金屬加工廢水處理技術(shù)

I目錄

■CONTENTS

第一部分物理化學(xué)法：混凝沉淀、氣浮等......................................2

第二部分生物法：活性污泥法、厭氧消化法...................................3

第三部分膜分離法：納濾、電滲析等..........................................6

第四部分離子交換法：陽離子交換、陰離子交換...............................9

第五部分吸附法：活性炭吸附、離子交換樹脂吸附............................12

第六部分電解法：電解氧化、電解還原等.....................................15

第七部分化學(xué)氧化法：臭氧氧化、過氧化氫氧化..............................18

第八部分先進(jìn)氧化法：光催化氧化、芬頓氧化................................20

第一部分物理化學(xué)法：混凝沉淀、氣浮等

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

【混凝】

1.混凝劑的投加量：混凝劑投加量的大小直接影響混凝效

果，過量投加會導(dǎo)致絮體過度凝聚，影響沉降。

2.混凝時間的控制：混凝時間是絮體形成和增長的關(guān)鍵因

素,時間過短則絮體生長不充分.達(dá)不到理想的絮凝效果：

時間過長則絮體會發(fā)生破裂或再絮凝，影響沉淀性能。

3.混凝的pH值：混凝的pH值會影響混凝劑的電荷狀態(tài)和

絮體的形成，不同的金屬離子具有不同的適宜混凝pH值范

圍。

【沉淀】

物理化學(xué)法

物理化學(xué)法是利用物理和化學(xué)作用相結(jié)合的方法，去除廢水中懸浮物、

膠體物質(zhì)、有機(jī)物等污染物。

混凝沉淀

混凝沉淀法是向廢水中加入混凝劑，使廢水中膠體顆粒脫穩(wěn)絮凝，形

成較大的絮凝體，再通過沉淀去除。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯

化鋁、聚丙烯酰胺等。

*機(jī)理：混凝劑與廢水中的負(fù)電荷膠體顆粒發(fā)生電中和，使膠體顆粒

脫穩(wěn)，形成較大絮凝體。

*影響因素：影響混凝效果的主要因素包括混凝劑種類、投加量、pH

值、溫度、攪拌速度等。

*應(yīng)用：混凝沉淀法廣泛應(yīng)用于金屬切削、研磨、拋光等廢水的處理。

氣浮

氣浮法是利用氣泡的浮力將廢水中密度較小的懸浮物、膠體物質(zhì)等分

尚金木O

*機(jī)理：向廢水中通入大量的微細(xì)氣泡，氣泡附著在懸浮物、膠體物

質(zhì)表面，形成浮渣，浮渣不斷上升，被撇出水面去除。

*影響因素：影響氣浮效果的主要因素包括氣泡尺寸、氣泡數(shù)量、廢

水粘度、溫度等。

*應(yīng)用：氣浮法常用于去除金屬加工廢水中切屑、油脂等污染物。

其他物理化學(xué)法

除了混凝沉淀和氣浮之外，其他物理化學(xué)法還包括電解、離子交換、

電化學(xué)氧化等。

*電解：利用電解作用將廢水中金屬離子還原或氧化，去除金屬污染

物。

*離子交換：利用離子交換樹脂交換廢水中金屬離子，去除金屬污染

物。

*電化學(xué)氧化：利用電極產(chǎn)生活性物質(zhì)，氧化廢水中有機(jī)污染物，使

之分解或礦化。

工藝選擇

金屬加工廢水處理技術(shù)的選擇需根據(jù)廢水水質(zhì)、處理要求、經(jīng)濟(jì)條件

等因素綜合考慮。一般情況下，混凝沉淀法和氣浮法是處理含懸浮物、

膠體物質(zhì)等污染物廢水的首選方法。而電解、離子交換、電化學(xué)氧化

等方法則常用于處理難降解有機(jī)污染物。

第二部分生物法：活性污泥法、厭氧消化法

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

活性污泥法

1.活性污泥法是一種好氧生物處理工藝，利用活性污泥中

的微生物降解廢水中可生物降解的有機(jī)物。

2.該工藝的關(guān)鍵組成部分包括曝氣池、沉淀池和回流系統(tǒng)。

曝氣池中提供氧氣，促進(jìn)微生物生長和有機(jī)物降解。

3.系統(tǒng)中的微生物形成絮狀體，與廢水混合形成活性污泥。

