ)焊的可直接補(bǔ)焊。咬邊焊接規(guī)范不正確。操作技術(shù)不當(dāng)。焊接位置不當(dāng)?？捎萌酆阜椒ㄑa(bǔ)焊，在許可時(shí)也可用機(jī)械方法加工使其均勻過渡。氣孔焊絲或零件不清潔。保護(hù)氣體流量不合適，保護(hù)效果不佳。操作技術(shù)不當(dāng)。用機(jī)械方法去除氣孔，然后用熔焊補(bǔ)焊。表面氣孔也可用機(jī)械方法排除。夾雜物零件或焊絲不清潔。定位點(diǎn)清理不干凈。操作技術(shù)不當(dāng)。用機(jī)械方法去除夾雜物，然后用熔焊方法補(bǔ)焊。焊瘤操作規(guī)范不正確。操作技術(shù)不當(dāng)。用機(jī)械方法去除堆積金屬?？s溝焊接規(guī)范不正確，主要是焊接電流過大，焊接速度太快?？稍诒趁嬗萌酆阜椒ㄑa(bǔ)焊。在許可時(shí)，也可用機(jī)械方法加工使其均勻過渡。燒穿裝配接間隙大。焊接電流過大。操作技術(shù)不當(dāng)。用機(jī)械方法去除燒穿孔洞邊緣的金屬，然后用熔焊方法補(bǔ)焊。焊漏焊接規(guī)范不正確。裝配間隙大。操作技術(shù)不當(dāng)。用機(jī)械方法去除。弧坑操作技術(shù)不當(dāng)。用熔焊方法補(bǔ)焊焊縫尺寸過大或過小—用機(jī)械方法去除過大的焊縫，用熔焊方法補(bǔ)焊過小的焊縫。焊接質(zhì)量要求焊縫表面成形應(yīng)均勻、致密、平滑向母材過渡，不應(yīng)有裂紋、未熔合、咬邊及氣孔等缺陷。焊縫寬度和余高應(yīng)符合表5要求。表5焊縫外觀要求單位為mm母材厚度t20.5≤t2≤11＜t2≤22＜t2≤3焊縫寬度W1W1≤1W1≤2W1≤3焊縫余高W2W2≤0.2W2≤0.5W2≤1焊縫允許存在的焊縫內(nèi)部缺陷范圍如表6和表7所示。焊縫表面的氣孔、夾雜物、焊瘤、飛濺、裂紋可采用角磨機(jī)進(jìn)行修整，并重新修飾焊接。表6允許存在的焊縫內(nèi)部氣孔和夾渣缺陷范圍每100mm長(zhǎng)度焊縫允許存在的缺陷最大尺寸/mm相鄰缺陷的最小間距/mm個(gè)數(shù)總面積/mm21/2t2或1.5取較小值較大缺陷尺寸的3倍26注1：相鄰缺陷的間距小于規(guī)定要求時(shí)，按其分布區(qū)域計(jì)算面積；注2：缺陷尺寸均按其最大尺寸計(jì)算；注3：不允許存在有尖角的缺陷；注4：缺陷之間的距離不超過其最大尺寸時(shí)，并且與缺陷數(shù)量和分布無(wú)關(guān)的缺陷集群可看做1個(gè)缺陷；注5：焊件厚度不小于1mm時(shí)，缺陷尺寸≤0.3mm，判別時(shí)可不考慮；直徑和總面積不大于表6規(guī)定的最大尺寸50%的表面氣孔、允許不修補(bǔ)；注6：夾鎢缺陷必須去除。表7允許存在的未焊透、咬邊、凹陷缺陷每100mm長(zhǎng)度焊縫允許存在的缺陷未焊透咬邊凹陷最大深度/mm占焊縫長(zhǎng)度比值/%最大深度/mm占焊縫長(zhǎng)度比值/%最大深度/mm占焊縫長(zhǎng)度比值/%00≤5%t2或0.2取較小值≤10≤5%t2或0.3取較小值≤20焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)可通過肉眼或放大鏡對(duì)焊縫宏觀形貌尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T32259的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭變形檢驗(yàn)焊接試板變形度檢驗(yàn)可通過對(duì)接試件焊后表面夾角進(jìn)行測(cè)定，為保證測(cè)量精度，測(cè)定儀器推薦采用FARO三坐標(biāo)形位公差測(cè)量?jī)x。無(wú)損檢驗(yàn)焊接接頭板厚≥2mm推薦采用射線探傷檢驗(yàn)技術(shù)，應(yīng)按