施工質量標準化圖冊（土建、安裝、樣板）

施工質量標準化圖冊，第一部分土建內容涉及鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、

砌筑工程、防水工程；第二部分安裝內容涉及給排水及水暖工程、建筑電氣工程;

第三部分為樣板展示，三維做法照片豐富。

第一部分土建

［鋼筋直螺紋連接

、操作要點

1.鋼筋下料規(guī)定端部立整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂

輪鋸或無齒鋸下料。

2.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液

套絲。

3.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班加工的絲頭為

一個驗收批，隨機抽檢10%,當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格

率仍小于95%時，應對所有絲頭進行逐個檢查。合格者方可使用。

4.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，已檢查合格的絲頭，應戴上

保護帽加以保護.標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度,

且允許誤差為+2P。

5.鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接

套筒匹配。并保證鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。

6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完畢后，應使兩個絲頭

在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過2個完整絲扣。

7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格

的做白色標記以便檢查。

二、質量效果

□

切斷面平

圖1：鋼筋下料要求端部平整,用無齒鋸或齊.方正。

砂輪鋸下料。

圖2：套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆放

目測鋼筋套筒兩側外露絲

一致，或用專用檢查工具

測量后判定。

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圖3：連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成

后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣均等，

但不得不超過2個完整絲扣.

口墻柱板鋼筋定位

、操作要點

1.據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鎮(zhèn)、水泥撐等加工圖,

由技術負責人審核后加工制作或購置成品。

2.鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔

筋需綁扎固定，豎向梯形筋設立間距不大于2米且每段墻不少于2個，梯形筋

位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。

3.墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋

用綁絲綁牢，間距不宜超過80cm,梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大于2

米且每段墻不少于2個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超過

lOOciTlo

4、框架柱鋼筋綁扎關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面

5cm處和50cm處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前運用定距框來限制

立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線相應。

5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪沒完放置馬鐐，其間距不大于500mm,與上層板筋綁扎牢

固。

二、質量效果

梯型定位筋水泥支撐

柱鋼筋定位框

自制馬鐐腿刷防銹漆，兩

腿間距不大J-250mm.

口剪力墻鋼筋定位

圖5：剪力墻豎向梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固

圖6：剪力墻水平梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固

目柱板鋼筋定位

□圖7：柱豎向鋼筋定位筋綁扎牢固

馬鏡與上層板筋綱扎牢

固，間距不大于400mm.?,

用構造柱鋼筋預留

、操作要點

1.構造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定；構造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼

筋）焊接質量保證。

2.根據(jù)建筑施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設立構造柱的位

置。

3.構造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采用加工措施，頂部至少再套2箍

筋，防止插筋變形。

4、構造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。

5、碎澆筑時，嚴禁碰撞。

6.構造柱鋼筋的保護措施到位。

二、質量效果

圖9：支設好的模板上標出構造柱位置

箍筋與板筋綁扎牢固，頂

部增設加固筋，且彎錨鋼

筋在底層鋼筋之上。

圖10：構造柱鋼筋安裝牢固

圖11:碎澆筑時構造柱鋼筋保護到

位，位置準確,

位置準確,無位

移變形現(xiàn)象。

a后澆帶模板支設

、操作要點

1.后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下

層立桿放置同軸心，后澆帶碎未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預

留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實行過程中嚴格執(zhí)行。

2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲

（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到碎澆

筑時打開。

3、地下室頂板后澆帶兩側做澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案

執(zhí)行。

二、質量效果

圖1:后澆帶模板支設必須采用獨立

設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影

響，且上下層立桿放置同軸心，后澆

帶碎未澆筑不得拆除。

圖2：樓層預留通道洞口搭設規(guī)范

后澆帶模板支設

圖3：后澆帶模板上部支設側模與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固。

圖4：后澆帶模板上部支設用鋼板網(wǎng)，安裝牢固。

保護層做擋水臺，確,呆

積水收集，間隔設置集

<水坑集中排放。>

圖5：筏板后澆帶模板支設做法①、②

圖6：后澆帶用木蓋板覆蓋保護，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固。

圖7：地下室頂板后澆帶兩側碎澆筑后加設擋水臺

口混凝土澆筑過程質量控制

、操作要點

1.商品稅的交貨檢查質量控制，重要是坍落度檢查。

2、碎的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信息暢通，砂出料不要過

于集中），碎振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大于1.5倍的振動棒作用半徑

〈大約90cm左右》,振動棒進入卜.層5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，

避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。

3、碎試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足規(guī)定。

4.玲面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。

5.碎澆筑后的及時養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。

口新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制

g］現(xiàn)澆結構的質量檢查批驗收

一、操作要點

1.檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上肉或具有檢測能力的人員。

2.按照規(guī)范規(guī)定項目（論強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高〈凈高〉;

截面尺寸、垂直度、平整度、）實行檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場

標記。

3、現(xiàn)澆結構的質量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。

4、現(xiàn)澆結構驗收合格后，標高、軸線、定位標記及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或

工作面移交。

二、過程做法

□

現(xiàn)澆結構實測實量記錄專用印章

圖4：酸結構檢查泅■

做法：實際檢測、檢查泅?傅

出數(shù)據(jù),對該部位進行速童?

填入實洲數(shù)據(jù).同時記錄在

《施工幡查記錄》上.填寫檢

總批驗收記錄.

圖5：碇結構哈收標識

10砌體施工過程質量控制

一、操作要點

1.砌塊出廠質量滿足其靜置28天齡期規(guī)定。

2.墻體定位測量放線、技術復核等滿足規(guī)定，拉結筋（與結構連接〈焊接、植筋〉、

長度、搭接等）質量驗收合格。

3、墻體組砌方法對的，細部做法規(guī)范，科學合理。

4、二次構件（構造柱、圈過梁）位置留設準確，鋼筋綁扎、支模、碎澆筑規(guī)范統(tǒng)一。

5.墻體養(yǎng)護與驗收及標記。

二、質量效果

二、質量效果

空隙留設3?5cm,7

天后用防腐木楔塞

緊,再用C20細石碎

或水泥砂漿填實，

模板頂部支設喇

叭口，模板中間

鉆孔.使用周轉

對拉螺栓加固、

支模前粘貼海綿

條,防止漏漿。

釘設鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩側寬度鋼筋與埋件焊接質

M量滿足規(guī)范要求，柔

不小于100cm,固定點呈梅

花型且間距不大于250cm性連接區(qū)箍筋加密

H

r墻頂斜砌磚

/做法

\預制過梁

碎墻臺壓頂預留

企口，預防滲漏。

圖1:組砌方法及細部做法

11砌體檢查測量與標記

□

碎過梁與箱頂空隙

不得大于50mm,預防

箱頂受壓變形，

鋼板網(wǎng)訂設牢

固，固定方法同

圖2：洞口防開裂措施

圖3：墻體彈控制標高線□

圖4：埴體檢查測下

檢sr測量得出數(shù)據(jù)

張貼驗收表.填入實測數(shù)據(jù).

同時記錄在*施工檢查記錄2

上,填寫檢驗批驗收記錄.

圖5：墻拉筋標識

□

12防水工程

一、重要控制部位及節(jié)點

1.地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。

2.外墻：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。

3.外窗：窗下口、窗側口、窗上口。

4、有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。

5、屋面：水落口、設施基座、出屋面結構、變形縫、出屋面管道。

第二部分安裝

口預留管道洞口及管道套管做法

1施工工藝：繪制洞口圖一洞口定位一技術復核一洞口成型一套管安裝

2操作要點：先對各類管道通過綜合排布策劃，擬畫學竺營畫爐型j

繪制排布圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設計確認，按圖把

口防水套管預埋

1施I」之：制作矣笆一定位加定一技術我核一安裝成?