活性污泥隨后在沉淀池中與水體分離，并通過回流系統(tǒng)返

回曝氣池。

厭氧消化法

生物法：活性污泥法、厭氧消化法

#活性污泥法

活性污泥法是金屬加工廢水處理中常用的生物處理技術(shù)，該方法利用

活性污泥中的微生物群落通過好氧代謝作用去除廢水中污染物。

原理

活性污泥法基于懸浮生長微生物的原理。廢水與活性污泥混合，在曝

氣條件下，微生物利用廢水中的有機(jī)物作為碳源和能量源，進(jìn)行增殖

和代謝，形成絮狀活性污泥。微生物通過吸附、吸收、降解等作用去

除廢水中的污染物C

工藝流程

活性污泥法工藝流程一般包括：

*預(yù)處理：去除廢水中大顆粒懸浮物和油脂等。

*曝氣反應(yīng)池：微生物與廢水混合，在曝氣條件下進(jìn)行生物降解。

*沉淀池：活性污泥與澄清液體分離，沉淀的活性污泥回流至曝氣池,

多余的活性污泥進(jìn)行處置。

*二沉池：處理過后的廢水進(jìn)行二次沉淀，去除殘留懸浮物。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：

*對有機(jī)物去除效率高，可去除90%以上的可生化降解有機(jī)物。

*可處理高濃度廢水。

*可同時去除氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)。

缺點：

*運行成本較高，需要曝氣和污泥處理。

*產(chǎn)生大量污泥，需要妥善處置。

#厭氧消化法

厭氧消化法是利用厭氧微生物在無氧條件下分解有機(jī)物的一種生物

處理技術(shù)。

原理

厭氧消化法利用厭氧微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解，生戌沼

氣（主要成分為甲烷）和二氧化碳等產(chǎn)物。厭氧消化過程分為四個階

段：水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。

工藝流程

厭氧消化法工藝流程一般包括：

*預(yù)處理：去除廢水中大顆粒懸浮物和油脂等。

*厭氧消化池：廢水在厭氧條件下與厭氧微生物接觸，進(jìn)行厭氧分解。

*沼氣收集系統(tǒng)：攻集產(chǎn)生的沼氣，可用作燃料或發(fā)電。

*出水處理：厭氧消化后的廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，以去除殘留的有機(jī)

物和懸浮物。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：

*能耗低，不需要曝氣。

*產(chǎn)沼氣，可作為燃料或發(fā)電，減少運營成本。

*產(chǎn)生污泥量較少，易于處置。

缺點：

*處理效率較低，需要較長的停留時間。

*對廢水中的毒性物質(zhì)敏感，容易受到抑制。

*產(chǎn)生的沼氣中含有硫化氫等有害氣體，需要進(jìn)行脫硫處理。

#應(yīng)用案例

*活性污泥法：汽車制造業(yè)廢水、金屬加工業(yè)廢水等。

*厭氧消化法：食品工業(yè)廢水、造紙廢水等。

#工藝選擇

金屬加工廢水處理技術(shù)工藝的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)、處理要求、成

本等因素綜合考慮。

*高濃度有機(jī)廢水：活性污泥法

*低濃度有機(jī)廢水：厭氧消化法

*含有毒性物質(zhì)的廢水：需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除毒性物質(zhì)

通過合理選擇和優(yōu)化處理工藝，可以有效去除金屬加工廢水中的污染

物，實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

第三部分膜分離法：納濾、電滲析等

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

納濾技術(shù)

1.納濾是一種膜分離法，利用半透膜分離廢水中的離子、

分子量較小的有機(jī)物和部分重金屬。

2.納濾膜具有納米級孔徑，能夠去除廢水中直徑大于0.1納

米的物質(zhì)，同時允許水分子自由透過。

3.納濾技術(shù)在金屬加工廢水處理中應(yīng)用廣泛，主要用于去

除重金屬、COD、BOD等污染物，具有處理效果好、能耗

低、自動化程度高等優(yōu)點。

電滲析技術(shù)

