第十章給排水工程

第一節(jié)編制說明和編制依據(jù)

一、編制說明：

根據(jù)深圳金中環(huán)商務(wù)大廈建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，精心編制了施工方案，對

施工中關(guān)鍵部位的重、難點工藝，做了詳細的闡述，充分發(fā)揮技術(shù)和經(jīng)驗優(yōu)

勢，力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更有創(chuàng)

新。

二、編制依據(jù)：

1.根據(jù)深圳金中環(huán)商務(wù)大廈建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙。

2.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)；

3.《工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范》金屬管道篇(GBJ235-82)；

4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29?98

5.《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT501?99

6.國家建筑標準設(shè)計《給水排水標準圖集》S1?S3；

7、在以往所有工程中所總結(jié)的施工經(jīng)驗；

8、深圳金中環(huán)商務(wù)大廈工程招標文件的相關(guān)內(nèi)容。

9、土建及其它專業(yè)的施工組織設(shè)計。

第二節(jié)施工總體部署

一、施工管理體系和質(zhì)量管理體系：

深圳金中環(huán)商務(wù)大廈給排水工程施工管理體系:

技術(shù)主管工程師

水工班長

二、施工總體原則

1.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，給排水工程師具體協(xié)調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系，確

保工程質(zhì)量和工程進度。

2、組織有經(jīng)驗的技術(shù)骨干認真審圖，做好預(yù)埋前的準備工作，與其他

專業(yè)的人員互相交流，及時發(fā)現(xiàn)各種管線因交叉而今后無法施工的現(xiàn)象，為

以后的工作開展創(chuàng)造良好的便利條件。

3、施工現(xiàn)場設(shè)材料庫和加工場地，所有材料都應(yīng)按使用順序分期分批

進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護，以確保工程進度。

三、施工總體順序

1.在主體結(jié)構(gòu)施工階段積極配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作；同時,

工班分段作業(yè)，對作業(yè)人員實行動態(tài)管理，組織立體交叉作業(yè)。

2.主體施工階段：在每次澆灌碎前，全面檢查所有預(yù)留洞位置、數(shù)量，以

及暗埋管道定位尺寸，做到準確無誤。拆模后要及時清理孔洞，核對其數(shù)量、

標高，為今后的安裝做好準備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢記錄。

3、積極配合土建進度進行管道安裝，嚴格遵守管道安裝順序：先立管

后橫管，先干管后支管，然后進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢記

錄。

4.配合土建進度，安裝衛(wèi)生潔具，做好成品保護。

5、配合其他專業(yè)，作好泵房的安裝工作，并對設(shè)備進行初步運轉(zhuǎn)調(diào)試。

6、在其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進行所有給排水系統(tǒng)進行聯(lián)動試驗，對

整個給水系統(tǒng)做好消毒清洗工作，枳極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門

做好工程驗收交接工作。

四、勞動力安排

作業(yè)層的勞務(wù)組織安管道工電焊工油漆工雜工

主體預(yù)留預(yù)埋階段8人4人2人8人

主體安裝階段40人8人4人16人

第三節(jié)質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標：

給排水安裝分部工程質(zhì)量合格，分部分項工程合格率為100%o

二、質(zhì)量保證措施：

1.以施工管理、施工質(zhì)量及材料設(shè)備質(zhì)量保證工程質(zhì)量。

2.堅持按圖紙施工，體現(xiàn)設(shè)計意圖1。

3、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收

規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時采取有效措施,

立即補救，不遺留。

4、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢，做好記錄，及

時做好隱蔽工程的檢查驗收，分項工程檢查驗收，并填好質(zhì)量評定表，提高

檢驗工作的質(zhì)量，以優(yōu)良標準竣工。

第四節(jié)施工準備

施工準備工作對于工程能否順利開工以及整個施工能否按計劃連續(xù)、有

條不紊地進行是非常重要的。因此我單位將集中技術(shù)力量、機械力量，積極

主動地創(chuàng)造施工條件，以確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。

一、組織準備：

1.建立以項目經(jīng)理負責制的施工管理體系和以給排水主管工程師為主

的技術(shù)管理體系，形成完整的項目施工組織管理機構(gòu)。

2.協(xié)調(diào)我方與各分包方的工作關(guān)系。搞好我方與地方各部門的關(guān)系，創(chuàng)

