技術(shù)交底記錄

工程名稱施工單位

分部名稱地基與基礎(chǔ)工序名稱基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、鋼筋工程

1.施工圖紙會審已完畢，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工有關(guān)人員熟悉圖紙。

2.項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、

質(zhì)量、技術(shù)交底。

3.按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭比例比接頭錯開規(guī)定

和保護層厚度一覽表

4.施焊之前，必須按照詵擇的焊接參數(shù)講行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，

按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)。

5.電渣壓力焊規(guī)定網(wǎng)路電壓不能低于400V,在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他

施工機械口勺正常工作。

6.電渣壓力焊連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢查匯報。

7.查對有編號口勺布鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量。

2、模板工程

1.組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程

概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點作出施工設(shè)計并向全體施工人員進行交底。對從事

新工藝、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的

人員不得上崗。

2.進行現(xiàn)場施工放樣，對原始的技術(shù)資料進行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材

料、機械、勞動力、資金使用等計劃。

3.做好多種施工機械的維護保養(yǎng)工作。

4.對所有進場人員進行安全、技術(shù)交底。

5.定型模板和常用額模板拼板，在其合用范圍內(nèi)一般不須進行設(shè)計或驗算。但對于某些特

殊構(gòu)造、新型體系的模板，或超過合用范圍H勺一般模板貝J應(yīng)進行設(shè)計和驗算。

3、混凝土工程

1.施工圖紙會審已完畢，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工有關(guān)人員熟悉圖紙.

2.根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能規(guī)定、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑措

施、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定多種類型混凝土強度等級日勺所需塌落度和初、終

凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完畢混凝土配合設(shè)計。

3.組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程

概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點作出施工設(shè)計并向全體施工人員進行交底。對從事

新工藝、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的

人員不得上崗。

4.對工程所需H勺材料，提前按進場的先后次序及時提供合格證、質(zhì)保書、試驗匯報和混凝

土配合比設(shè)計給監(jiān)理企業(yè)。堅持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用H勺原則。

5.進行現(xiàn)場施工放樣，對原始的技術(shù)資料進行交接，更核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材

料、機械、勞動力、資金使用等計劃。

6.現(xiàn)場管理人員、施工人員已進場。

7.地下室施工階段重要機械塔吊安裝完畢。

8.做好多種施工機械的維護保養(yǎng)工作。

9.對進場日勺全體員工進行全面質(zhì)量管理及安全教育,

10.現(xiàn)場文明施工按詳細的實行措施，劃片分區(qū)，責(zé)任到人。

11.對所有進場人員進行安全、技術(shù)交底。

1.2材料機械準(zhǔn)備

1、鋼筋工程

1.進場日勺鋼筋原材料，必須具有出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、爐批號、規(guī)格與否與

合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進場。

2.鋼筋應(yīng)按批驗收，每檢查批由同直徑、同爐批號、同加工措施、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的

鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60to每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并

將試樣送檢測中心復(fù)檢，復(fù)檢合格后才可使用。

3.鋼筋及半成品符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。

4.成型鋼筋必須符合配料單H勺規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。并應(yīng)有加工廠合格證。

5.鋼套筒日勺材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

6.套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼，其材質(zhì)應(yīng)滿足符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)

定。

7.成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)識。

2、混凝土工程

1.摻和料：用于混凝土中日勺摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、

《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》規(guī)定。當(dāng)采用的摻和料

時、其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確定符合混凝土質(zhì)量規(guī)定時，方可使用。

2.混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢查匯報，符合施工規(guī)范規(guī)定。配合比均需試配

確定

3.混凝土攪拌車出站前，每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢量員檢查合格才能簽證放行（必須有開盤鑒

定及質(zhì)檢員簽定）

4.取樣必須見證取樣100%,見證試驗不不不小于40%,試件制作，養(yǎng)護應(yīng)由供需，監(jiān)理（甲

方）共同簽證承認(rèn)，留置數(shù)量組數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。

5.抽檢每天不少于4次，應(yīng)攪拌車卸料理1/4后，至3/4前的混凝土為代表。混凝土不

出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象（供方應(yīng)派試驗員到現(xiàn)場跟班作業(yè)）

6.商品混凝土投料容許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥，摻合料，水，外加劑為1%,粗細

