《高硬度材料精密線切割加工工藝規(guī)范》 ）， 4 根據(jù)2020年全國標(biāo)準(zhǔn)化工作要點，大力推動實施標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。為響應(yīng)市場需求，需要規(guī)范高硬度材料精密線切割加工工藝的技術(shù)以及《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，中國商品學(xué)會決定立項并聯(lián)州市特銳數(shù)控機(jī)床有限公司等相關(guān)單位共同制定《高硬度材料精密線切在現(xiàn)代制造業(yè)中，高硬度材料因其卓越的物理與化學(xué)性能，在航空航天、電子信息、模具制造等眾多關(guān)鍵領(lǐng)域得到了極為廣泛的應(yīng)用。這些領(lǐng)域?qū)α悴考木取⒈砻尜|(zhì)量及加工效率提出了近乎嚴(yán)苛的要求。線切割加工技術(shù)憑借其非接觸加工、能加工復(fù)雜形狀等獨特優(yōu)勢，成為高硬度材料精密加工的關(guān)鍵手段之一。然而，當(dāng)前高硬度材料精密線切加工效率差異顯著，嚴(yán)重制約了行業(yè)整體的發(fā)展與競爭力提升。因此有極絲選用、工作液配置等方面差異較大。這使得加工后的產(chǎn)品精度、表面粗糙度等質(zhì)量指標(biāo)難以穩(wěn)定控制，在航空航天等對零部件質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域，質(zhì)量不穩(wěn)定可能引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患，影響產(chǎn)品的可靠性與使用壽命。通過制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，明確關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量控制要點，可—2—不合理的加工工藝往往導(dǎo)致加工時間延長、電極絲損液消耗增加，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本。標(biāo)準(zhǔn)的制定能夠引導(dǎo)企業(yè)采用科學(xué)統(tǒng)一的工藝規(guī)范為行業(yè)內(nèi)企業(yè)、高校及科研機(jī)構(gòu)搭建了交流平臺，藝的專門標(biāo)準(zhǔn)尚屬空白。制定本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，可填補(bǔ)這一空白，完善我國機(jī)械加工領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)體系，為行業(yè)監(jiān)管與質(zhì)工作組對國內(nèi)外高硬度材料精密線切割加工工藝的技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索線切割加工工藝的技術(shù)資料，并進(jìn)行了大量的研制、試驗及驗證。在此基礎(chǔ)上編制了《高硬度材料精密線標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用方面提準(zhǔn)的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，明確和規(guī)范精密線切割加工工藝規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及征求意見稿編制說明標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明的起草和編寫；協(xié)助標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明的編寫；對國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研和搜集；對高硬度材料精密線切割加工工藝技本文件起草過程中，主要按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部—4—本標(biāo)準(zhǔn)適用于對各類高硬度材料進(jìn)行精密加工的工藝過程。主（一）術(shù)語和定義：明確高硬度材料、精密線切割工作液、加工精度、表面粗糙度等相關(guān)術(shù)語和定義，確保標(biāo)準(zhǔn)使（二）加工設(shè)備與工具要求：規(guī)定適用于高硬工的設(shè)備基本參數(shù)（如工作臺行程、定位精度、重復(fù)定位精度等）、性能指標(biāo)（如切割速度、加工穩(wěn)定性等）。對電極絲的材質(zhì)、直徑規(guī)格、抗拉強(qiáng)度、放電性能等提出要求；對工作液的種類、成分、電導(dǎo)率、酸（三）加工工藝參數(shù)：針對不同類型的高硬度割電流、脈沖寬度、脈沖間隔、走絲速度、進(jìn)給速度等關(guān)鍵加工工藝參（四）加工工藝過程控制：規(guī)范加工前的準(zhǔn)備理、工件裝夾、電極絲安裝與校正、工作液配置等操作流程與要求。明與控制方法，以及出現(xiàn)異常情況時的應(yīng)急處理措施。規(guī)定加工后的工件（五）加工質(zhì)量檢驗與評價：制定高硬度材料表面微觀形貌、表面變質(zhì)層）等質(zhì)量檢驗方法與檢測量具。建立加工質(zhì)量評價指標(biāo)體系，明確合格產(chǎn)品的質(zhì)量判定準(zhǔn)則，為加工質(zhì)量的控制與（六）安全與環(huán)保要求：提出高硬度材料精密安全操作規(guī)范，包括設(shè)備安全防護(hù)裝置的配備與使用、操作人員的安全培訓(xùn)與防護(hù)措施、電氣安全、防火防爆等