3、質量規(guī)定：所有套管的與墻平齊.出樓板的應高于地坪飾面20mm.(衛(wèi)生.問|

和管道井應50mm)

.見效果圖

口管道支吊架制作與安裝

口鐵件預埋式支吊架：跟隨結構施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、問

距定位預埋；在預埋完畢的鐵件上擬定支吊架的水平面標高，將制作的支吊架焊

接在預埋的鐵件上。

2）現(xiàn)場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規(guī)

定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據(jù)策劃排布圖擬定。

3）支吊架的形式：依據(jù)設計和排布圖的管線敷設形式，擬定支吊架的結構形

式，參照《室內管道支吊架圖集》的規(guī)定規(guī)定，現(xiàn)場或工廠化加工制作。對于特

殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應通過計算復核，選用符合規(guī)定的型鋼制

作，保證支吊架牢固、安全可靠。

■3質量規(guī)定：支吊架的材質、規(guī)格、型號、結構形式必須符合規(guī)定，制作焊接

贏、焊縫飽受美觀、安裝固定牢固、間距符合規(guī)定，制作完畢后除銹干凈、刷|

集中排布的管線建議采用共用支架，加強設計優(yōu)化和施工策劃，見效果圖:

口焊接鋼管做法

限見效果圖:

1）導管進盒做法

<n餌接銅管進盒做法2）卡轉管透箱盒做法

<3）案定管進盒及連接做法（4）熱鍍管管與盒連樓及接堆薜梗

注:JDG鋼管與鐵盒連接，采用緊定爪型螺母。插緊定位后，采用緊定扳手連續(xù)

擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使之成為一整體，無需再做跨接地線。

2）管進箱做法

接動跨撥代

>6d4而簸W

[

(n明輻喏管(2)睹箱降管

注：1.普通鋼導管接地線采用跨焊接方法;

2.鍍鋅鋼管接地線采用接地線卡跨接方法;

3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定

螺釘做法。

3)管路連接

注：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管

熔焊連接。

4)電源進戶管做法

注：1.直埋電纜過墻引入管必須做好防水解決，其埋設深度距室外地面不小于

700mm,并有防水坡度(5P0P-10P0P)。

2.預埋鋼導管做好接地。

5)緊定管敷設做法

注：1.緊定管敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固

定，直線敷設時固定點間距不大于1m。

2、導管進盒順直，且月專用鎖母固定。

6）管路接地跨接

(1)焊管接地

(2)鍍鋅管接地

注：1.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線采用接地線卡跨接，不得用

熔焊連接。

2.跨接地線規(guī)格表

管徑(DN)圓鋼扁鋼

15?2545

32?3866

SO-634)1025X3

2704)8X2(25X3，X2

7)塑料管出地面保護做法

(1)出地面保護一(2)出地百保步二

注：塑料管敷設時，應減少彎曲，當直線段長度超過

15m或直角彎超過3個時，增設接線盒。塑料管在

大模墻體內橫向敷設時，固定點間距不大于

0.5mo及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口做好有

效的封堵。

q防雷接地

1.施工工藝：施工準備f接地裝置安裝f引下線f等電位聯(lián)接

2、施工要點：避雷接地所用的材質必須為熱鍍鋅制品。

3,質量規(guī)定：接地裝置按照設計圖尺寸位置規(guī)定，將底板內兩條結構主筋焊接

.見效果圖

1)板筋與樁基接地裝置做法

2）運用豎向結構主筋做防雷引下線常規(guī)做法（按設計或地方規(guī)定執(zhí)行）

1

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注：運用建筑物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為16mm及以上時，應運用兩

根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為10mm及以上時，應運用

四根鋼筋作為一組引下線。

3）測試點做法

注：1.人工接地裝置或運用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計規(guī)

定的位置設測試點。設計無規(guī)定期距地面500mmo

2.測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計規(guī)定。

3.室外地坪下（）.8m?1m處預留導體加接外附人工接地體。

4）金屬鋼窗等電位聯(lián)結預留點做法（與窗體跨接由專業(yè)公司完畢）。

注：設計規(guī)定接地的幕墻?金屬框