1金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范

2適用范

本規(guī)范適用于品質(zhì)部門對(duì)電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴型、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一

般檢驗(yàn)。

3術(shù)語(yǔ)和定義

2.1A級(jí)表面:在使用過程中總能被客戶看見的部分（如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡,

按鍵及鍵盤正面,探頭整個(gè)表面等）。

2.2B級(jí)表面:在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及

背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。

2.3C級(jí)表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，

內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

2.4金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面,非噴涂表面。

2.5基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造

成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。

2.6拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉀接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高

光澤、光亮區(qū)域。

2.7淺劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）：對(duì)其它無鍍（膜/塑/漆）層表

面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)

板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。

2.8凹痕：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。

2.9凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感

覺。

2.10燒傷:拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。

2.11水印：電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

2.12露白：鍍鋅鈍化腴因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為

區(qū)別于周圍顏色的白色。

2.13修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。

2.14色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑

點(diǎn)。

2.15顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與止常表囿一致的凸起

現(xiàn)象。

2.16掛具?。褐鸽婂?、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使

其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。

2.17氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。

2.18針孔:表面處理上可看見類似針刺成的微小孔。

2.19孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。

2.20起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起?種凸起狀缺陷。

2.21流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。

2.22桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔子皮樣的外觀。

42.23粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀

物。

52.24露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。

6職責(zé)與權(quán)限

3.1SQA/TQC工程師

根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。

3.2IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員

根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

4檢驗(yàn)方案

4.1一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來料品質(zhì)狀況依據(jù)《檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范》

對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；

54.2性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員

每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每

種表面處理至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)

存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)

該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。

6檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

6.1試片制作要求

若測(cè)試面積足夠,可以實(shí)際零件做試樣。

當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)

格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí),可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn),試片的要求如下：

材料:材料牌號(hào)與被測(cè)零件相同；

尺寸:80X125X0.5-4(mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件:

表面粗糙度：RaWI.Opm；

表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。

試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)條件

視力：校正視力1.0以二。

目視距離：檢查物距眼睛40cm?60cm。

目視角度：45度?90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。

R視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。

燈光：大于500LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。

噴砂拉絲

.1噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn),拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；

.2拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；

.3拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；

.4噴砂后零件表面不得有明顯變形,形位公差符合圖紙要求°

塑層漆層

.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣，以一致

或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)，判定標(biāo)準(zhǔn)按MRSZSO5NOI-31I《產(chǎn)品顏色及色板

管理工作規(guī)范》。

.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。

電鍍鋅

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色；

.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深

處可以無鍍層。

電鍍銀

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通銀鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色光亮鍥鍍層是光亮的銀白色；

.2允許表面缺陷：由卜零件表面狀態(tài)小同而導(dǎo)致同一零件上有小均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深

處無鍍層，但需防銹處理。

化學(xué)鍍鐐

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；

.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。

電鍍硬格

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；

.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深

處可以無鍍層。

電鍍裝飾銘

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色：

.2允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無鍍層。

電鍍金

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金（合金）鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應(yīng)是有光澤的金

黃色；

.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同?零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、通孔

