技術(shù)交底

施工單位

基礎(chǔ)與主體模板

工程名稱分部工程

工程

交底部位模板工程日期年月日

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件

1、按工程結(jié)構(gòu)圖和有關(guān)變更、通知等進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套，確保剛度和

穩(wěn)定性。

2、樓層的墻柱、梁、門窗洞口位置線與標(biāo)高線已彈線或標(biāo)注明確。

3、墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢，水電管線與予埋件安裝驗(yàn)收完畢。

4、墻柱內(nèi)雜物清理干凈，定位鋼筋已焊好或扎好。

5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋已經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

二、模板施工

（-）模板的支設(shè)安裝

1、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證主模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

b、配件必需裝插堅(jiān)固，支柱下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要求足夠的受壓面

積。

c、予埋件與預(yù)留孔洞必需位置精確，安設(shè)堅(jiān)固。

d、支柱所設(shè)的水平撐或剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置

采納①48x3.5扣件式鋼筋管搭設(shè)，支撐系統(tǒng)步距1500（另有說(shuō)明除外），立

桿用可調(diào)頂托，伸出長(zhǎng)度0.2m,12厚膠合板，50x80木方。板下與梁下的

立桿頂為雙鋼管主楞，可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)，梁兩側(cè)梁板共用的立桿于梁下采納

單鋼管主楞和雙扣件節(jié)點(diǎn)（扣件擰緊力矩、抗滑移扣件止的下頂緊程度均

全部檢查，且上下扣件間隙近2mm）。梁支架每排立桿（以上均已含梁兩

側(cè)梁板共用的立桿）以梁豎向中線為對(duì)稱軸，按橫距二（梁寬+600）mm/

（每排根樓-1）均分布置（計(jì)算橫距＜300的依據(jù)300設(shè)置）；梁下次楞平行

于梁截而布置，梁側(cè)上下木方壓腳，梁底步步緊鎖緊。

1.2梁板支撐系統(tǒng)詳細(xì)做法如下：

梁板底（截面積SW0.24后）：

梁底木方間距250,梁下每排設(shè)2根承重立桿，縱距1000。以300x600代表

梁為驗(yàn)算對(duì)象。

板（厚W160mm）立桿縱、橫向間距900,步距不大于1500,板底次楞50

乂80方木@250,主楞雙鋼筋，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)。

柱、墻與梁高2700梁的側(cè)模；豎向次楞方木W(wǎng)200,雙鋼管主楞（含柱箍）

水平布置，豎向間距400；①12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓或①14的一般對(duì)拉螺栓，豎向

間距W400,水平間距W400,起步距底200,梁高＜700梁側(cè)次楞間距W225,

雙鋼管主楞間距450,梁側(cè)上下木方壓腳，梁底步步緊鎖緊。

通用構(gòu)造措施

梁板下立桿頂端均采納雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)，立桿伸出頂層水平

桿至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度W500（含螺桿伸出立桿長(zhǎng)度，螺桿伸出立桿長(zhǎng)度

W200,插入立桿的長(zhǎng)度攵150）,立桿均對(duì)接接長(zhǎng)并按規(guī)范要求的位置錯(cuò)

開(kāi)布置。

掃地桿距地W200,水平桿步距Wl.5m（當(dāng)層高在8?20m之間時(shí)，在最

頂步距兩水平桿中間增加一道水平拉桿）且雙方向拉通并與周邊已澆筑的

險(xiǎn)豎向構(gòu)件采納鋼管抱箍、拉結(jié)頂緊等剛性連接（水平固結(jié)點(diǎn)豎向間距

W3m、水平間距W8TI）。

支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨設(shè)豎向連續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐（底端與地

面頂緊，水平夾角在450~600之間）；頂層、掃地桿層與豎向剪刀撐頂部交

點(diǎn)平面設(shè)加強(qiáng)型水平剪刀撐。

④高大模板部位的墻柱模板支撐互成整體、驗(yàn)收合格后，先澆筑豎向構(gòu)件

碎（每高大截面梁采納分層、對(duì)稱澆筑工藝；布料機(jī)等碎澆筑設(shè)備與管道

下方支撐架均單獨(dú)實(shí)行加固措施，不與模板支架連接。

⑤高大模板部位梁板位達(dá)到拆模強(qiáng)度前，高支模區(qū)域與立桿支撐層下至少

兩層梁板支撐架不拆除，其中類梁應(yīng)逐根對(duì)齊回頂，并通過(guò)驗(yàn)收算確

定回層層數(shù)，確保施工平安。底座、墊板均應(yīng)精確地放在定線上，墊板宜

采納長(zhǎng)度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，施工區(qū)人員上下通道與

水平、臨邊的防護(hù)措施均完善牢靠。

L3支模支撐體系安裝安裝前，先在樓板上彈出鋼筋立桿的位置線。

1、支架必需設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座

上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采納直角扣件固定在緊靠縱

向掃地桿下方的立桿上。

2、支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)馬上檢查并調(diào)整其水平度與直度，以

與桿件的與步距、縱距和橫距。

3、支架立桿必需設(shè)置剪刀撐；樓板模板應(yīng)在兩端立柱與每5跨支架產(chǎn)桿設(shè)

