供方apqp管理辦法一、前言在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量和交付的及時(shí)性對(duì)于企業(yè)的生存與發(fā)展至關(guān)重要。APQP（AdvancedProductQualityPlanning，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）作為一種結(jié)構(gòu)化的方法，能確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程都得到有效規(guī)劃和控制。而供方作為企業(yè)供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)，其APQP的執(zhí)行情況直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量與交付。因此，制定一套完善的供方APQP管理辦法，對(duì)于提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力、保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。二、適用范圍本管理辦法適用于與本公司有業(yè)務(wù)往來(lái)，為公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的所有供方。這些產(chǎn)品涵蓋原材料、零部件、半成品以及相關(guān)的配套服務(wù)等。三、職責(zé)分工1.采購(gòu)部門：負(fù)責(zé)識(shí)別潛在供方，建立供方名錄，并對(duì)供方進(jìn)行初步的調(diào)查與評(píng)估。在APQP過(guò)程中，與供方保持密切溝通，協(xié)調(diào)雙方工作進(jìn)度，確保供方按時(shí)提交相關(guān)資料和樣品。2.技術(shù)部門：為供方提供產(chǎn)品技術(shù)要求、設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)資料，協(xié)助供方理解產(chǎn)品特性與技術(shù)規(guī)范。參與對(duì)供方APQP計(jì)劃和過(guò)程的評(píng)審，對(duì)技術(shù)方面的問(wèn)題提供指導(dǎo)與支持。3.質(zhì)量部門：制定針對(duì)供方的APQP質(zhì)量計(jì)劃和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供方提交的APQP資料進(jìn)行審核，參與供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，確保供方APQP過(guò)程符合質(zhì)量管理體系要求。監(jiān)督供方產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不符合項(xiàng)提出整改要求并跟蹤整改效果。4.生產(chǎn)部門：在供方APQP過(guò)程中，根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，與采購(gòu)部門共同評(píng)估供方的生產(chǎn)能力和交付能力，提供生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能需求等相關(guān)信息，確保供方能夠滿足公司量產(chǎn)需求。四、供方選擇與初始評(píng)估1.潛在供方識(shí)別我們鼓勵(lì)采購(gòu)部門通過(guò)多種渠道尋找潛在供方，如行業(yè)展會(huì)、供應(yīng)商推薦、網(wǎng)絡(luò)搜索等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潛在供方后，采購(gòu)部門應(yīng)填寫《潛在供方信息表》，記錄供方的基本信息，包括公司名稱、地址、聯(lián)系方式、經(jīng)營(yíng)范圍、主要客戶等。2.初步調(diào)查采購(gòu)部門向潛在供方發(fā)放《供方調(diào)查表》，要求供方詳細(xì)填寫企業(yè)概況、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量管理體系、研發(fā)能力等方面的信息。潛在供方應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將填好的調(diào)查表返回采購(gòu)部門。3.現(xiàn)場(chǎng)考察對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)品或服務(wù)的潛在供方，質(zhì)量部門、技術(shù)部門和采購(gòu)部門應(yīng)組成考察小組，對(duì)潛在供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察?？疾靸?nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施狀態(tài)、質(zhì)量管理文件執(zhí)行情況、人員素質(zhì)等?？疾旖Y(jié)束后，考察小組應(yīng)編寫《現(xiàn)場(chǎng)考察報(bào)告》，對(duì)潛在供方的優(yōu)勢(shì)與不足進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。4.初始評(píng)估采購(gòu)部門組織質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)等部門，依據(jù)《供方調(diào)查表》和《現(xiàn)場(chǎng)考察報(bào)告》等資料，對(duì)潛在供方進(jìn)行初始評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容主要包括質(zhì)量保證能力、技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、交付能力、價(jià)格與成本等方面。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，確定潛在供方是否納入合格供方名錄。希望大家在評(píng)估過(guò)程中，秉持客觀、公正的態(tài)度，為公司篩選出優(yōu)質(zhì)的合作伙伴。五、APQP啟動(dòng)與計(jì)劃制定1.APQP啟動(dòng)當(dāng)公司與供方確定合作意向后，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)向供方傳達(dá)APQP要求，發(fā)放《APQP任務(wù)書》，明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、交付時(shí)間、質(zhì)量要求等關(guān)鍵信息，正式啟動(dòng)供方APQP過(guò)程。