深處可以無鍍層。

電鍍銀

.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色；

.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深

處可以無鍍層八

鋁合金（硬質(zhì)）陽(yáng)極氧化

.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。

.2允許表面缺陷：由于零件表而狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。

鋁合金化學(xué)氧化

.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無色透明。

.2允許表面缺陷：由于零件表間狀態(tài)小同而導(dǎo)致的同一零件上有小均勻的顏色或光澤。

鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）

.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、紫色至

褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；

.2允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲碳處理

的表面灰白、淺紅或采虹色。

不銹鋼鈍化

?1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色；

.2允許表面缺陷：因材質(zhì)問題,在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊接溫度影

響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。

不銹鋼電拋光

.1電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻；

.2允許表面缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。

其余表面缺陷要求

見下表：允許范圍

缺陷所處

外觀缺

表面類型A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面

陷類型

基材花斑金屬表面不允許不允許S忌W被測(cè)面積的5%

LW50X0.4,PW2

淺劃痕所有表面不允許PW5

深劃痕所有表面不允許不允許不允許

非拉絲面、直徑W0.5,PW2

凹坑不允許不限制

噴砂面

直徑W2.0,PW5

凹凸痕所有表面不允許不允許

拋光區(qū)金屬表面不允許不允許SaW被測(cè)面積的5%

鍍層、化學(xué)處SW3.0,PW2

水印不允許S總W被測(cè)面積的5%

理層、電拋光

SW4.0.PW3

露白鍍彩鋅不允許不允許

SW4.0,PW2

修補(bǔ)塑層、漆層不允許不允許

直徑W1.0,PW2直徑W3.0,PW5

顆粒所有表面不允許

掛具印所有表面不允許不允許不限制

SW0.15,

SW0.2,PW3

色點(diǎn)所有表面PW2,被測(cè)面積的2%

LW50

LW50

鍍層、拉絲

燒傷不允許不允許不允許

面、電拋光

鍍層、塑層、SW4.0.PW3

露底不允許不允許

漆層

鍍層、塑層、

起泡不允許不允許不允許

漆層

污跡所有表面不允許不允許不允許

塑層、漆層、

流痕不允許不允許不限制

鍍層

塑層、漆層、

手印鍍層、化學(xué)處不允許不允許不限制

理層

桔皮塑層、漆層不允許不允許不允許

化學(xué)處理層、

粉化不允許不允許不允許

塑層、漆層

鍍層、塑層、SWLO,PW1SWIOPW3

針孔不允許

漆層

銹蝕所有表面不允許不允許不允許

6.3性能檢驗(yàn)

6.3.1電鍍鋅

6.3.1.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少

測(cè)量不同位置三點(diǎn)；

6.3.1.2.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按7?10Um,在不影響鍍層性能及零件尺寸

精度的前提下，局部鍍層厚度可為7-15mn；能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層

厚度需達(dá)到上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。

6.3.13結(jié)合力

6.3.1.4百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃ImmX1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線即

穿過鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指擾壓10個(gè)來回，使膠紙充分貼緊,

再以450方向向上快速拉起,無鍍層脫落。

6.3.1.5耐蝕性

中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。

電鍍類型測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求

彩鋅72達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

黑鋅96達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

藍(lán)鋅36達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

白鋅24達(dá)到GB646I標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

6.3.1.6氫脆性（非必檢項(xiàng)）

.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。

5.3.1.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067o

6.3.2電鍍銀

63.2.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀或磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);

.1.2鍍層厚度按圖紙，圖紙未指明時(shí)為12?15Hm（包括銅底）：

鋼鐵基材鍍層：銅6?7um,銀6?8um,半光銀+光亮銀；

6.3.2.2銅合金基材鍍層：銀12?15Pm,半光鍥+光亮銀；

63.2.3能被直徑為20inm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接

觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。

63.2.4結(jié)合力

以下方法任選一種：

.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或軻針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，劃

線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落：

63.2.5.2.2彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃?/p>

樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得分離；

63.2.6.2.3鏗刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鈿上，用粗齒鏗刀，由基體材料向鍍層方向以大

約45°的夾角進(jìn)行鏗削，鏗后觀察鋰口處,鍍層與基體不得分離：

63.2.7耐蝕性

中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。

基體金屬測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求

鋼鐵24達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)即8級(jí)以上

銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

6.328氫脆性（非必檢驗(yàn)項(xiàng)）

.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。

.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067o

63.2.9孔隙率（非必檢項(xiàng)）

圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N'濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)鍍

層厚度不同,在打樣階段,對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。

.5.1貼濾紙法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有卜.列成分的試驗(yàn)溶液：

鐵氨化鉀10g/L

氯化鈉20g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸鐳水洗凈并晾干；

C將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持lOmin,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí),

可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)；

d取下濾紙，放在劃有平方厘米格了?的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣

孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

.5.2溶液澆浸法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有卜列成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：

