ICS91.100.304101IDB4101/T147—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 25材料 26預(yù)制 4 88工程養(yǎng)護 DB4101/T147—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由鄭州市交通運輸局提出。本文件由鄭州市交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ZZTC16）歸口。本文件起草單位：河南省公路工程局集團有限公司、中國水利水電第十一工程局有限公司、平頂山龍澤公路工程有限公司、東南大學(xué)、河南啟恒建筑工程有限公司、河南省高速公路建設(shè)養(yǎng)護集團有限公司、河南省第二公路工程有限公司、河南省第三公路工程有限公司、江蘇大學(xué)、鄭州市交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院有限公司、東南大學(xué)成賢學(xué)院。本文件主要起草人：閆世慶、衛(wèi)振、李凱、張克陽、郭茜、付磊、王春、孫紅宇、孫磊、李青、秦衛(wèi)紅、張兆昌、趙宏偉、史少燕、完顏超杰、程龍、劉雅妮、曹曉溪、李向前、劉靜、柴鳳英、魏照遠(yuǎn)、向波、鄭美芳、黃晶、孫濤、陳淑婷、楊海軍、姚一迪、張茜、孫榕謙、陳蕓、馬勇舉、吳昊、李丹丹、郭文卿、劉雅峰、梁春立、陳星羅、陳朕、王彥波、楊陽。DB4101/T147—20251"四好農(nóng)村路"混凝土小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了“四好農(nóng)村路”混凝土小型預(yù)制構(gòu)件的材料、預(yù)制、安裝、驗收和養(yǎng)護等內(nèi)容。本文件適用于“四好農(nóng)村路”混凝土小型預(yù)制構(gòu)件的施工和養(yǎng)護，其他等級公路可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序GB8076混凝土外加劑GB13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用碎石、卵石GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T949混凝土制品用脫模劑JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T98砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程JTGC10公路勘測規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1混凝土小型預(yù)制構(gòu)件（本文件中簡稱“構(gòu)件”）單件體積在0.04m3以內(nèi)、質(zhì)量在100kg以內(nèi)的素混凝土或鋼筋混凝土制品。DB4101/T147—202523.2首件工程認(rèn)可制分項工程中第一個施工項目在開工前編制專項施工方案，完成并通過評估驗收后確定工藝及技術(shù)參數(shù)，并將其作為樣板工程進行推廣應(yīng)用的制度。3.3路長制全稱為“路長責(zé)任制”，是一種針對公路和城鎮(zhèn)道路工程網(wǎng)格化、實名制的管理制度，旨在通過明確責(zé)任和管理，提升道路的服務(wù)質(zhì)量和安全性。4基本規(guī)定4.1“四好農(nóng)村路”應(yīng)重視和加強構(gòu)件的設(shè)計；對于景觀特色路段，宜采用具有地域特色樣式和色彩的構(gòu)件。4.2構(gòu)件應(yīng)積極推廣使用可靠的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備和產(chǎn)品。4.3構(gòu)件應(yīng)建立健全質(zhì)量、安全和環(huán)保保障體系，確保工程安全可靠與環(huán)保低碳。4.4構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案。4.5構(gòu)件的預(yù)制與安裝宜編制施工方案且建立首件工程認(rèn)可制。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1構(gòu)件所用材料宜貫徹節(jié)約資源的原則，就近取材，滿足質(zhì)量、環(huán)境和耐久性要求。5.1.2構(gòu)件所使用的原材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。5.1.3摻合料及外加劑宜采用全封閉的車輛運輸，并應(yīng)采取防滲漏措施。5.2水泥5.2.1水泥質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，其強度等級應(yīng)滿足構(gòu)件的設(shè)計要求，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度與凝結(jié)時間等技術(shù)性能應(yīng)符合GB175和構(gòu)件施工性能的要求。