2.供方APQP計(jì)劃制定供方收到《APQP任務(wù)書》后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制定詳細(xì)的APQP計(jì)劃，并提交給采購(gòu)部門。APQP計(jì)劃應(yīng)涵蓋項(xiàng)目目標(biāo)、各階段任務(wù)、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)等內(nèi)容。采購(gòu)部門收到供方計(jì)劃后，應(yīng)組織質(zhì)量、技術(shù)等部門對(duì)計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，提出修改意見，確保計(jì)劃合理、可行。我們希望供方能夠高度重視APQP計(jì)劃的制定，充分考慮各種因素，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。六、APQP各階段管理（一）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段1.產(chǎn)品目標(biāo)與要求確定技術(shù)部門與供方共同確定產(chǎn)品的目標(biāo)與要求，包括產(chǎn)品功能、性能指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求等。技術(shù)部門應(yīng)向供方提供詳細(xì)的技術(shù)資料和規(guī)范，確保供方準(zhǔn)確理解產(chǎn)品要求。同時(shí)，雙方應(yīng)就產(chǎn)品潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析與評(píng)估，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。2.可行性分析供方根據(jù)產(chǎn)品目標(biāo)與要求，進(jìn)行可行性分析，評(píng)估自身的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等是否能夠滿足項(xiàng)目需求。如果存在不可行的情況，供方應(yīng)及時(shí)與采購(gòu)、技術(shù)等部門溝通，共同探討解決方案。希望供方在可行性分析過(guò)程中，實(shí)事求是，不要隱瞞問(wèn)題，以便我們共同解決，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段1.設(shè)計(jì)輸入與評(píng)審供方應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求，確定設(shè)計(jì)輸入，并組織內(nèi)部相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審。設(shè)計(jì)輸入應(yīng)包括顧客需求、法律法規(guī)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等。評(píng)審過(guò)程要確保設(shè)計(jì)輸入的充分性、適宜性和有效性。評(píng)審結(jié)果應(yīng)記錄在《設(shè)計(jì)輸入評(píng)審報(bào)告》中，并提交給我司技術(shù)部門審核。2.設(shè)計(jì)輸出與驗(yàn)證供方的設(shè)計(jì)輸出應(yīng)形成文件，如設(shè)計(jì)圖紙、物料清單、工藝規(guī)范等。設(shè)計(jì)輸出應(yīng)滿足設(shè)計(jì)輸入的要求，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和驗(yàn)證。驗(yàn)證方法可包括計(jì)算、試驗(yàn)、類比等。驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)記錄在《設(shè)計(jì)輸出驗(yàn)證報(bào)告》中，提交給我司技術(shù)和質(zhì)量部門審核。我們鼓勵(lì)供方采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和工具，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)變更。（三）過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段1.過(guò)程流程圖編制供方應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，編制過(guò)程流程圖，描述從原材料進(jìn)廠到成品交付的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。過(guò)程流程圖應(yīng)清晰展示各工序的操作內(nèi)容、物流走向、質(zhì)量控制點(diǎn)等信息。編制完成后，提交給我司技術(shù)和質(zhì)量部門審核。2.PFMEA分析供方應(yīng)針對(duì)過(guò)程流程圖進(jìn)行PFMEA（過(guò)程失效模式與效應(yīng)分析），識(shí)別潛在的過(guò)程失效模式及其后果，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，制定相應(yīng)的預(yù)防和改進(jìn)措施，并跟蹤措施的實(shí)施效果。PFMEA分析結(jié)果應(yīng)記錄在《PFMEA報(bào)告》中，提交給我司質(zhì)量部門審核。3.控制計(jì)劃制定供方應(yīng)依據(jù)過(guò)程流程圖、PFMEA分析結(jié)果等，制定控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃應(yīng)明確各工序的操作方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、接收準(zhǔn)則等內(nèi)容。控制計(jì)劃應(yīng)隨著產(chǎn)品和過(guò)程的變化及時(shí)進(jìn)行更新。制定完成后，提交給我司質(zhì)量部門審核。希望供方認(rèn)真對(duì)待控制計(jì)劃的制定，確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。（四）產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段1.