造良好的施工外部環(huán)境。

3、合理安排施工力量，作到人盡其才，確保工程質(zhì)量和施工進度。

4.與其它專業(yè)密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確

保施工順利進行。

二、技術(shù)準備：

1.認真審查施工圖，明確設(shè)計要求，統(tǒng)計出設(shè)計圖紙不明確的地方，準

備進行圖紙會審。

2、進行施工組織設(shè)計，分項工程的質(zhì)量技術(shù)交底。程序：給排水工程

師f施工員一班組長，以書面形式進行，施工難點及關(guān)鍵工序?qū)Π嘟M長及工

人進行技術(shù)培訓(xùn)。

3、安全技術(shù)交底：執(zhí)行入場三級安全教育，由安全員對工人進行安全

技術(shù)交底，實現(xiàn)本工程安全目標：施工負傷率為零，事故率不大于0.5%,實

現(xiàn)安全“五無”。

4、按設(shè)計及施工要求，建立完善的項目質(zhì)保體系。

三、材料、設(shè)備、勞動力準備

入場后，給排水專業(yè)工程師依據(jù)施工圖提出材料計劃，選擇合格供應(yīng)方

訂購材料，材料進場后必經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格才能入庫，實行掛牌標識,

及時做好物理、化學(xué)性能試驗，不合格產(chǎn)品立即退貨，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

四、施工機具配備

施工用量具配置：

序號名稱單位數(shù)量

1水準儀臺1

2水平尺把16

3鋼卷尺把24

4線墜吊16

5塔尺把2

管道工程安裝前應(yīng)配備的主要工具及設(shè)備計劃如下:

序設(shè)備名稱規(guī)格單數(shù)量

1交流電焊機AK-300.10KW臺2

2手提式交流電焊機5.5?8KW臺2

3電動套絲機DN15-100U2

4手提式無齒鋸臺3

5手動套絲板1/2?3/4把4

6手提沖擊電鉆R本產(chǎn)臺4

7砂輪切割機405臺2

8電動試壓泵60kg/cmJ臺2

9手動試壓泵臺2

10氧、乙快焊國產(chǎn)套8

11臺虎鉆4有臺2

12管鉗12#把4

13管鉗14#把4

14管鉗18#把2

15管鉗24#把2

16手鋸把8

17活動扳手L=300mm把8

18手錘把8

19捻鑿把8

20手鋸把5

21噴燈臺5

22扭矩扳手6.76牛米把15

第五節(jié)工期及工期保證措施

一、施工總工期：630個日歷天。

二、給排水工程施工工期：610個日歷天。

三、工期保證措施：

1.項目經(jīng)理部、安裝部對給排水施工隊伍統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

2.專業(yè)工程師對施工人員做好技術(shù)交底，對工程中的重、難點等關(guān)鍵部

位，專業(yè)工程師要現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。

3.合理安排勞動力，實行動態(tài)管理，立體交叉作業(yè)。

4.施工高峰期，有計劃地組織加班或雙班作業(yè)。

5.應(yīng)與其他專業(yè)密切配合，盡可能提前施工，擴大立體作業(yè)面，加快施

工進度。

6.采用機械化施工，加快施工進度。

7、在總工期的控制下，詳細制定月、旬進度計劃，嚴格執(zhí)行各控制點

的工期目標。

8、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起制定詳細的材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，嚴格

控制材料、設(shè)備的質(zhì)量及進場時間。

9、制定每個施工期間的勞動力使用計劃，在施工過程中保證足夠數(shù)量

的高素質(zhì)勞動力。

10、專業(yè)工程師要對安裝工程的各期計劃有詳盡的安排，做到各階段施

工的超前決策。

第六節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施

一、預(yù)埋和預(yù)留

給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點就是預(yù)埋和預(yù)留，今后的工作能否

順利進行，預(yù)埋預(yù)留工作是很重要的。給排水工程預(yù)埋預(yù)留工作主要包括:

屋面防水套管，穿外墻防水套管，穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生器具排水口預(yù)留洞,

管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等。

預(yù)埋預(yù)留工作主要是通過配合主體結(jié)構(gòu)施工來完成，預(yù)埋預(yù)留的精確性

和準確性對整個安裝工程至關(guān)重要，是配合主體結(jié)構(gòu)施工中的重點，為此,

我們作出如下措施來保證預(yù)埋、預(yù)留工作的準確性和精確性。

1.施工準備期間

對照土建施工圖，認真閱讀專業(yè)施工圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，與土建、

暖通、電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先

期避免，減少今后不必要的返工。嚴格按照《國家建筑標準設(shè)計給排水標準

圖集》(S312),加工制作防水套管、穿墻樓板套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工

圖尺寸確定。

2.套管安裝

(1)剛性防水套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖

標高，幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍

鋼筋網(wǎng)上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結(jié)構(gòu)做加強筋加固，內(nèi)塞實牛

皮紙或廢圓模板等填充物，合模后一次澆筑于碎墻內(nèi)，待拆模后及時找出所

有套管，清理掉里邊的填充物。

（2）穿砌墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、

幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊

伍繼續(xù)施工。

（3）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好

套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如

果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結(jié)構(gòu)做加強筋加固，內(nèi)塞填充物后一次性澆

筑于碎墻內(nèi)，待拆模后找出所有套管，清除管內(nèi)填充物，為管道安裝做好準

備。

（4）穿樓板孔洞預(yù)留：鋼筋碎板上預(yù)留洞考慮用焊接鋼管（比穿板管

道管徑大100mm,做提手。碎澆筑前，按照設(shè)計圖紙位置定位固定（不得焊

接），碎澆筑后，待佐初凝時，輕輕拔出，可重復(fù)使用，以改善木盒預(yù)留不

可重復(fù)利用的情況，省工省料。

（5）管道預(yù)留墻槽：

預(yù)留墻槽：室內(nèi)管道暗裝需在剪力墻上預(yù)留管槽，采用25mm厚的木板

做成梯形固定于模板上，梯形木板可重復(fù)使用。

（6）穿人防墻剛性防水套管安裝

按人防規(guī)范及設(shè)計要求，穿越防護外墻和頂板的所有給排水管道，必須

于防護外墻及頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于IMpa的防爆閥門，穿墻（板）

處必須作剛性防水套管。

二、室內(nèi)給水管道安裝工程

1.給水系統(tǒng)安裝工藝流程：

安裝準備-----』管材檢查——」預(yù)制加工——」干管安裝

管道試壓.支管安裝一管道試壓立管安裝

管道防腐與保溫隱檢記錄—>管道沖洗_>給水配件安裝

--?__________

2.生活用給水系統(tǒng)安裝

（1）管道安裝前必須具備下列條件：

A與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。

B與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。

C管子、管件、閥門已經(jīng)檢驗合格，并有相應(yīng)的合格證書；閥門現(xiàn)場試

壓合格。

（2）管道安裝的一般要求：

A與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

B必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯里）進行完畢。

C管子、管件、閥件等已檢驗合格，須有相關(guān)技術(shù)文件。

D管道的標高、坡向已明確，且符合要求。

E管道穿越墻體、樓板時，應(yīng)加裝套管。

三、室內(nèi)排水系統(tǒng)管道安裝

1.室內(nèi)排水管道安裝工藝流程：

3.排水管安裝要點:

a.排水立

管中心與墻

5075100125150200300

面的距離：

立管管徑

距離（mm）608090100120130200

b.排水管道橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45。或90°

斜三（四）通，不準采用正三（四）通。立管與排出管端部的連接必須采用兩

個45。彎頭。

c.排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管

不得大于2米,立管不得大于3米,層高＜4米立管可安裝一個,立管底部彎管

處應(yīng)設(shè)支墩.