1.電滲析是一種利用電滲透現(xiàn)象進(jìn)行廢水處理的膜分離技

術(shù)，通過施加電場，將廢水中的離子遷移到不同極性的電極

上，從而達(dá)到分離凈化的目的。

2.電滲析技術(shù)適用于金,寓加工廢水中的重金屬離子、鹽分

等無機(jī)物的去除。

3.電滲析技術(shù)具有處理效率高、能耗低、無化學(xué)藥劑添加、

無二次污染等優(yōu)點，但設(shè)備投資和運行成本相對較高。

膜分離法：納濾、電滲析

膜分離技術(shù)是一種利用半透膜將廢水中的溶質(zhì)與水分子分離的技術(shù),

在金屬加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

納濾(NF)

納濾是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，其膜孔徑介于反滲透(R0)和超

濾(UF)之間。納濾膜可以去除廢水中分子量為200-1000Da的溶質(zhì)，

包括離子、重金屬和有機(jī)物。

納濾在金屬加工廢水處理中主要用于以下目的：

*除鹽：去除廢水中高達(dá)99%的溶解鹽分。

*回收有用物質(zhì)：回收廢水中的有價值金屬離子，如銅、鎂、鋅和格。

*預(yù)處理：降低反滲透膜的進(jìn)水總?cè)芙夤腆w(TDS)濃度，提高反滲

透系統(tǒng)的效率。

納濾膜的膜通量一般在100-250L/(m2?h)之間，回收率可達(dá)80-

95%O

電滲析(ED)

電滲析是一種利用電位梯度驅(qū)動的膜分離過程。廢水通過離子交換膜,

離子在電場的作用下穿過膜，從而實現(xiàn)廢水脫鹽。

電滲析在金屬加工廢水處理中主要用于以下目的：

*除鹽：去除廢水中高達(dá)99.5%的溶解鹽分。

*分離離子：分離廢水中的不同離子，回收有價值金屬離子。

*廢水濃縮：濃縮廢水中的鹽分，便于后續(xù)處理。

電滲析膜的膜通量一般在10-50L/(m2?h)之間，回收率可達(dá)80-

95%O

納濾與電滲析的比較

納濾和電滲析都是金屬加工廢水處理中常用的膜分離技術(shù)，但兩者之

間存在一些差異：

I特征I納濾I電滲析I

驅(qū)動力I壓力I電場I

去除對象I分子量200-1000Da的溶質(zhì)|離子|

除鹽率|99%|99.5%|

膜通量I100—250L/(in??h)|10-50L/(m2?h)|

能耗I較低I較高I

設(shè)備成本I較低I較高I

應(yīng)用|除鹽、回收有用物質(zhì)、預(yù)處理|除鹽、分離離子、廢水濃

縮

案例研究

納濾和電滲析技術(shù)已成功應(yīng)用于多個金屬加工廢水處理項目中，以下

是一些案例：

*汽車制造廠廢水處理：使用納濾技術(shù)去除廢水中的重金屬和有機(jī)物,

回收率達(dá)到85%O

*鋼鐵廠廢水處理：使用電滲析技術(shù)分離廢水中的鐵離子，回收率達(dá)

