模具管理制度

模具管理制度1

總則

1、目的：為有效管理模具，延長模具運用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)

本錢，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。

2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的運

用管理。

操作標(biāo)準(zhǔn)

3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭潔凈，方可作

業(yè)。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應(yīng)留意抽芯的位置，單面抽芯模

具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采納抽

芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5、在調(diào)模過程中，肯定要把機臺鎖模曲粕打直，恰當(dāng)調(diào)緊模具，以20%

以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應(yīng)立刻松開調(diào)模鍵，把模具固定

堅固后，再打開模具進行恰當(dāng)調(diào)整。

6、接冷卻水時，應(yīng)先把模個閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不標(biāo)準(zhǔn)操作。

7、調(diào)整機臺頂針時，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，

以防對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動開關(guān)或裝置機械愛護裝置,

以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時,頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模

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生產(chǎn)。

9、調(diào)試產(chǎn)品時，應(yīng)先用30%的壓力與速度開頭注射充模，再漸漸增加

壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必需調(diào)整為低壓愛護設(shè)定型。

10、操作時，模具到達(dá)肯定的模溫時（一般正常生產(chǎn)3（）模次以后），

才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3-5分鐘，用潔凈抹布把模腔

擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模

具放置區(qū)。

13、預(yù)熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行勻稱加

熱，切忌點式加熱，簡單造成模具退火。

14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或

撞掉。

異樣情況處理

15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留

物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異樣按時反映給主管人員。

16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔

帶遺料生產(chǎn)。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方

法為:把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品）。

18、操作過程中，如顯現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將

鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

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19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模

壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，參加后來會抽動數(shù)次，防止

燒傷卡死）。

20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力

過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在運用過程中保管

21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；

22、模具于批量完成后應(yīng)立刻檢驗確認(rèn)，正常則入庫，異樣則立刻報

修，如需外發(fā)修理的、模具，由車間主管填寫《裝備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)

后，布置外發(fā)修理，嚴(yán)禁無單發(fā)貨。

23、模具搬運時，應(yīng)特別當(dāng)心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用

升降車取放模具時，應(yīng)先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板

放置最低，以防墜落°

24、為延長模具運用壽命，防止模具過早龜裂，在運用至3000模次、

1萬模次、4萬模次時應(yīng)進行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審

核，按報廢、部分報廢、修復(fù)運用等三個階段劃分處理。

事故責(zé)任及懲處措施

26、凡對模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時間報給壓鑄主管，并

視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作.業(yè)員及其當(dāng)班人員共承

其責(zé)。

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1.1目的

為強化本公司模具管理，延長模具運用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定

此制度。

1.2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的運用與管理。

2.職責(zé)

2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的運用，維護保養(yǎng)和修理工作。

3.工作要求

3.1模具的.制作

技質(zhì)部依據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

3.2模具的檢驗

模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，

并填寫《模具清單》；

3.3模具的運用

模具運用應(yīng)當(dāng)心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3.4模具的修理

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作

人員應(yīng)按時填寫《模具修理記錄單》找修理員修理。

2）修理后的模具交操作工試?？隙ǖ漠a(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，修理人員在

《模具修理單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

3.5模具的修改

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1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加

工。

2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。

3.6模具保養(yǎng)

1）運用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。

2）常常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4.記錄

《模具清單》

《模具修理記錄單》

模具管理制度4

（1）?？虻南轮苓叢黄矫娑纫恢币３植坏贸?mm,過大的不平面

度將造成漏漿。

（2）不管是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時分肯定要墊平，不行任

意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。

（3）底板的清理和涂油，在與?？蚪M成模具時\要求條件與?？虻囊?/p>

求完全相同。

（4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm,并應(yīng)常常檢查不平

度，發(fā)現(xiàn)超差要按時調(diào)整。不合格的底板不得運用。

（4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要按時清理，保證支桿

插究竟，不歪斜。

（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子

1mm。

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（6）對恪子狀底板（如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的、蒸