d.排水橫吊管應(yīng)在端頭設(shè)管堵，管長大于10米時，應(yīng)在管中設(shè)檢查口，

以便清通。

嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污（雨）水暢

通排出。當圖中未注明時，按下表采用。

生活排水DN50DN75DN100DN125DN150DN200DN250DN300

管道坡度

如下：

管徑（mm）

標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004

施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。

f.排水立管的檢查口應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求安裝在距地面1.0m處，便于

檢修（明裝朝外，暗裝留檢查門）。

g.管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管一一立

管一一支管一一連接衛(wèi)生器具。

h.管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有雜物，管材切割后應(yīng)清除

內(nèi)外的毛刺，外圓略鏗倒角。

四、衛(wèi)生器具及其配件安裝

1.衛(wèi)生器具的安裝

衛(wèi)生器具的選型，根據(jù)施工圖設(shè)計或建設(shè)單位要求來確定。衛(wèi)生器具的

安裝遵循全國通用給排水國標JSJTT58(90S342)圖集的技術(shù)要求，并結(jié)合

潔具的安裝圖施工。施工的關(guān)鍵在于衛(wèi)生器具與排水管的連接，衛(wèi)生器具的

排水口承插接頭用油灰填實嚴禁使用水泥砂漿填充。

⑴、衛(wèi)生器具安裝工藝流程：

1)、衛(wèi)生潔具的安裝，首先按照設(shè)計要去對衛(wèi)生潔具及其配件的規(guī)格

型號，外觀質(zhì)量進行檢查，并檢驗其出廠合格證，合格后進行安裝。潔具安

裝可參照標準圖集及產(chǎn)品說明書。

A.蹲便器的安裝：安裝前先將下水管承口周圍清理干凈，取下臨時管堵,

同時檢查管內(nèi)有無雜物，并用水試驗，然后找出排水管口的中心線，畫在墻

上，將排水管口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下面鋪墊白灰，然后將蹲便器排水

口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，雙向找平、找正，

使蹲便器進水口對準墻上中心線。蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水

口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后，將蹲便器排水口用臨時堵

封好。穩(wěn)裝多個蹲便器時，應(yīng)檢查排水管口標號，甩口距墻尺寸是否一致，找

出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距

離，然后按上述方法逐個進行穩(wěn)裝。

B、面盆安裝：安裝前，先在墻上彈出臉盆安裝位置的中心，以臉盆的

寬度分別在中心線的兩側(cè)畫出安裝孔的垂線，在垂線上按安裝高度畫出孔眼

的十字線，然后打眼，打入木塊或塑料脹管，用自攻螺絲將面盆準確地固定

好，放好臺柱，臺柱底縫隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道預(yù)

留口，用油灰填入密封。

C、小便器安裝：小便器安裝時，應(yīng)先在墻面上彈出小便器安裝中心線。

根據(jù)安裝高度確定耳孔的位置畫出十字線，并用脹管螺絲將其按準確位置固

定好，同時用油灰仔細將下水口封死。

2）、安裝要求埋設(shè)平整牢固，潔具安放端正穩(wěn)固，托架與潔具接觸緊

密，安裝完成進行盛水及通水試驗，合格后，會同監(jiān)理驗收，做好試驗記錄,

并做好成品保護工作。

3）器具的安單獨器具10mm

成排器具5mm

標高單獨器具土15mm

成排器具±10mm

器具水平度2mm

器具垂直度3mm

2.給水配件的安裝

⑴、閥門安裝：

工程中使用的閥門安裝前，應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗,

若有不合格必須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者需更換。強度和嚴密

性試驗應(yīng)用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少

于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏

為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

1）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與

閥體的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺

紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好：墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