置一道縱向剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，并?yīng)連接

堅(jiān)固。

4、剪刀撐必需與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)，水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)則，

剪刀撐設(shè)于鋼管產(chǎn)桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。

5、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必需處

于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩力40?65Nm,并不得小于40Nm。各桿

件端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不小于lOOmrrio

6、嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合運(yùn)用。

1.4樓面模板安裝

不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。

模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采納大面積撬落方法，嚴(yán)禁運(yùn)用榔頭等

硬物擊打撬挖，不得留有懸空模板。

模板拆除時(shí)，需保留后澆帶跨范圍的支撐結(jié)構(gòu)，待后澆帶施工完，混凝土

達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。

1.7模板支撐體系的驗(yàn)收

模板支架體系與其地基基礎(chǔ)應(yīng)地下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收

基礎(chǔ)完工后模板支架體系搭設(shè)前；

作業(yè)層上施加荷載前；

整體或分段達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；

設(shè)計(jì)要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過(guò)程中與預(yù)壓加載完成后；

遇六級(jí)大風(fēng)或大暴雨，雪；

停用超過(guò)一個(gè)月。

模板支架體系運(yùn)用，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目

承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、扎洞通道的構(gòu)造是否符合

要求。

場(chǎng)地地表是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是

否被沖撞過(guò)；

立桿立柱的沉降與垂直的偏差是否符合要求；

扣件、連接是否松動(dòng)；

是否超載。

模板支架體系驗(yàn)收進(jìn)應(yīng)具備下列文件

專項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底文件，專項(xiàng)施工方案的評(píng)審或詢問(wèn)看法；

構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

高支模工程的施工記錄與質(zhì)量檢查記錄；

模板支架體系搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題與處理記錄;

模板支架體系的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。

L8支架現(xiàn)場(chǎng)檢查

序檢查內(nèi)容

□

1立桿（立柱、墻）的縱距、橫距的步距（步距為重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目）是否符

合要求

2立桿（立柱、墻）的垂直度與水平度是否合格；

3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；

4剪刀撐的設(shè)置是否符合要求；

5基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，支墊、底座是否符合規(guī)定；

6縱橫向剪刀撐和橫向斜撐的設(shè)置和支架體系整體穩(wěn)定性是否符合要求；

7構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固牢靠;

8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對(duì)接或搭接是否符合規(guī)范要求1

9桿件的受力是否在同一軸線上。

1.9支架驗(yàn)收主要項(xiàng)目的允許偏差

底座的沉降量不大于5mm；

支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表的要求；

項(xiàng)目允許偏差（mm）

垂直度每步架h/1000與±2.0

支架整體H/600與±50

水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600-^+3.0

支架整體±L/600與±50

注：h—步距；H—支架圖度；I一跨距/L—支架長(zhǎng)度。

C、立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；

D、扣件螺栓擰緊力矩用扭力板手檢查，要求在40~65Mm；

E、剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度?60度；

F、可調(diào)托座調(diào)整螺桿伸出長(zhǎng)度不宜大于200mm,可調(diào)托座的螺栓伸巴長(zhǎng)

度超過(guò)200mm時(shí)實(shí)行的固定措施必需牢靠。

2、模板的支設(shè)方法

(1)墻、柱模板安裝

a、墻、柱模板支設(shè)前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必需完成且雜物已

清理干凈，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字。

b、墻柱模板支設(shè)前，根部應(yīng)依據(jù)邊線焊制好防治墻柱移位的定位鋼筋，

定位鋼筋做法禁止在樓板上打洞插入鋼筋。

c、墻柱模板位于建筑物大角(墻柱陰陽(yáng)角)時(shí)，應(yīng)逐層彈限制線，每

層模板支設(shè)必需依據(jù)限制線檢驗(yàn)垂直度。兩層墻柱接茬處，須預(yù)埋穿墻螺

栓，防治接茬錯(cuò)位。

d、模板采納竹膠板，模板高度應(yīng)能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時(shí)，

模板底邊應(yīng)以預(yù)先彈的墻柱框線為準(zhǔn)，分別安裝四邊模板，就位后先臨時(shí)

固定，然后在模板外側(cè)安裝50x90的豎向木龍骨，龍骨間距為

200-300mm,柱模板加固采納鋼管柱箍協(xié)作50x90背檔木的加固方法，

其中鋼管柱箍底層不得高于200mm,二、三層不大于450mm,上部間距

不大于500mm,加固檔用鋼管、元寶卡扣件和叩14對(duì)拉螺桿緊固，四邊

均設(shè)對(duì)拉絲桿穿隼15PVC套管，間距不大于450.