骨料為2%；圳落度值不能超過規(guī)定的容許偏差范圍；整車產(chǎn)量與計算產(chǎn)量容許偏差值為1以

3、模板工程

木方選用40X90mm進口木方，規(guī)定木方不易變形卻脆斷；鋼管采用中48X3.2鋼管，其

他輔助材料包括對拉螺桿、蝴蝶卡、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑1、模板、木方

和支撐鋼管、磚胎膜有關(guān)材料。

4、重要施工機具

序型號規(guī)格數(shù)量自有/租

機械或設(shè)備名稱退場時間

號（臺）賃

QTZ63

(23/3#/5#、5

4#、8#)

1塔吊自有根據(jù)需要

TC7525

2

(6#/7#)

QTZilOd#)1

汽車泵與汽

2碎輸送泵2租賃根據(jù)需要

載泵配合

3翻斗車5T4租賃根據(jù)需要

4挖機0.6m32租賃根據(jù)需要

5鋼筋切斷機4自有己進場

6鋼筋彎曲機6自有已進場

7電渣壓力焊機8自有己進場

8鋼筋調(diào)直機GT4-126自有已進場

94-12mm1自有

全自動數(shù)鋼筋數(shù)控調(diào)已進場

直機

10大型調(diào)直機HX12-4S421己進場

11固定式圓盤鋸8自有已進場

12手提式圓盤鋸250mm4自有已進場

13電弧焊機10自有已進場

14柴油發(fā)電機GF-301自有己進場

15發(fā)電機K4100-D1自有已進場

16截樁機6租賃已進場

17空氣壓縮機0.9m32自有已講場

18空氣壓縮機1.5m36租賃已進場

19內(nèi)燃平衡式叉車3T1自有己進場

20平板振動器ZB-54自有已進場

21插入式振動器ZV-10020自有己進場

22汽油機插入式振動器1自有已進場

23混凝土磨光機176FCQYB7.54自有已進場

24拌合機1MZ4004自有已進場

25平螺紋套絲機HGS-404自有已進場

1.3人員安排

根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計的規(guī)定，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。施工勞動組織見下表:

泵車工4人；現(xiàn)場指揮3人：混凝土澆筑工18人；混凝土振搗工10人；混凝土面括平抹壓4

人和混凝土養(yǎng)護工3人。

1.4作業(yè)條件

1.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼

筋綁扎次序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.查對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量與否與設(shè)計圖紙及加工配料單相似。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

4.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位次序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防

水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工措施，作好技術(shù)交底工作。

5.根據(jù)地卜.室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板卜.防水

層及保護層,砌筑磚胎膜。

6.工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)I，混凝土澆筑申請書已被同意。

二、施工工藝

2.1模板工程

1.基礎(chǔ)模板支設(shè)分類

1.腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓底板側(cè)模、關(guān)鍵電梯井電梯井采用磚胎膜。磚胎模所有

采用MU15混凝土磚240磚墻，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)惻面粉1：2水泥砂漿（摻5%避水漿）

作為胎膜，陰陽角抹成R=50mm的圓弧以以便防水膜貼的施工。

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2.腫瘤中心、門診醫(yī)技樓、住院樓樁承臺、柱墩、地梁、地下室排水溝、筏板匿圍采用

MU15灰砂磚240磚墻或者采用自拜C15混凝土澆筑，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉1：2水泥砂

漿（摻5%避水漿）作胎膜，陰陽角抹成R=50mm的圓瓠以以便防水膜貼的施工。

3.康養(yǎng)中心、傳染中心、生活中心、總務(wù)樓、、會議中心、行政中心、急救調(diào)度中心、高

壓氧艙柱墩、基礎(chǔ)梁采用木模板支設(shè)，電梯井部位采用磚胎膜做法腫瘤中心。

2、磚胎膜施工工藝

1.施工流程

放線--排磚-*砌磚一?外側(cè)回填—內(nèi)側(cè)抹灰

2.操作工藝

人工清槽并澆筑完型層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓+防水層厚度+抹灰層厚

度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采月MU15灰砂磚，M7.5砌筑砂漿砌筑,

采用1：2水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50mm的圓弧以以便防水膜貼的施工。

2.2鋼筋工程

1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

1）工藝流程

彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁地板卜.部及地梁鋼筋一水電工序插入一設(shè)置墊塊一

防止馬凳一綁底板上部鋼筋一設(shè)置定位框一插柱墻預(yù)埋鋼筋一基礎(chǔ)底板鋼筋驗收

2）操作工藝

①筏板板底鋼筋排列次序：短方向在下長方向在上的原則。

②筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，尤其在柱插筋位置、墻邊線等位置

線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不不不小于50mm寬，150mm長標(biāo)識。由于本工程筏板