2）合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、

封閉出入口。

3）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清理檢查，并要求動作靈活可靠,

無卡漏現(xiàn)象。

4）安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時,其啟動

壓力為工作壓力的1.05T.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓

力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進行鉛封并填寫安

全調(diào)整記錄。必要時應(yīng)經(jīng)市勞動局認定的權(quán)威機構(gòu)調(diào)到設(shè)計壓力后鉛封。

5）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時,

應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

6）閥門經(jīng)檢驗合格后方可安裝，壓力等級為1.0Mpa的閥門，安裝在

工作壓力＜1.0Mpa的管道上，壓力等級為1.6Mpa的閥門，安裝在工作壓

力WL6Mpa的管道上。

7）閥門安裝前應(yīng)核對型號，按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后及時填寫試

壓檢驗報告。

（2）法蘭安裝：

1）外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺陷。

2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的5/1000,且

不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。

3）連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的

5/1000,并應(yīng)自由穿入。

4）墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨、機油或鉛油等。

3.排水配件的安裝

1）、地漏安裝：地漏設(shè)置在地面的最低處，是房間散水的主要收集口，

地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設(shè)置地

面5mmo本建筑內(nèi)地漏均采用防返溢地漏，水封高度不得小于50mm。

2)、檢查口安裝：排水立管的檢查口按設(shè)計和規(guī)范要求安裝在距地面

1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。

在底層和頂層設(shè)置，其余樓層隔層設(shè)一個。

3)、雨水斗：天面雨水斗安裝應(yīng)低于已做成的屋面10mm,配合建筑做

好放射狀的坡度。重力流系統(tǒng)采用87型雨水斗，壓力流系統(tǒng)采用PPII-100

型壓力流雨水斗。

五、管道支架制作安裝

管道支架的制作均應(yīng)按《給排水標準圖集》S161施工，下料鉆孔均不得

使用氣割、氣燒，支架制作完畢先除銹，后刷防銹漆兩遍，再刷面漆二道待

安裝使用。

1.給水支架安裝

(1)、支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸

應(yīng)符合設(shè)計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿

等現(xiàn)象。

(2)、支吊架的標高坡度必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道

標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡

度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩

點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固

定支架。

(3)、管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊

架位置應(yīng)止確，其位置選擇順序為：柱、險墻、梁和板，安裝要平整牢固。

管子與支架接觸良好，不得有間隙。

(4)、管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是利

用膨脹螺栓固定。

(5)、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合

設(shè)計要求，不得隨意更改。

（6）、支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不

得有漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

（7）、給水立管管卡安裝要求：層高HW5m,每層設(shè)一個，層高H>5m,

每層設(shè)二個，管卡安裝距地面1.5T.8m處，如設(shè)二個管卡則可均勻安裝。

2.排水支架安裝

（1）橫管支架間距不得大于2%原則上每一個接頭處設(shè)一個，但當橫

管上配件較多時,可適當減少。立管不大于31n裝一管卡，層高小于4nl時;安

裝一個固定支架，立管底部彎管處設(shè)支墩。

（2）立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為3m

左右，立管穿樓板時應(yīng)采用固定支架固定于樓板上，它可以作為一個支撐

點。

（3）立管的兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架，支架座位于直管段

上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

（4）二個接口之間管段上至少有一個支架，立管底部的彎頭或三通應(yīng)