5.2.2水泥進場時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家試驗檢驗報告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對同一生產(chǎn)廠同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時間等技術(shù)性能的檢驗。5.2.3散裝水泥存儲時應(yīng)采用專用水泥罐。袋裝水泥存儲時應(yīng)按品種、強度、等級分批堆垛，且上蓋下墊，不得露天堆放和受潮，運輸時車輛應(yīng)采取覆蓋措施。5.2.4水泥儲存過程中，宜采取遮陽等措施控制水泥溫度，防止水泥溫度過高。熱期施工時水泥進入攪拌機時的拌合溫度不得高于40℃。冬期施工時水泥的拌合溫度不宜低于10℃。5.3細(xì)集料5.3.1細(xì)集料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的其他天然砂或機制砂。5.3.2細(xì)集料宜同產(chǎn)地、同規(guī)格，連續(xù)進場數(shù)量按批次進行驗收和計量。檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及亞甲藍值等；必要時尚應(yīng)對堅固性、有害物質(zhì)含量等指標(biāo)進行檢驗。檢驗試驗方法應(yīng)符合JTG3432的規(guī)定。5.3.3砂宜采用細(xì)度模數(shù)2.3～3.0的中砂。DB4101/T147—202535.3.4細(xì)集料的顆粒級配宜選用JTG/T3650中的Ⅱ類。5.3.5對于砂質(zhì)量的其他要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。5.4粗集料5.4.1粗集料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。5.4.2粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級級配或連續(xù)級配，當(dāng)采用單級級配或間斷級配時應(yīng)通過試驗驗證確定。5.4.3粗集料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的1/2。5.4.4施工前應(yīng)對所用的粗集料進行堿活性檢驗，在條件許可時宜避免采用有堿活性反應(yīng)的粗集料，若要采用時應(yīng)采取必要的抑制措施。5.4.5粗集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格為一驗收批，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量和壓碎值指標(biāo)等，檢驗試驗方法應(yīng)符合JTG3432的規(guī)定。5.4.6粗集料在生產(chǎn)、運輸與儲存過程中，應(yīng)采取措施保持潔凈，不應(yīng)混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。5.4.7粗集料堆存時間過久或遇有影響質(zhì)量情況時，使用前應(yīng)復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。5.5水5.5.1混凝土拌和用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.5.2拌和用水的成分含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土拌和用水成分含量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1234565.5.3若使用新水源或同一水源使用長達一年或遇漲水季節(jié)時，應(yīng)重新檢驗。5.6摻合料5.6.1摻合料可采用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣等。5.6.2摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)要求。5.6.3彩色混凝土中的礦物顏料宜不溶于水，不與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且耐堿、耐光，其性能應(yīng)符合JC/T539的要求。5.7外加劑5.7.1外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；現(xiàn)場使用時應(yīng)通過試驗確定原材料和配合比。5.7.2彩色混凝土的添加劑可選用無機氧化物顏料、有機顏色添加劑、化學(xué)著色劑和干撒著色硬化劑5.7.3對于進場的外加劑，應(yīng)檢驗摻用外加劑后混凝土的性能，滿足要求后方可用于構(gòu)件生產(chǎn)中。DB4101/T147—202545.7.4超過存放期的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，應(yīng)對儲存容器進行清洗。5.8鋼筋5.8.1鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。5.8.2進場后批次鋼筋進行現(xiàn)場抽檢及外委檢驗，合格后方可使用，檢驗方法及內(nèi)容應(yīng)符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788的規(guī)定。