厚度為1600mm、500mm,故在板頂鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線再插

筋。

③為保證底板鋼筋保護層厚度精確，底板、墻、柱等部位均采用特制口勺碎墊塊。墊塊間

距為1塊“m2。

④筏板板頂鋼筋排列次序：短方向在上長方向在下的原則。

⑤綁扎板頂鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位

⑥置線，按圖紙規(guī)定，次序放置上層鋼筋，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%,同一根

鋼筋盡量減少接頭。

⑦底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后

插筋。

⑧柱子插筋應(yīng)插到圖紙設(shè)計位置，并應(yīng)滿足設(shè)計錯固長度，插筋位置要精確，固定要牢

固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%。

⑨墻板插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足設(shè)計錨固長度，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要精

確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%,在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底

板筋和插筋焊牢。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗收鋼筋，驗收合格后方

可進行下道工序施工。

2、柱墩、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

1）根據(jù)已經(jīng)開挖校核的軸線和標(biāo)高，確定獨立柱基礎(chǔ)口上部鋼筋H勺下料長度，以及設(shè)計圖紙

中鋼筋的規(guī)格、型號、箍筋間距以及保護層厚度等進行鋼筋的綁扎和焊接固定，在指定地點

堆放整潔備用。

2）隨時聽從現(xiàn)場實際狀況和項目部的指令，將綁扎成型的柱墩基礎(chǔ)底板鋼筋和上部鋼筋逐漸

就位固定，在豎向鋼筋上作好基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑的高度控制點。

3）在地梁底模板底板支設(shè)完畢后，進行地梁鋼筋的綁扎。先穿地梁的下部縱向受力鋼筋及方

起鋼筋，將箍筋按已畫好時間距逐一分開；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋

綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋。

4）箍筋在疊合處的宵鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋宵鉤采用135°,平直部分長度為10do

5）梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm史。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距

與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加

大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保正箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6）梁筋的搭接：梁口勺受力鋼筋直徑等于或不小于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接

頭，不不小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼

筋彎折處的距離，不得不不小于鋼筋直徑口勺1。倍。接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)

域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

接頭位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度日勺任一區(qū)段內(nèi)有接頭日勺受力

鋼筋截面面枳占受力鋼筋總截的面枳白分率，受拉區(qū)小小小十50%o

7）鋼筋綁扎完畢后進行?自檢，自檢合格后會同參建各方對基礎(chǔ)鋼筋進行隱蔽驗收，并作好隱

蔽檢查記錄和聲像圖片以備查。

3、樁承臺鋼筋綁扎

I）查對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙查對加工的半成品鋼筋，對■其規(guī)格、形狀、型號、品種

通過檢查，然后掛牌堆放好。

2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按次序綁扎，一般狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。

操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。

3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)對的，樁伸入承臺梁口勺鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻

插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨同長度

等尺寸應(yīng)精確，不得遺漏或位移。

4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)對歐I。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處;

每個搭接接頭打勺長度范國內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積H勺1/4。所有

受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不不不小于50mm,間隔1m,側(cè)面時

墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

2.3底板大體積混凝土澆筑

1、分層澆筑工藝

為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑次序；采用“由西向東，由北向南”，前后（即每段

兩部分澆筑要有前后時間差）斜面分層澆筑、一種坡度、薄層覆蓋、循序推進、逐漸到頂”

I內(nèi)施工措施，以使混凝土內(nèi)部溫度能逐漸散發(fā)，在每層混凝土初凝前覆蓋卜一層混凝土，規(guī)

定混凝土的每層澆筑厚度為/300-500mni。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑措施能很好適

應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土II勺泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝

時間。

混凝上U勺泵送采用汽車泵由西向東，分點布料，逐層呈斜坡推進澆筑，逐層覆蓋的措施。

2、振搗

根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的I實際狀況，在每個澆筑帶的前、后布置兩個高頻

振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，重要處理上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，

保證下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡

度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度。

混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同步布置兩根振搗棒，上振動棒布置在混凝

土卸料處，下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處，伴隨混凝土澆筑，振搗棒也對應(yīng)跟上，混凝

土澆筑采用5()振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可米月“行列式”或“交錯式”的次序移動，

不應(yīng)混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振。振動棒移動間距不應(yīng)不小于振搗作用半徑的1.5倍(不

超過450mln),振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿

為準(zhǔn)。一般每點振搗不超過30秒。保證混凝土振搗密實。

3、泌水處理

大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝十.坡面下流到坡底，使大量

泌水順混凝土墊層流向集水坑和后澆帶，然后由集水坑內(nèi)的潛水泵集中向坑外排出。

4、表面處理

由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2?6h,初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然