養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理潔凈，清理的不好，易漏

漿。要保持恪子橫梁不變形。

（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在

同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm,尤其是當(dāng)車架剛性不大時，必需嚴(yán)風(fēng)格

整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。

?？蚝偷装宕钆渲笥脕硎⒀b混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影

響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

模具管理制度5

一、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模

具出庫登記表》）。

2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科掌握（在注塑科無品檢

員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部工程負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)

部協(xié)同確認(rèn)；進入正常量產(chǎn)的工程首件，由生產(chǎn)自行制作。

3、生產(chǎn)過程中必需對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要修理的，由生產(chǎn)

技術(shù)員或主管報模具修理人員進行修理。模具修理后，由模具修理人員開

具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格前方能生

產(chǎn)。模具修理員必需填寫《模具修理記錄表》交至到模具管理員處（包含

更改模具）。

4、生產(chǎn)計劃依據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)力量，如確定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)

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撥由選購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，選購、生產(chǎn)部自

行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。

5、根據(jù)誰運用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具運用單位有責(zé)任做好模

具在日常運用中的愛護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并按照模具生產(chǎn)運

用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

6、選購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部

的全部模具維護保養(yǎng)工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必需具備《模具成認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)

品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位牢靠，操作便利安全，送料（注

塑）正常：

2.1有關(guān)模具修模后，由模具修理人員或工程負(fù)責(zé)人開《試模通知單》

至射出進行試模打樣確認(rèn)（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變曰工程負(fù)責(zé)人開具）。

2.2在生產(chǎn)中模具顯現(xiàn)異樣時?，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》

至模修人員進行修理。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)0K后，模具方能入庫。

3、生產(chǎn)運用過的模具必需經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最終一個

零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在

樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于

模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。

4沖壓模：模具修理人員檢查模具刀口是否銳利、導(dǎo)向件是否潤滑、定

位是否牢靠、彈頂是否有力等，需要修理的進行修理。合格后掛尾件樣品

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入庫。

5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相

關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要修理

的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具修理暫放區(qū)工

6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留

原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、對模具的有序擺放、完好、按時歸庫、依訂單發(fā)放模具的按時性等。

2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完好性負(fù)責(zé)。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

4、對庫存、領(lǐng)用、修理等模具紀(jì)錄資料完好性、正確性負(fù)責(zé)。

5、有責(zé)任催促模具領(lǐng)用人員按時把生產(chǎn)后的閑置模具按時入庫并對號

擺存。

6、保管員應(yīng)做到依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》快速找到相對應(yīng)的模具。

7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得顯現(xiàn)混亂、遺失、損壞的

現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，

應(yīng)依據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

8、保管員對不履行的模具運用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù),

對嚴(yán)峻不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上

級提出其工作看法與獎懲通知

9、保管員要主動主動協(xié)作車間生產(chǎn)，按時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任

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務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的、鐵屑、

灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)

內(nèi)容。

四、模具現(xiàn)場運用的管理

1、模具應(yīng)按注塑〔沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖

壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順當(dāng)，試出合格首件樣品件后，

才能開頭生產(chǎn)。

2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)

現(xiàn)異樣現(xiàn)象應(yīng)按時匯報單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排解故障后再進行生產(chǎn)。凡屬

野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具

和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人

的責(zé)任

3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的運用與保

管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成

退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后按時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任

務(wù)或完本錢批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最終領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具管理制度6

一、模夾具倉庫管理規(guī)定

1、模夾具入庫：

1.1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀

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態(tài)等。

1.2購置新模具、夾具必需經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管

簽字前方能入庫。

1.3對進庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明

尺寸精度、入庫日期。

1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號

及入庫時間等具體記錄備查，與新模具分別存放。

1.5對返修的.模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做

入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間依據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