5.8.3鋼筋在運輸、存儲、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。6預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1構(gòu)件預(yù)制產(chǎn)品宜建立首件工程認(rèn)可制。6.1.2構(gòu)件宜標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化預(yù)制。6.1.3構(gòu)件預(yù)制宜采用自動喂料平臺，實現(xiàn)分料入模。6.1.4構(gòu)件宜采用振動臺振搗，振動臺電機功率應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗，對振動臺的性能進行分析比選，確定適宜的振動臺的電機功率。6.1.5振動臺數(shù)量根據(jù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)數(shù)量確定。6.2預(yù)制場建設(shè)6.2.1預(yù)制場選址應(yīng)綜合考慮地理位置、交通運輸條件、基礎(chǔ)設(shè)施狀況等因素，合理規(guī)劃，因地制宜；也可借助于已有的構(gòu)件預(yù)制廠。6.2.2預(yù)制場設(shè)計宜符合下列要求：a)預(yù)制場平面設(shè)計根據(jù)廠址所在地區(qū)的自然條件，結(jié)合生產(chǎn)、運輸、環(huán)境保護，以及電力、熱力、給排水等設(shè)施綜合確定；b)預(yù)制場功能區(qū)域劃分為原材料堆放區(qū)、混凝土拌和區(qū)、構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、模具存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、構(gòu)件養(yǎng)護區(qū)、模具清洗區(qū)、成品堆放區(qū)等；c)預(yù)制場道路、生產(chǎn)區(qū)和養(yǎng)護區(qū)應(yīng)采用硬化地面；d)場站建設(shè)應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相匹配，并應(yīng)保證預(yù)制的連續(xù)性、流水作業(yè)；e)預(yù)制場應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場圍擋，質(zhì)量、安全、環(huán)保標(biāo)志標(biāo)牌，各項安全文明施工設(shè)施等。6.3施工準(zhǔn)備6.3.1構(gòu)件預(yù)制應(yīng)配備專業(yè)的施工人員和技術(shù)人員。6.3.2構(gòu)件預(yù)制應(yīng)編制合理的綠色施工方案并進行技術(shù)交底。6.3.3構(gòu)件預(yù)制應(yīng)配備專業(yè)的施工機具，包括鋼筋調(diào)直機、截斷機、彎曲機、電焊機、混凝土攪拌機、振動臺、叉車、吊車等；同時，還應(yīng)配備專項的試驗檢測儀器，包括混凝土試模、坍落度筒、天平、碎石篩、砂篩、酒精燈、計量器具等。6.3.4模具應(yīng)符合下列要求：a)模具的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性應(yīng)符合周轉(zhuǎn)次數(shù)不小于40次的使用要求，優(yōu)先選用高強沖壓塑模；b)塑料模具底板厚度不小于3mm，側(cè)板厚度不小于4mm，加強肋間距不大于50mm。模具底板可開設(shè)較小氣孔，便于脫模；DB4101/T147—20255c)塑料模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定；表2塑料模具質(zhì)量技術(shù)要求1223145+3，0d)外觀質(zhì)量：模具表面應(yīng)光滑、平整；無明顯裂紋、結(jié)疤、凹凸、孔洞、氣泡、毛刺、麻面等缺陷；e)模具的存放基礎(chǔ)應(yīng)平整，碼放整齊，按不同規(guī)格分別堆放，堆放高度不應(yīng)超過1.5m，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記，存放地點遠(yuǎn)離火源；f)模具使用前應(yīng)對尺寸、變形、表面光潔度、預(yù)留孔洞等進行全面檢驗，不合格或變形模具嚴(yán)禁使用；g)對于形狀不規(guī)則、質(zhì)量較大的構(gòu)件，應(yīng)對模具采取有效的固定或加固措施；h)混凝土澆筑前應(yīng)給模具完整、均勻的噴灑脫模劑；脫模劑應(yīng)符合JC/T949的要求。i)脫模后模具應(yīng)及時清洗。6.4鋼筋的制作與安裝6.4.1鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種及數(shù)量。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。6.4.2鋼筋的級別、直徑、根數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。6.4.3鋼筋宜采用數(shù)控加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.4鋼筋制作與安裝方法應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定。