設(shè)支墩來支頂。

（5）橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準確。每一條長度為小于

或等于3米，支管只需一個支（吊）架來固定，支吊點應(yīng)靠近管道接口，與

接口中點的距離應(yīng)小于450mm。

（6）橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大于9米，橫管起端和終端

的支（吊）架應(yīng)為固定支（吊）架。

（7）橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支（吊）架。

（8）在立管低部拐彎的地方要用加強卡子，并且用加強固定支架，以

防水流沖擊造成接口脫落。

六、管道試水試驗

1.給水管道壓力試驗

所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗，壓力試驗的順序是

在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請甲方，監(jiān)理工程師

驗收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護

好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道

按要求施工完畢，為檢查管道系統(tǒng)的強度、嚴密性及工程質(zhì)量應(yīng)進行系統(tǒng)試

驗。

1）試驗前應(yīng)具備的條件：

A.按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。

B、支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。

C.焊接及熱處理工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。

D.管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。

E、試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠。

F、試驗用的器具已經(jīng)校準，精度等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方

案要求。

G、試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。

2）試驗壓力的確定：

室內(nèi)給水管道的水壓實驗必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，各種材

質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

3）水壓試驗

A.用壓力泵分2-3次將壓力開至試驗壓力，作強度檢驗。

B.將試驗壓力保持一定，檢查系統(tǒng)是否正常。

C.將試驗壓力降至工作壓力，作嚴密試驗。

D、觀察管道內(nèi)部壓降，泄漏量是符合要求。

水壓試驗時，實驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹筒课?，水壓試?/p>

以30分鐘內(nèi)水壓不跌落為合格。

4）注意事項：

A.隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件。

B.有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫

度；

C.試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不宜帶壓修理；

D、試驗完畢，應(yīng)及時拆除盲板，核對記錄，并及時填寫試壓報告、

隱蔽記錄。

5）消毒清洗：

管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管路消毒，消毒時應(yīng)灌

注含20?30111g/L游離氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h°消毒結(jié)束后放

空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用

水衛(wèi)生標準》方可交付使用。

6）沖洗、清理

A.給水管道在30025020015012510080655040

沖洗流量22015498583825151064

B.管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色

基本一致，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必

要時可采用壓縮空氣吹干。

2.排水管道灌水試驗

各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗，工班組經(jīng)自檢合格

后經(jīng)專'也工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收，合格后方可

隱蔽，做好隱蔽和灌水試驗記錄。

污水管道的灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底

層地面高度民主。

3.雨水管道灌水試驗：

雨水管道安裝完后必須做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨

水斗，灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏為合格。

七、設(shè)備安裝及試運轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝，

(1)設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備的規(guī)格、型號；電動機的型號、功

率、轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計相符，同時檢查設(shè)備的配件是否齊全，是否有損壞；然

后進行清洗，清洗后封嚴設(shè)備的各進出口，以免掉入異物。

(2)檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，然后在清理干凈的基礎(chǔ)表面上，按

廠家提供的設(shè)備幾何尺寸在基礎(chǔ)上彈線，確定好設(shè)備的位置，清理好地腳螺

栓預(yù)留孔。

(3)吊起設(shè)備，穿入地腳螺栓，對準基礎(chǔ)的中心線及設(shè)備的中心線，在

基礎(chǔ)上放好減振墊，緩慢放下設(shè)備。

(4)找平設(shè)備，用同標號的細石碎搗入基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)，待碎凝固

后將地腳螺栓擰緊。

(5)用測量工具對設(shè)備進行軸線調(diào)整。

2.設(shè)備試運轉(zhuǎn)：

(1)水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，拆下聯(lián)軸器,

讓電機單獨運轉(zhuǎn)，看是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

(2)軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動是

否輕快自如，無時輕時重現(xiàn)象。

(3)水泵應(yīng)先注水，不許空轉(zhuǎn)，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈

后方可關(guān)閉。

(4)會同廠家起動電機，當泵達到止常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸打開出口閥，使

其保持工作壓力。

(5)測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。

(6)泵在試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生異常應(yīng)及時處理，若情況嚴重，停泵處

理，若運行正常，按試運轉(zhuǎn)時間要求繼續(xù)進行。

第七節(jié)工程難、重點和成品保護

一、工程難點：

1.本工程先期施工的重點是配合土建預(yù)留預(yù)埋。

本工程給排水預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容包括：穿外墻防水套管、穿墻、梁鋼套管，管

道鋼筋碎板內(nèi)暗埋，器具排水口預(yù)留洞，穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞、

預(yù)埋鐵件等。

因預(yù)埋預(yù)留主要是通過配合土建結(jié)構(gòu)施工進行，容易漏埋錯埋，且易受

土建工序和軸線、標高等精確度控制影響，而預(yù)留預(yù)埋的精確性和準確性是

整個工序質(zhì)量高低的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，故而在施工組織中預(yù)留預(yù)埋的控制成為重

點，為此，針對性地作出如下措施以保證其準確性和精確性：