③安裝完畢后分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度，校正完后，在木

龍骨與排架柱箍間用硬木楔打緊Q

④模板底部空隙較大時(shí)，為防止模板底部漏漿。應(yīng)用1：3水泥砂漿找

平或用模板墊平。

(2)地下室(人防)外墻板模板安裝

地下室外墻板支設(shè)同上，外墻的內(nèi)外模板加固用焊有止水片的對(duì)銷螺絲

拉結(jié)定型，螺栓間距水平向W450mm,豎向間距W600mm,用扣件式

鋼管架作整體固定。

①?gòu)?fù)查墻模板安裝的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。

②先按位置線將模板就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻對(duì)拉螺栓，

對(duì)拉螺栓采納(p8高遺螺栓，中間止水環(huán)直徑不小于50mm,厚度不小于

3mm,沿墻板呈梅花形布置。

③清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板垂

直度符合要求。

④模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，保證對(duì)拉螺拴安裝堅(jiān)固，檢查

模板拼縫與底邊是否嚴(yán)密，，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)梁模板安裝

①放線人員與時(shí)將軸線和梁底標(biāo)高線標(biāo)記到柱或墻鋼筋上，然后依據(jù)標(biāo)

高線為基準(zhǔn)線進(jìn)行支模。

②梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)盡量先采納支柱模時(shí)搭

設(shè)的排架，必要時(shí)再適當(dāng)增加鋼支柱。

③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底模

板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)求時(shí)，起拱高應(yīng)為梁跨度的

④當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，愛(ài)護(hù)層支設(shè)好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，

即可安裝兩側(cè)模板。

⑤側(cè)模就位后，模板外側(cè)應(yīng)橫向安裝5090的木龍骨，龍骨間距200—

300mm,校正好位置后再固定堅(jiān)固。當(dāng)梁超群過(guò)750mm時(shí)，中部應(yīng)用對(duì)

拉螺栓拉結(jié)。

⑥梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。

梁柱節(jié)點(diǎn)模板用18mm厚膠合板和50mmx90mm方木制作，板角接縫和

柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開(kāi)口。和梁模板組合時(shí)，在模

板邊貼3mm厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時(shí)，先依

據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固定，斜

撐和邊梁支撐體系連接

（4）樓板模板安裝

1）支柱與橫擔(dān)的選擇與制作：

①支柱選用與制作：

依據(jù)詳細(xì)狀況，樓板模板的支撐采納腳手架鋼管搭設(shè)，并適當(dāng)配置

成品鋼支柱，鋼支柱底部墊30-50mm厚的墊板。

②橫擔(dān)的選擇與制作

本工程中主橫擔(dān)選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長(zhǎng)度適當(dāng)；次

橫擔(dān)選用腳手鋼管和50x90的木龍骨。

2）支設(shè)

支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)一主橫擔(dān)（大橫桿）安裝與調(diào)整一次橫

擔(dān)（小橫桿）安裝與調(diào)整T模板安裝T拉撐安裝

①支設(shè)前依據(jù)標(biāo)高限制線計(jì)算出模板上平標(biāo)高，并在四周梁模板或

其它固定支撐上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，用于限制模板上平標(biāo)高。

②依據(jù)各開(kāi)間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱

橫向間距一般限制在0.7—1.0m范圍內(nèi)。搭設(shè)時(shí)，要考慮到梁、板模板能

單獨(dú)拆除。

③大橫桿（主橫擔(dān)）的安裝

a.支撐排架搭設(shè)好后，依據(jù)標(biāo)高限制點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然

后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防

滑扣，即加成雙扣。

b.當(dāng)跨度大于4m時(shí)，要考慮中部起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)要求，起

拱宜為全跨的1/1000-3/1000,但四周必需在同一水平線上。

c.支柱高度校工方法：鋼支柱采納調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管

支柱采納調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時(shí)防滑扣要緊頂固定扣，并同時(shí)上牢。

校正好后要先用撐桿臨時(shí)固定。

④次橫擔(dān)（木龍骨）安裝

主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，起先在主橫擔(dān)上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為

400mm左右。為削減周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔(dān)交點(diǎn)可不作固定，也可視狀況

鋪設(shè)時(shí)每隔3-4檔，將主次橫擔(dān)交點(diǎn)用釘子固定一次。次橫擔(dān)安裝好后，

要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。次橫擔(dān)采納腳手鋼管時(shí)，要實(shí)行牢