2、模夾具出庫：

2.1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

2.2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運行

記錄，不作領(lǐng)料入帳U

2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

二、工具倉庫管理規(guī)定：

1、入庫：

1.1買新工具必需出具發(fā)票，由庫房依據(jù)品種、數(shù)量、單價驗收，出

具入庫單并入帳。

1.2重復(fù)借用工具由運用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保

管職能。

2、工具保管發(fā)放制度：

2.1凡屬個人運用的工具，一律按工種、運用期限，憑部門主管簽字

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發(fā)放。

2.2建立職工個人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。

職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不行抗拒的原因造成工具損壞，由部

門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

2.4氣焊工、電焊工所運用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙塊管、

壓力表等施行交舊領(lǐng)新。

2.5因個人運用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例

賠償后，可重新領(lǐng)用。

三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

1、低值易耗品由運用部門照計劃，報公司批準(zhǔn)后，由選購人員購置。

庫房根據(jù)所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨°

3、低值易耗品實行需用數(shù)量足額選購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零

庫存處理。

模具管理制度7

1、運用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2、運用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3、全部導(dǎo)銷（GUIDEPIN）,襯套（BUSHING）必需在尾端有凸型。

4、全部模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一運用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后,

才開頭制作。

5、模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺、J公差的、半值來做為加工

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公差，不得運用成品圖上之公差來加工。

6、全部度量單位以英制為準(zhǔn)，長度運用毫米，重量運用公斤，溫度運

用攝氏(C)O

7、壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公

分。

8、確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側(cè)面吊?？孜恢?板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔,

其他模板最少有一側(cè)面有吊?？住?/p>

10、四支導(dǎo)銷中之任一支，必需做成偏心，即不與其他三支對稱，以防

止公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標(biāo)示材料與外表處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格

與電壓大小。

13、打印，編號全部模具零件。

14、模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15、同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采納連續(xù)編號以便辨認(rèn)模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以防止吊模時模具傾斜，

并確定螺紋與深度充足負(fù)荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊

(PARTINGLINELOCKS)。

18、肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利

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塑料充填。

19、以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，防止銷子

頂面壓損或變形。

20、成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，防止加工尺寸過大而導(dǎo)致補焊。

21、模仁未經(jīng)答應(yīng)不準(zhǔn)補焊。

22、在特別情況下以補焊修補模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以

免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23、各項裝配組立均應(yīng)的確掌握公差，入得有敲擊之痕跡留下。

24、全部的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25、運用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每

深0o深。需增加1度拔模角,例如:深度為Oo深3”時需有5度拔模角度,

咬花前模穴外表至少要以#300砂紙打光。

27、確認(rèn)模穴，模座強度充足。

28、模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29、提供全部不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件具體圖面。

30、模仁外表經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1

小時計算，以防止模仁脆化。

31、電鍍件之厚度及附著強度均需特別留意，不得在運用后有剝落的

現(xiàn)象。

32、美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片?；蜻\

用剝料板模具其拉桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。

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B、模具組立圖制作要點

［一］母模平面視圖需標(biāo)示部分

1、標(biāo)示母模全部根本尺寸。

2、標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

4、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

5、標(biāo)示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

8、標(biāo)示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9、標(biāo)示模面固定塊尺寸。

1()、盡量運用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清晰。

11、模具四角撬橫溝尺寸為45度X6mm深0

［二］公模平面視圖需標(biāo)示部分

1、標(biāo)示頂出系統(tǒng)全部根本尺寸。

2、標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。

3、標(biāo)示固定螺絲位置。

4、標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

5、標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

7、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

8、標(biāo)示公模面頂針位置。

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9、標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13、標(biāo)示進膠口尺寸，位置。

14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

15、頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm—16X2孔。

16、盡可能運用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則

運用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比

其他位置支撐柱高0。05mm。

［三］剖面視圖部分

1、標(biāo)示模板厚度尺寸。

2、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

3、