鐵冢化鉀10g/L

氯化鈉15g/L

白明膠20g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸錨水洗凈并晾干；

6.3.3c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干

燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

6.3.4化學(xué)鑲裸

6.3.4.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少

測(cè)量不同位置三點(diǎn)；

63.4.2.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按12?15um。

63.4.3結(jié)合力

以下方法任選一種：

.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距21nm的平行線或lmm2的正方形格子，劃

線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；

6.3.4.4.2.2彎曲法:將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃?/p>

樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反匆:彎曲1小）度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得分離:

63.4.523鏗刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒鏗刀，由基體材料向鍍層方向以大

約45°的夾角進(jìn)行鏗削,鏤后觀察鋰口處,鍍層與基體不得分離；

63.4.6中磷銀耐蝕性

中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。

基體金屬測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求

鋼鐵12達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)Ri>8級(jí)以上

銅及銅合金、鋁及鋁合金60達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

63.4.7高磷銀耐蝕性

?4.1常規(guī)層厚(1275pm)中性鹽霧試驗(yàn)

測(cè)試周期和質(zhì)量要求檢下表

基體金屬測(cè)試周期(H)質(zhì)量要求

鋼鐵48達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

42鋁合金堿液浸泡試驗(yàn)

63.4.8適用鋁合金基體鍍高磷鍥230umo按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液，零件常

溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H表面無起泡。

63.4.9孔隙率(非必檢項(xiàng))

圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)鍍

層厚度不同,在打樣階段,對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。

.5.1貼濾紙法

a用蒸鐲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液:

鐵氟化鉀10g/L

氯化鈉20g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干;

c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持一定時(shí)間(鋼鐵基材為5min,銅及銅合金

基材為lOmin)，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕

潤(rùn)；

d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣

孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cn[2）。

.5.2溶液澆浸法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：

鐵制化鉀10g/L

氯化鈉15g/L

白明膠2Og/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；

6.3.5c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干

燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

6.3.6電鍍硬格

63.6.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少

測(cè)量不同位置三點(diǎn)；

63.6.2.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按12?15Hm，能被直徑為20mm的球接觸到

的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。

63.6.3結(jié)合力

下述方法任選一種：

63.6.4.2.1磨削法:對(duì)試樣進(jìn)行磨加工（磨、研磨等），磨加工后鍍層無起皮脫落。

6.365.2.2彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)?/p>

試樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分

離。

63.6.6耐蝕性

63.6.7中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試4XH后，試樣要達(dá)到GR6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RPX級(jí)以上八

63.6.8孔隙率（非必檢項(xiàng)）

圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔

為合格。

.4.1貼濾紙法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：

鐵凱化鉀10g/L

氯化鈉3Og/L

氯化俊60g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；

c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持lOmin,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同M,

可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)；

d取F濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣

孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銀鍍層）計(jì)算孔隙

率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

.4.2溶液澆浸法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：

鐵軌化鉀10g/L

氯化鈉15g/L

白明膠2Og/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；

63.6.9c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,

干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

6.3.6.10氫脆性（非必檢項(xiàng)）

51當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.

52測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067o

6.3.7電鍍裝飾銘

63.7.1鍍層厚度

,UX-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少

測(cè)量不同位置三點(diǎn)；

.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按如下層厚：

鋼鐵基材層厚12?15Hm

銅5?6,鍥7?9,.0.25?0.5

銅合金基材層厚12?I5um

.12?14,銘0.25?0.5

6.3.7.2能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不

到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。

63.7.3耐蝕性

63.7.4中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)掂保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上。

63.7.5孔隙率（非必檢項(xiàng)）

可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每，平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。

31貼濾紙法

a用蒸餡水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：

鐵氧化鉀IOg/L

氯化鈉30g/L

氯化鐵60g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干。

c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持lOmin,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí),

可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)。

d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣

孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鍥鍍層）計(jì)算孔隙

率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

.3.2溶液澆浸法

a用蒸儲(chǔ)水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB“3823標(biāo)準(zhǔn)：