后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹r搓平，這樣作可很好U勺控制

混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，增進了養(yǎng)護。

5、出機溫度控制

為減少混凝土的總溫升，減少構(gòu)造H勺內(nèi)外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一

種重要H勺方面。根據(jù)攪拌前混凝土原料總?cè)丈谉崃颗c攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混

凝土的出機溫度。規(guī)定混凝土供貨方將混凝土到現(xiàn)場由罐溫度控制在24℃以內(nèi)。

在混凝土H勺原材料中，石子的比熱較小，但每方混凝土中所占H勺重量較大；水日勺比熱最大，

但它H勺重量在每方混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的

溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小，根據(jù)以上的分析可采用減少混凝土水泥用量，減

少水的溫度來到達降溫目H勺。

6、澆筑溫度控制

為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土日勺運送時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防

日光暴曬而升溫。根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計強度等級為C30的規(guī)定，規(guī)定供貨方減少水化熱,

控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間，坍落度在160±20mm,初凝時間控制在10鼠

7、養(yǎng)護措施

本工程采用保溫保濕養(yǎng)護法，用塑料薄膜覆蓋灌水，必要時采用防火草簾保證混凝

土表面的溫度和濕度。

三、質(zhì)量原則

3.1鋼筋工程

1、鋼筋加工工程

(1)主控項目

1）鋼筋進場時，按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力

學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合原則的規(guī)定。

2）對有抗震設(shè)防規(guī)定的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無詳細

規(guī)定時\對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不不不小于1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不不個于1.3。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學(xué)

成分檢查或其他專題檢直。

4）受力鋼筋口勺彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：

①當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不不

不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計規(guī)定；

②鋼筋作不不小于90力勺彎折時，彎折處的穹弧內(nèi)直徑不不不小于鋼筋直徑的5倍。

5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無詳細

規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足第4條的規(guī)定外，尚不不不小廣受力鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤日勺彎折角度：對一般構(gòu)造，不不不小于90°；對有抗震等規(guī)定的構(gòu)造，為135°；

③箍筋彎后平直部分長度：對一般構(gòu)造，不不不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等規(guī)定的）

構(gòu)造，不不不小于箍筋直徑的10倍。

（2）一般項目

1）鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2）鋼筋調(diào)直采用冷拉措施。調(diào)直鋼筋時，I1PB235級鋼筋的冷拉率宜不小于4%,HRB335

級、HRB400級和RRB100級鋼筋口勺冷拉率宜小小十是1%,

3）鋼筋加工日勺容許偏差符合下表歐J規(guī)定：

鋼筋加工的容許偏差

項目容許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2、鋼筋安裝工程

（1）主控項目

1）縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計規(guī)定。

2）在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗

收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量符合有

關(guān)規(guī)程日勺規(guī)定。

3）鋼筋安裝時，受力鋼筋日勺品利1、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。

（2）一般項目

1）鋼筋H勺接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭

末端至鋼筋彎起點時距離不不不小于鋼筋直徑H勺10倍。

2）當(dāng)受力鋼筋采用閃光對焊時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開。

縱向受力鋼筋閃光對焊接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不

不不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)

段內(nèi)，縱向受力鋼筋閃光對焊的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭日勺縱向受力鋼筋截面面積與

所有縱向受力鋼筋截面面積H勺比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋R勺接頭面積百分率符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定時，

符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不小于50%；

②接頭不能設(shè)置在有抗震設(shè)防規(guī)定的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈

距不不不小于鋼筋直徑，且不不不小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段艮I長度為1.31KL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接

區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面棧百分率

為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭H勺縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設(shè)計規(guī)定：當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定時，

符合下列規(guī)定：

①對板類及墻類構(gòu)件，不不小于25%；

②對柱類構(gòu)件，不不小于50%；

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》

GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度

等指標(biāo)經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了以便施工及驗收，給出

了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的措施以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓

鋼筋最小搭接長度的措施以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。

4)在柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計規(guī)定配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定

時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不不不小「搭接鋼筋較大直徑日勺0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不不小于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不不小于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的J箍筋間距不不小于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不不小于2001rm

鋼筋安裝位置口勺容許偏差

項目容許偏差(mm)