到90%o

*電鍍廠廢水處理：使用納濾和電滲析相結(jié)合的技術(shù)，去除廢水中的

重金屬和鹽分，回攻率達(dá)到99%。

膜分離技術(shù)為金屬加工廢水處理提供了有效且高效的解決方案。納濾

和電滲析技術(shù)各有優(yōu)勢，應(yīng)根據(jù)實際廢水特性和處理要求選擇合適的

技術(shù)。

第四部分離子交換法：陽離子交換、陰離子交換

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

離子交換法：陽離子交換

1.原理：陽離子交換利用陽離子交換劑上的負(fù)電荷交換水

中帶正電荷的陽離子，籽廢水中的重金屬離子去除。

2.應(yīng)用范圍：適用于去除廢水中的重金屬離子，如銅、鋅、

鑲、鉛等。

3.交換劑選擇：陽離子交換劑常見類型包括強(qiáng)酸性陽離子

交換劑和弱酸性陽離子交換劑，選擇取決于廢水中陽離子

的種類和濃度。

4.工藝流程：廢水預(yù)處理一陽離子交換一再生一廢交換劑

處理。

5.再生方式：常用的再生劑包括鹽酸、硫酸和氫氧化鈉溶

液，再生條件需根據(jù)交換劑類型和廢水特性確定。

離子交換法：陰離子交換

1.原理：陰離子交換利用陰離子交換劑上的正電荷交換水

中帶負(fù)電荷的陰離子，將廢水中的酸根離子去除。

2.應(yīng)用范圍：適用于去除廢水中的酸根離子，如硫酸根、

硝酸根、氯離子等。

3.交換劑選擇：陰離子交換劑常見類型包括強(qiáng)堿性陰離子

交換劑和弱堿性陰離子交換劑，選擇取決于廢水中陰離子

的種類和濃度。

4.工藝流程：廢水預(yù)處理T陰離子交換T再生T廢交換劑

處理。

5.再生方式：常用的再生劑包括氫氧化鈉溶液和碳酸氫鈉

溶液，再生條件需根據(jù)交換劑類型和廢水特性確定。

離子交換法：陽離子交換、陰離子交換

離子交換的原理

離子交換是利用離子交換樹脂對廢水中帶電離子的選擇性吸附作用，

達(dá)到去除廢水中特定離子的目的。離子交換樹脂是一種高分子化合物,

其分子結(jié)構(gòu)中含有可交換的離子基團(tuán)。當(dāng)廢水流經(jīng)離子交換樹脂時，

廢水中的可交換離子會與樹脂上的離子基團(tuán)進(jìn)行交換，從而實現(xiàn)對特

定離子的去除。

陽離子交換

陽離子交換樹脂的離子基團(tuán)為負(fù)電荷，可與廢水中帶正電的陽離子進(jìn)

行交換。常見的陽離子交換樹脂有強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂和弱酸性陽

離子交換樹脂。強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂可在較寬的pH范圍內(nèi)有效吸

附陽離子，而弱酸性陽離子交換樹脂僅在較低的pH范圍內(nèi)有效。

陽離子交換常用于去除廢水中的重金屬離子、氨離子等。

陰離子交換

陰離子交換樹脂的離子基團(tuán)為正電荷，可與廢水中帶負(fù)電的陰離子進(jìn)