鐵銳化鉀10g/L

氯化鈉15g/L

自明膠20g/L

所用試劑為化學(xué)純級(jí)。

b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干。

6.3.8c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，十

燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。

6.3.9電鍍金

6.3.9.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)最面上，至少

測(cè)量不同位置三點(diǎn)；

.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要

求，圖紙未指明時(shí)純金按

3~5um,硬金按5?10um,能

被直徑為20mm的球接觸到

的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述鎮(zhèn)底層厚度（口m）金鍍層厚度（um）

要求,直徑為20mm的球接觸

不到的區(qū)域鍍層厚度不做要

求。

金鍍層鍍層類型

要求焊接的純金鍍層3?50.08-0.2

要求導(dǎo)電、或裝飾的硬金鍍

5-100.25-0.8

層

63.9.2結(jié)合力

以下方法任選一種:

.2.1膠帶法：用3M膠帶緊貼電鍍表面后,再垂直電鍍表面迅速拉起,無鍍層脫落;

6.393.2.2彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試

樣彎曲成90°,再?gòu)澢卦恢?重復(fù)3次,鍍層與基體不得分離。

6.394.2.3熱震法：將試樣在250℃±10℃的烘箱中保持30min,取出后浸入室溫下的水中驟冷,

冷卻后取出觀察,鍍層不得有起泡,起皮和脫落的現(xiàn)象。

63.9.5耐蝕性

6.3.10中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試72H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上。

6.3.11電鍍銀

6.3.11.1鍍層厚度

.1.1X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,基體是非碰性鋼的

試樣還可采用渦流測(cè)厚儀測(cè)覆,在測(cè)履面上，至少測(cè)錄不同位置三點(diǎn)；

63.11.2.1.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按5?13um,底鍍層厚度可參考

SJ/T11111-1996的表4要求，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要

求,直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。

6.3.11.3結(jié)合力

以下方法任選?種：

.2.1繞線法：直徑為1mm以下的線狀試樣，在直徑為線徑3倍的芯軸上纏繞10-15圈，直徑為1mm

以上的線狀試樣,在直徑與其相近的芯軸上纏繞10-15圈，纏繞后鍍層無起泡或脫落現(xiàn)象。

6.3.11.422彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試

樣彎曲成90°,再?gòu)澢卦恢?重復(fù)3次,鍍層與基體不得分離。

6.3.11.5.2.3蝕刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒鏗刀，由基體材料向鍍層方向以大

約45°的夾角進(jìn)行鏗削,鏗后觀察鋰口處,鍍層與基體不得分離

6.3.11.6抗變色（非必檢項(xiàng)）

如圖紙有抗變色要求，電鍍銀后必須進(jìn)行鈍化處理,可用以下方法任選一種進(jìn)行測(cè)試：

.3.1H2s法

在溫度為2S±5℃、相對(duì)濕度為9S±2%的1%H2s氣體介質(zhì)中，I小時(shí)不變色銀鍍層合格:

.3.2硫化鈉法

6.3.11.7溫度15?25C,在1%的硫化鈉溶液中浸漬30min,不變色則銀鍍層合格。

6.3.11.8氫脆性（非必檢項(xiàng)）

.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。

.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067o

6.3.11.9可焊性（非必檢項(xiàng)）

6.3.12有焊接要求的零件，銀鍍層可進(jìn)行可焊性測(cè)試：試樣放入符合GB9491中R牌號(hào)無腐蝕的助

焊劑中，時(shí)間為5-10s,然后浸入符合GB3131含有60%錫和40%鉛的熔化焊料中，在溫度

208±5"C的焊料熔槽內(nèi)保持3s,取出試樣，輕微晃動(dòng)以除去多余的焊料；焊接層應(yīng)均勻地潤(rùn)

濕而無隆起。也可采用GB/T2423.28中的方法.