試生產(chǎn)供方在完成過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)后，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)應(yīng)按照正式生產(chǎn)的要求，使用正式的生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、原材料等。試生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)滿足我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性評(píng)估的要求。試生產(chǎn)過(guò)程中，供方應(yīng)記錄生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量信息。2.產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)供方應(yīng)對(duì)試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》和《產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告》中，并提交給我司質(zhì)量部門。我司質(zhì)量部門有權(quán)對(duì)供方試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，抽檢不合格時(shí)，供方應(yīng)及時(shí)整改。3.生產(chǎn)件批準(zhǔn)供方應(yīng)按照我司要求，提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件，如PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料。PPAP資料包括設(shè)計(jì)記錄、過(guò)程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)能分析等內(nèi)容。我司質(zhì)量部門對(duì)供方提交的PPAP資料進(jìn)行審核，審核通過(guò)后，供方方可進(jìn)入量產(chǎn)階段。希望供方在產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段，嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品順利進(jìn)入量產(chǎn)。（五）反饋、評(píng)定和糾正措施階段1.量產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控在量產(chǎn)階段，供方應(yīng)建立有效的質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。定期收集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，我司質(zhì)量部門和采購(gòu)部門也會(huì)定期對(duì)供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)走訪，了解量產(chǎn)情況。2.問(wèn)題處理與改進(jìn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或過(guò)程異常時(shí)，供方應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，防止問(wèn)題進(jìn)一步擴(kuò)大。同時(shí)，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。供方應(yīng)將問(wèn)題處理情況和改進(jìn)措施及時(shí)反饋給我司質(zhì)量部門。我們鼓勵(lì)供方主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。七、文件管理1.供方APQP文件要求供方在APQP過(guò)程中產(chǎn)生的所有文件，如計(jì)劃、報(bào)告、記錄等，應(yīng)按照質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行規(guī)范管理。文件應(yīng)具有可追溯性，字跡清晰、內(nèi)容完整。文件格式可參考我司提供的模板，確保文件的一致性和規(guī)范性。2.文件提交與保存供方應(yīng)按照各階段的要求，及時(shí)向我司提交相關(guān)APQP文件。我司各部門應(yīng)建立供方APQP文件檔案，對(duì)收到的文件進(jìn)行分類保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定。希望大家重視文件管理工作，確保APQP過(guò)程的可追溯性。八、培訓(xùn)與溝通1.培訓(xùn)公司將定期組織供方參加APQP相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括APQP理念、流程、方法以及我司的特殊要求等。通過(guò)培訓(xùn)，提高供方對(duì)APQP的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行能力。同時(shí)，也鼓勵(lì)供方自行組織內(nèi)部培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。2.溝通在APQP過(guò)程中，我司各部門與供方應(yīng)保持密切溝通。建立定期的溝通會(huì)議機(jī)制，及時(shí)解決項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。溝通方式可包括面對(duì)面交流、電話會(huì)議、電子郵件等。希望大家積極溝通，共同克服困難，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。九、考核與激勵(lì)1.考核指標(biāo)我們將制定針對(duì)供方的APQP考核指標(biāo)，主要包括APQP計(jì)劃執(zhí)行情況、文件提交及時(shí)性與完整性、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、問(wèn)題解決的及時(shí)性與有效性等。定期對(duì)供方進(jìn)行考核評(píng)分，考核結(jié)果將作為供方績(jī)效評(píng)價(jià)的重要依據(jù)。2.激勵(lì)措施對(duì)于在APQP過(guò)程中表現(xiàn)