靠的防滾滑措施。

⑤模板的下料與安裝

a.配料。配料下料要支配有閱歷的木工技師來(lái)完成。為便于周轉(zhuǎn)，

同類型開(kāi)間，鋪設(shè)方式要一樣，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要精確，邊緣要

磨光。

b.鋪設(shè)：鋪設(shè)時(shí)，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔(dān)充分

接觸的部位，都要用釘子固定到位。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的

部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。特歿留意兩塊模板拼縫處必需有

方木支撐。防止出現(xiàn)接茬不平整。

c.鋪設(shè)調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)防止漏漿。

3）后澆帶部位的模板支設(shè)要求

本工程設(shè)計(jì)的后澆帶較多，主要集中在地下室和地下車庫(kù)，施工時(shí),

支撐與模板安裝應(yīng)按以下要求進(jìn)行。

a、后澆帶處支撐必需特地設(shè)置，并先于其它部位支設(shè)，地下車庫(kù)

后澆帶支撐下必需澆筑完墊層，支撐下應(yīng)墊50mm厚的通長(zhǎng)木墊板。

b、后澆帶處模板支撐的寬度每側(cè)應(yīng)寬出300mm,后澆帶立桿應(yīng)為

三排，立桿縱向間距為700—900mm,每個(gè)開(kāi)間應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，使該

支撐系統(tǒng)具有獨(dú)立的剛度和穩(wěn)定性。

c、當(dāng)上、下層后澆帶交織設(shè)置時(shí)，上層后澆帶的支撐應(yīng)從底層考

慮，以確保豎向荷載傳送到基礎(chǔ)上。

d、當(dāng)后澆帶澆筑完畢，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，再?gòu)纳现料轮饘硬鸪?/p>

(6)樓梯模板支設(shè)

a?本工程要求樓梯隨樓層澆筑并超過(guò)樓層三踏步，支設(shè)時(shí)，應(yīng)一次將

斜板支設(shè)到上面平臺(tái)，禁止將梯板僅支設(shè)三步，出現(xiàn)接茬不平整現(xiàn)象。

b.樓梯模板施工前依據(jù)層高放樣，先支設(shè)休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯板

斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再吊裝側(cè)模和踏步模板，踏步板應(yīng)密封嚴(yán)密，

僅留下下料口。支模要特殊加強(qiáng)斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移動(dòng)。

c.樓梯平臺(tái)高出樓層標(biāo)高時(shí)，模板應(yīng)封堵精確。

(7)衛(wèi)生間等有降板要求的模板支設(shè)

衛(wèi)生間等有降板要求的模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)用鋼支撐將方木堅(jiān)固的固定好，

做到降板尺寸精確、方正、標(biāo)高無(wú)誤。禁止將方木干脆放在綁好的鋼筋上

造成鋼筋變形和降板標(biāo)高不準(zhǔn)。

(-)模板拆除

1、側(cè)模拆除時(shí)的碎強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。

2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散

堆放并與時(shí)清運(yùn)。

3、梁、板模板的拆除必需待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。符合下表規(guī)

定：

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的碎強(qiáng)度百

分率

W2250

板>2,W8275

>82100

W8N75

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件—N100

4、拆模依次

(1)拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后

拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最終拆梁底模

板。

(2)柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕

撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。

(3)樓板、梁模板拆除

a.先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉水平拉

桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1—2根支撐暫不拆除。

b.操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板

鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)

出集中堆放。c.梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除

跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中起先，分別向兩端拆除。

d.拆下的模板應(yīng)與時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備

用，拆下的連接件與配件應(yīng)與時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。

e、樓層模板拆除時(shí)，后澆帶處的支撐與模板不得拆除，待主體結(jié)束，后

澆帶澆筑完畢，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，再?gòu)纳现料轮饘硬鸪?/p>

5、留意事項(xiàng)

a.模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板

變形和損壞結(jié)構(gòu)。

b.模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)洞，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，不得損

壞模板。

c.拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，

拆下的模板，不得拋擲。

d.拆下的鋼模板要與時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)覺(jué)脫焊、肋邊變形、配件

損壞，應(yīng)與時(shí)修理，拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。

e.模板配制和安裝時(shí)應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)運(yùn)用，不能隨意鋸裁。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在上層模板與其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載

的實(shí)力。

2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

3、模板接縫不應(yīng)漏漿，拼縫處應(yīng)用雙面膠密封擠嚴(yán)。

4、模板支設(shè)前和澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板應(yīng)澆水

潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)符合下表的

規(guī)定：

項(xiàng)目允詫偏差（而）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長(zhǎng)度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線位置5