6.4.5鋼筋安裝應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼筋安裝技術(shù)要求123長46.5混凝土配合比6.5.1混凝土配合比應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。6.5.2同一批次構(gòu)件宜采用相同類型、品種和規(guī)格的水泥。6.5.3混凝土試配時應(yīng)采用與工程中相同原材料，配置的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工工藝要求。6.5.4混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度應(yīng)滿足JTG/T3650的要求，必要時可摻入外加劑。DB4101/T147—202566.5.5混凝土的最大水膠比和最小水泥用量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4混凝土最大水膠比和最小水泥用量技術(shù)要求123注1：水膠比，系指水與水泥（包括礦物參注2：最小水泥用量包括礦物摻和料。當(dāng)摻用外加劑且能有效改善混凝土的和易性時，水泥用量可減注4：對凍融和化學(xué)腐蝕環(huán)境下構(gòu)件，其水膠比宜適當(dāng)?shù)?.5.6混凝土配合比允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5混凝土配合比允許偏差1236.5.7彩色混凝土中礦物顏料的摻量不宜超過膠凝材料總量的5%，拌合物應(yīng)均勻混合、顏色一致。6.6混凝土的拌制6.6.1拌制混凝土配料時應(yīng)計量準(zhǔn)確。6.6.2混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌。少量低強度等級的塑性混凝土也可在不滲水、平整耐磨的平板上進行人工拌和。6.6.3混凝土攪拌時間應(yīng)根據(jù)水泥的品種和初凝時間確定，拌制過程中先干拌15s，待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時間一般不少于45s?；炷磷疃虜嚢钑r間應(yīng)按攪拌機產(chǎn)品說明書的要求和混凝土攪拌的技術(shù)要求經(jīng)試驗確定。6.6.4混凝土攪拌完畢后應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定進行坍落度指標(biāo)檢測，并無離析和泌水現(xiàn)象。6.6.5冬期施工時應(yīng)采取保溫措施，混凝土出料溫度不低于10℃。熱期施工時，應(yīng)控制混凝土出料溫度低于35℃。6.7混凝土運輸6.7.1混凝土運輸時宜根據(jù)混凝土的最大使用量選擇合適的混凝土攪拌運輸車。6.7.2場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡可能平坦，以減少運輸時的振蕩和避免混凝土分層離析。6.7.3使用混凝土攪拌運輸車時，應(yīng)確保作業(yè)后先熄火，再進行清洗和維護。6.7.4如遇特殊路段行駛時，應(yīng)降低車速，必要時應(yīng)采取防滑措施；在熱期運輸時應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失過大。6.8混凝土澆筑DB4101/T147—202576.8.1混凝土澆筑前，首先清除模具內(nèi)的雜物、濕潤模具不應(yīng)有積水及鋼筋上的污物；檢查混凝土的均勻性和坍落度。6.8.2混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑入模成型的時間不應(yīng)超過初凝時間。6.8.3混凝土入模量應(yīng)飽滿。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性、密實性和整體性，避免離析；當(dāng)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)重新攪拌。6.8.4混凝土澆筑時應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形現(xiàn)象；若有漏漿、變形時，應(yīng)及時采取補救措施。6.8.5澆筑的混凝土表層若有明顯泌水時應(yīng)及時清除，重新調(diào)整配合比或更換水泥，不應(yīng)使用水泥粉補撒吸水。6.8.6混凝土振搗應(yīng)在模具裝填混凝土達一半以上時開始，邊振搗邊裝填，裝填時應(yīng)少填慢振。6.8.7混凝土振搗時間應(yīng)根據(jù)不同振動功率試驗確定；無試驗條件時，振動頻率一般介于40Hz～60Hz之間。合適的振搗時間可通過觀察混凝土表面泛漿、不再下沉及混凝土充盈模具邊角等現(xiàn)象判斷。6.8.8構(gòu)件振搗完畢后，宜采用插接設(shè)備將構(gòu)件從振動臺上轉(zhuǎn)運到養(yǎng)護區(qū)。構(gòu)件轉(zhuǎn)運中應(yīng)保持水平。6.8.9構(gòu)件擺放到養(yǎng)護區(qū)后應(yīng)進行人工收面，初凝前進行二次收面，增加表面強度，減少表面色差、起皮、起砂、蜂窩麻面、收縮裂縫等。