行交換。常見的陰離子交換樹脂有強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂和弱堿性陰

離子交換樹脂。強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂可在較寬的pH范圍內(nèi)有效吸

附陰離子，而弱堿性陰離子交換樹脂僅在較高的pH范圍內(nèi)有效。

陰離子交換常用于去除廢水中的硫酸根離子、氯離子、硝酸根離子等。

離子交換法的工藝流程

離子交換法的工藝流程一般包括以下步驟：

*預(yù)處理：去除廢水中的懸浮物、油脂等雜質(zhì)。

*離子交換：廢水流經(jīng)離子交換塔，進(jìn)行離子交換反應(yīng)。

*樹脂再生：用適當(dāng)?shù)脑偕海ㄈ琨}酸、氫氧化鈉）將離子交換樹脂

上的離子交換回來,

*再生液廢水處理：對再生液廢水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

離子交換法的應(yīng)用

離子交換法廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢水的處理，包括：

*電鍍廢水

*化工廢水

*印染廢水

*制藥廢水

*核電廢水

離子交換法的優(yōu)點

*去除效率高，可有效去除廢水中特定的離子。

*操作簡單，易于控制。

*可再生利用，樹脂可通過再生后重復(fù)使用。

*適用于各種類型的廢水。

離子交換法的缺點

*樹脂再生需要消耗再生液，運營成本較高。

*對廢水中的有機(jī)物、懸浮物等雜質(zhì)敏感，需要進(jìn)行預(yù)處理。

*樹脂的交換容量有限，需要定期更換。

第五部分吸附法：活性炭吸附、離子交換樹脂吸附

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

主題名稱：活性炭吸附

1.活性炭是一種具有高比表面積和發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)的多孔材

料，具有良好的吸附性能。

2.活性炭吸附法利用活性炭的表面官能團(tuán)與目標(biāo)污染物的

分子結(jié)構(gòu)之間的相互作用，將污染物吸附到其表面。

3.活性炭吸附成本低廉，操作簡單，對于去除金屬離子、

有機(jī)物和色素等污染物具有較高的效率。

主題名稱：離子交換樹脂吸附

吸附法：活性炭吸附

原理

活性炭吸附技術(shù)利用活性炭高比表面積和表面活性基團(tuán)對金屬離子

的吸附能力，使金屬離子從廢水中轉(zhuǎn)移到活性炭表面。吸附過程遵循

弗羅因德利X等溫線，吸附量隨金屬離子濃度的增加而增大。

活性炭特性

活性炭的吸附性能受比表面積、孔結(jié)構(gòu)、表面官能團(tuán)、粒徑等因素影

響。高比表面積和合適的孔結(jié)構(gòu)提供更多的吸附位點，有利于金屬離

子吸附。表面官能團(tuán)，如竣基、羥基和氮朵原子，可與金屬離子相互

作用，增強(qiáng)吸附能力。粒徑大小影響活性炭的吸附動力學(xué)，粒徑越小，

吸附速率越快，但床層阻力也越大。

工藝流程

活性炭吸附法通常采用固定床或流化床。在固定床工藝中，廢水從裝

有活性炭的吸附床通過，金屬離子被吸附到活性炭上。當(dāng)活性炭飽和

后，通過再生或更換的方式恢復(fù)其吸附能力。在流化床工藝中，活性

炭懸浮在廢水中，吸附過程在流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行。流化床工藝具有吸

附速率快、床層阻力小的優(yōu)點。

再生方式

活性炭吸附飽和后，可通過熱解、化學(xué)再生或生物再生等方式進(jìn)行再

生。熱解再生通過高溫將吸附的金屬離子轉(zhuǎn)化為氧化物，并釋放出氣

體?；瘜W(xué)再生使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液溶解吸附的金屬離子。生物再生在

利用微生物的代謝活動，將吸附的金屬離子轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。

優(yōu)點

*吸附效率高，可去除多種金屬離子

*工藝成熟，設(shè)備簡單，操作方便

*活性炭可再生，降低運行成本

缺點

*吸附容量有限，需定期再生或更換活性炭

*對廢水中的有機(jī)物敏感，可能導(dǎo)致吸附效率下降

*產(chǎn)生廢活性炭，需要妥善處理

離子交換樹脂吸附

原理

離子交換樹脂吸附技術(shù)利用離子交換樹脂中的功能基團(tuán)與廢水中金

屬離子的電荷相互作用，從而實現(xiàn)金屬離子的去除。離子交換過程遵

循質(zhì)量作用定律，吸附量與金屬離子濃度和樹脂容量有關(guān)。

離子交換樹脂特性

離子交換樹脂是一種不溶性的聚合物，其中含有可離解的離子基團(tuán)。

根據(jù)離子基團(tuán)的類型，離子交換樹脂分為強(qiáng)酸型、弱酸型、強(qiáng)堿型和

弱堿型。強(qiáng)酸型樹脂在所有pH值下都能解離出氫離子，而強(qiáng)堿型樹

脂在所有pH值下都能解離出氫氧根離子。弱酸型和弱堿型樹脂在特

定pH值范圍內(nèi)才能解離出離子。

工藝流程

離子交換樹脂吸附法通常采用固定床工藝。廢水從裝有離子交換樹脂

的吸附床通過，金屬離子與樹脂中的離子基團(tuán)進(jìn)行離子交換反應(yīng)，從

而被吸附到樹脂上。當(dāng)樹脂飽和后，通過再生方式恢復(fù)其交換能力。

再生方式

離子交換樹脂吸附飽和后，可通過酸再生、堿再生或鹽再生等方式進(jìn)