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高士5

間距±10

排距士5

受力鋼筋基礎(chǔ)±10

保護層

柱、梁±5

厚度

板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

中心線位置5

預(yù)埋件

水平高差+3.0

注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向晟測，并取其中的較大值；

B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率到達90%及以上，且不

超過表中數(shù)值1.5倍日勺尺寸偏差。

3.2、模板工程

1、模板安裝工程

（D主控項目

1）安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加

設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝十.接提處。

（2）一般項目

1）模板安裝滿足下列規(guī)定：

①模板H勺接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

②澆筑混凝土前，模板內(nèi)H勺雜物清理潔凈；

2）對一跨度不不不小于4mH勺現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱：當(dāng)設(shè)計無詳

細規(guī)定時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000o

4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表的

規(guī)定：

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞日勺容許偏差

項目容許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

5)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差符合下表規(guī)定:

現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的)容許偏差

項目容許偏差(m)

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±b

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,~5

不不小于5m6

層高垂直度

不小于5m8

相鄰兩板表面高下差2mm2

表面平整度5mm5

注：檢查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2、模板拆除工程

(1)主控項目

1)底模及其支架拆除時U勺混凝土強度要符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定時，混凝土強度

應(yīng)符合下表的規(guī)定。

底模拆除時的混凝土強度規(guī)定

到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度原則

構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)

值的百分率(％)

二2二50

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>8210()

懸臂構(gòu)件2100

(2)一般項目

1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楂角不受損傷。

2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除口勺模板和支架要分散堆放并及時清運。

3.3、驗工程

1、碎施工工程

(1)主控項目

1)抗?jié)B混凝土，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,

取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

2)混凝土運送、澆筑及間歇的I所有時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段日勺混凝

土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫口勺規(guī)定進行處

理。

(2)一般項目

1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案確定。施工縫日勺處理應(yīng)按施

工技術(shù)方案執(zhí)行。

2)混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定：

①在澆筑完畢后的12n以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相似：

④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護日勺混凝十.，其敞露的所有表面要覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布齒有凝結(jié)

水；

⑤混凝土強度到達1.2N/mm?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2、現(xiàn)澆構(gòu)造外觀尺寸偏差檢查批

(1)主控項目

1)現(xiàn)澆構(gòu)造R勺外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)口勺嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位承認(rèn)后進

行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

2)現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)用影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響構(gòu)造

性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸容許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能口勺部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處

理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位承認(rèn)后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

交底內(nèi)容：

(2)一般項目

1)現(xiàn)澆構(gòu)造日勺外觀質(zhì)量不適宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)口勺一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差和檢查措施

項目容許偏差(mm)

基礎(chǔ)15

軸線獨立基礎(chǔ)10

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

W51n8

層高

垂直度>5m1()

全高(H)H/1000且W30

層高±10

標(biāo)高

全高±30

截面尺寸+8,-5

井筒長、寬對定位中心線125,0

電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30

表面平整度8

預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10

中心線位預(yù)埋螺栓5

置預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15

注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中H勺較大值。

四、成品保護

4.1、鋼筋綁扎

綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及洞口模板。

4.2、模板安裝

1）預(yù)組拼H勺模板要有寄存場地，場地要平整扎實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，

要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組

拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作

為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆

料和作業(yè)平臺，以保證支架H勺穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

4.3、混凝土澆筑

1）要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得碰動預(yù)埋件和插筋。

2）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完畢的成品進行保護。

3）所有甩出鋼筋，在進行瞼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止於污染鋼

筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置與否對H勺，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2）箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。

3）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同?方向的順扣。

4）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入

對焊接頭。

5.2、混凝上澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋

較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而

導(dǎo)致。

2）露筋：原因是鋼筋型塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋，或振搞不實，

也也許出現(xiàn)露筋。

3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板

上導(dǎo)致麻面脫皮，或因碎氣泡多，振搗局限性。

4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混

凝土。

5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底裟等原因，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。

六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

6.1環(huán)境管理措施

1.直螺紋套絲鐵屑由每個工作班搜集清理至垃圾站，嚴(yán)禁直接灑落地面，做到工完場清。

2.加工操作時，輕拿輕放，防止產(chǎn)生人為噪音。長度230cm鋼筋必須二次運用。

3.鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回收外運處理。

4.電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時清理并統(tǒng)一回收。

5.切斷的鋼筋頭和套思鐵屑應(yīng)及時清理回收。

6.加強對作業(yè)人員的環(huán)境保護意識教育，鋼筋運送、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生,

最大程度減少施工噪聲污染。

7.清理模板時、不得猛砸模板，以減少噪音污染。

8.用于清理闈護模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時回收并集中處理。

9.冬季施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。

10.清除操作平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋撒。

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