收面可采用泥抹子對構(gòu)件表面進行縱橫平整抹面、壓實。6.8.10在澆筑作業(yè)同時，應(yīng)制作足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。6.8.11澆筑過程中如因停電、模板變形、設(shè)備故障等原因引起間歇，間歇時間不能超過初凝時間。6.9構(gòu)件養(yǎng)護及脫模6.9.1混凝土澆筑后將構(gòu)件運輸至養(yǎng)護區(qū)，應(yīng)及時采用薄膜、土工布覆蓋保濕養(yǎng)護；宜采用室內(nèi)自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)。6.9.2養(yǎng)護用水與拌制用水相同。6.9.3構(gòu)件養(yǎng)護時間不宜少于7d，養(yǎng)護過程應(yīng)詳細(xì)記錄，具體應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。6.9.4當(dāng)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設(shè)計要求時方可脫模，脫模宜采用機械化方式。6.9.5脫模后構(gòu)件應(yīng)表面平整，色澤均勻，棱角分明。6.10構(gòu)件驗收6.10.1構(gòu)件外觀應(yīng)符合如下要求：a)外觀質(zhì)量檢查技術(shù)要求符合表6的規(guī)定。b)構(gòu)件尺寸檢查允許偏差符合表7的規(guī)定。表6構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查技術(shù)要求1234DB4101/T147—20258表7構(gòu)件尺寸檢查允許偏差12346.10.2構(gòu)件抗壓性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，試驗方法應(yīng)按照GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。6.10.3彩色混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)不低于同強度等級普通混凝土構(gòu)件。6.11構(gòu)件包裝及存放6.11.1構(gòu)件驗收合格后方可包裝。6.11.2包裝時宜采用專業(yè)的打包機，確保在運輸過程中構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性。6.11.3包裝后構(gòu)件應(yīng)按類別、型號、規(guī)格、強度等級分垛分區(qū)存放；做好編碼標(biāo)識、核對及信息化臺帳管理。6.11.4構(gòu)件存放高度宜小于1.5m，層間用10mm厚泡沫板隔開。6.11.5根據(jù)構(gòu)件品種及規(guī)格型號合理設(shè)置墊塊，墊塊位置應(yīng)該上下垂直方向一致。6.11.6構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦、堅實、清潔，并保持良好排水。6.11.7每垛構(gòu)件之間應(yīng)保持一定的存放距離，避免存放過密，轉(zhuǎn)運時發(fā)生碰撞破損。6.11.8構(gòu)件存放采用叉車配合，分類存放，存放堆碼按兩層控制。6.11.9存放區(qū)內(nèi)要合理布局，預(yù)留運輸?shù)缆泛捅匾墓ぷ髅妫娣艖?yīng)充分考慮構(gòu)件運輸、安裝的先后次序。6.12構(gòu)件運輸6.12.1場內(nèi)運輸宜采用叉車、吊車等機械化工具。6.12.2構(gòu)件裝車運輸時堆疊高度不宜超過1m，做好防護。6.12.3確保存構(gòu)件運輸時的穩(wěn)定，不傾倒、不滑動。6.12.4運輸構(gòu)件時，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部宜設(shè)置保護襯墊。6.12.5運輸車輛行進中不應(yīng)急剎車，急提速，轉(zhuǎn)彎要緩慢等。6.12.6嚴(yán)禁超高運輸、配載不平衡的不安全作業(yè)方式。7.1一般規(guī)定DB4101/T147—202597.1.1安裝應(yīng)編制施工方案，安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底。7.1.2構(gòu)件安裝宜建立首件工程認(rèn)可制。7.1.3安裝的構(gòu)件單體應(yīng)穩(wěn)固、無缺損；整體工程應(yīng)完整、牢固、平順。7.1.4應(yīng)結(jié)合不同構(gòu)件類型進行安裝技術(shù)管控。7.1.5安裝前進行必要的工序檢查驗收，配備專用的設(shè)備和工具。7.2安裝要求7.2.1測量放樣應(yīng)符合下列要求：a)測量應(yīng)符合JTGC10、JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。b)施工中宜采用坡度尺實時檢測坡率。c)構(gòu)件安裝宜按頂面高程掛線。7.2.2砂漿應(yīng)符合下列要求：a)砌筑用砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合JGJ/T98、JTG/T3650規(guī)定。b)宜采用天然中砂，可采用滿足質(zhì)量要求的機制砂。