6.3.13鋁及鋁合金（硬質(zhì)）陽(yáng)極班化

63.13.1膜厚

.1.1渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)行，距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角

不應(yīng)選作測(cè)量部位；

.1.2至少選擇5個(gè)合適測(cè)量點(diǎn)（每點(diǎn)約lcm2）測(cè)定膜厚,每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)3~5個(gè)讀數(shù)，將平均值記為該

點(diǎn)局部膜厚值，各測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值；

.1.3膜層厚度應(yīng)按圖紙，圖紙未指明時(shí)

噴砂陽(yáng)極本色氧化3-5um；陽(yáng)極本色氧化5-10um；陽(yáng)極黑色氧化IO-15um；硬質(zhì)陽(yáng)極氧

化25-40umo

直徑DW6的孔，內(nèi)部無膜層到全膜層。

直徑D>6的通孔,孔深W2D時(shí),，內(nèi)部全膜層；

孔深>2D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。

直徑D>6的盲孔,孔深WD時(shí)，內(nèi)部全膜層；

孔深〉D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。

溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的膜層參考上述原則。

6.3.13.2耐蝕性

6.3.13.3陽(yáng)極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試240H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上。

6.3.13.4封閉質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）

以下方法任選一種：

.3.1染色斑點(diǎn)法

按GB/T8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，染色等級(jí)應(yīng)為?；?。

.3.2磷珞酸法

6.3.13.5按GB/T8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn),其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2。

63.13.6絕緣性（非必檢項(xiàng)）

6.3.14技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí)，先用萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻，絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T8754

標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn)，陽(yáng)極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250Vo

6.3.15館及鋁合金化學(xué)氧化

63.15.1耐蝕性

中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見卜.表。

外觀顏色測(cè)試周期（H）質(zhì)量要求

無色100達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

彩色168達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上

6.3.15.2膜厚（非必檢項(xiàng)）

.2.1采用重量法（GB/T9792）測(cè)量;

.2.2鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明按0.3?4um）。

6.3.15.3導(dǎo)電性（非必檢項(xiàng)）

6.3.16如有導(dǎo)電要求，可用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電性：把萬(wàn)用表打到通斷檔，將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化

層任意二個(gè)位置，能聽到萬(wàn)用表發(fā)出“嘀”的一聲。

6.3.17鋼鐵發(fā)黑

6.3.17.1耐蝕性

硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的接觸銅。

.1.1硫酸銅浸漬法

將試樣用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸銅（CuSO4-5H2O化學(xué)純）溶液中，在

15°C?25℃下保持20秒,取出零件,檢查其表面是否有接觸銅出現(xiàn)。

.1.2硫酸銅點(diǎn)滴法

6.3.17.2將試樣待檢表面用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再在待檢表面上滴卜2滴3%的硫酸銅

（CuSO4-5H2O化學(xué)純）溶液中，在15C?25°C下保持20秒,用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液,

目視檢查該處有無接觸銅出現(xiàn)。

6.3.17.3膜厚（非必檢項(xiàng)）

.2.1采用重量法（GB/T9792）測(cè)量:

22鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明時(shí)按0.6?0.8um）。

6.3.17.4清洗質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）

.3.1清洗質(zhì)量要求:試件表面不應(yīng)有殘留堿存在；

6.3.17.5.3.2清洗質(zhì)量測(cè)試：在氧化后試件上滴上（1-2）滴0.1%的酚釀酒精溶液，若滴液變紅,

則證明有殘留堿存在。

63.17.6氫脆性（非必檢項(xiàng)）

.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。

.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067o

6.3.18不銹鋼鈍化

6.3.18.1耐蝕性

1.1.1氯化鈉浸漬法，適用于奧天體不銹鋼：

將試樣浸入3%氯化鈉水溶液中，在15?25c下保持24小時(shí),取出試樣。

材料為SUS304的試樣：表面分散銹點(diǎn)W4個(gè)，每個(gè)面積WO.2mm2o

1.1.2中性鹽霧試瞼法，適用于奧氏體不銹鋼；

6.3.18.2中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間96H,表面質(zhì)量達(dá)到G