行再生。酸再生使用強(qiáng)酸溶液，而堿再生使用強(qiáng)堿溶液。鹽再生使用

高濃度的鹽溶液，如氯化鈉溶液。再生后的樹脂可重復(fù)利用。

優(yōu)點

*吸附效率高，可選擇性去除特定金屬離子

*工藝成熟，設(shè)備簡單，操作方便

*樹脂可再生，降低運行成本

缺點

*交換容量有限，需定期再生或更換樹脂

*對廢水中的有機(jī)物敏感，可能導(dǎo)致交換能力下降

*產(chǎn)生廢樹脂，需要妥善處理

第六部分電解法：電解氧化、電解還原等

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

電解氧化

1.利用電化學(xué)反應(yīng)，在陽極將金屬離子氧化成高價態(tài)，形

成不溶性沉淀或氣體逸出，從而去除廢水中的金屬離子。

2.適用于處理濃度較高、難生化降解的金屬廢水，如鍍金、

鍍銀、鍍銅等廢水。

3.陽極材料的選擇至關(guān)重要，常用鉛、石墨、鈦箱等材料。

電極間距、電流密度和溶液pH值需經(jīng)過優(yōu)化。

電解還原

1.利用電化學(xué)反應(yīng)，在陰極將金屬離子還原為低價態(tài)，形

成金屬沉淀或與其他還原劑反應(yīng)生成無害物質(zhì)。

2.適用于處理高價態(tài)金寓廢水，如六價鋁廢水、碑廢水等。

3.陰極材料通常采用不銹鋼或活性炭，還原劑的選擇需根

據(jù)金屬離子性質(zhì)和還原反應(yīng)機(jī)理確定。

電解法

原理

電解法利用電能驅(qū)動電化學(xué)反應(yīng)，將廢水中難降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化

為可降解或無害物質(zhì)。電解法主要分為電解氧化和電解還原兩種技術(shù)。

電解氧化

電解氧化是一種陽極氧化過程，通過電解作用在陽極產(chǎn)生羥基自由基

(-oil)等強(qiáng)氧化劑，對廢水中難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行直接或間接

氧化，使其降解成二氧化碳、水等無害物質(zhì)。

電解還原

電解還原是一種陰極還原過程，通過電解作用在陰極產(chǎn)生氫氣（H2）、

氫氧根離子（0H-）等還原劑，對廢水中難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行還

原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可生物降解的物質(zhì)。

工藝流程

電解氧化

*預(yù)處理：廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除懸浮物、油脂等雜質(zhì)。

*電解反應(yīng)：將廢水送入電解反應(yīng)器，在陽極上通入直流電，產(chǎn)生羥

基自由基等強(qiáng)氧化劑，對廢水中難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解。

*后處理：電解后的廢水進(jìn)行后處理，去除殘留的有機(jī)污染物和金屬

離子。

電解還原

*預(yù)處理：廢水進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)pH值、去除懸浮物等雜質(zhì)。

*電解反應(yīng)：將廢水送入電解反應(yīng)器，在陰極上通入直流電，產(chǎn)生氫

氣和氫氧根離子，還原廢水中難降解的有機(jī)污染物。

*后處理：電解后的廢水進(jìn)行后處理，去除溶解金屬等污染物。

優(yōu)點

*適用范圍廣，可處理多種難降解的有機(jī)污染物。

*氧化還原能力強(qiáng)，分解效率高。

*反應(yīng)速度快，處理時間短。

*不產(chǎn)生二次污染，環(huán)境友好。

缺點

*能耗較高，運行成本相對較高。

*電極易鈍化，需要定期更換或清洗。

*產(chǎn)生有害氣體，如C12、03,需要采取相應(yīng)的措施。

應(yīng)用

電解法已廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電子、皮革等行業(yè)的金屬加工廢水

處理中，主要處理以下污染物：

*酚類

*氟化物

*氨氮

*重金屬離子

*有機(jī)鹵代物

*多環(huán)芳垃

優(yōu)化措施

*優(yōu)化電極材料和結(jié)構(gòu)，提高催化效率。

*優(yōu)化電解參數(shù)，如電解電流、電解時間、溫度等。

*結(jié)合其他處理技術(shù)，如生化處理、物理處理，提高整體處理效果。

*加強(qiáng)電極維護(hù)和管理，延長使用壽命。

研究進(jìn)展

近年來，電解法在金屬加工廢水處理領(lǐng)域的研究熱點主要集中在：

*復(fù)合電極材料的開發(fā)，提高催化活性。

*電解過程的機(jī)理研究，優(yōu)化電極反應(yīng)。

*規(guī)?；瘧?yīng)用，降低處理成本。

*與其他處理技術(shù)的集成，提升整體處理效率。

第七部分化學(xué)氧化法：臭氧氧化、過氧化氫氧化

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

【化學(xué)氧化法：臭氧氧化】

1.臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，具有廣譜殺菌和降解污染物能力。

2.臭氧氧化技術(shù)在金屬加工廢水處理中主要通過分解有機(jī)