c)砂漿的配合比應(yīng)通過試驗確定，當(dāng)變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其稠度宜為50mm～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。砂漿的配制宜采用質(zhì)量比。d)流冰或嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強度水泥砂漿。7.2.3構(gòu)件砌筑應(yīng)符合下列要求：a)采用砂漿砌筑的構(gòu)件在砌筑前應(yīng)浸水濕潤；b)構(gòu)件宜自下而上安裝；c)砌筑所用砂漿應(yīng)隨拌隨用，且宜在3h～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2h～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；己凝結(jié)的砂漿，不應(yīng)使用；d)構(gòu)件坐漿可采用砂漿或細(xì)石混凝土。坐漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)格控制坐漿厚度，杜絕鋪筑過薄，以防基礎(chǔ)不密實；e)安裝應(yīng)帶線進行鋪砌，嚴(yán)格控制線形、高程，塊間高差，提高表面平整度。7.2.4構(gòu)件勾縫應(yīng)符合下列要求：a)構(gòu)件勾縫宜采用凹縫或平縫；b)勾縫前應(yīng)將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈，增加粘結(jié)強度；c)勾縫砂漿的強度大于構(gòu)件砌筑砂漿的強度，且大于M7.5；d)勾縫應(yīng)飽滿，插搗密實，以防脫落。7.2.5砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護7d～14d。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。7.3路緣石安裝要點7.3.1路緣石安裝可分為灌縫安裝和不灌縫安裝兩種。灌縫安裝工藝流程可為：放樣→掛線→安砌→勾縫→養(yǎng)護→驗收。不灌縫安裝工藝流程可為：放樣→掛線→安砌→驗收。7.3.2路緣石放樣密度宜為直線段10m～15m一樁，曲線段5m～10m一樁，路口段1m～5m一樁，所有主點樁宜全部放樣。7.3.3掛線時應(yīng)嚴(yán)格控制路緣石頂標(biāo)高，采用每10m掛雙線施工，個別豎曲線頂點可少量調(diào)整，使線型平順。7.3.4路緣石安裝應(yīng)有足夠的埋置深度，安裝外露高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.5路緣石側(cè)面與路面結(jié)構(gòu)間應(yīng)密實無縫。DB4101/T147—20257.3.6曲線路緣石安裝宜采用以折代曲的方式。7.3.7路緣石安裝塊數(shù)不是整數(shù)時，可適當(dāng)切斷處理，但最短的尺寸不應(yīng)小于50cm，不應(yīng)使用混凝土等材料進行找補。7.4骨架護坡構(gòu)件安裝要點7.4.1安裝工藝流程可為：放樣→掛線→溝槽開挖→安砌→設(shè)置伸縮縫→勾縫→養(yǎng)護→驗收。7.4.2應(yīng)根據(jù)護坡骨架頂邊線距路基中心距離和標(biāo)高，對骨架護坡頂每20m放線，并做好施工控制樁。每個骨架單元格應(yīng)設(shè)置上下兩個控制樁。7.4.3骨架放樣宜采用“兩人拉線，一人用水平尺測量兩側(cè)對應(yīng)預(yù)制塊安裝位置是否水平”的方法。7.4.4骨架宜采用嵌槽法施工，預(yù)先在邊坡上開槽。7.4.5骨架安裝宜先下后上、先主骨架后次骨架。7.4.6骨架應(yīng)沿路線縱向每隔4個拱圈或12m～20m設(shè)一道伸縮縫，縫宜位于骨架頂中央附近，縫寬宜為20mm，用瀝青麻絮填塞，其深度不小于100mm。7.4.7骨架的排水槽與路堤坡腳排水溝之間宜設(shè)置連接的排水槽，避免邊坡集中水流沖刷坡腳。7.4.8骨架護坡塹頂以及起訖點與其他工程連接處應(yīng)設(shè)鑲邊防護，路塹頂部鑲邊應(yīng)嵌入坡面，且不應(yīng)高出地面。7.4.9骨架護坡宜每隔50m～100m左右沿坡面在主骨架位置設(shè)置踏步一處。7.4.10骨架砌筑后應(yīng)與周邊地層密貼。7.5六邊形護坡塊安裝要點7.5.1安裝工藝流程可為：放樣→掛線→刷坡→安砌→勾縫→養(yǎng)護→驗收。7.5.2放樣時坡頂可預(yù)先放高10mm，消除后期坡體沉降對坡度的影響。7.5.3刷坡宜先采用挖掘機進行粗刷，然后人工拉線精刷。局部坡面土料不足部分，應(yīng)填筑并灑水夯實。修整后的邊坡應(yīng)平順穩(wěn)固，坡度不應(yīng)陡于設(shè)計值。7.5.4安砌應(yīng)依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度。7.6防排水構(gòu)件安裝要點7.6.1防排水構(gòu)件主要包括邊溝、排水溝、截水溝、排水管、急流槽及蓋板構(gòu)件。7.6.2安裝工藝流程為：放樣→掛線→溝槽開挖→安砌→勾縫→養(yǎng)護→驗收。7.6.3安裝要點宜按下列工序：——每50m在基槽側(cè)面設(shè)高程控制樁，高程控制樁之間設(shè)平面和側(cè)邊控制線；——構(gòu)件