物和氧化金屬離子實現(xiàn)凈水目的。

3.臭氧氧化過程中，臭氧與廢水中的有機(jī)物和金屬離子反

應(yīng)生成自由基和過氧化氫，從而達(dá)到去除污染物的效果。

【化學(xué)氧化法：過氧化氫氧化】

化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法是一種先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，通過利用強(qiáng)氧化劑將廢水中

難以降解的有機(jī)物分解成無害或低毒性物質(zhì)。金屬加工廢水中常見的

化學(xué)氧化法包括臭氧氧化和過氧化氫氧化。

#臭氧氧化

臭氧（03）是一種強(qiáng)氧化劑，具有氧化還原電位高、反應(yīng)活性強(qiáng)、氧

化速率快等特點。臭氧氧化法利用臭氧與廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng),

生成羥基自由基（0H?），進(jìn)而氧化有機(jī)物分子，最終將其分解為無

害的小分子物質(zhì)，如二氧化碳、水等。

臭氧氧化的反應(yīng)過程主要包括：

1.臭氧與水反應(yīng)生成羥基自由基：03+1120011?+0H-+02

2.羥基自由基與有機(jī)物反應(yīng)，將其氧化分解：0H?+有機(jī)物一產(chǎn)

物（如C02、H20）

臭氧氧化的氧化效率受多種因素影響，如臭氧濃度、反應(yīng)時間、pH值

和溫度。一般來說，臭氧濃度越高，反應(yīng)時間越長，氧化效率越高。

pH值對氧化效率也有較大影響，最佳pH值范圍為7-9。溫度升高有

利于臭氧氧化的進(jìn)行，但過高的溫度會降低臭氧的溶解度。

臭氧氧化法具有氧化效率高、反應(yīng)快速、無二次污染等優(yōu)點，已廣泛

應(yīng)用于金屬加工廢水處理中。

#過氧化氫氧化

過氧化氫（H202）是一種強(qiáng)氧化劑，具有氧化還原電位低、反應(yīng)活性

中等、氧化速率適中等特點。過氧化氫氧化法利用過氧化氫與廢水中

的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，生成羥基自由基（0H?）,進(jìn)而氧化有機(jī)物分子，

最終將其分解為無害的小分子物質(zhì)。

過氧化氫氧化的反應(yīng)過程與臭氧氧化類似，主要包括：

1.過氧化氫與過渡金屬離子（如F02+）反應(yīng)生成羥基自由基：H202

+Fe2+OH?+OH-+Fe3+

2.羥基自由基與有機(jī)物反應(yīng)，將其氧化分解：011-+有機(jī)物f產(chǎn)

物（如C02、H20）

過氧化氫氧化的氧化效率受多種因素影響，如過氧化氫濃度、反應(yīng)時

間、pH值、溫度和催化劑的存在。一般來說，過氧化氫濃度越高，反

應(yīng)時間越長，氧化效率越高。pH值對氧化效率有一定的影響，最佳pH

值范圍為3-5。溫度升高有利于過氧化氫氧化的進(jìn)行，但過高的溫度

會加速過氧化氫的分解。催化劑的存在可以顯著提高過氧化氫氧化的

效率，常用的催化劑包括過渡金屬鹽（如FeS04）和紫外光。

過氧化氫氧化法具有氧化效率高、反應(yīng)速率適中、工藝簡單、成本較

低等優(yōu)點，也已廣泛應(yīng)用于金屬加工廢水處理中。

第八部分先進(jìn)氧化法：光催化氧化、芬頓氧化

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點

主題名稱：光催化氧化

1.光催化氧化利用半導(dǎo)體催化劑(如二氧化鈦)在紫外光

或可見光照射下，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，降解

廢水中難降解有機(jī)物。

2.光催化氧化具有高效、廣譜的降解能力，可處理各種有

機(jī)污染